CN213672597U

CN213672597U - 一种金属制品加工用焊接装置

Info

Publication number: CN213672597U
Application number: CN202022471926.2U
Authority: CN
Inventors: 金明亮
Original assignee: Deqing Weida Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: Deqing Weida Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型提供一种金属制品加工用焊接装置。所述金属制品加工用焊接装置包括底板；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底板的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述支撑板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；两个支轴，两个所述支轴分别贯穿对应的所述支撑板并分别与对应的所述支撑板的一侧外壁转动连接；两个支板，两个所述支板分别固定安装在两个所述支轴相互靠近的一端上。本实用新型提供的金属制品加工用焊接装置具有便于较重的金属件进行焊接位置调节，操作简单省力，适用范围广，有效保护施工者的优点。

Description

一种金属制品加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

金属制品在加工时需要进行多方位角度焊接，而部分金属制品较重，在焊接时需要移动或者翻转很困难，现有的部分焊接装置适用范围较小，对较大的金属件难以调节适用，并而传统的人工近距离焊接时会产生化学有毒气体，长期以往对施工者的身体产生伤害。

因此，有必要提供一种新的金属制品加工用焊接装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有便于较重的金属件进行焊接位置调节，操作简单省力，适用范围广，有效保护施工者的金属制品加工用焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属制品加工用焊接装置包括：底板；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底板的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述支撑板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；两个支轴，两个所述支轴分别贯穿对应的所述支撑板并分别与对应的所述支撑板的一侧外壁转动连接；两个支板，两个所述支板分别固定安装在两个所述支轴相互靠近的一端上；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别固定安装在两个所述支板相互靠近的一侧外壁上；两个夹块，两个所述夹块分别固定安装在两个所述第一液压缸的输出轴上；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述底板的顶部；载板，所述载板固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述横板的顶部；第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述横板的底部；螺杆，所述螺杆转动安装在两个所述支撑板上，所述螺杆靠近所述第二电机的一端延伸到对应的所述支撑板外，且所述螺杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接；第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第一滑块的底部；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述第二滑块的底部；焊枪，所述焊枪固定安装在所述第一气缸的输出轴上；第二气缸，所述第二气缸设置在所述第一滑块内，且所述第二气缸的输出轴与所述第二滑块的一侧外壁固定连接；四个套筒，四个所述套筒均固定安装在所述底板的顶部；四个滑杆，四个所述滑杆分别滑动安装在四个所述套筒内，且四个所述滑杆的顶端均延伸到对应的所述套筒外并与所述载板的底部固定连接。

优选的，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有第一皮带。

优选的，所述第二电机的输出轴上固定套设有第三皮带轮，所述螺杆上固定套设有第四皮带轮，且所述第三皮带轮与所述第四皮带轮上套设有第二皮带。

优选的，所述横板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑块的顶部与所述第一滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一滑块的底部开设有第二滑槽，所述第二滑块的顶部与所述第二滑槽的内壁滑动连接，且所述第二气缸固定安装在所述第二滑槽的一侧内壁上。

优选的，所述套筒内开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部与所述滑杆的底端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属制品加工用焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属制品加工用焊接装置，通过第一电机、支轴、第一液压缸、第二液压缸、第二电机、第一滑块、第二滑块、第一气缸、第二气缸等相互配合，实现针对较重的金属件进行焊接位置调节，移动翻转操作简单省力，适用多种规格尺寸的金属制品进行焊接，施工者可避免近距离接触到焊接时产生的有毒气体。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属制品加工用焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型提供的金属制品加工用焊接装置的一种第一滑块的仰视示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑板；3、横板；4、第一电机；5、支轴；6、支板；7、第一液压缸；8、夹块；9、第二液压缸；10、载板；11、第二电机；12、第一滑块；13、螺杆；14、第二滑块；15、第一气缸；16、焊枪；17、第二气缸；18、套筒；19、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的金属制品加工用焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型提供的金属制品加工用焊接装置的一种第一滑块的仰视示意图。金属制品加工用焊接装置包括：底板1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底板1的顶部；横板3，所述横板3固定安装在两个所述支撑板2的顶部；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述底板1的顶部；两个支轴5，两个所述支轴5分别贯穿对应的所述支撑板2并分别与对应的所述支撑板2的一侧外壁转动连接；两个支板6，两个所述支板6分别固定安装在两个所述支轴5相互靠近的一端上；两个第一液压缸7，两个所述第一液压缸7分别固定安装在两个所述支板6相互靠近的一侧外壁上；两个夹块8，两个所述夹块8分别固定安装在两个所述第一液压缸7的输出轴上；第二液压缸9，所述第二液压缸9固定安装在所述底板1的顶部；载板10，所述载板10固定安装在所述第二液压缸9的输出轴上；第二电机11，所述第二电机11固定安装在所述横板3的顶部；第一滑块12，所述第一滑块12滑动安装在所述横板3的底部；螺杆13，所述螺杆13转动安装在两个所述支撑板2上，所述螺杆13靠近所述第二电机11的一端延伸到对应的所述支撑板2外，且所述螺杆13贯穿所述第一滑块12并与所述第一滑块12螺纹连接；第二滑块14，所述第二滑块14滑动安装在所述第一滑块12的底部；第一气缸15，所述第一气缸15固定安装在所述第二滑块14的底部；焊枪16，所述焊枪16固定安装在所述第一气缸15的输出轴上；第二气缸17，所述第二气缸17设置在所述第一滑块12内，且所述第二气缸17的输出轴与所述第二滑块14的一侧外壁固定连接；四个套筒18，四个所述套筒18均固定安装在所述底板1的顶部；四个滑杆19，四个所述滑杆19分别滑动安装在四个所述套筒18内，且四个所述滑杆19的顶端均延伸到对应的所述套筒18外并与所述载板10的底部固定连接。

