CN112504671B - 风力发电用动能传递轴强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及风力发电用动能传递轴强度检测设备，其通过对风力发电设备上的动能传递轴进行强度检测，可方便对其质量和使用寿命进行检测，从而方便对其质量进行准确把控，提高实用性和可靠性；包括工作台、转动台、转动环、两组第一电机和两组第一直齿轮，转动台转动安装在工作台的顶部，转动台的顶部连通设置有定位槽，定位槽的内壁上侧设置为倾斜面，定位槽的内壁底部设置有电磁吸附器，工作台上设置有动力装置，动力装置与转动台的外壁下侧传动连接，转动环转动套装在转动台的外壁上侧。

Description

风力发电用动能传递轴强度检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及风力发电用动能传递轴强度检测设备。

背景技术

众所周知，风力发电设备主要是将风能转换成电能的设备，风力发电设备在使用时需要通过动能传递轴将扇叶转动时的动能传递至发电机内，从而产生电能，然而动能传递轴在生产加工完成后通常未对其扭曲强度的可靠性进行检测，动能传递轴在长时间传递动能时容易出现扭曲变形或断裂的现象，导致无法对其质量进行准确把控。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对风力发电设备上的动能传递轴进行强度检测，可方便对其质量和使用寿命进行检测，从而方便对其质量进行准确把控，提高实用性和可靠性的风力发电用动能传递轴强度检测设备。

本发明的风力发电用动能传递轴强度检测设备，包括工作台、转动台、转动环、两组第一电机和两组第一直齿轮，转动台转动安装在工作台的顶部，转动台的顶部连通设置有定位槽，定位槽的内壁上侧设置为倾斜面，定位槽的内壁底部设置有电磁吸附器，工作台上设置有动力装置，动力装置与转动台的外壁下侧传动连接，转动环转动套装在转动台的外壁上侧，转动环的顶部高于转动台的顶部，转动环的底部环形均匀设置有多组齿，转动台的前侧和后侧均连通设置有固定槽，两组第一电机分别固定在两组固定槽内，两组第一电机的方向相反，两组第一直齿轮分别安装在两组第一电机的外侧输出端上，两组第一直齿轮的上侧均与转动环底部的多组齿啮合，转动环的顶部环形均匀设置有多组第一立柱，多组第一立柱均与转动环转动连接，转动台的顶部外侧环形均匀设置有多组第二立柱，多组第二立柱均与转动台转动连接，多组第二立柱分别与多组第一立柱位置对应并且数量相同，每组第一立柱上均设置有弧形推动板，每组弧形推动板的上均连通设置有弧形导向槽，每组弧形推动板的形状均与其上的弧形导向槽的形状对应，每组弧形导向槽均套设在对应的第二立柱外侧，每组第二立柱均可在对应的弧形导向槽内滑动，每组弧形推动板的内侧均设置有夹板，多组夹板的位置对应，工作台的顶部外侧设置有第一弓形架，第一弓形架的后侧中部设置有夹持装置，第一弓形架的前侧设置有中控箱，第一弓形架的内壁顶部设置有第一导轨，第一导轨的左侧和右侧均滑动设置有第一滑块，第一弓形架的上侧和右上侧均穿插有螺套，两组螺套均与第一弓形架转动连接，第一弓形架的顶部设置有推动装置，推动装置与两组螺套传动连接，两组螺套上均螺装套设有螺杆，两组螺杆的外侧均伸出至第一弓形架的外侧，两组螺杆的内侧均伸入至第一弓形架内侧，两组螺杆的内侧均设置有压力计，两组压力计的内侧均设置有气杆，两组气杆的上侧分别与两组第一导轨的下侧连接，两组气杆的内侧均设置有弧形绝缘刹车片，中控箱分别与电磁吸附器、动力装置、夹持装置、推动装置、第一电机和压力计电连接；

