CN115121923A - 一种大直径链条的连接环缝对焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备技术领域，且公开了一种大直径链条的连接环缝对焊机，包括工作台，所述工作台的左右两侧均固定安装有液压机构，所述液压机构的内部滑动安装有挤压件，所述挤压件的内部开设有滑腔，所述挤压件面向定位件的位置安装有接触件，所述挤压件内部固定安装有一号磁性件，所述接触件活塞端的内部固定安装有二号磁性件，所述工作台内部的中间位置开设有滑动槽，所述滑动槽中位于定位件的下侧位置转动安装有转动件，所述接触件接触端面向转动件的侧面上铰接有施力杆，所述施力杆的另一端与转动件的上侧面形成偏心铰接。本发明通过接触件与施力杆的设置，进而减小单侧液压机构损坏对链环形变量的影响，从而间接提高链环的焊接质量。

Description

一种大直径链条的连接环缝对焊机

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种大直径链条的连接环缝对焊机。

背景技术

对焊机是一种利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使得两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合的焊接设备，它常用于链条的环缝焊接。

现有的一些对焊机在工作时，首先令工作人员将链条的单链环放到工作台表面，之后，令电极焊钳夹持链环上位于环缝两侧的位置，然后，使处于链环两侧的挤压机构向链环移动，进而推动链环发生形变，并使链环上位于环缝两侧位置的端部相互靠近、接触，同时，通过电极焊钳向链环通电，使得上述链环两端的接触面瞬间发热至融化并融合，通过上述动作，进而实现链条的环缝焊接作业，但是在上述过程中，由于挤压机构是通过液压机构带动，当一侧位置的液压机构出现问题时，会导致该侧位置挤压机构的行程出现缩短，使得链环的形变量受到影响，进而降低链环的焊接质量。

发明内容

针对背景技术中提出的现有对焊机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种大直径链条的连接环缝对焊机，具备减小单侧液压机构损坏对链环形变量的影响、提高链环焊接质量的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种大直径链条的连接环缝对焊机，包括工作台，所述工作台的左右两侧均固定安装有液压机构，所述液压机构的内部滑动安装有挤压件，所述挤压件的内部开设有滑腔，所述挤压件面向定位件的位置安装有活塞端与滑腔形成密封活动连接的接触件，用以接触链环，所述挤压件内部位于面向接触件活塞端的位置固定安装有一号磁性件，所述接触件活塞端的内部固定安装有与一号磁性件呈异极相吸的二号磁性件，所述工作台内部的中间位置开设有滑动槽，所述滑动槽中位于定位件的下侧位置转动安装有转动件，所述接触件接触端面向转动件的侧面上铰接有施力杆，所述施力杆的另一端与转动件的上侧面形成偏心铰接，所述施力杆的数量为两个，两个所述施力杆呈中心对称设置。

优选的，所述工作台上表面的中间位置固定安装有用以放置链环的定位件，所述定位件内部的左右两侧均开设有伸缩腔，所述伸缩腔中滑动安装有活塞端与伸缩腔形成密封活动连接的伸缩杆，所述伸缩杆的杆体接触链环的内侧面，所述伸缩杆的活塞端与伸缩腔中面向伸缩杆活塞端的侧面之间共同固定安装有一号弹性件。

优选的，所述转动件、工作台与定位件的内部共同开设有呈中心对称的导气孔，所述导气孔分布在定位件内部左右两侧的位置，所述转动件内部的导气孔与工作台内部的导气孔之间连通有呈柔性材料设置的接通管，左侧位置所述导气孔的上侧端口与左侧位置伸缩腔中位于伸缩杆右侧位置的腔体连通，左侧位置所述导气孔的下侧端口开设在转动件周向侧面的左侧位置，右侧位置所述导气孔的上侧端口与右侧位置伸缩腔中位于伸缩杆左侧位置的腔体连通，右侧位置所述导气孔的下侧端口开设在转动件周向侧面的右侧位置。

优选的，所述转动件周向侧面的左右两侧均固定安装有软管，左侧位置所述软管的一端与左侧位置导气孔的下侧端口连通，左侧位置所述软管的另一端与左侧位置接触件的下侧面固定连接，右侧位置所述软管的一端与右侧位置导气孔的下侧端口连通，右侧位置所述软管的另一端与右侧位置接触件的下侧面固定连接，所述接触件的内部开设有连接孔，用以连通滑腔中位于一号磁性件、二号磁性件之间的腔体与软管连接接触件的一端，所述伸缩腔的横截面积大于滑腔的横截面积。

