CN220533426U - 一种焊接对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接对接装置，包括主体外框，主体外框的底端固定连接有两组支撑脚，主体外框的底部固定连接有辅助台，辅助台的内部贯穿连接有固定块，主体外框的顶部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的底端固定连接有定位架，固定块的内部滑动连接有活动块，辅助台的一侧固定连接有控制面板，活动块的端部活动连接有两组夹持板，夹持板的端部位于活动块的一侧开设有滑槽。该种焊接对接装置在使用时通过设置有活动块、滑槽、夹持板、放置槽、弹簧以及伸缩杆，通过部件的相互配合，实现了该种焊接对接装置夹持板的滑动，弹簧带动夹持板伸缩回弹实现不同直径大小的管道接头的夹持限位，从而提高了该种焊接对接装置的适用性。

Description

一种焊接对接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种焊接对接装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道很多种类。

其中金属管道接头的应用十分广泛，在金属管道接头的连接过程中，部分连接处需要对其进行对缝焊接，此时需要用到一种焊接对接装置。

当使用焊接对接装置对管道接头之间对接时，装置对管道的限位为恒定尺寸这就造成不同直径大小的管道无法进行限位对接工作，促使管道接头对接焊接的成本提高，带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接对接装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种焊接对接装置使用时，装置对管道的限位为恒定尺寸这就造成不同直径大小的管道无法进行限位对接工作，促使管道接头对接焊接的成本提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接对接装置，包括主体外框，所述主体外框的底端固定连接有两组支撑脚，所述主体外框的底部固定连接有辅助台，所述辅助台的内部贯穿连接有固定块，所述主体外框的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有定位架，所述固定块的内部滑动连接有活动块，所述辅助台的一侧固定连接有控制面板，所述活动块的端部活动连接有两组夹持板，所述夹持板的端部位于活动块的一侧开设有滑槽，所述夹持板端部与滑槽的内侧滑动连接，所述活动块的内部位于滑槽的一侧开设有放置槽，所述放置槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有弹簧。

参照上述技术方案，实现了夹持板的滑动，弹簧带动夹持板伸缩回弹实现不同直径大小的管道接头的夹持限位。

优选的，所述固定块内部开设有通槽，所述通槽内部固定连接有气缸。

参照上述技术方案，辅助了固定块为气缸提供放置空间。

优选的，所述定位架内部开设有六组插孔，活动块的顶端固定连接有第二电动推杆。

优选的，所述第二电动推杆外侧的直径大小与插孔内侧的直径大小相对应，所述第二电动推杆外侧与插孔内侧相插接。

参照上述技术方案，实现了两组活动块对接的定位。

优选的，所述夹持板、弹簧与伸缩杆均设置有两组且以活动块的纵向对称轴对称分布。

优选的，所述气缸的输出端与活动块的侧壁固定连接。

参照上述技术方案，实现了气缸带动活动块的活动。

优选的，所述弹簧一端与放置槽的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与夹持板的侧壁固定连接。

参照上述技术方案，方便了弹簧带动夹持板的伸缩回弹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，通过设置有活动块、滑槽、夹持板、放置槽、弹簧以及伸缩杆，通过部件的相互配合，实现了该种焊接对接装置夹持板的滑动，弹簧带动夹持板伸缩回弹实现不同直径大小的管道接头的夹持限位，从而提高了该种焊接对接装置的适用性；其次，通过设置有主体外框、第一电动推杆、定位架、插孔以及第二电动推杆，通过部件的相互配合，实现了该种焊接对接装置内活动块对接时的定位，从而提高了该种焊接对接装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型装置主体正视连接结构示意图；

图2为本实用新型辅助台局部截断连接结构示意图；

图3为本实用新型活动块立体连接结构示意图；

图4为本实用新型固定块俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型活动块剖面连接结构示意图。

图中：1、主体外框；2、支撑脚；3、辅助台；4、固定块；5、第一电动推杆；6、定位架；601、插孔；7、控制面板；8、活动块；9、第二电动推杆；10、滑槽；11、夹持板；12、气缸；13、放置槽；14、弹簧；15、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

参照图1、图2与图3，一种焊接对接装置，包括主体外框1，主体外框1的底端固定连接有两组支撑脚2，支撑脚2为主体外框1提供支撑力，主体外框1的底部固定连接有辅助台3，辅助台3的内部贯穿连接有固定块4，辅助台3为固定块4提供放置空间，主体外框1的顶部固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底端固定连接有定位架6，第一电动推杆5辅助定位架6的升降，固定块4的内部滑动连接有活动块8，固定块4为活动块8提供滑动空间，辅助台3的一侧固定连接有控制面板7，定位架6内部开设有六组插孔601，定位架6为插孔601提供开设空间，活动块8的顶端固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9外侧的直径大小与插孔601内侧的直径大小相对应，第二电动推杆9外侧与插孔601内侧相插接，插孔601为第二电动推杆9提供限位，活动块8的端部活动连接有两组夹持板11，夹持板11的端部位于活动块8的一侧开设有滑槽10，活动块8为滑槽10提供开设空间，夹持板11端部与滑槽10的内侧滑动连接，滑槽10为夹持板11提供滑动空间。

