CN115121417A - 喷嘴 - Google Patents

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CN115121417A
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cylindrical
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head
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长尾武
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Sugino Machine Ltd
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Abstract

本发明提供一种能够相对于喷嘴的安装孔向准确的方向喷射液体的喷嘴。喷嘴(10)安装在具有直圆筒的喷嘴安装孔(93)、与喷嘴安装孔(93)连接的喷出口(97)、和安装内螺纹(96)的喷嘴保持件(91)上。喷嘴(10)具有：配置于第一端部，与安装内螺纹(96)嵌合的平行螺纹即安装外螺纹(15)；与喷嘴安装孔(93)嵌合的圆柱部(13)；与圆柱部(13)同轴地配置的第一导入通路(72)；与圆柱部(13)同轴地配置的圆筒扼流部(43)；和连接第一导入通路(72)和圆筒扼流部(43)的圆锥部(41)。

Description

喷嘴
技术领域
本发明涉及一种喷射液体的喷嘴。
背景技术
提出了一种喷嘴头被按压固定在喷嘴壳体内的喷嘴的方案(日本实用新型公开昭48-13186号公报)。喷嘴具有锥形螺纹(例如，SPRAYING SYSTEMS CO.,JAPAN制造的CERAMAXNozzle Spray Catalog，BRITAIN No.J983D)。在这些以往的喷嘴中，存在喷流相对于喷嘴的安装孔倾斜的情况。另外，在以往的喷嘴中，无法更换喷嘴头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够相对于喷嘴的安装孔向准确的方向喷射液体的喷嘴。
本发明的第一观点是一种喷嘴，
上述喷嘴安装在具有直圆筒的喷嘴安装孔、与上述喷嘴安装孔连接的喷出口、和配置于上述喷出口的安装内螺纹的喷嘴保持件上，上述喷嘴具有：
安装外螺纹，上述安装外螺纹是配置于第一端部，并且与上述安装内螺纹嵌合的平行螺纹；
圆柱部，上述圆柱部与上述喷嘴安装孔嵌合；
第一导入通路，上述第一导入通路与上述圆柱部同轴地配置；
圆筒扼流部，上述圆筒扼流部与上述圆柱部同轴地配置，具有比上述第一导入通路小的直径；和
圆锥部，上述圆锥部连接上述第一导入通路和上述圆筒扼流部。
本发明的第二观点是一种喷嘴，
上述喷嘴安装在具有直圆筒的喷嘴安装孔、与上述喷嘴安装孔连接的喷出口、和配置于上述喷出口的安装内螺纹的喷嘴保持件上，上述喷嘴具有：
主体，具有：
安装外螺纹，上述安装外螺纹是配置于第一端部，与上述安装内螺纹嵌合的平行螺纹；
圆柱部，上述圆柱部与上述喷嘴安装孔嵌合；
喷头安装孔，上述喷头安装孔与上述圆柱部同轴地配置；
第二导入通路，上述第二导入通路与上述喷头安装孔连接，与上述圆柱部同轴地配置；和
盖外螺纹，上述盖外螺纹配置在上述第一端部的相反一侧的第二端部；
喷嘴头，上述喷嘴头插入上述喷头安装孔，具有：
外筒面，上述外筒面与上述喷头安装孔嵌合；