其中，动能传递轴竖向插入定位槽内，并且动能传递轴外壁下侧与定位槽内壁下侧接触，所述电磁吸附器用于对动能传递轴底部进行吸附固定，所述动力装置用于带动转动台和动能传递轴转动，所述夹持装置用于对转动状态的动能传递轴进行夹持；将外界加工完成的动能传递轴底部放入转动台内的定位槽内，传递轴保持竖直状态，传递轴的外壁下侧与定位槽的内壁下侧接触，中控箱控制打开电磁吸附器，电磁吸附器上产生磁力并对传递轴的底部进行吸附固定处理，中控箱控制打开两组第一电机，两组第一电机带动两组第一直齿轮转动，两组第一直齿轮均与转动环底部的齿啮合，两组第一直齿轮带动转动环在转动台上转动，转动环带动其上的多组第一立柱移动，多组第一立柱分别与对应的多组第二立柱接近，多组第一立柱分别推动其上的多组弧形推动板移动，同时，多组弧形推动板通过其上的弧形导向槽分别在多组第二立柱上滑动，多组第二立柱可在转动台上转动，每组第二立柱沿弧形导向槽内壁对每组弧形推动板进行导向和推动，多组弧形推动板角度倾斜并在对应的第一立柱上转动，多组弧形推动板推动其上的每组夹板相互接近，每组夹板的内壁均与动能传递轴的外壁接触并对其进行挤压固定处理，从而使传递轴固定在转动台上，动力装置带动转动台和其上的传递轴转动，转动台带动转动环、两组第一电机、两组第一直齿轮、多组第一立柱、多组第二立柱、多组弧形推动板和多组夹板同步转动，中控箱控制夹持装置对传递轴的中部进行夹持，传递轴在夹持装置上转动，中控箱控制推动装置带动两组螺套转动，两组螺套均在第一弓形架上转动，两组螺套与两组螺杆螺装连接，两组螺套推动两组螺杆相互接近，两组螺杆分别推动其上的两组压力计、两组气杆和两组弧形绝缘刹车片相互接近，两组弧形绝缘刹车片的内侧均与传递轴外壁接触并对其进行挤压，两组弧形绝缘刹车片对传递轴产生摩擦阻尼力，两组压力计实时检测两组弧形绝缘刹车片对传递轴的挤压力并将检测信号传递至中控箱内，从而使中控箱实时检测传递轴所受的阻尼力值，传递轴所受阻尼力即为其所受扭曲力，控制传递轴持续转动规定时间，从而检测传递轴在承受规定扭曲力的条件下是否出现扭曲变形或断裂现象，实现对动能传递轴扭曲强度的可靠性检测的目的，通过推动装置调整两组弧形绝缘刹车片对动能传递轴的挤压力，从而调整传递轴所受扭曲强度，方便在不同强度下对其进行实验检测，同时移动状态的两组气杆分别带动两组第一滑块在第一导轨上滑动，两组气杆在对两组弧形绝缘刹车片进行挤压推动时，两组气杆产生弹性伸缩，通过对风力发电设备上的动能传递轴进行强度检测，可方便对其质量和使用寿命进行检测，从而方便对其质量进行准确把控，提高实用性和可靠性。

本发明的风力发电用动能传递轴强度检测设备，动力装置包括滑动环、环形滑槽、两组第一安装板、两组第二直齿轮、两组锥齿轮、锥齿环和第二电机，滑动环位于转动台的外侧，滑动环的底部固定在工作台上，环形滑槽滑动安装在滑动环上，环形滑槽的顶部环形均匀设置有多组齿，两组第一安装板分别位于转动台的左侧和右侧，两组第一安装板均位于环形滑槽的内侧，两组第一安装板的底部均固定在工作台上，两组第二直齿轮分别转动安装在两组第一安装板的外侧，两组第二直齿轮的下侧均与环形滑槽上的齿啮合，两组锥齿轮分别转动安装在两组第一安装板的内侧，两组第二直齿轮分别通过两组第一安装板可与两组锥齿轮传动连接，锥齿环套装固定在转动台的外壁下侧，两组锥齿轮分别与锥齿环的左侧和右侧啮合，两组锥齿轮均位于两组第一直齿轮的外侧，第二电机安装在工作台的顶部右侧，第二电机的左侧输出端安装在右侧第二直齿轮上，第二电机与中控箱电连接；中控箱控制打开第二电机，第二电机带动右侧第二直齿轮转动，右侧第二直齿轮与环形滑槽上的齿啮合，右侧第二直齿轮带动环形滑槽在滑动环上滑动，环形滑槽带动左侧第二直齿轮转动，转动状态的两组第二直齿轮带动两组锥齿轮同步转动，两组锥齿轮分别与锥齿环的左侧和右侧啮合，两组锥齿轮同步带动锥齿环转动，锥齿环带动转动台转动，从而带动动能传递轴转动。

