CN115119919B - 超高压联合二碳酸二甲酯杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法 - Google Patents
超高压联合二碳酸二甲酯杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出了超高压联合二碳酸二甲酯杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法，所述方法包括：将待处理样品进行超高压处理和二碳酸二甲酯消杀处理。利用本发明的方法可以有效地杀灭枯草芽孢杆菌芽孢，具有操作简便、用时短、效率高、成本低等优点，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及超高压联合二碳酸二甲酯杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法。
背景技术
芽孢是产芽孢细菌为响应恶劣环境条件而在菌体内形成的圆形或椭圆形的休眠体。芽孢在代谢上处于休眠状态，因此对一般的杀菌处理具有极强的抵抗力。食品中的芽孢能通过萌发和生长而恢复代谢活性，进而转化为细菌营养体细胞进行生长繁殖，不仅会对食品感官质量造成不利影响，还会导致食物变质并引起食源性疾病，危害人体健康。
目前，对于杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法仍有待研究。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。本发明提出了杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法，利用该方法可以有效地杀灭枯草芽孢杆菌芽孢，具有操作简便、用时短、效率高、成本低等优点，适于推广应用。
需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
超高压加工技术（High Pressure Processing, HPP）又称高静压加工技术或高压加工技术，作为一种非热加工技术，通过将食品用柔性容器包装后浸没于水、油或其他液体传压介质中，进行压力处理，在常温或较低温度下达到杀菌目的。发明人发现，超高压处理可以杀死枯草芽孢杆菌，但是无法杀灭枯草芽孢杆菌芽孢。
二碳酸二甲酯（Dimethyl Dicarbonate，DMDC）又名维果灵，具有杀菌作用。发明人发现，超高压处理可以杀死枯草芽孢杆菌，但是无法杀灭枯草芽孢杆菌芽孢。
发明人在研究如何有效杀灭枯草芽孢杆菌芽孢时，意外发现，通过将超高压处理和二碳酸二甲酯消杀处理相结合，可以有效地杀灭枯草芽孢杆菌芽孢。
为此，本发明提出了一种杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将待处理样品进行超高压处理和二碳酸二甲酯消杀处理。
根据本发明实施例的方法中，利用超高压诱导芽孢萌发，使其失去大部分抗性，结合杀菌剂二碳酸二甲酯（DMDC）可以有效地杀灭枯草芽孢杆菌芽孢。然而，单独进行超高压处理或者二碳酸二甲酯处理均无法实现杀灭芽孢的目的。采用二碳酸二甲酯作为杀菌剂是发明人经过大量实验筛选获得的，其与超高压联合杀灭芽孢的效果较佳。
根据本发明的实施例，上述杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法还可以具有下列附加技术特征：
根据本发明的实施例，所述方法包括：将含有枯草芽孢杆菌芽孢的样品进行超高压处理，得到处理产物；将所述处理产物与二碳酸二甲酯进行混合处理。发明人发现，超高压处理和DMDC处理的先后顺序会影响杀灭芽孢的效果，若先进行DMDC处理再进行超高压处理，芽孢杀灭效果不佳。当先进行超高压处理再进行DMDC处理，可以有效地杀灭芽孢。
根据本发明的实施例，所述超高压处理的压力为100-300MPa。发明人经过大量实验得到上述较佳的超高压处理压力，若压力过高或者过低均无法起到较好的杀灭芽孢的目的。
根据本发明的实施例，所述超高压处理的时间为5-15分钟。发明人经过大量实验得到上述较佳的超高压处理时间，若时间过长或过短均无法起到较好的杀灭芽孢的目的。
根据本发明的实施例，所述二碳酸二甲酯的添加量为0.1-0.25g/kg所述待处理样品。由此，可以起到较好的杀灭芽孢的目的。
根据本发明的实施例，所述待处理样品选自生理盐水或黄瓜清汁。黄瓜清汁呈酸性，容易出现枯草芽孢杆菌芽孢，采用本发明的方法可以有效地杀灭枯草芽孢杆菌芽孢，从而保证食用安全性和风味口感。具体地，本发明对于黄瓜清汁的制备方法不做严格限定，可以根据实际情况灵活选择，例如，通过下列方式获得：将新鲜黄瓜榨汁后，进行过滤，再进行超滤，即可制得清汁。