第三导入通路，上述第三导入通路与上述第二导入通路连接，并且与上述外筒面同轴地配置，且与上述第二导入通路同径；
圆筒扼流部，上述圆筒扼流部与上述外筒面同轴地配置，并且具有比上述第三导入通路小的直径；和
圆锥部，上述圆锥部连接上述第三导入通路和上述圆筒扼流部；以及
盖，上述盖具有射流通过孔和与上述盖外螺纹嵌合的盖内螺纹。
安装孔为直圆筒。喷出口与安装孔的底面连接。安装内螺纹配置于喷出口的开口部。
从喷嘴的基端部依次配置有安装外螺纹和圆柱部。安装外螺纹与圆柱部的基端面直接连接。圆柱部的外径比安装外螺纹的外径大。
第一导入通路从喷嘴的第一端延伸。圆筒扼流部从喷嘴的第一端的相反一侧即第二端延伸。圆柱部配置于喷嘴的中央部。圆柱部与喷嘴安装孔的底面以及侧面嵌合。圆锥部为圆锥台。圆锥部的第一端部的底面与第一导入通路同径，第二端部的底面与圆筒扼流部同径。圆锥部平滑地连接第一导入通路和圆筒扼流部。圆锥部与圆柱部同轴。
第一约束平面配置于喷嘴安装孔的端面。第一抵接面配置于圆柱部的第一端面。也可以配置有对第一抵接面与第一约束平面之间进行密封的第一衬垫(密封件)。
安装外螺纹配置于主体的第一端部。盖外螺纹配置于主体的第一端部的相反一侧即第二端部。圆柱部配置在主体的中央部的靠近第一端部的位置。喷头安装孔从主体的第二端部延伸。第二导入通路从主体的第一端部延伸。第二导入通路与喷头安装孔直接连接。第三导入通路配置于喷嘴头的第一端部。圆筒扼流部从喷嘴头的第二端部到中央部为止加以配置。
圆锥部为圆锥台。圆锥部的第一端部的底面与第三导入通路同径，第二端部的底面与圆筒扼流部同径。圆锥部平滑地连接第三导入通路和圆筒扼流部。圆锥部与外筒面同轴。
第一抵接面配置于圆柱部的第一端面。也可以配置有对第一抵接面与第一约束平面之间进行密封的第一衬垫。
第二约束平面配置于喷嘴安装孔的第一端面。第二抵接面配置于喷嘴头的第一端面。也可以配置有对第二抵接面与第二约束平面之间进行密封的第二衬垫。
盖与喷嘴头一起紧固于主体。盖将喷嘴头按压于主体。
第二导入通路的直径比喷头安装孔的直径小。圆筒扼流部的直径为喷嘴孔的直径。第二导入通路和第三导入通路构成作为一个圆筒孔的导入通路。
根据本发明的喷嘴，能够相对于喷嘴的安装孔向准确的方向喷射液体。
附图说明
图1是实施方式1的喷嘴的纵截面图。
图2是实施方式2的喷嘴的立体图。
图3是实施方式2的喷嘴的纵截面图。
符号说明
10、100 喷嘴
13 圆柱部
21 盖外螺纹
23 第二导入通路
25 喷头安装孔
31 喷嘴头
33 外筒面
39 第三导入通路
41 圆锥部
43 圆筒扼流部
51 盖
55 盖内螺纹
61 射流通过孔
72 第一导入通路
91 喷嘴保持件
111 主体
具体实施方式
(实施方式1)
如图1所示，喷嘴10安装于喷嘴保持件91。例如，喷嘴保持件91为金属部件。喷嘴保持件91具有喷出口97、安装内螺纹96、和喷嘴安装孔93。喷嘴保持件91也可以具有第一约束平面95。
喷嘴安装孔93为直圆筒。喷嘴安装孔93的圆筒表面被精加工得很平滑。喷嘴安装孔93的直径比喷出口97的直径大。
喷出口97为圆筒孔，是液体的流路。喷出口97与喷嘴安装孔93的底面连接。优选地，喷出口97与喷嘴安装孔93同心地配置。
安装内螺纹96为平行螺纹。优选地，安装内螺纹96的螺纹牙的直径与喷出口97的直径实质上相同。第一约束平面95是喷嘴安装孔93的端面。第一约束平面95是平面，被精加工得很平滑。
喷嘴10具有：安装外螺纹15、圆柱部13、扳手卡合部19、导入通路(第一导入通路)72、圆筒扼流部43、和圆锥部41。喷嘴10也可以具有第一约束平面12和导入口24。图1表示沿圆柱部13的中心轴1被切断的截面图。