优选的，左右两侧位置所述接触件接触端的内部均开设有通断腔，左右两侧位置所述通断腔呈中心对称设置，所述通断腔中滑动安装有通断件，所述通断件的杆体与挤压件面向接触件接触端的侧面接触，所述接触件内部位于连接孔与通断腔之间的位置开设有一号通孔，所述一号通孔的一侧端口与连接孔连通，所述一号通孔的另一侧端口开设在通断腔的内壁上，所述通断件的内部开设有输气孔，所述输气孔的一侧端口与通断腔中位于通断件活塞端面向挤压件位置的腔体连通，所述接触件的内部开设有二号通孔，用以连通通断腔中位于通断件活塞端面向挤压件位置的腔体与外界环境，所述接触件与挤压件处于收缩状态时，所述输气孔的另一侧端口能与开设在通断腔内壁上的一号通孔的端口连通，所述通断件活塞端的横截面积大于一号通孔的横截面积。

优选的，所述通断件活塞端面向挤压件的侧面与通断腔的侧面之间共同固定安装有二号弹性件，所述通断件向挤压件的方向极限移动时，所述通断件的活塞端阻挡一号通孔与二号通孔连通。

优选的，所述二号弹性件的弹力小于一号磁性件与二号磁性件之间的磁吸力，所述接通管与软管的膨胀形变力均大于接触件与伸缩杆共同挤压伸缩腔中的气体的力。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过接触件与施力杆的设置，当单侧的液压机构出现损坏时，另一侧的液压机构继续伸出，并带动接触件挤压链环，在这个过程中，该侧位置的接触件通过对应的施力杆带动转动件转动，使得另一侧位置的施力杆带动与损坏的液压机构对应的接触件伸出，通过上述动作，进而减小单侧液压机构损坏对链环形变量的影响，从而间接提高链环的焊接质量。

2、本发明通过定位件与伸缩杆的设置，进而对链环的位置进行限制，使得两侧位置的接触件挤压链环时，链环不易因为受力不均匀，导致其克服电极焊钳的夹持力，进而脱离两侧接触件之间的位置，从而导致焊接效率受到影响。

3、本发明通过伸缩杆与接触件的设置，当一侧位置的液压机构损坏时，与该液压机构对应的伸缩杆会将伸缩腔中的气体挤入该侧位置的滑腔中，使得气体对该侧位置的接触件施加膨胀支撑力，进而避免与该侧接触件连接的施力杆受力较大，导致其容易损坏，从而影响焊接效率。

附图说明

图1为本发明工作台表面结构示意图；

图2为本发明定位件内部结构示意图；

图3为本发明滑动槽内部结构示意图；

图4为本发明转动件内部结构示意图；

图5为本发明挤压件与接触件内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位件；3、伸缩腔；4、伸缩杆；5、一号弹性件；6、液压机构；7、挤压件；8、滑腔；9、接触件；10、一号磁性件；11、二号磁性件；12、滑动槽；13、转动件；14、施力杆；15、导气孔；16、软管；17、连接孔；18、通断腔；19、通断件；20、二号弹性件；21、一号通孔；22、输气孔；23、二号通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3与图5，一种大直径链条的连接环缝对焊机，包括工作台1，工作台1的左右两侧均焊接有液压机构6（液压机构6为现有技术中安装台、液压缸与输出杆的组合），液压机构6的内部滑动安装有挤压件7，挤压件7的内部开设有滑腔8，挤压件7面向定位件2的位置安装有接触件9，接触件9的活塞端伸入滑腔8，并与滑腔8形成密封滑动连接，挤压件7内部位于面向接触件9活塞端的位置固定安装有一号磁性件10，接触件9活塞端的内部固定安装有二号磁性件11，二号磁性件11与一号磁性件10为异极相吸设置，工作台1内部的中间位置横向开设有滑动槽12，滑动槽12中位于定位件2的下侧位置转动安装有转动件13，接触件9接触端的下部位置伸入滑动槽12，接触件9接触端面向转动件13的侧面上铰接有施力杆14，施力杆14的另一端与转动件13的上侧面形成偏心铰接，处于左右位置的两个施力杆14呈中心对称设置，在链环的焊接作业中，当单侧的液压机构6出现损坏时，另一侧的液压机构6继续伸出，使得挤压件7带动接触件9挤压链环，在这个过程中，该侧位置的接触件9推动对应位置的施力杆14，使得转动件13转动，转动的转动件13拉动另一侧位置的施力杆14，使得该施力杆14带动与损坏的液压机构6对应的接触件9伸出，通过上述动作，进而减小单侧液压机构6损坏对链环形变量的影响，从而间接提高链环的焊接质量，同时，由于链环的形变行程较短，使得转动件13无需大幅度转动，进而避免施力杆14无法有效带动转动件13。