本发明的风力发电用动能传递轴强度检测设备，夹持装置包括第二弓形架、丝杠、两组第二导轨、第三电机、两组第二滑块、两组第二安装板和两组弧形支撑板，第二弓形架的前部左侧和右侧分别安装在第一弓形架的后部左侧和右侧，丝杠和两组第二导轨均横向转动安装在第二弓形架的内壁上，丝杠位于两组第二导轨之间，丝杠的外壁左侧螺纹和右侧螺纹旋向相反，第三电机安装在第二弓形架的右侧，第三电机的左侧输出端穿过第二弓形架并与丝杠的右侧传动连接，两组第二滑块分别螺装在丝杠的左侧和右侧，两组第二滑块的上侧和下侧分别滑动安装在两组第二导轨上，两组第二安装板分别安装在两组第二滑块上，两组弧形支撑板分别安装在两组第二安装板的前侧，两组弧形支撑板的方向相对，两组弧形支撑板的内壁前侧和后侧均转动设置有滚柱，第三电机与中控箱电连接；中控箱控制打开第三电机，第三电机带动丝杠转动，丝杠与两组第二滑块螺装连接，丝杠带动两组第二滑块相互接近，两组第二滑块分别在两组第二导轨上滑动，同时两组第二滑块带动两组第二安装板、两组弧形支撑板和四组滚柱相互接近，四组滚柱的内侧均与传递轴的外壁中部接触，当传递轴转动时，传递轴带动四组滚柱分别在两组弧形支撑板上转动，从而对传递轴的中部进行夹持固定，防止其转动时发生晃动，提高实用性和可靠性。

本发明的风力发电用动能传递轴强度检测设备，推动装置包括双输出轴减速器、第四电机、两组转轴、两组第三安装板和两组同步带，双输出轴减速器安装在工作台的顶部，第四电机安装在双输出轴减速器的顶部并与双输出轴减速器传动连接，两组转轴分别横向安装在双输出轴减速器的左侧输出端和右侧输出端，两组第三安装板分别转动安装在两组转轴的外侧，两组第三安装板的底部均固定在第一弓形架上，两组转轴的外端和两组螺套的外壁外侧均设置有皮带轮，左侧两组皮带轮的位置对应，右侧两组皮带轮的位置对应，两组同步带分别敷设在左侧两组皮带轮上和右侧两组皮带轮上，第四电机与中控箱电连接；中控箱控制打开第四电机，第四电机带动双输出轴减速器运行，双输出轴减速器带动两组转轴转动，两组转轴通过其上的两组皮带轮、两组同步带和两组螺套上的皮带轮带动两组螺套同步转动，两组螺套的转动方向相反，从而使两组螺套推动其上的两组螺杆移动，两组第三安装板可对两组转轴进行支撑，提高实用性。

本发明的风力发电用动能传递轴强度检测设备，还包括第一护罩和第二护罩，第一护罩安装在转动环的外侧壁上，第二护罩位于动力装置的外侧，第二护罩的底部固定在工作台上，第二护罩的上侧位于第一护罩的内存，第一护罩和第二护罩相互交叉并相互分离；转动环转动时，转动环带动第一护罩在第二护罩上转动，通过设置第一护罩和第二护罩，可方便对动力装置、两组第一电机和两组第一直齿轮进行遮挡，方便对其保护，提高实用性。