安装外螺纹15配置于喷嘴10的基端部(第一端)。安装外螺纹15为平行螺纹，且与安装内螺纹96嵌合。
圆柱部13配置于喷嘴10的中央部的基端附近。圆柱部13为直圆柱，且插入喷嘴安装孔93。圆柱部13的直径比安装外螺纹15的直径大。圆柱部13与喷嘴安装孔93嵌合。第一抵接面12配置于圆柱部13的端面，被精加工得很平滑。
第一抵接面12与第一约束平面95密接而进行液封。第一抵接面12与第一约束平面95的面彼此接触，第一约束平面95被稍微挤压而密接。由此，第一抵接面12与第一约束平面95之间的间隙被液封。
扳手卡合部19在喷嘴10的中央部配置于圆柱部13的前端侧。例如，扳手卡合部19是平行的两面。扳手卡合部19例如也可以是六棱柱。
此外，也可以省略第一抵接面12。也可以不使第一抵接面12与第一约束平面95直接接触，而配置衬垫。衬垫例如是O形环或液体密封件。也可以在第一抵接面12上配置衬垫槽，在衬垫槽内配置衬垫。
导入通路72在喷嘴10的内部与圆柱部13同轴地配置。导入通路72从喷嘴10的基端配置到中央部。导入通路72的内径为导入路径79。
导入口24配置于导入通路72的基端部。优选地，导入口24的截面为1/4圆的圆角。导入口24平滑地连接喷嘴10的基端面和导入通路72。
此外，当导入通路72的直径与安装外螺纹15的直径相比比较小时，导入口24也可以具有随着向前端方向前进而直径缩小的圆锥部。
圆筒扼流部43为圆筒孔，且配置于喷嘴10的前端部(第二端)。圆筒扼流部43与圆柱部13同轴地配置。圆筒扼流部43的内径为喷嘴孔径71。圆筒扼流部43的长度为扼流长度73。
圆锥部41是连接导入通路72和圆筒扼流部43的空洞部。圆锥部41具有直圆锥面，且与外筒面33同轴地配置。
此外，圆锥部41也可以通过平滑的弯曲面连接导入通路72和圆筒扼流部43。
本实施方式的喷嘴10例如适用于数值控制的清洗机。清洗机例如在日本专利第6147623号、日本专利第6227496号中公开。喷嘴10喷出例如水、水系清洗液。喷射压力例如为1.5MPa～50MPa。
本实施方式的喷嘴10整体为直圆筒状。另外，喷嘴10的内部形状具有与圆柱部13同轴的旋转形状。因此，喷嘴10容易制造，且容易精加工成准确的形状。由此，对从喷嘴10喷出的喷流的收敛性、穿孔能力、倾斜加以改善。
在此，收敛性是液体喷流的扩散程度。如果收敛性高，则喷流是直线的。穿孔能力表示喷流碰撞物体时对物体造成损伤及破坏的威力。倾斜是指来自喷嘴10的喷流的中心的倾斜。
通过将平行螺纹即安装外螺纹15安装于喷嘴保持件91，圆柱部13与喷嘴安装孔93嵌合。因此，喷嘴10和喷嘴保持件91相互同轴地组装。并且，圆筒扼流部43、圆锥部41以及导入通路72相对于喷嘴安装孔93准确地定位。因此，当喷嘴10拧入喷嘴保持件91时，能够抑制喷嘴10相对于喷嘴保持件91的倾斜。
另外，圆柱部13与喷嘴安装孔93同轴地配置，因此第一抵接面12均等地按压第一约束平面95。由此，提高了第一抵接面12与第一约束平面95的密封性。
第一抵接面12与第一约束平面95抵接，通过施加于安装外螺纹15的轴力相对于第一约束平面95加以按压。因此，喷嘴10在圆筒面以及平面的两面上被约束，进一步抑制喷嘴10相对于喷嘴保持件91的倾斜。喷嘴10距离喷嘴保持件91的高度被准确地定位。因此，喷嘴10整体相对于喷嘴保持件91的尺寸和位置被准确地确定。
