CN115118107B - 一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装及绕线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装及绕线工艺。本发明包括绕线模主轴，所述绕线模主轴两端分别设有第一齿条；第一调节滑套和第二调节滑套，所述第一调节滑套和第二调节滑套均设有与第一齿条啮合的第二齿条；与第一调节滑套相连的第一绕线靠模栅，所述第一绕线靠模栅连接有第一绕线模；与第二调节滑套相连的第二绕线靠模栅，所述第二绕线靠模栅连接有第二绕线模；绕线机旋转板，其连接于绕线模主轴并位于第一绕线靠模和第二绕线靠模之间。本发明能够使得硬绕线模在长度方向进行轴向调整相应尺寸时精确且快捷。

Description

一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装及绕线工艺

技术领域

本发明涉及电机定子硬绕组线圈绕线技术领域，尤其是指一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装及绕线工艺。

背景技术

目前对高压电机（如H400-800系列）的电机定子硬绕组线圈绕线，是在相应的专用绕线机上采用相应绕线模进行相关绕线操作的，大多采用专门固定式的绕线模等工装进行线圈硬绕组绕线工作。由于采用是固定式且专用的绕线模，每个中心高都需要相应的绕线模，所以需要制作较多的绕线模来与之相适应，导致绕线模规格较大，故制作相应的绕线模质量也较大，有时需要用相应吊具来协助完成换模工作，工作量较大且效率低，且在换模过程中存在一定的风险隐患。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中电机定子硬绕组线圈绕线的绕线模质量大、需要用相应吊具来协助完成换模工作、效率低且存在风险隐患的问题，提供一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装及绕线工艺，能够在满足绕线质量要求和操作方便的前提下，大大降低绕线模制作成本，调提高了高压电机绕线换模速度，使得工人操作方便，提高了绕线操作安全性及劳动生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装，包括：

绕线模主轴，所述绕线模主轴两端分别设有第一齿条；

第一调节滑套和第二调节滑套，所述第一调节滑套和第二调节滑套均设有与第一齿条啮合的第二齿条；

与第一调节滑套相连的第一绕线靠模栅，所述第一绕线靠模栅连接有第一绕线模；

与第二调节滑套相连的第二绕线靠模栅，所述第二绕线靠模栅连接有第二绕线模；

绕线机旋转板，其连接于绕线模主轴并位于第一绕线靠模和第二绕线靠模之间。

在本发明的一种实施方式中，还包括第三调节滑套，所述第三调节滑套设于第一调节滑套一侧，所述第三调节滑套连接有第三齿条，所述第三齿条与第一齿条啮合，所述第三调节滑套侧端转动连接有偏心轮。

在本发明的一种实施方式中，所述第一绕线靠模栅设有T型槽，所述T型槽内设有T型键，所述第一绕线模连接于T型键，所述T型键一端与T型槽侧壁之间设有压缩弹簧，所述偏心轮与T型键另一端相抵。

在本发明的一种实施方式中，所述偏心轮通过滚动轴承、轴用弹性挡圈连接有偏心轮轴。

在本发明的一种实施方式中，所述偏心轮轴侧端连接有把手。

在本发明的一种实施方式中，所述绕线机旋转板连接有过渡连接板，所述过渡连接板连接有主轴夹套，所述主轴夹套套设于绕线模主轴。

在本发明的一种实施方式中，所述第二绕线靠模栅侧端连接有锲形块组件，所述锲形块组件包括左锲形块、中间锲形块和右锲形块，分别通过第三内六角螺钉连接于第二绕线靠模栅，所述右锲形块与第二绕线模之间设有夹紧槽。

在本发明的一种实施方式中，所述第二齿条分别通过连接件连接于第一调节滑套和第二调节滑套各自内孔的槽内。

在本发明的一种实施方式中，所述第一齿条、第二齿条和第三齿条均为直齿条。

本发明还提供一种利用高压电机硬绕组可调式大绕线模工装的绕线工艺，包括上述所述高压电机硬绕组可调式大绕线模工装，绕线步骤如下：

S1：根据第一绕线模和第二绕线模之间的长度，分别调整第一调节滑套和第二调节滑套上的第二齿条在第一齿条上的位置，并通过连接件分别将第一调节滑套和第二调节滑套上的第二齿条固定，所述第一齿条的模数在0.5-1.5，所述第二齿条的模数在0.5-1.5，第一绕线模和第二绕线模之间的长度范围在500-1500mm；

