CN210629298U - 电机线圈用绕线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电机线圈用绕线模具，包括由两根绕线模支架以及两根绕线成形模构成的主框架，其特征在于，所述两根绕线模支架上分别具有沿所述绕线模支架的长度方向设置的条形安装位以及与所述条形安装位相邻设置的齿条；至少一根所述绕线成形模的两端分别具有传动轴以及通过轴承安装到所述传动轴的齿轮，所述绕线成形模的两端分别以所述齿轮与所述齿条啮合的方式装配到一个条形安装位，且所述绕线成形模通过所述齿轮的转动改变在所述绕线模支架的长度方向的位置。本实用新型实施例通过齿轮和齿条配合调节绕线成形模的位置，满足不同长度导线的绕线需求，不仅适应范围更广，可有效降低成本，而且操作简单可靠。

Description

电机线圈用绕线模具

技术领域

本实用新型实施例涉及电机工装领域，更具体地说，涉及一种电机线圈用绕线模具。

背景技术

电机是依据电磁感应原理将电能转换成机械能的装置，其可产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

在电机行业内，通常采用多型号、多功率段的机型来满足不用应用场合的多样化需求。这就导致同一型号电机的不同功率段的定子长度不同，进而导致定子槽内的导线长度不同，从而用于绕制定子绕组的绕线模需适应不同长度导线的绕线需求，即一套绕线模具需满足不同功率段的定子绕线需求。

如图1所示，现有的绕线模具包括主框架，该主框架由两根绕线模支架11以及两根绕线成形模12构成，且绕线成形模12垂直于绕线模支架11。为满足不同长度导线的绕线需求，两根绕线模支架11上分别设置有多个沿该绕线模支架11的长度方向设置的方形档位孔111，并通过将绕线成形模12安装到不同的方形档位孔111实现不同长度导线的绕线调节。

然而，上述绕线模具中，绕线模支架11上的方形档位孔111只能实现多个固定档位的调节，对固定长度以外的长度的绕线需求无法满足，无法针对不同长度实现全覆盖。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述绕线模具只能实现多个固定档位的调节，无法针对不同长度实现全覆盖的问题，提供一种电机线圈用绕线模具。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电机线圈用绕线模具，包括由两根绕线模支架以及两根绕线成形模构成的主框架，所述两根绕线模支架上分别具有沿所述绕线模支架的长度方向设置的条形安装位以及与所述条形安装位相邻设置的齿条；至少一根所述绕线成形模的两端分别具有传动轴以及通过轴承安装到所述传动轴的齿轮，所述绕线成形模的两端分别以所述齿轮与所述齿条啮合的方式装配到一个条形安装位，且所述绕线成形模通过所述齿轮的转动改变在所述绕线模支架的长度方向的位置。

优选地，所述绕线模支架上的条形安装位由条形通孔构成，且所述齿条固定在所述绕线模支架的外侧；所述绕线成形模的端部的传动轴分别从所述绕线模支架的内侧穿过所述条形通孔，且所述齿轮位于所述绕线模支架的外侧。

优选地，所述齿轮的外侧具有套于所述传动轴上的凸缘，且所述凸缘上具有径向的螺纹孔；所述齿轮通过紧定螺钉与所述传动轴固定，所述紧定螺钉螺纹连接到所述螺纹孔，且所述紧定螺钉的端部压紧固定所述传动轴。

优选地，所述传动轴上还安装有由外部电机驱动转动的传动齿轮或皮带轮，且所述传动轴由所述传动齿轮或皮带轮带动转动。

优选地，所述条形通孔沿所述绕线模支架的长度方向的尺寸大于所述绕线模支架的长度的三分之二。

优选地，每一所述绕线成形模的两端分别具有传动轴以及通过轴承安装到所述传动轴的齿轮，每一所述绕线成形模的两端分别以所述齿轮与所述齿条啮合的方式装配到一根成形模支架的条形通孔，且每一所述绕线成形模通过所述齿轮的转动改变在所述绕线模支架的长度方向的位置。

优选地，每一所述绕线模支架的外侧具有沿所述绕线模支架的长度方向设置的齿轮槽，且所述条形通孔穿过所述齿轮槽；所述齿轮槽的宽度大于所述齿轮的直径，且在所述绕线成形模的端部装配到所述条形通孔时，所述齿轮嵌入所述齿轮槽内。