另外，本发明提出了另一种杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将待处理样品于200MPa的压力下进行超高压处理10分钟，得到处理产物；将所述处理产物与二碳酸二甲酯进行搅拌混合至均匀，其中所述二碳酸二甲酯的添加量为0.25g/kg所述待处理样品。利用该方法可以有效地杀灭枯草芽孢杆菌芽孢，具有操作简便、用时短、效率高、成本低等优点，适于推广应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示DMDC联合超高压对生理盐水体系中枯草芽孢杆菌芽孢的杀灭效果分析示意图；
图2显示了DMDC联合低段超高压对黄瓜清汁体系中枯草芽孢杆菌芽孢的杀灭效果分析示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
在该实施例中，按照下列方法杀灭生理盐水中的枯草芽孢杆菌芽孢：
1、将含有枯草芽孢杆菌芽孢的生理盐水进行超高压处理，压力为200MPa，时间为10分钟，得到处理产物。
2、将处理产物与DMDC进行混合至均匀，DMDC添加量为0.25g/kg生理盐水。
实施例2
在该实施例中，按照下列方法杀灭黄瓜清汁中的枯草芽孢杆菌芽孢：
1、将含有枯草芽孢杆菌芽孢的黄瓜清汁进行超高压处理，压力为200MPa，时间为10分钟，得到处理产物。
2、将处理产物与DMDC进行混合至均匀，DMDC添加量为0.25g/kg生理盐水。
对比例1
在该对比例中，按照下列方法杀灭生理盐水或黄瓜清汁中的枯草芽孢杆菌芽孢：
将含有枯草芽孢杆菌芽孢的生理盐水或黄瓜清汁进行超高压处理，压力为200MPa，时间为10分钟。
对比例2
在该对比例中，按照下列方法杀灭黄瓜清汁中的枯草芽孢杆菌芽孢：
将含有枯草芽孢杆菌芽孢的黄瓜清汁与DMDC进行混合至均匀，DMDC添加量为0.25g/kg生理盐水。
对比例3
在该对比例中，按照下列方法杀灭生理盐水中的枯草芽孢杆菌芽孢：
1、将含有枯草芽孢杆菌芽孢的生理盐水与DMDC进行混合至均匀，DMDC添加量为0.25g/kg生理盐水，得到处理产物；
2、将处理产物进行超高压处理，压力为200MPa，时间为10分钟。
对比例4
在该对比例中，按照下列方法杀灭生理盐水中的枯草芽孢杆菌芽孢：
1、将含有枯草芽孢杆菌芽孢的生理盐水进行超高压处理，压力为500MPa，时间为10分钟，得到处理产物。
2、将处理产物与DMDC进行混合至均匀，DMDC添加量为0.25g/kg生理盐水。
对比例5
在该对比例中，按照下列方法杀灭生理盐水中的枯草芽孢杆菌芽孢：
将含有枯草芽孢杆菌芽孢的生理盐水进行超高压处理，压力为500MPa，时间为10分钟，得到处理产物。
对比例6
在该对比例中，按照下列方法杀灭生理盐水中的枯草芽孢杆菌芽孢：
1、将含有枯草芽孢杆菌芽孢的生理盐水与DMDC进行混合至均匀，DMDC添加量为0.25g/kg生理盐水，得到处理产物；
2、将处理产物进行超高压处理，压力为500MPa，时间为10分钟。
实施例3
分别测定未处理组（初始的生理盐水或黄瓜清汁）、实施例1、实施例2、对比例1~6最终处理所得产物中活菌数，结果如图1~图2所示。
如图1和图2所示，单独进行超高压处理或DMDC（二碳酸二甲酯）处理均无法杀灭枯草芽孢杆菌芽孢，只有当两者联合作用，才具有杀灭作用。超高压处理前加入DMDC对枯草芽孢杆菌芽孢并无杀灭效果，只有超高压处理后加入才有杀灭效果。而且DMDC联合500 MPa的高段超高压处理对芽孢的杀灭作用并不明显，只有联合200 MPa的低段超高压处理才有明显的杀灭作用，而且低段超高压处理的处理成本更低，因此更具优势。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法，其特征在于，包括：
将含有枯草芽孢杆菌芽孢的样品进行超高压处理，得到处理产物；
将所述处理产物与二碳酸二甲酯进行混合处理；
所述超高压处理的压力为200 MPa。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超高压处理的时间为5-15分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二碳酸二甲酯的添加量为0.1-0.25g/kg待处理样品。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，待处理样品选自生理盐水或黄瓜清汁。
5.一种杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法，其特征在于，包括：
将待处理样品于200MPa的压力下进行超高压处理10分钟，得到处理产物；
将所述处理产物与二碳酸二甲酯进行搅拌混合至均匀，其中所述二碳酸二甲酯的添加量为0.25g/kg待处理样品。
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