请参阅图1与图2，工作台1上表面的中间位置焊接有定位件2，用以放置链条的单链环，定位件2内部的左右两侧均开设有伸缩腔3，伸缩腔3的腔体中滑动安装有伸缩杆4，伸缩杆4的活塞端与伸缩腔3的腔体形成密封滑动连接（该连接关系类似现有技术中油缸与活塞之间的连接关系），伸缩杆4的杆体伸出伸缩腔3，伸缩杆4的杆体接触链环的内侧面，伸缩杆4的活塞端背向伸缩杆4杆体的侧面上固定安装有一号弹性件5，一号弹性件5的另一侧与伸缩腔3中面向伸缩杆4活塞端的侧面连接，当链环套在定位件2的外侧时，通过定位件2的设置，进而对链环的位置进行限制，避免两侧位置的接触件9挤压链环时，链环因受力不均匀，导致其克服电极焊钳的夹持力，进而脱离两侧接触件9之间的位置，导致焊接效率受到影响。

请参阅图1、图3与图4，转动件13、工作台1与定位件2的内部共同开设有导气孔15，导气孔15的数量为两个，两个导气孔15分布在定位件2内部左右两侧的位置，并呈中心对称设置，转动件13内部的导气孔15与工作台1内部的导气孔15之间连通有呈柔性材料设置的接通管（未在附图中画出），左侧位置导气孔15的上侧端口与左侧位置伸缩腔3中位于左侧位置伸缩杆4右侧的腔体连通，左侧位置导气孔15的下侧端口开设在转动件13周向侧面的左侧位置，右侧位置导气孔15的上侧端口与右侧位置伸缩腔3中位于右侧位置伸缩杆4左侧的腔体连通，右侧位置导气孔15的下侧端口开设在转动件13周向侧面的右侧位置，在链环形变时，链环会挤压伸缩杆4，使得伸缩杆4挤压对应伸缩腔3中气体，导致该气体通过导气孔15进入后续机构中，进而为后续功能的实现提供动力源。

转动件13周向侧面的左右两侧均固定安装有软管16，左侧位置软管16的一端与左侧位置导气孔15的下侧端口连通，左侧位置软管16的另一端与左侧位置接触件9的下侧面固定连接，右侧位置软管16的一端与右侧位置导气孔15的下侧端口连通，右侧位置软管16的另一端与右侧位置接触件9的下侧面固定连接，接触件9的内部横向开设有连接孔17，连接孔17的一侧与滑腔8中位于一号磁性件10与二号磁性件11之间的腔体连通，连接孔17的另一侧与软管16连接接触件9的一端连通，伸缩腔3的横截面积大于滑腔8的横截面积，当一侧位置的液压机构6损坏时，上述进入导气孔15的气体，会通过软管16与连接孔17进入该侧位置的滑腔8中，由于伸缩腔3的横截面积大于滑腔8的横截面积，使得气体会在该侧位置的滑腔8中被压缩，进而对该侧位置的接触件9施加膨胀支撑力，使得气体对伸出的接触件9施加辅助推力，避免带动该侧接触件9移动的施力杆受力较大，导致其容易发生损坏，从而影响焊接效率。

请参阅图1与图5，左右两侧位置接触件9接触端的内部均开设有通断腔18，左右两侧位置的通断腔18呈中心对称设置，通断腔18中滑动安装有通断件19，通断件19的杆体伸出通断腔18，并与挤压件7面向接触件9接触端的侧面接触，接触件9内部位于连接孔17与通断腔18之间的位置开设有一号通孔21，一号通孔21的一侧端口与连接孔17连通，一号通孔21的另一侧端口开设在通断腔18的内壁上，通断件19的内部开设有输气孔22，输气孔22的一侧端口与通断腔18中位于通断件19活塞端面向挤压件7一侧的腔体连通，接触件9的内部开设有二号通孔23，二号通孔23的一侧端口与通断腔18中位于通断件19活塞端面向挤压件7一侧的腔体连通，二号通孔23的另一侧端口与外界环境连通，当接触件9与挤压件7处于收缩状态时，输气孔22的另一侧端口能与开设在通断腔18内壁上的一号通孔21的端口连通，通断件19活塞端的横截面积大于一号通孔21的横截面积，当液压机构6没有发生损坏时，液压机构6带动挤压件7与接触件9挤压链环，由于此时，通断件19处于极限收入通断腔18的位置，使得输气孔22、一号通孔21、连接孔17与二号通孔23连通，之后，随着链环的继续形变，使得伸缩腔3中的气体通过上述结构，进而排出到外界环境，避免影响链环的形变。