S2：利用把手转动偏心轮轴，偏心轮发生转动，使得T型键一端朝向T型槽侧壁移动，从而带动第一绕线模移动，压缩弹簧进行压缩，将第一绕线模锁紧于绕线模主轴；

S3：将要绕制的硬绕组线一端卡入夹紧槽内后，先将左锲形块固定在第二绕线靠模栅，右锲形块松开，当硬绕组线线头嵌入夹紧槽内后，将中间锲形块向下压紧，使右锲形块向右移动，从而将硬绕组线线头夹紧在第二绕线模19，其中，所述硬绕组线的横截面尺寸为宽度5-10mm；厚度1.5-4mm；

S4：启动绕线机，使其以每分钟10-12转的速度旋转，旋转至8-25圈

S5：硬绕组绕线完成后，松开把手，使T型键在压缩弹簧恢复力作用下向朝远离T型槽侧壁一端进行移动，通过第一绕线模移动，使得已绕线圈与第一绕线模松开，再松开中间锲形块，由于中间锲形块的斜面的作用，中间锲形块向上移动，使得原来夹紧的硬绕组线线头从第二绕线模与右锲形块之间的夹紧槽中松开，最后取下所需要的成型的硬绕组线圈。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装及绕线工艺，在满足绕线质量要求和操作方便的前提下，大大降低绕线模制作成本，调节范围大，提高了高压电机绕线换模速度，使得工人操作方便，提高了绕线操作安全性及劳动生产效率；由于设计了偏心轮，在整个工装调整锁紧夹紧过程中，便捷轻松，通过采用小模数齿条啮合，由于齿距小所以轴向调节相对也较小，使得硬绕线模在长度方向进行轴向调整相应尺寸时精确且快捷。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A方向的剖视图。

图3是沿图1中B-B方向的剖视图。

图4是沿图1中C-C方向的剖视图。

图5是沿图1中D-D方向的剖视图。

图6是沿图1中E-E方向的剖视图。

图7是沿图1中F-F方向的剖视图。

图8是沿图6中G-G方向的剖视图。

说明书附图标记说明：1、绕线模主轴；2、第一齿条；3、第一绕线靠模栅；4、第一绕线模；5、第一调节滑套；6、第二齿条；7、压缩弹簧；8、T型键；9、第三调节滑套；10、偏心轮；11、滚动轴承；12、轴用弹性挡圈；13、把手；14、偏心轮轴；15、过渡连接板；16、主轴夹套；17、第一内六角螺钉；18、第二绕线靠模栅；19、第二绕线模；201、左锲形块；202、中间锲形块；203、右锲形块；21、第二内六角螺钉；22、第三内六角螺钉；23、第四内六角螺钉；24、第五内六角螺钉；25、绕线机旋转板；26、第六内六角螺钉；27、第二调节滑套；28、夹紧槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图8所示，本发明的一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装，包括：

绕线模主轴1，所述绕线模主轴1两端分别设有第一齿条2；

第一调节滑套5和第二调节滑套27，所述第一调节滑套5和第二调节滑套27均设有与第一齿条2啮合的第二齿条6；

与第一调节滑套5相连的第一绕线靠模栅3，所述第一绕线靠模栅3连接有第一绕线模4；

与第二调节滑套27相连的第二绕线靠模栅18，所述第二绕线靠模栅18连接有第二绕线模19；

绕线机旋转板25，其连接于绕线模主轴1并位于第一绕线靠模和第二绕线靠模之间。

具体地，还包括第三调节滑套9，所述第三调节滑套9设于第一调节滑套5一侧，所述第三调节滑套9连接有第三齿条，所述第三齿条与第一齿条2啮合，所述第三调节滑套9侧端转动连接有偏心轮10。