圆柱部13与喷嘴安装孔93嵌合，第一抵接面12与第一约束平面95接触。由此，即使更换安装于数值控制的清洗机的喷嘴10，也能够高精度地将喷嘴10安装于喷嘴保持件91。由此，在更换喷嘴10之后，也能抑制喷流碰撞对象物的位置以及角度的变化。因此，容易使清洗对象的清洗程度保持为一定。
第一抵接面12与第一约束平面95面接触而密封液体。因此，组装性提高。喷嘴10不经由密封带、密封材料等而组装于喷嘴保持件91。因此，当喷嘴10组装于喷嘴保持件91时，进一步抑制喷嘴10的倾斜。另外，密封材料等不会溢出到喷嘴10、喷出口97的内部。因此，能够抑制从喷嘴10喷出的喷流的收敛性、穿孔能力、倾斜的恶化。
这样，喷嘴10相对于喷嘴安装孔93准确地定位。因此，从圆筒扼流部43喷出的液体喷流沿着喷嘴安装孔93更准确地喷射。
此外，也可以在导入通路72的内部配置整流器。整流器例如是日本专利6417158的整流器。
例如，喷嘴孔径71为0.8mm～2.3mm。优选地，扼流长度73是喷嘴孔径71的3～6倍。优选地，导入路径79是喷嘴孔径71的2～7倍。期望地，导入通路72的长度77是喷嘴孔径71的4～8倍。优选地，圆锥部41的顶角75为60度～90度。
(实施方式2)
如图2以及图3所示，本实施方式的喷嘴100具有：主体111、喷嘴头31、和盖51。主体111具有圆柱部13。图3表示通过圆柱部13的中心轴1的平面切断的截面图。
主体111具有：安装外螺纹15、圆柱部13、盖外螺纹21、喷头安装孔25、和第二导入通路23。主体111也可以具有：第一抵接面12、第二约束平面27、扳手卡合部19、导入口24、和前端面26。
安装外螺纹15、圆柱部13、扳手卡合部19和盖外螺纹21从基端开始依次排列配置在主体111的外表面。圆柱部13配置于主体111的中央部的基端附近。
盖外螺纹21是平行螺纹，且配置于主体111的前端部。
主体111在前端具有前端面26。前端面26例如为平面。
喷头安装孔25为有底圆筒孔，从主体111的前端配置到中央部。喷头安装孔25与圆柱部13同轴地配置。喷头安装孔25具有平滑的内表面。第二约束平面27是喷头安装孔25的底面。
第二导入通路23从主体111的基端贯通喷头安装孔25。第二导入通路23与圆柱部13同轴地配置。第二导入通路23的导入路径79比喷头安装孔25小。导入口24配置于第二导入通路23的基端部。
喷嘴头31具有：外筒面33、第三导入通路39、圆筒扼流部43、和圆锥部41。喷嘴头31也可以具有第二抵接面35和前端面37。喷嘴头31是金属、陶瓷的部件。
喷嘴头31具有直圆柱的外形。外筒面33为圆筒面，与喷头安装孔25嵌合。前端面37例如为平面。第二抵接面35配置于喷嘴头31的基端。第二抵接面35例如为平面。
第二抵接面35与第二约束平面27密接而进行液封。第二抵接面35与第二约束平面27的面彼此接触，第二约束平面27被稍微挤压而密接。由此，第二抵接面35与第二约束平面27之间的间隙被液封。通过外筒面33与喷头安装孔25接触，主体111和喷嘴头31同轴地组装。另外，通过第二约束平面27与第二抵接面35接触，喷嘴头31相对于主体111在轴向上准确地组装。
此外，也可以不使第二抵接面35与第二约束平面27直接接触，而配置衬垫。衬垫例如是O形环、液体密封件。也可以在第二抵接面35上配置衬垫槽，在衬垫槽内配置衬垫。
第三导入通路39配置于喷嘴头31的基端部。第三导入通路39为具有导入路径79的圆筒孔。第三导入通路39与外筒面33同轴地配置。
圆筒扼流部43在喷嘴头31的前端部与外筒面33同轴地配置。圆锥部41连接第三导入通路39和圆筒扼流部43。圆锥部41与外筒面33同轴地配置。此外，圆锥部41也可以通过平滑的弯曲面连接第三导入通路39和圆筒扼流部43。