通断件19活塞端面向挤压件7的侧面固定安装有二号弹性件20，二号弹性件20的另一端与通断腔18的侧面连接，当通断件19向挤压件7的方向极限移动时，通断件19的活塞端始终阻挡一号通孔21与二号通孔23连通，当一侧位置的液压机构6发生损坏时，另一侧位置的接触件9带动该侧位置的接触件9伸出，使得二号弹性件20带动通断件19向挤压件7的方向极限移动，使得一号通孔21不与二号通孔23连通，之后，随着链环的继续形变，使得伸缩腔3中的气体通过上述结构，进而进入滑腔8中，从而实现上述辅助推动的功能。

二号弹性件20的弹力小于一号磁性件10与二号磁性件11之间的磁吸力，接通管与软管16的膨胀形变力均大于接触件9与伸缩杆4共同挤压伸缩腔3中的气体的力，一号弹性件5的弹力设置为小于工作人员的力，使得一号弹性件5不会对链环施加较大阻力，进而令焊接完成后的链环能顺利取下。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

工作时，首先令工作人员将链条的单链环放到工作台1表面，并使其套在定位件2与伸缩杆4的外侧，之后，令电极焊钳（现有技术）夹持链环上位于环缝两侧的位置，然后，使处于链环两侧的液压机构6向链环移动，进而使挤压件7与接触件9推动链环发生形变，并使链环上位于环缝两侧位置的端部相互靠近、接触，同时，通过电极焊钳向链环通电，使得上述链环两端的接触面瞬间发热至融化并融合，通过上述动作，进而实现链条的环缝焊接作业，在上述过程中，当一侧位置（如右侧位置）的液压机构6损坏时，左侧位置的液压机构6继续带动对应的挤压件7与接触件9挤压链环，同时，该接触件9会推动对应的施力杆14，使得转动件13发生转动，并拉动右侧位置的接触件9伸出滑腔8，之后，随着左侧液压机构6的继续移动，使得左右两侧的接触件9共同挤压链环，使其形变，在这个过程中，形变的链环会挤压左右两侧的伸缩杆4，使得对应伸缩腔3中的气体被伸缩杆4挤入对应位置的导气孔15中，进入左侧位置导气孔15中的气体通过左侧位置的软管16、连接孔17、一号通孔21、输气孔22与二号通孔23，进而排出外界环境，同时，由于右侧位置的接触件9伸出滑腔8，使得右侧位置的二号弹性件20带动通断件19向右侧位置的挤压件7移动，使得右侧位置的一号通孔21与二号通孔23不连通，之后，进入右侧位置导气孔15中的气体通过右侧位置的软管16与连接孔17，进而进入右侧位置的滑腔8中，并对右侧位置的接触件9施加辅助推力，然后，当焊接完成后，令电极焊钳松开链环，并使液压机构6回移，在这个过程中，左侧位置的接触件9通过施力杆14与转动件13，进而带动右侧位置的接触件9收入滑腔8，之后取下链环，并放入下一链环，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大直径链条的连接环缝对焊机，包括工作台（1），所述工作台（1）的左右两侧均固定安装有液压机构（6），其特征在于：所述液压机构（6）的内部滑动安装有挤压件（7），所述挤压件（7）的内部开设有滑腔（8），所述挤压件（7）面向定位件（2）的位置安装有活塞端与滑腔（8）形成密封活动连接的接触件（9），用以接触链环，所述挤压件（7）内部位于面向接触件（9）活塞端的位置固定安装有一号磁性件（10），所述接触件（9）活塞端的内部固定安装有与一号磁性件（10）呈异极相吸的二号磁性件（11），所述工作台（1）内部的中间位置开设有滑动槽（12），所述滑动槽（12）中位于定位件（2）的下侧位置转动安装有转动件（13），所述接触件（9）接触端面向转动件（13）的侧面上铰接有施力杆（14），所述施力杆（14）的另一端与转动件（13）的上侧面形成偏心铰接，所述施力杆（14）的数量为两个，两个所述施力杆（14）呈中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种大直径链条的连接环缝对焊机，其特征在于：所述工作台（1）上表面的中间位置固定安装有用以放置链环的定位件（2），所述定位件（2）内部的左右两侧均开设有伸缩腔（3），所述伸缩腔（3）中滑动安装有活塞端与伸缩腔（3）形成密封活动连接的伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的杆体接触链环的内侧面，所述伸缩杆（4）的活塞端与伸缩腔（3）中面向伸缩杆（4）活塞端的侧面之间共同固定安装有一号弹性件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种大直径链条的连接环缝对焊机，其特征在于：所述转动件（13）、工作台（1）与定位件（2）的内部共同开设有呈中心对称的导气孔（15），所述导气孔（15）分布在定位件（2）内部左右两侧的位置，所述转动件（13）内部的导气孔（15）与工作台（1）内部的导气孔（15）之间连通有呈柔性材料设置的接通管，左侧位置所述导气孔（15）的上侧端口与左侧位置伸缩腔（3）中位于伸缩杆（4）右侧位置的腔体连通，左侧位置所述导气孔（15）的下侧端口开设在转动件（13）周向侧面的左侧位置，右侧位置所述导气孔（15）的上侧端口与右侧位置伸缩腔（3）中位于伸缩杆（4）左侧位置的腔体连通，右侧位置所述导气孔（15）的下侧端口开设在转动件（13）周向侧面的右侧位置。

