CN115112685A - 锅炉加工检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉检测技术领域，公开了一种本发明提供锅炉加工检测设备。所述锅炉加工检测设备包括防辐射箱体以及安装在其侧面的第一电机与第二电机，所述防辐射箱体内部设置有探测装置，防辐射箱体底部开设有放置槽，放置槽内部设置有第二驱动螺纹杆，第二驱动螺纹杆一端与放置槽槽壁通过轴承转动连接，第二驱动螺纹杆另一端贯穿防辐射箱体并与第二电机输出端相连接，放置槽内部间隔滑动设置有两个支撑座，两个支撑座均与第二驱动螺纹杆之间通过螺纹相连接，两个支撑座上方均固定有支撑半环，支撑半环上方设置有固定机构，本发明通过多个弧形固定板同时对锅炉管道进行固定，使得锅炉管道在转动时可以稳定的转动，且不会对锅炉表面造成损伤。

Description

锅炉加工检测设备

技术领域

本发明涉及锅炉检测技术领域，具体地涉及一种锅炉加工检测设备。

背景技术

所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉。火力发电厂的主要热力设备之一，而锅炉用管道又是锅炉的重要组成部分，其性能直接影响到锅炉的使用寿命。

公开号CN213148776U公开了一种电站锅炉管道加工用探伤检测装置，包括防辐射箱体，所述防辐射箱体固定设有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱固定设有放置板，所述放置板固定设有射探伤器主体，所述长形滑槽对称滑动连接设有移动座，所述移动座均固定设有L形夹板，所述L形夹板均固定设有弧形夹板，所述防辐射箱体对称固定设有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱固定设有弧形压板，所述防辐射箱体固定设有两个第三电动伸缩柱，两个所述第三电动伸缩柱固定设有安装板，所述双轴电机均固定设有传动轮。本实用新型在普通探伤检测装置的基础上，设置了升降、固定和驱动装置，提高了便捷性和工作效率。

但是上述装置用来转动锅炉管道所用的传动轮以及滚珠与管道表面均为刚性接触，这样一方面使得锅炉管道在转动时不稳定，容易发生卡死的现象，另一方面容易对锅炉管道表面造成损伤，影响后续使用。

因此，有必要提供一种新的锅炉加工检测设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种锅炉加工检测设备。

本发明提供的锅炉加工检测设备包括：防辐射箱体以及安装在其侧面的第一电机与第二电机，所述防辐射箱体内部设置有探测装置，防辐射箱体底部开设有放置槽，放置槽内部设置有第二驱动螺纹杆，第二驱动螺纹杆一端与放置槽槽壁通过轴承转动连接，第二驱动螺纹杆另一端贯穿防辐射箱体并与第二电机输出端相连接，放置槽内部间隔滑动设置有两个支撑座，两个支撑座均与第二驱动螺纹杆之间通过螺纹相连接，两个支撑座上方均固定有支撑半环，支撑半环上方设置有固定机构。

进一步地，所述探测装置包括放射探伤器，防辐射箱体顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动设置有移动座，移动座底部安装有气缸，气缸输出端连接有放射探伤器，第一滑槽内部设置有第一驱动螺纹杆，第一驱动螺纹杆一端与第一滑槽槽壁转动连接，第一驱动螺纹杆另一端贯穿防辐射箱体并与第一电机的输出端相连接。

进一步地，所述固定机构包括固定外环、固定内环、弧形固定板，固定外环内部转动设置有固定内环，固定内环一端伸出固定外环并连接有齿环，固定内环表面固定有涡状轨道，固定外环表面开设有多组第二滑槽，第二滑槽内部滑动设置有固定杆，固定杆底部间隔固定有多组驱动块，且驱动块位于涡状轨道内部，固定杆表面固定有支撑杆，支撑杆一侧通过连接杆与弧形固定板相连接，弧形固定板表面安装有保护垫。

进一步地，所述支撑半环上开设有限位槽，固定外环外部固定有限位板，通过限位槽与限位板的配合使用使得固定机构可沿着限位槽发生转动。

进一步地，两个所述支撑座一侧均固定有安装座，其中一个安装座上安装有双轴电机，双轴电机一端连接有第一传动轴，第一传动轴远离双轴电机的一端连接有第一齿轮，双轴电机另一端连接有第二传动轴；

另外一个所述支撑座一侧设置有传动套筒，传动套筒一端贯穿安装座并连接有第二齿轮，第二传动轴远离双轴电机的一端伸入传动套筒内部，且第二传动轴与传动套筒既为转动连接又为滑动连接，使得当两个固定机构相互远离时，双轴电机也可以驱动第一齿轮与第二齿轮同步转动；