本发明的风力发电用动能传递轴强度检测设备，还包括两组滑套和两组滑杆，两组滑套分别横向穿插在第一弓形架的左侧和右侧，两组滑杆的内侧分别穿过两组滑套并安装在两组弧形支撑板的外侧，两组滑杆分别与两组滑套滑动连接；两组弧形支撑板移动时，两组弧形支撑板分别带动两组滑杆在两组滑套上滑动，通过设置两组滑套和两组滑杆，可方便对两组弧形支撑板进行支撑，提高其移动时和夹持时的稳定性和牢固性，提高实用性。

本发明的风力发电用动能传递轴强度检测设备，还包括两组第四安装板和两组接触开关，两组第四安装板分别安装在两组滑杆的外侧，两组接触开关分别安装在两组第四安装板上，两组接触开关的方向相反，两组接触开关的内侧位置分别与第一弓形架的外壁左侧和右侧位置对应，两组接触开关与第三电机电连接；两组滑杆相互接近时，两组滑杆带动两组第四安装板和两组接触开关相互接近，两组接触开关的内侧可与第一弓形架的外壁左侧和右侧接触，两组接触开关可控制第三电机停止转动，两组弧形支撑板停止移动，从而对两组弧形支撑板和四组滚柱相互接近的位置进行限位，防止其发生碰撞，提高实用性。

本发明的风力发电用动能传递轴强度检测设备，还包括两组第三护罩，两组第三护罩分别安装在第一弓形架的左上侧和右上侧，每组第三护罩分别位于对应的第三安装板、两组皮带轮和同步带的外侧，每组螺杆均穿过对应的第三护罩；通过设置第三护罩，可方便对期内的第三安装板、两组皮带轮和同步带进行遮挡，防止其传动时对工人造成伤害，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将外界加工完成的动能传递轴底部放入转动台内的定位槽内，传递轴保持竖直状态，传递轴的外壁下侧与定位槽的内壁下侧接触，中控箱控制打开电磁吸附器，电磁吸附器上产生磁力并对传递轴的底部进行吸附固定处理，中控箱控制打开两组第一电机，两组第一电机带动两组第一直齿轮转动，两组第一直齿轮均与转动环底部的齿啮合，两组第一直齿轮带动转动环在转动台上转动，转动环带动其上的多组第一立柱移动，多组第一立柱分别与对应的多组第二立柱接近，多组第一立柱分别推动其上的多组弧形推动板移动，同时，多组弧形推动板通过其上的弧形导向槽分别在多组第二立柱上滑动，多组第二立柱可在转动台上转动，每组第二立柱沿弧形导向槽内壁对每组弧形推动板进行导向和推动，多组弧形推动板角度倾斜并在对应的第一立柱上转动，多组弧形推动板推动其上的每组夹板相互接近，每组夹板的内壁均与动能传递轴的外壁接触并对其进行挤压固定处理，从而使传递轴固定在转动台上，动力装置带动转动台和其上的传递轴转动，转动台带动转动环、两组第一电机、两组第一直齿轮、多组第一立柱、多组第二立柱、多组弧形推动板和多组夹板同步转动，中控箱控制夹持装置对传递轴的中部进行夹持，传递轴在夹持装置上转动，中控箱控制推动装置带动两组螺套转动，两组螺套均在第一弓形架上转动，两组螺套与两组螺杆螺装连接，两组螺套推动两组螺杆相互接近，两组螺杆分别推动其上的两组压力计、两组气杆和两组弧形绝缘刹车片相互接近，两组弧形绝缘刹车片的内侧均与传递轴外壁接触并对其进行挤压，两组弧形绝缘刹车片对传递轴产生摩擦阻尼力，两组压力计实时检测两组弧形绝缘刹车片对传递轴的挤压力并将检测信号传递至中控箱内，从而使中控箱实时检测传递轴所受的阻尼力值，传递轴所受阻尼力即为其所受扭曲力，控制传递轴持续转动规定时间，从而检测传递轴在承受规定扭曲力的条件下是否出现扭曲变形或断裂现象，实现对动能传递轴扭曲强度的可靠性检测的目的，通过推动装置调整两组弧形绝缘刹车片对动能传递轴的挤压力，从而调整传递轴所受扭曲强度，方便在不同强度下对其进行实验检测，同时移动状态的两组气杆分别带动两组第一滑块在第一导轨上滑动，两组气杆在对两组弧形绝缘刹车片进行挤压推动时，两组气杆产生弹性伸缩，通过对风力发电设备上的动能传递轴进行强度检测，可方便对其质量和使用寿命进行检测，从而方便对其质量进行准确把控，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的右上斜视结构示意图；