所述第一电机4的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴5上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有第一皮带。

所述第二电机11的输出轴上固定套设有第三皮带轮，所述螺杆13上固定套设有第四皮带轮，且所述第三皮带轮与所述第四皮带轮上套设有第二皮带。

所述横板3的底部开设有第一滑槽，所述第一滑块12的顶部与所述第一滑槽的内壁滑动连接。

所述第一滑块12的底部开设有第二滑槽，所述第二滑块14的顶部与所述第二滑槽的内壁滑动连接，且所述第二气缸17固定安装在所述第二滑槽的一侧内壁上。

所述套筒18内开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部与所述滑杆19的底端固定连接。

本实用新型提供的金属制品加工用焊接装置的工作原理如下：

当需要对较重金属制品进行焊接时，先将金属制品放置在载板10上，然后启动第二液压缸9，第二液压缸9的输出轴收缩带动金属制品下降，降至载板10的顶部低于夹块8的底部适宜位置即可，然后关闭第二液压缸9，启动两个第一液压缸7，两个第一液压缸7的输出轴延伸至均与金属制品的相接触夹紧，立即关闭两个第一液压缸7，此时启动第二电机11，第二电机11的输出轴旋转带动第三皮带轮旋转，第三皮带轮旋转通过第二皮带传动带动第四皮带轮旋转，第四皮带轮旋转带动螺杆13旋转，此时第一滑块12在第一滑槽内进行移动，当移动至焊枪16对准金属制品所需焊接位置时关闭第二电机11即可，此时启动第一气缸15，第一气缸15的输出轴延伸带动焊枪16下降，当降至焊枪16的焊头与金属制品所需焊接部位相接触时关闭第一气缸15，然后启动焊枪16对金属制品进行焊接即可；

当需要调整焊接部位，同理启动第二电机11对焊枪16进行平移调整，启动第二气缸17，第二气缸17的输出轴延伸或者收缩调整焊枪16前后移动调整，当金属制品需要翻转时，启动第二液压缸9的输出轴收缩，带动四个对应的套筒18上的滑杆19一起下降，当载板10的顶部与金属制品之间预留足够的翻转空间时，启动第一电机4的输出轴旋转，第一电机4的输出轴旋转带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转通过第一皮带传动带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮旋转带动对应的支轴5旋转，支轴5旋转带动支板6旋转，支板6带动第一液压缸7旋转，由于金属制品夹持稳固，金属制品一起进行翻转，当翻转至所需焊接部位是立即关闭第一电机4，同理进行焊接即可。

本实用新型提供一种金属制品加工用焊接装置，通过第一电机4、支轴5、第一液压缸7、第二液压缸9、第二电机11、第一滑块12、第二滑块14、第一气缸15、第二气缸17等相互配合，实现针对较重的金属件进行焊接位置调节，移动翻转操作简单省力，适用多种规格尺寸的金属制品进行焊接，施工者可避免近距离接触到焊接时产生的有毒气体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种金属制品加工用焊接装置，其特征在于，包括：

底板；

两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底板的顶部；

横板，所述横板固定安装在两个所述支撑板的顶部；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；

两个支轴，两个所述支轴分别贯穿对应的所述支撑板并分别与对应的所述支撑板的一侧外壁转动连接；

两个支板，两个所述支板分别固定安装在两个所述支轴相互靠近的一端上；

两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别固定安装在两个所述支板相互靠近的一侧外壁上；

两个夹块，两个所述夹块分别固定安装在两个所述第一液压缸的输出轴上；

第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述底板的顶部；

载板，所述载板固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述横板的顶部；

第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述横板的底部；

螺杆，所述螺杆转动安装在两个所述支撑板上，所述螺杆靠近所述第二电机的一端延伸到对应的所述支撑板外，且所述螺杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接；

第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第一滑块的底部；

第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述第二滑块的底部；

焊枪，所述焊枪固定安装在所述第一气缸的输出轴上；

第二气缸，所述第二气缸设置在所述第一滑块内，且所述第二气缸的输出轴与所述第二滑块的一侧外壁固定连接；

四个套筒，四个所述套筒均固定安装在所述底板的顶部；

四个滑杆，四个所述滑杆分别滑动安装在四个所述套筒内，且四个所述滑杆的顶端均延伸到对应的所述套筒外并与所述载板的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属制品加工用焊接装置，其特征在于，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有第一皮带。

3.根据权利要求1所述的金属制品加工用焊接装置，其特征在于，所述第二电机的输出轴上固定套设有第三皮带轮，所述螺杆上固定套设有第四皮带轮，且所述第三皮带轮与所述第四皮带轮上套设有第二皮带。

4.根据权利要求1所述的金属制品加工用焊接装置，其特征在于，所述横板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑块的顶部与所述第一滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的金属制品加工用焊接装置，其特征在于，所述第一滑块的底部开设有第二滑槽，所述第二滑块的顶部与所述第二滑槽的内壁滑动连接，且所述第二气缸固定安装在所述第二滑槽的一侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的金属制品加工用焊接装置，其特征在于，所述套筒内开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部与所述滑杆的底端固定连接。