具体地，所述第一绕线靠模栅3设有T型槽，所述T型槽内设有T型键8，所述第一绕线模4连接于T型键8，所述T型键8一端与T型槽侧壁之间设有压缩弹簧7，所述偏心轮10与T型键8另一端相抵。

具体地，所述偏心轮10通过滚动轴承11、轴用弹性挡圈12连接有偏心轮轴14。

具体地，所述偏心轮轴14侧端连接有把手13。

具体地，所述绕线机旋转板25连接有过渡连接板15，所述过渡连接板15连接有主轴夹套16，所述主轴夹套16套设于绕线模主轴1。

具体地，所述第二绕线靠模栅18侧端连接有锲形块组件，所述锲形块组件包括左锲形块201、中间锲形块202和右锲形块203，分别通过第三内六角螺钉22连接于第二绕线靠模栅18，所述右锲形块203与第二绕线模19之间设有夹紧槽28。

具体地，所述第二齿条6分别通过连接件（如内六角螺钉等）连接于第一调节滑套5和第二调节滑套27各自内孔的槽内。

具体地，所述第一齿条2、第二齿条6和第三齿条均为直齿条。

本实施例中，所述主轴夹套16通过第一内六角螺钉17连接于过渡连接板15上；所述第一绕线靠模栅3、第二绕线靠模栅18分别通过第二内六角螺钉21连接于第一调节滑套5、第二调节滑套27；所述第二齿条6通过第五内六角螺钉24连接于第二调节滑套27；所述第二绕线模19通过第四内六角螺钉23连接于第二绕线靠模栅18；所述过渡连接板15通过第六内六角螺钉26连接于绕线机旋转板25。

本实施例还提供一种利用高压电机硬绕组可调式大绕线模工装的绕线工艺，包括上述所述高压电机硬绕组可调式大绕线模工装，绕线步骤如下：

S1：根据第一绕线模4和第二绕线模19之间的长度L范围500-1500mm，分别调整第一调节滑套5和第二调节滑套27上的第二齿条6在第一齿条2上的位置，并通过连接件分别将第一调节滑套5和第二调节滑套27上的第二齿条6固定，所述第一齿条2的模数在0.5-1.5，所述第二齿条6的模数在0.5-1.5；

S2：利用把手13转动偏心轮轴14，偏心轮10发生转动，使得T型键8一端朝向T型槽侧壁移动，从而带动第一绕线模4移动，压缩弹簧7进行压缩，将第一绕线模4锁紧于绕线模主轴1；

S3：将要绕制的硬绕组线一端卡入夹紧槽28内后，利用锲形块20进行夹紧固定；具体为：左锲形块201用第三内六角螺钉22固定在第二绕线靠模栅18，右锲形块202的第三内六角螺钉22不拧紧，当硬绕组线线头嵌入夹紧槽28内后，用第三内六角螺钉22将中间锲形块203向下压紧，由于中间锲形块203两面都设计有斜面，所以使右锲形块202向右移动，从而将硬绕组线线头夹紧在第二绕线模19，便可进行绕线工作，其中，所述硬绕组线的横截面尺寸为宽度5-10mm；厚度1.5-4mm；

S4：启动绕线机，使其以每分钟10-12转的速度旋转，直到旋转至工艺所规定的圈数（绕8-25圈）；本实施例中，绕线机型号为RXJ1500A；

S5：硬绕组绕线完成后，松开把手13，使T型键8在压缩弹簧7恢复力作用下向朝远离T型槽侧壁一端进行移动，通过第一绕线模4移动，使得已绕线圈与第一绕线模4松开，再松开中间锲形块203，由于中间锲形块203的斜面的作用，中间锲形块向上移动，使得原来夹紧的硬绕组线线头从第二绕线模19与右锲形块202之间的夹紧槽28中松开，最后取下所需要的成型的硬绕组线圈。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装，其特征在于，包括：