图3是图1中第二护罩内部剖视斜视结构示意图；

图4是图2中转动台放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、转动台；3、转动环；4、第一电机；5、第一直齿轮；6、第一立柱；7、第二立柱；8、弧形推动板；9、夹板；10、第一弓形架；11、中控箱；12、第一导轨；13、第一滑块；14、螺套；15、螺杆；16、压力计；17、气杆；18、弧形绝缘刹车片；19、滑动环；20、环形滑槽；21、第一安装板；22、第二直齿轮；23、锥齿轮；24、锥齿环；25、第二电机；26、第二弓形架；27、丝杠；28、第二导轨；29、第三电机；30、第二滑块；31、第二安装板；32、弧形支撑板；33、滚柱；34、双输出轴减速器；35、第四电机；36、转轴；37、第三安装板；38、皮带轮；39、同步带；40、第一护罩；41、第二护罩；42、滑套；43、滑杆；44、第四安装板；45、接触开关；46、第三护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的风力发电用动能传递轴强度检测设备，其在工作时，将外界加工完成的动能传递轴底部放入转动台2内的定位槽内，传递轴保持竖直状态，传递轴的外壁下侧与定位槽的内壁下侧接触，中控箱11控制打开电磁吸附器，电磁吸附器上产生磁力并对传递轴的底部进行吸附固定处理，中控箱11控制打开两组第一电机4，两组第一电机4带动两组第一直齿轮5转动，两组第一直齿轮5均与转动环3底部的齿啮合，两组第一直齿轮5带动转动环3在转动台2上转动，转动环3带动其上的多组第一立柱6移动，多组第一立柱6分别与对应的多组第二立柱7接近，多组第一立柱6分别推动其上的多组弧形推动板8移动，同时，多组弧形推动板8通过其上的弧形导向槽分别在多组第二立柱7上滑动，多组第二立柱7可在转动台2上转动，每组第二立柱7沿弧形导向槽内壁对每组弧形推动板8进行导向和推动，多组弧形推动板8角度倾斜并在对应的第一立柱6上转动，多组弧形推动板8推动其上的每组夹板9相互接近，每组夹板9的内壁均与动能传递轴的外壁接触并对其进行挤压固定处理，从而使传递轴固定在转动台2上，动力装置带动转动台2和其上的传递轴转动，转动台2带动转动环3、两组第一电机4、两组第一直齿轮5、多组第一立柱6、多组第二立柱7、多组弧形推动板8和多组夹板9同步转动，中控箱11控制夹持装置对传递轴的中部进行夹持，传递轴在夹持装置上转动，中控箱11控制推动装置带动两组螺套14转动，两组螺套14均在第一弓形架10上转动，两组螺套14与两组螺杆15螺装连接，两组螺套14推动两组螺杆15相互接近，两组螺杆15分别推动其上的两组压力计16、两组气杆17和两组弧形绝缘刹车片18相互接近，两组弧形绝缘刹车片18的内侧均与传递轴外壁接触并对其进行挤压，两组弧形绝缘刹车片18对传递轴产生摩擦阻尼力，两组压力计16实时检测两组弧形绝缘刹车片18对传递轴的挤压力并将检测信号传递至中控箱11内，从而使中控箱11实时检测传递轴所受的阻尼力值，传递轴所受阻尼力即为其所受扭曲力，控制传递轴持续转动规定时间，从而检测传递轴在承受规定扭曲力的条件下是否出现扭曲变形或断裂现象，实现对动能传递轴扭曲强度的可靠性检测的目的，通过推动装置调整两组弧形绝缘刹车片18对动能传递轴的挤压力，从而调整传递轴所受扭曲强度，方便在不同强度下对其进行实验检测，同时移动状态的两组气杆17分别带动两组第一滑块13在第一导轨12上滑动，两组气杆17在对两组弧形绝缘刹车片18进行挤压推动时，两组气杆17产生弹性伸缩。