优选地，每一所述齿轮槽内具有沿所述绕线模支架的长度方向设置的齿条槽，所述齿条固定在所述齿条槽内，且所述齿条的齿朝向所述条形通孔设置。

本实用新型实施例的电机线圈用绕线模具具有以下有益效果：通过齿轮和齿条配合调节绕线成形模的位置，满足不同长度导线的绕线需求，不仅适应范围更广，可有效降低成本，而且操作简单可靠。

附图说明

图1是现有绕线模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电机线圈用绕线模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电机线圈用绕线模具的侧部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电机线圈用绕线模具中绕线成形模装配到绕线模支架的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2～4所示，是本实用新型实施例提供的电机线圈用绕线模具的示意图，该电机线圈用绕线模具可用于不同长度导线的绕线。本实施例的电机线圈用绕线模具包括主框架，该主框架由两根绕线模支架21以及两根绕线成形模22构成，且两根绕线模支架21平行设置，每一绕线成形模22的两端分别装配到两根绕线模支架21，且绕线成形模22垂直于绕线模支架21。

上述两根绕线模支架21上分别具有条形安装位和齿条23，且上述条形安装位沿该绕线模支架21的长度方向设置，齿条23与条形安装位相邻设置(即齿条23也沿绕线模支架21的长度方向设置)。每一绕线成形模22的两端分别具有传动轴26、轴承27以及齿轮24，且传动轴26固定在绕线成形模22的端部，并沿绕线成形模22的长度方向设置，齿轮24通过轴承27装配到传动轴26上，即轴承27的外圈与齿轮24固定、内圈固定到传动轴26。绕线成形模22的两端分别以齿轮24与齿条23啮合的方式装配到绕线模支架21的一个条形安装位，且绕线成形模22通过齿轮24的转动改变在绕线模支架21的长度方向的位置，从而实现两根绕线成形模22之间的间距的调节，以满足不同长度导线的绕线需求。

上述电机线圈用绕线模具通过齿轮24和齿条23配合，调节绕线成形模22的位置，满足不同长度导线的绕线需求，不仅适应范围更广，可有效降低成本，而且在调节过程中无需将主框架拆开，操作简单可靠。

当然，在实际应用中，也可仅在一根绕线成形模22的两个端部分别设置传动轴26、轴承27以及齿轮24，即一根绕线成形模22以可调节位置的方式装配到绕线模支架21，另一绕线成形模22则固定装配在绕线模支架21上，其同样可以满足不同长度导线的绕线需求。

在本实用新型的一个实施例中，上述绕线模支架21上的条形安装位可由条形通孔211构成，该条形通孔211贯穿绕线模支架21的厚度方向(即绕线成形模22的长度方向)，且齿条23固定在绕线模支架21的外侧(即背向另一绕线模支架21的一侧)；绕线成形模22的端部从绕线模支架21的内侧穿过条形通孔211，且绕线成形模22端部的齿轮24位于绕线模支架21的外侧，并与该绕线模支架21上的齿条23啮合。

在本实用新型的一个实施例中，每一齿轮24的外侧具有凸缘241，该凸缘241和齿轮24的主体部一起套于传动轴26上，且该凸缘241上具有径向的螺纹孔。齿轮24通过紧定螺钉25与传动轴26固定，该紧定螺钉25螺纹连接到螺纹孔，且该紧定螺钉25的端部压紧固定传动轴26。

这样，当本实施例的电机线圈用绕线模具需要根据导线长度进行调节时，可先松开绕线成形模22两端的齿轮24上的紧定螺钉25，然后移动绕线成形模22，在轴承27的作用下，绕线成形模22两端的齿轮24可分别与齿条23配合转动，使得绕线成形模22的两端的传动轴26可在条形通孔211内上、下移动，在达到需要的绕线长度后，再拧紧紧定螺钉，将齿轮24与传动轴26固定，这样齿轮24将无法转动，从而齿条23可将限制齿轮24沿绕线模支架21的长度方向的移动，完成一次导线长度的调节。