参照图4与图5，固定块4内部开设有通槽，通槽内部固定连接有气缸12，气缸12的输出端与活动块8的侧壁固定连接，气缸12辅助带动活动块8的活动，活动块8的内部位于滑槽10的一侧开设有放置槽13，活动块8为放置槽13提供开设空间，放置槽13内部设置有伸缩杆15，伸缩杆15外侧套设有弹簧14，伸缩杆15为弹簧14提供限位，弹簧14一端与放置槽13的侧壁固定连接，弹簧14的另一端与夹持板11的侧壁固定连接，夹持板11、弹簧14与伸缩杆15均设置有两组且以活动块8的纵向对称轴对称分布，弹簧14辅助夹持板11的伸缩回弹，其中，当使用该种焊接对接装置时，先将装置放置在平整的地面上，此时再将装置外接电源，将夹持板11向两侧滑动，使夹持板11间距增加，此时伸缩杆15为弹簧14提供限位，弹簧14与伸缩杆15进行收缩，接着将需要对接预焊接的管道接头放置在两组夹持板11的内部，当管道接头放置完成后，此时停止对夹持板11的滑动，弹簧14回弹带动夹持板11对管道进行限位，如此可针对不同尺寸的管道接头的限位，提高装置的适用性，其次，当管道对接完成后，通过操控控制面板7使第一电动推杆5带动定位架6进行升降，使定位架6底端与管道接头上方接触，实现对管道接头的进一步限位，此时再通过第二电动推杆9伸缩，与定位架6内部相对应的插孔601插接，实现管道接头对接的定位工作，为后续焊接操作提供稳定性。

工作原理：首先，当使用该种焊接对接装置时，先将装置放置在平整的地面上，此时再将装置外接电源，将夹持板11向两侧滑动，使夹持板11间距增加，此时伸缩杆15为弹簧14提供限位，弹簧14与伸缩杆15进行收缩，接着将需要对接预焊接的管道接头放置在两组夹持板11的内部，当管道接头放置完成后，此时停止对夹持板11的滑动，弹簧14回弹带动夹持板11对管道进行限位，如此可针对不同尺寸的管道接头的限位，提高装置的适用性。

其次，当管道对接完成后，通过操控控制面板7使第一电动推杆5带动定位架6进行升降，使定位架6底端与管道接头上方接触，实现对管道接头的进一步限位，此时再通过第二电动推杆9伸缩，与定位架6内部相对应的插孔601插接，实现管道接头对接的定位工作，为后续焊接操作提供稳定性，最终完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焊接对接装置，包括主体外框(1)，其特征在于：所述主体外框(1)的底端固定连接有两组支撑脚(2)，所述主体外框(1)的底部固定连接有辅助台(3)，所述辅助台(3)的内部贯穿连接有固定块(4)，所述主体外框(1)的顶部固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的底端固定连接有定位架(6)，所述固定块(4)的内部滑动连接有活动块(8)，所述辅助台(3)的一侧固定连接有控制面板(7)，所述活动块(8)的端部活动连接有两组夹持板(11)，所述夹持板(11)的端部位于活动块(8)的一侧开设有滑槽(10)，所述夹持板(11)端部与滑槽(10)的内侧滑动连接，所述活动块(8)的内部位于滑槽(10)的一侧开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内部设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)外侧套设有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接对接装置，其特征在于：所述固定块(4)内部开设有通槽，所述通槽内部固定连接有气缸(12)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接对接装置，其特征在于：所述定位架(6)内部开设有六组插孔(601)，活动块(8)的顶端固定连接有第二电动推杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种焊接对接装置，其特征在于：所述第二电动推杆(9)外侧的直径大小与插孔(601)内侧的直径大小相对应，所述第二电动推杆(9)外侧与插孔(601)内侧相插接。

5.根据权利要求4所述的一种焊接对接装置，其特征在于：所述夹持板(11)、弹簧(14)与伸缩杆(15)均设置有两组且以活动块(8)的纵向对称轴对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种焊接对接装置，其特征在于：所述气缸(12)的输出端与活动块(8)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊接对接装置，其特征在于：所述弹簧(14)一端与放置槽(13)的侧壁固定连接，所述弹簧(14)的另一端与夹持板(11)的侧壁固定连接。