本发明所实现的主要功能为：通过对风力发电设备上的动能传递轴进行强度检测，可方便对其质量和使用寿命进行检测，从而方便对其质量进行准确把控；动力装置的工作方式为，中控箱11控制打开第二电机25，第二电机25带动右侧第二直齿轮22转动，右侧第二直齿轮22与环形滑槽20上的齿啮合，右侧第二直齿轮22带动环形滑槽20在滑动环19上滑动，环形滑槽20带动左侧第二直齿轮22转动，转动状态的两组第二直齿轮22带动两组锥齿轮23同步转动，两组锥齿轮23分别与锥齿环24的左侧和右侧啮合，两组锥齿轮23同步带动锥齿环24转动，锥齿环24带动转动台2转动，从而带动动能传递轴转动；夹持装置的工作方式为，中控箱11控制打开第三电机29，第三电机29带动丝杠27转动，丝杠27与两组第二滑块30螺装连接，丝杠27带动两组第二滑块30相互接近，两组第二滑块30分别在两组第二导轨28上滑动，同时两组第二滑块30带动两组第二安装板31、两组弧形支撑板32和四组滚柱33相互接近，四组滚柱33的内侧均与传递轴的外壁中部接触，当传递轴转动时，传递轴带动四组滚柱33分别在两组弧形支撑板32上转动，从而对传递轴的中部进行夹持固定，防止其转动时发生晃动；推动装置的工作方式为，中控箱11控制打开第四电机35，第四电机35带动双输出轴减速器34运行，双输出轴减速器34带动两组转轴36转动，两组转轴36通过其上的两组皮带轮38、两组同步带39和两组螺套14上的皮带轮38带动两组螺套14同步转动，两组螺套14的转动方向相反，从而使两组螺套14推动其上的两组螺杆15移动，两组第三安装板37可对两组转轴36进行支撑；转动环3转动时，转动环3带动第一护罩40在第二护罩41上转动，通过设置第一护罩40和第二护罩41，可方便对动力装置、两组第一电机4和两组第一直齿轮5进行遮挡；两组弧形支撑板32移动时，两组弧形支撑板32分别带动两组滑杆43在两组滑套42上滑动，通过设置两组滑套42和两组滑杆43，可方便对两组弧形支撑板32进行支撑，提高其移动时和夹持时的稳定性和牢固性；两组滑杆43相互接近时，两组滑杆43带动两组第四安装板44和两组接触开关45相互接近，两组接触开关45的内侧可与第一弓形架10的外壁左侧和右侧接触，两组接触开关45可控制第三电机29停止转动，两组弧形支撑板32停止移动，从而对两组弧形支撑板32和四组滚柱33相互接近的位置进行限位，防止其发生碰撞；通过设置第三护罩46，可方便对期内的第三安装板37、两组皮带轮38和同步带39进行遮挡，防止其传动时对工人造成伤害，提高实用性和可靠性。