当然，在实际应用中，上述电机线圈用绕线模具还可应用于自动绕线机上，相应地，齿轮24的旋转可采用伺服电机提供动力，即通过伺服电机控制齿轮24的旋转来调节绕线成形模22的位置，从而实现长度的电动调节。具体地，在该实施例中，传动轴26上还安装有传动齿轮，该传动齿轮由外部电机驱动转动(即该传动齿轮与另一由外部电机直接或间接驱动的齿轮啮合)，且传动轴26由传动齿轮带动转动。此外，传动轴26上也可设置皮带轮，外部电机壳通过传动皮带带动齿轮24转动，从而实现长度的电动调节。

优选地，上述条形通孔211沿绕线模支架21的长度方向的尺寸可大于绕线模支架21的长度的三分之二，从而使得电机线圈用绕线模具可适应更大长度范围内的导线的绕线。

在本实用新型的另一实施例中，每一绕线模支架21的外侧(即背向另一绕线模支架21的一侧)可设置齿轮槽212，该齿轮槽212沿绕线模支架21的长度方向设置，且条形通孔211穿过该齿轮槽212。该齿轮槽212的宽度(即垂直于绕线模支架21方向的尺寸)大于齿轮24的直径，且在绕线成形模22的端部装配到条形通孔211时，齿轮24嵌入齿轮槽212内。通过上述结构，可使得齿轮24上的齿部隐藏在绕线模支架21内，从而不会因意外而造成绕线成形模22的位置移动。

此外，每一齿轮槽212内还可具有一个齿条槽，该齿条槽同样沿绕线模支架21的长度方向设置，齿条23固定在该齿条槽内，且齿条23的齿朝向条形通孔211设置。上述齿条槽可实现齿条23的隐蔽装配，减小外部结构的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电机线圈用绕线模具，包括由两根绕线模支架以及两根绕线成形模构成的主框架，其特征在于，所述两根绕线模支架上分别具有沿所述绕线模支架的长度方向设置的条形安装位以及与所述条形安装位相邻设置的齿条；至少一根所述绕线成形模的两端分别具有传动轴以及通过轴承安装到所述传动轴的齿轮，所述绕线成形模的两端分别以所述齿轮与所述齿条啮合的方式装配到一个条形安装位，且所述绕线成形模通过所述齿轮的转动改变在所述绕线模支架的长度方向的位置。

2.根据权利要求1所述的电机线圈用绕线模具，其特征在于，所述绕线模支架上的条形安装位由条形通孔构成，且所述齿条固定在所述绕线模支架的外侧；所述绕线成形模的端部的传动轴分别从所述绕线模支架的内侧穿过所述条形通孔，且所述齿轮位于所述绕线模支架的外侧。

3.根据权利要求2所述的电机线圈用绕线模具，其特征在于，所述齿轮的外侧具有套于所述传动轴上的凸缘，且所述凸缘上具有径向的螺纹孔；所述齿轮通过紧定螺钉与所述传动轴固定，所述紧定螺钉螺纹连接到所述螺纹孔，且所述紧定螺钉的端部压紧固定所述传动轴。

4.根据权利要求2所述的电机线圈用绕线模具，其特征在于，所述传动轴上还安装有由外部电机驱动转动的传动齿轮或皮带轮，且所述传动轴由所述传动齿轮或皮带轮带动转动。

5.根据权利要求2所述的电机线圈用绕线模具，其特征在于，所述条形通孔沿所述绕线模支架的长度方向的尺寸大于所述绕线模支架的长度的三分之二。

6.根据权利要求5所述的电机线圈用绕线模具，其特征在于，每一所述绕线成形模的两端分别具有传动轴以及通过轴承安装到所述传动轴的齿轮，每一所述绕线成形模的两端分别以所述齿轮与所述齿条啮合的方式装配到一根成形模支架的条形通孔，且每一所述绕线成形模通过所述齿轮的转动改变在所述绕线模支架的长度方向的位置。

7.根据权利要求2所述的电机线圈用绕线模具，其特征在于，每一所述绕线模支架的外侧具有沿所述绕线模支架的长度方向设置的齿轮槽，且所述条形通孔穿过所述齿轮槽；所述齿轮槽的宽度大于所述齿轮的直径，且在所述绕线成形模的端部装配到所述条形通孔时，所述齿轮嵌入所述齿轮槽内。

8.根据权利要求7所述的电机线圈用绕线模具，其特征在于，每一所述齿轮槽内具有沿所述绕线模支架的长度方向设置的齿条槽，所述齿条固定在所述齿条槽内，且所述齿条的齿朝向所述条形通孔设置。

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