所述第一齿轮与第二齿轮分别与两个齿环相互啮合。

进一步地，所述支撑半环表面贯穿开设有螺纹孔，支撑半环一侧设置有固定螺纹柱，固定螺纹柱一端开设有摩擦纹，固定螺纹柱另一端安装有把手，固定螺纹柱与螺纹孔之间通过螺纹相连接。

进一步地，所述防辐射箱体内部间隔设置有两组提升机构，提升机构包括两个提升螺纹柱以及提升板，两个提升螺纹柱底部均与防辐射箱体内表面通过轴承转动连接，两个提升螺纹柱顶部均连接有第一传动锥齿轮，提升板与两个提升螺纹柱之间均为螺纹连接。

进一步地，所述防辐射箱体内部固定有支座，防辐射箱体外部安装有第三电机，两个提升螺纹柱上方设置有传动转轴，传动转轴一端贯穿支座，传动转轴另一端贯穿防辐射箱体。

进一步地，其中一个所述传动转轴贯穿防辐射箱体的一端与第三电机的输出端相连接，两个传动转轴上均安装有传动链轮，两个传动链轮之间通过传动链条相连接。

进一步地，所述防辐射箱体一侧安装有控制器，控制器与多组电机电性连接，用来控制多组电机启动。

与相关技术相比较，本发明提供的锅炉加工检测设备具有如下有益效果：

1.当将管道放在固定内环中时，固定内环转动即可带动涡状轨道转动，由于涡状轨道的中心距离其轨道线的距离是不断发生改变的，因此涡状轨道转动时会带动着驱动块移动，进而带动固定杆以及其上面的弧形固定板向着管道靠近，最终将管道固定住，通过多个弧形固定板同时对锅炉管道进行固定，使得锅炉管道在转动时可以稳定的转动，且不会对锅炉表面造成损伤。

2.通过打开双头电机即可使得传动转轴与传动套筒可以同步转动，进而使得两个固定机构同时对锅炉管道进行固定并转动，且传动转轴与传动套筒即使在两个固定机构的位置相互靠近或远离时也可以同时转动。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明锅炉加工检测设备一种实施例的结构示意图一；

图2为本发明锅炉加工检测设备一种实施例的结构示意图二；

图3为图2所示的A的结构示意图；

图4为传动链轮的主要结构示意图；

图5为固定机构的主要结构示意图一；

图6为固定机构的主要结构示意图二；

图7为固定螺纹柱的主要结构示意图。

附图标记说明

1防辐射箱体；2第一电机；3第一滑槽；4移动座；5第一驱动螺纹杆；6放置槽；7第二驱动螺纹杆；8支撑座；9支撑半环；10固定外环；11固定内环；12弧形固定板；13涡状轨道；14第二滑槽；15固定杆；16驱动块；17支撑杆；18限位槽；19限位板；20安装座；21双轴电机；22第一传动轴；23第二传动轴；24传动套筒；25第一齿轮；26第二齿轮；27螺纹孔；28固定螺纹柱；29第二电机；30把手；31提升螺纹柱；32第一传动锥齿轮；33支座；34传动转轴；35传动链轮；36传动链条；37第三电机；38提升板；39气缸；40放射探伤器；41控制器。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”指相对于各部件本身轮廓的内、外。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

参考图1-6，锅炉加工检测设备，包括：防辐射箱体1以及安装在其侧面的第一电机2与第二电机29，所述防辐射箱体1内部设置有探测装置，探测装置包括放射探伤器40，防辐射箱体1顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内部滑动设置有移动座4，移动座4底部安装有气缸39，气缸39输出端连接有放射探伤器40，第一滑槽3内部设置有第一驱动螺纹杆5，第一驱动螺纹杆5一端与第一滑槽3槽壁转动连接，第一驱动螺纹杆5另一端贯穿防辐射箱体1并与第一电机2的输出端相连接，通过打开第一电机2即可带动第一驱动螺纹杆5转动从而调节放射探伤器40的位置，再通过打开气缸39使得放射探伤器40靠近管道，增加检测的准确度。

防辐射箱体1底部开设有放置槽6，放置槽6内部设置有第二驱动螺纹杆7，第二驱动螺纹杆7一端与放置槽6槽壁通过轴承转动连接，第二驱动螺纹杆7另一端贯穿防辐射箱体1并与第二电机29输出端相连接，放置槽6内部间隔滑动设置有两个支撑座8，通过打开第二电机29带动第二驱动螺纹杆7转动可以调节两个支撑座8的位置，进而达到调节两个固定机构位置的目的。