本发明的风力发电用动能传递轴强度检测设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；电磁吸附器、中控箱11、压力计16、气杆17、弧形绝缘刹车片18和接触开关45可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.风力发电用动能传递轴强度检测设备，其特征在于，包括工作台(1)、转动台(2)、转动环(3)、两组第一电机(4)和两组第一直齿轮(5)，转动台(2)转动安装在工作台(1)的顶部，转动台(2)的顶部连通设置有定位槽，定位槽的内壁上侧设置为倾斜面，定位槽的内壁底部设置有电磁吸附器，工作台(1)上设置有动力装置，动力装置与转动台(2)的外壁下侧传动连接，转动环(3)转动套装在转动台(2)的外壁上侧，转动环(3)的顶部高于转动台(2)的顶部，转动环(3)的底部环形均匀设置有多组齿，转动台(2)的前侧和后侧均连通设置有固定槽，两组第一电机(4)分别固定在两组固定槽内，两组第一电机(4)的方向相反，两组第一直齿轮(5)分别安装在两组第一电机(4)的外侧输出端上，两组第一直齿轮(5)的上侧均与转动环(3)底部的多组齿啮合，转动环(3)的顶部环形均匀设置有多组第一立柱(6)，多组第一立柱(6)均与转动环(3)转动连接，转动台(2)的顶部外侧环形均匀设置有多组第二立柱(7)，多组第二立柱(7)均与转动台(2)转动连接，多组第二立柱(7)分别与多组第一立柱(6)位置对应并且数量相同，每组第一立柱(6)上均设置有弧形推动板(8)，每组弧形推动板(8)的上均连通设置有弧形导向槽，每组弧形推动板(8)的形状均与其上的弧形导向槽的形状对应，每组弧形导向槽均套设在对应的第二立柱(7)外侧，每组第二立柱(7)均可在对应的弧形导向槽内滑动，每组弧形推动板(8)的内侧均设置有夹板(9)，多组夹板(9)的位置对应，工作台(1)的顶部外侧设置有第一弓形架(10)，第一弓形架(10)的后侧中部设置有夹持装置，第一弓形架(10)的前侧设置有中控箱(11)，第一弓形架(10)的内壁顶部设置有第一导轨(12)，第一导轨(12)的左侧和右侧均滑动设置有第一滑块(13)，第一弓形架(10)的上侧和右上侧均穿插有螺套(14)，两组螺套(14)均与第一弓形架(10)转动连接，第一弓形架(10)的顶部设置有推动装置，推动装置与两组螺套(14)传动连接，两组螺套(14)上均螺装套设有螺杆(15)，两组螺杆(15)的外侧均伸出至第一弓形架(10)的外侧，两组螺杆(15)的内侧均伸入至第一弓形架(10)内侧，两组螺杆(15)的内侧均设置有压力计(16)，两组压力计(16)的内侧均设置有气杆(17)，两组气杆(17)的上侧分别与两组第一导轨(12)的下侧连接，两组气杆(17)的内侧均设置有弧形绝缘刹车片(18)，中控箱(11)分别与电磁吸附器、动力装置、夹持装置、推动装置、第一电机(4)和压力计(16)电连接；

其中，动能传递轴竖向插入定位槽内，并且动能传递轴外壁下侧与定位槽内壁下侧接触，所述电磁吸附器用于对动能传递轴底部进行吸附固定，所述动力装置用于带动转动台(2)和动能传递轴转动，所述夹持装置用于对转动状态的动能传递轴进行夹持。

2.如权利要求1所述的风力发电用动能传递轴强度检测设备，其特征在于，动力装置包括滑动环(19)、环形滑槽(20)、两组第一安装板(21)、两组第二直齿轮(22)、两组锥齿轮(23)、锥齿环(24)和第二电机(25)，滑动环(19)位于转动台(2)的外侧，滑动环(19)的底部固定在工作台(1)上，环形滑槽(20)滑动安装在滑动环(19)上，环形滑槽(20)的顶部环形均匀设置有多组齿，两组第一安装板(21)分别位于转动台(2)的左侧和右侧，两组第一安装板(21)均位于环形滑槽(20)的内侧，两组第一安装板(21)的底部均固定在工作台(1)上，两组第二直齿轮(22)分别转动安装在两组第一安装板(21)的外侧，两组第二直齿轮(22)的下侧均与环形滑槽(20)上的齿啮合，两组锥齿轮(23)分别转动安装在两组第一安装板(21)的内侧，两组第二直齿轮(22)分别通过两组第一安装板(21)可与两组锥齿轮(23)传动连接，锥齿环(24)套装固定在转动台(2)的外壁下侧，两组锥齿轮(23)分别与锥齿环(24)的左侧和右侧啮合，两组锥齿轮(23)均位于两组第一直齿轮(5)的外侧，第二电机(25)安装在工作台(1)的顶部右侧，第二电机(25)的左侧输出端安装在右侧第二直齿轮(22)上，第二电机(25)与中控箱(11)电连接。