盖51具有射流通过孔61和盖内螺纹55。盖51也可以具有喷头支撑孔57和扳手卡合部53。盖51为圆柱状或六棱柱状。盖51从基端部较大地挖通。盖51在内表面具有盖内螺纹55。盖内螺纹55与盖外螺纹21嵌合。
射流通过孔61贯通盖51的中央。射流通过孔61与盖内螺纹55实质上同轴。射流通过孔61的直径比喷嘴孔径71稍大，大幅度地小于外筒面33。
扳手卡合部53配置于盖51的外表面。在盖51为六棱柱状时，盖51的外表面成为扳手卡合部53。扳手卡合部53也可以是平行的两面。
喷头支撑孔57配置于盖内螺纹55的底面。喷头安装孔57具有底面59。喷头支撑孔57与盖内螺纹55实质上同轴。喷头支撑孔57的直径与外筒面33的直径实质上相同。喷头安装孔57也可以与外筒面33嵌合。
盖51夹着喷嘴头31与喷嘴头31一起紧固于主体111。前端面37与底面59接触。盖51将喷嘴头31按压于主体111。并且，第二抵接面35与第二约束平面27密接。
期望地，喷嘴头31从前端面26突出。此时，外筒面33与喷头支撑孔57嵌合。因此，盖51与圆柱部13同轴地配置。前端面37与底面59接触。因此，盖51距离喷嘴保持件91的高度被准确地定位。因此，喷嘴10整体相对于喷嘴保持件91的尺寸和位置被准确地确定。
另外，盖51与中心轴1同轴地配置。因此，盖51将喷嘴头31均等地按压于主体111。通过第二抵接面35均等地按压第二约束平面27，第二抵接面35与第二约束平面27的密封性提高。
喷嘴头31插入喷头安装孔25中，并由盖51固定。当喷嘴头31安装于主体111时，第二导入通路23和第三导入通路39形成导入通路72。喷嘴头31和主体111同轴组装，因此导入通路72形成一个圆筒孔。
根据本实施方式，喷嘴头31和主体111，以及主体111和喷嘴保持件91相互同轴地被组装。因此，圆筒扼流部43、圆锥部41以及导入通路72相对于喷嘴安装孔93准确地定位。因此，从圆筒扼流部43喷出的液体喷流沿着喷嘴安装孔93更准确地喷射。
喷嘴头31整体为直圆筒状。喷嘴头31的内部形状是与外筒面33同轴配置的旋转形状。因此，喷嘴头31容易制造，且容易精加工成准确的形状。因此，对从喷嘴10喷出的喷流的收敛性、穿孔能力、倾斜加以改善。
喷嘴头31是可拆卸的。因此，喷嘴头31、主体111能够分别更换。喷嘴头31比主体111更容易磨损。能够根据各部件的磨损量进行更换，因此实施方式的喷嘴10是较为经济的。
发明不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变形，权利要求书所记载的技术思想所包含的技术事项全部成为本发明的对象。上述实施方式表示了合适的例子，但对于本领域技术人员来说，根据本说明书所公开的内容，能够实现各种代替例，修正例，变形例或改良例，这些包含在所附的权利要求书所记载的技术范围内。

Claims (9)

1.一种喷嘴(10、100)，其特征在于，所述喷嘴(10、100)安装在具有直圆筒的喷嘴安装孔(93)、与所述喷嘴安装孔(93)连接的喷出口(97)、和配置于所述喷出口(97)的安装内螺纹(96)的喷嘴保持件(91)上，所述喷嘴(10、100)具有：
安装外螺纹(15)，所述安装外螺纹(15)是配置于第一端部，并且与所述安装内螺纹(96)嵌合的平行螺纹；
圆柱部(13)，所述圆柱部(13)与所述喷嘴安装孔(93)嵌合；
第一导入通路(72)，所述第一导入通路(72)与所述圆柱部(13)同轴地配置；