两个支撑座8均与第二驱动螺纹杆7之间通过螺纹相连接，两个支撑座8上方均固定有支撑半环9，支撑半环9上方设置有固定机构，固定机构包括固定外环10、固定内环11、弧形固定板12，固定外环10内部转动设置有固定内环11，固定内环11一端伸出固定外环10并连接有齿环12，固定内环11表面固定有涡状轨道13，固定外环10表面开设有多组第二滑槽14，第二滑槽14内部滑动设置有固定杆15，固定杆15底部间隔固定有多组驱动块16，且驱动块16位于涡状轨道13内部，固定杆15表面固定有支撑杆17，支撑杆17一侧通过连接杆与弧形固定板12相连接，弧形固定板12表面安装有保护垫，对锅炉管道起到保护作用，支撑半环9上开设有限位槽18，固定外环10外部固定有限位板19，通过限位槽18与限位板19的配合使用使得固定机构可沿着限位槽18发生转动，防辐射箱体1一侧安装有控制器41，控制器41与多组电机电性连接，用来控制多组电机启动，当将管道放在固定内环11中时，固定内环11转动即可带动涡状轨道13转动，由于涡状轨道13的中心距离其轨道线的距离是不断发生改变的，因此涡状轨道13转动时会带动着驱动块16移动，进而带动固定杆15以及其上面的弧形固定板12向着管道靠近，最终将管道固定住。

实施例二

参考图1-7作为本装置的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，两个所述支撑座8一侧均固定有安装座20，其中一个安装座20上安装有双轴电机21，双轴电机21一端连接有第一传动轴22，第一传动轴22远离双轴电机21的一端连接有第一齿轮25，双轴电机21另一端连接有第二传动轴23，另外一个所述支撑座8一侧设置有传动套筒24，传动套筒24一端贯穿安装座20并连接有第二齿轮26，第二传动轴23远离双轴电机21的一端伸入传动套筒24内部，且第二传动轴23与传动套筒24既为转动连接又为滑动连接，使得当两个固定机构相互远离时，双轴电机21也可以驱动第一齿轮25与第二齿轮26同步转动，防辐射箱体1内部固定有支座33，防辐射箱体1外部安装有第三电机37，两个提升螺纹柱31上方设置有传动转轴34，传动转轴34一端贯穿支座33，传动转轴34另一端贯穿防辐射箱体1，第一齿轮25与第二齿轮26分别与两个齿环12相互啮合，通过打开双头电机21可以使得传动转轴34以及传动套筒24同时进行转动，此时与传动转轴34以及传动套筒24相连接的第一齿轮25与第二齿轮26会分别带动着两个齿环12转动，进而使得固定内环11转动，固定内环11转动时会带动着弧形固定板12将管道固定住，当弧形固定板12将管道固定住时，双头电机21继续转动会使得固定外环10与沿着支撑半环9上的限位槽18转动，且当第一齿轮25与第二齿轮26相互远离或靠近后，传动转轴34与传动套筒24可以同步转动，支撑半环9表面贯穿开设有螺纹孔27，支撑半环9一侧设置有固定螺纹柱28，固定螺纹柱28一端开设有摩擦纹，固定螺纹柱28另一端安装有把手30，固定螺纹柱28与螺纹孔27之间通过螺纹相连接，通过转动把手30可带动固定螺纹柱28转出螺纹孔27并与固定外环10相接触，从而将固定外环10限位住，防止在取下管道或放置管道时，固定外环10移动对工作人员的取出工作造成影响。