绕线模主轴（1），所述绕线模主轴（1）两端分别设有第一齿条（2）；

第一调节滑套（5）和第二调节滑套（27），所述第一调节滑套（5）和第二调节滑套（27）均设有与第一齿条（2）啮合的第二齿条（6）；

与第一调节滑套（5）相连的第一绕线靠模栅（3），所述第一绕线靠模栅（3）连接有第一绕线模（4）；

与第二调节滑套（27）相连的第二绕线靠模栅（18），所述第二绕线靠模栅（18）连接有第二绕线模（19）；

绕线机旋转板（25），其连接于绕线模主轴（1）并位于第一绕线靠模和第二绕线靠模之间；

还包括第三调节滑套（9），所述第三调节滑套（9）设于第一调节滑套（5）一侧，所述第三调节滑套（9）连接有第三齿条，所述第三齿条与第一齿条（2）啮合，所述第三调节滑套（9）侧端转动连接有偏心轮（10）；

所述第一绕线靠模栅（3）设有T型槽，所述T型槽内设有T型键（8），所述第一绕线模（4）连接于T型键（8），所述T型键（8）一端与T型槽侧壁之间设有压缩弹簧（7），所述偏心轮（10）与T型键（8）另一端相抵；

所述偏心轮（10）通过滚动轴承（11）、轴用弹性挡圈（12）连接有偏心轮轴（14）；

所述偏心轮轴（14）侧端连接有把手（13）；

所述第二绕线靠模栅（18）侧端连接有锲形块组件，所述锲形块组件包括左锲形块（201）、中间锲形块（202）和右锲形块（203），所述右锲形块（203）与第二绕线模19之间设有夹紧槽（28）。

2.根据权利要求1所述的一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装，其特征在于，所述绕线机旋转板（25）连接有过渡连接板（15），所述过渡连接板（15）连接有主轴夹套（16），所述主轴夹套（16）套设于绕线模主轴（1）。

3.根据权利要求1所述的一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装，其特征在于，所述第二齿条（6）分别通过连接件连接于第一调节滑套（5）和第二调节滑套（27）各自内孔的槽内。

4.根据权利要求1所述的一种高压电机硬绕组可调式大绕线模工装，其特征在于，所述第一齿条（2）、第二齿条（6）和第三齿条均为直齿条。

5.利用权利要求1-4任一项所述高压电机硬绕组可调式大绕线模工装的绕线工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据第一绕线模（4）和第二绕线模（19）之间的长度，分别调整第一调节滑套（5）和第二调节滑套（27）上的第二齿条（6）在第一齿条（2）上的位置，并通过连接件分别将第一调节滑套（5）和第二调节滑套（27）上的第二齿条（6）固定，所述第一齿条（2）的模数在0.5-1.5，所述第二齿条（6）的模数在0.5-1.5，第一绕线模（4）和第二绕线模（19）之间的长度范围在500-1500mm；

S2：利用把手（13）转动偏心轮轴（14），偏心轮（10）发生转动，使得T型键（8）一端朝向T型槽侧壁移动，从而带动第一绕线模（4）移动，压缩弹簧（7）进行压缩，将第一绕线模（4）锁紧于绕线模主轴（1）；

S3：将要绕制的硬绕组线一端卡入夹紧槽（28）内后，先将左锲形块（201）固定在第二绕线靠模栅（18），右锲形块（203）松开，当硬绕组线线头嵌入夹紧槽（28）内后，将中间锲形块（202）向下压紧，使右锲形块（203）向右移动，从而将硬绕组线线头夹紧在第二绕线模（19）；其中，所述硬绕组线的横截面尺寸为宽度5-10mm；厚度1.5-4mm；

S4：启动绕线机，使其以每分钟10-12转的速度旋转，旋转至8-25圈；

S5：硬绕组绕线完成后，松开把手（13），使T型键（8）在压缩弹簧（7）恢复力作用下向朝远离T型槽侧壁一端进行移动，通过第一绕线模（4）移动，使得已绕线圈与第一绕线模（4）松开，再松开中间锲形块（202），由于中间锲形块（202）的斜面的作用，中间锲形块（202）向上移动，使得原来夹紧的硬绕组线线头从第二绕线模（19）与右锲形块（203）之间的夹紧槽（28）中松开，最后取下所需要的成型的硬绕组线圈。