圆筒扼流部(43)，所述圆筒扼流部(43)与所述圆柱部(13)同轴地配置，具有比所述第一导入通路(72)小的直径；和
圆锥部(41)，所述圆锥部(41)连接所述第一导入通路(72)和所述圆筒扼流部(43)。
2.根据权利要求1所述的喷嘴(10、100)，其特征在于，
所述喷嘴安装孔(93)具有第一约束平面(95)，
所述圆柱部(13)具有与所述第一约束平面(95)接触的第一抵接面(12)。
3.根据权利要求2所述的喷嘴(10、100)，其特征在于，
所述第一抵接面(12)与所述第一约束平面(95)面接触，对其与所述第一约束平面(95)之间加以液封。
4.一种喷嘴(100)，其特征在于，所述喷嘴(100)安装在具有直圆筒的喷嘴安装孔(93)、与所述喷嘴安装孔(93)连接的喷出口(97)、和配置于所述喷出口(97)的安装内螺纹(96)的喷嘴保持件(91)上，所述喷嘴(100)具有：
主体(111)，所述主体(111)具有：
安装外螺纹(15)，所述安装外螺纹(15)是配置于第一端部，并且与所述安装内螺纹(96)嵌合的平行螺纹；
圆柱部(13)，所述圆柱部(13)与所述喷嘴安装孔(93)嵌合；
喷头安装孔(25)，所述喷头安装孔(25)与所述圆柱部(13)同轴地配置；
第二导入通路(23)，所述第二导入通路(23)与所述喷头安装孔(25)连接，与所述圆柱部(13)同轴地配置；和
盖外螺纹(21)，所述盖外螺纹(21)配置在所述第一端部的相反一侧的第二端部，
喷嘴头(31)，所述喷嘴头(31)插入所述喷头安装孔(25)，并且具有：
外筒面(33)，所述外筒面(33)与所述喷头安装孔(25)嵌合；
第三导入通路(39)，所述第三导入通路(39)与所述第二导入通路(23)连接，并且与所述外筒面(33)同轴地配置，且与所述第二导入通路(23)同径；
圆筒扼流部(43)，所述圆筒扼流部(43)与所述外筒面(33)同轴地配置，并且具有比所述第三导入通路(39)小的直径；和
圆锥部(41)，所述圆锥部(41)连接所述第三导入通路(39)和所述圆筒扼流部(43)；以及
盖(51)，所述盖(51)具有射流通过孔(61)和与所述盖外螺纹(21)嵌合的盖内螺纹(55)。
5.根据权利要求4所述的喷嘴(100)，其特征在于，
所述喷嘴安装孔(93)具有第一约束平面(95)，
所述主体(111)具有与所述第一约束平面(95)接触的第一抵接面(12)。
6.根据权利要求5所述的喷嘴(100)，其特征在于，
所述第一抵接面(12)与所述第一约束平面(95)面接触，对其与所述第一约束平面(95)之间加以液封。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的喷嘴(100)，其特征在于，
所述喷头安装孔(25)具有第二约束平面(27)，
所述喷嘴头(31)具有与所述第二约束平面(27)面接触的第二抵接面(35)。
8.根据权利要求7所述的喷嘴(100)，其特征在于，
所述第二抵接面(35)与所述第二约束平面(27)面接触，对其与所述第二约束平面(27)之间加以液封。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的喷嘴(100)，其特征在于，
所述喷嘴头(31)从所述主体(111)突出，
所述盖(51)具有与所述外筒面(33)嵌合的喷头支撑孔(57)。
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