4.根据权利要求3所述的一种大直径链条的连接环缝对焊机，其特征在于：所述转动件（13）周向侧面的左右两侧均固定安装有软管（16），左侧位置所述软管（16）的一端与左侧位置导气孔（15）的下侧端口连通，左侧位置所述软管（16）的另一端与左侧位置接触件（9）的下侧面固定连接，右侧位置所述软管（16）的一端与右侧位置导气孔（15）的下侧端口连通，右侧位置所述软管（16）的另一端与右侧位置接触件（9）的下侧面固定连接，所述接触件（9）的内部开设有连接孔（17），用以连通滑腔（8）中位于一号磁性件（10）、二号磁性件（11）之间的腔体与软管（16）连接接触件（9）的一端，所述伸缩腔（3）的横截面积大于滑腔（8）的横截面积。

5.根据权利要求4所述的一种大直径链条的连接环缝对焊机，其特征在于：左右两侧位置所述接触件（9）接触端的内部均开设有通断腔（18），左右两侧位置所述通断腔（18）呈中心对称设置，所述通断腔（18）中滑动安装有通断件（19），所述通断件（19）的杆体与挤压件（7）面向接触件（9）接触端的侧面接触，所述接触件（9）内部位于连接孔（17）与通断腔（18）之间的位置开设有一号通孔（21），所述一号通孔（21）的一侧端口与连接孔（17）连通，所述一号通孔（21）的另一侧端口开设在通断腔（18）的内壁上，所述通断件（19）的内部开设有输气孔（22），所述输气孔（22）的一侧端口与通断腔（18）中位于通断件（19）活塞端面向挤压件（7）位置的腔体连通，所述接触件（9）的内部开设有二号通孔（23），用以连通通断腔（18）中位于通断件（19）活塞端面向挤压件（7）位置的腔体与外界环境，所述接触件（9）与挤压件（7）处于收缩状态时，所述输气孔（22）的另一侧端口能与开设在通断腔（18）内壁上的一号通孔（21）的端口连通，所述通断件（19）活塞端的横截面积大于一号通孔（21）的横截面积。

6.根据权利要求5所述的一种大直径链条的连接环缝对焊机，其特征在于：所述通断件（19）活塞端面向挤压件（7）的侧面与通断腔（18）的侧面之间共同固定安装有二号弹性件（20），所述通断件（19）向挤压件（7）的方向极限移动时，所述通断件（19）的活塞端阻挡一号通孔（21）与二号通孔（23）连通。

7.根据权利要求6所述的一种大直径链条的连接环缝对焊机，其特征在于：所述二号弹性件（20）的弹力小于一号磁性件（10）与二号磁性件（11）之间的磁吸力，所述接通管与软管（16）的膨胀形变力均大于接触件（9）与伸缩杆（4）共同挤压伸缩腔（3）中的气体的力。

Images