3.如权利要求2所述的风力发电用动能传递轴强度检测设备，其特征在于，夹持装置包括第二弓形架(26)、丝杠(27)、两组第二导轨(28)、第三电机(29)、两组第二滑块(30)、两组第二安装板(31)和两组弧形支撑板(32)，第二弓形架(26)的前部左侧和右侧分别安装在第一弓形架(10)的后部左侧和右侧，丝杠(27)和两组第二导轨(28)均横向转动安装在第二弓形架(26)的内壁上，丝杠(27)位于两组第二导轨(28)之间，丝杠(27)的外壁左侧螺纹和右侧螺纹旋向相反，第三电机(29)安装在第二弓形架(26)的右侧，第三电机(29)的左侧输出端穿过第二弓形架(26)并与丝杠(27)的右侧传动连接，两组第二滑块(30)分别螺装在丝杠(27)的左侧和右侧，两组第二滑块(30)的上侧和下侧分别滑动安装在两组第二导轨(28)上，两组第二安装板(31)分别安装在两组第二滑块(30)上，两组弧形支撑板(32)分别安装在两组第二安装板(31)的前侧，两组弧形支撑板(32)的方向相对，两组弧形支撑板(32)的内壁前侧和后侧均转动设置有滚柱(33)，第三电机(29)与中控箱(11)电连接。

4.如权利要求3所述的风力发电用动能传递轴强度检测设备，其特征在于，推动装置包括双输出轴减速器(34)、第四电机(35)、两组转轴(36)、两组第三安装板(37)和两组同步带(39)，双输出轴减速器(34)安装在工作台(1)的顶部，第四电机(35)安装在双输出轴减速器(34)的顶部并与双输出轴减速器(34)传动连接，两组转轴(36)分别横向安装在双输出轴减速器(34)的左侧输出端和右侧输出端，两组第三安装板(37)分别转动安装在两组转轴(36)的外侧，两组第三安装板(37)的底部均固定在第一弓形架(10)上，两组转轴(36)的外端和两组螺套(14)的外壁外侧均设置有皮带轮(38)，左侧两组皮带轮(38)的位置对应，右侧两组皮带轮(38)的位置对应，两组同步带(39)分别敷设在左侧两组皮带轮(38)上和右侧两组皮带轮(38)上，第四电机(35)与中控箱(11)电连接。

5.如权利要求4所述的风力发电用动能传递轴强度检测设备，其特征在于，还包括第一护罩(40)和第二护罩(41)，第一护罩(40)安装在转动环(3)的外侧壁上，第二护罩(41)位于动力装置的外侧，第二护罩(41)的底部固定在工作台(1)上，第二护罩(41)的上侧位于第一护罩(40)的内存，第一护罩(40)和第二护罩(41)相互交叉并相互分离。

6.如权利要求5所述的风力发电用动能传递轴强度检测设备，其特征在于，还包括两组滑套(42)和两组滑杆(43)，两组滑套(42)分别横向穿插在第一弓形架(10)的左侧和右侧，两组滑杆(43)的内侧分别穿过两组滑套(42)并安装在两组弧形支撑板(32)的外侧，两组滑杆(43)分别与两组滑套(42)滑动连接。

7.如权利要求6所述的风力发电用动能传递轴强度检测设备，其特征在于，还包括两组第四安装板(44)和两组接触开关(45)，两组第四安装板(44)分别安装在两组滑杆(43)的外侧，两组接触开关(45)分别安装在两组第四安装板(44)上，两组接触开关(45)的方向相反，两组接触开关(45)的内侧位置分别与第一弓形架(10)的外壁左侧和右侧位置对应，两组接触开关(45)与第三电机(29)电连接。

8.如权利要求7所述的风力发电用动能传递轴强度检测设备，其特征在于，还包括两组第三护罩(46)，两组第三护罩(46)分别安装在第一弓形架(10)的左上侧和右上侧，每组第三护罩(46)分别位于对应的第三安装板(37)、两组皮带轮(38)和同步带(39)的外侧，每组螺杆(15)均穿过对应的第三护罩(46)。

Images