实施例3

参考图1-2作为本装置的另一优选实施例，与实施例1以及实施例2的区别在于，防辐射箱体1内部间隔设置有两组提升机构，提升机构包括两个提升螺纹柱31以及提升板38，两个提升螺纹柱31底部均与防辐射箱体1内表面通过轴承转动连接，两个提升螺纹柱31顶部均连接有第一传动锥齿轮32，提升板38与两个提升螺纹柱31之间均为螺纹连接，防辐射箱体1内部固定有支座33，防辐射箱体1外部安装有第三电机37，两个提升螺纹柱31上方设置有传动转轴34，传动转轴34一端贯穿支座33，传动转轴34另一端贯穿防辐射箱体1，其中一个所述传动转轴34贯穿防辐射箱体1的一端与第三电机37的输出端相连接，两个传动转轴34上均安装有传动链轮35，两个传动链轮35之间通过传动链条36相连接，通过提升板38可对管道进行支撑，从而调节固定机构固定管道的其他位置，使得放射探伤器40可对管道所有位置均进行检测，增加检测精确度。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种锅炉加工检测设备，包括：防辐射箱体(1)以及安装在其侧面的第一电机(2)与第二电机(29)，其特征在于，所述防辐射箱体(1)内部设置有探测装置，防辐射箱体(1)底部开设有放置槽(6)，放置槽(6)内部设置有第二驱动螺纹杆(7)，第二驱动螺纹杆(7)一端与放置槽(6)槽壁通过轴承转动连接，第二驱动螺纹杆(7)另一端贯穿防辐射箱体(1)并与第二电机(29)输出端相连接，放置槽(6)内部间隔滑动设置有两个支撑座(8)，两个支撑座(8)均与第二驱动螺纹杆(7)之间通过螺纹相连接，两个支撑座(8)上方均固定有支撑半环(9)，支撑半环(9)上方设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的锅炉加工检测设备，其特征在于，所述探测装置包括放射探伤器(40)，防辐射箱体(1)顶部开设有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)内部滑动设置有移动座(4)，移动座(4)底部安装有气缸(39)，气缸(39)输出端连接有放射探伤器(40)，第一滑槽(3)内部设置有第一驱动螺纹杆(5)，第一驱动螺纹杆(5)一端与第一滑槽(3)槽壁转动连接，第一驱动螺纹杆(5)另一端贯穿防辐射箱体(1)并与第一电机(2)的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的锅炉加工检测设备，其特征在于，所述固定机构包括固定外环(10)、固定内环(11)、弧形固定板(12)，固定外环(10)内部转动设置有固定内环(11)，固定内环(11)一端伸出固定外环(10)并连接有齿环(12)，固定内环(11)表面固定有涡状轨道(13)，固定外环(10)表面开设有多组第二滑槽(14)，第二滑槽(14)内部滑动设置有固定杆(15)，固定杆(15)底部间隔固定有多组驱动块(16)，且驱动块(16)位于涡状轨道(13)内部，固定杆(15)表面固定有支撑杆(17)，支撑杆(17)一侧通过连接杆与弧形固定板(12)相连接，弧形固定板(12)表面安装有保护垫。

4.根据权利要求1所述的锅炉加工检测设备，其特征在于，所述支撑半环(9)上开设有限位槽(18)，固定外环(10)外部固定有限位板(19)，通过限位槽(18)与限位板(19)的配合使用使得固定机构可沿着限位槽(18)发生转动。

5.根据权利要求1所述的锅炉加工检测设备，其特征在于，两个所述支撑座(8)一侧均固定有安装座(20)，其中一个安装座(20)上安装有双轴电机(21)，双轴电机(21)一端连接有第一传动轴(22)，第一传动轴(22)远离双轴电机(21)的一端连接有第一齿轮(25)，双轴电机(21)另一端连接有第二传动轴(23)；

另外一个所述支撑座(8)一侧设置有传动套筒(24)，传动套筒(24)一端贯穿安装座(20)并连接有第二齿轮(26)，第二传动轴(23)远离双轴电机(21)的一端伸入传动套筒(24)内部，且第二传动轴(23)与传动套筒(24)既为转动连接又为滑动连接，使得当两个固定机构相互远离时，双轴电机(21)也可以驱动第一齿轮(25)与第二齿轮(26)同步转动；

所述第一齿轮(25)与第二齿轮(26)分别与两个齿环(12)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的锅炉加工检测设备，其特征在于，所述支撑半环(9)表面贯穿开设有螺纹孔(27)，支撑半环(9)一侧设置有固定螺纹柱(28)，固定螺纹柱(28)一端开设有摩擦纹，固定螺纹柱(28)另一端安装有把手(30)，固定螺纹柱(28)与螺纹孔(27)之间通过螺纹相连接。

7.根据权利要求6所述的锅炉加工检测设备，其特征在于，所述防辐射箱体(1)内部间隔设置有两组提升机构，提升机构包括两个提升螺纹柱(31)以及提升板(38)，两个提升螺纹柱(31)底部均与防辐射箱体(1)内表面通过轴承转动连接，两个提升螺纹柱(31)顶部均连接有第一传动锥齿轮(32)，提升板(38)与两个提升螺纹柱(31)之间均为螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的锅炉加工检测设备，其特征在于，所述防辐射箱体(1)内部固定有支座(33)，防辐射箱体(1)外部安装有第三电机(37)，两个提升螺纹柱(31)上方设置有传动转轴(34)，传动转轴(34)一端贯穿支座(33)，传动转轴(34)另一端贯穿防辐射箱体(1)。

9.根据权利要求8所述的锅炉加工检测设备，其特征在于，其中一个所述传动转轴(34)贯穿防辐射箱体(1)的一端与第三电机(37)的输出端相连接，两个传动转轴(34)上均安装有传动链轮(35)，两个传动链轮(35)之间通过传动链条(36)相连接。

10.根据权利要求1所述的锅炉加工检测设备，其特征在于，所述防辐射箱体(1)一侧安装有控制器(41)，控制器(41)与多组电机电性连接，用来控制多组电机启动。

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