CN104988286B - 电机驱动的中频淬火机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机驱动的中频淬火机床，包括底座，所述底座上固定连接与其相垂直的立柱Ⅰ和立柱Ⅱ，所述立柱Ⅰ上设有淬火装置升降平台；所述立柱Ⅱ下部固定有下顶尖旋转装置，立柱Ⅱ上部设有上顶尖升降装置。本发明采用工字钢与槽钢做机床立柱，感应器升降与上顶尖升降均采用矩形导轨，增加了机床床身与导轨的刚性，从而提高了淬火稳定性与精度。带动工件旋转的电机置于立柱的背面，有效地防水、防潮，极大地降低了电机损坏率。丝杠下端安装深沟球轴承，同时安装推力球轴承，丝杠轴向受力作用于推力球轴承上，从而有效地防止丝杠的轴向窜动，保护了深沟球轴承与丝杠副。

Description

电机驱动的中频淬火机床

技术领域

本发明涉及一种电机驱动的中频淬火机床，应用于机械加工行业轴类零件的热处理，涉及到机械基础件。

背景技术

轴类零件是各种机械上的常用零件，其表面经中频淬火后，硬度显著提高，提高了表面耐磨性，从而延长了零件的使用寿命。现有的中频淬火机床采用钢板折弯后作为立柱，机床刚性差；采用圆柱光轴作为导轨，刚性差，易变形；这两个原因导致工作时工件有明显的颤动现象，影响淬火精度；带动工件旋转的电机在工件下方，不容易防水，易受潮，电机经常烧坏；丝杠下端未装推力球轴承，造成深沟球轴承与丝杠副经常损坏。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种电机驱动的中频淬火机床，该中频淬火机床采用工字钢与槽钢做机床立柱，感应器升降与上顶尖升降均采用矩形导轨，同时带动工件旋转的电机置于立柱的背面，且再丝杠下端安装深沟球轴承，同时安装推力球轴承。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

电机驱动的中频淬火机床，包括底座，所述底座上固定连接与其相垂直的立柱Ⅰ和立柱Ⅱ，所述立柱Ⅰ上设有淬火装置升降平台；所述立柱Ⅱ下部固定有下顶尖旋转装置，立柱Ⅱ上部设有上顶尖升降装置。

所述淬火装置升降平台包括连接于立柱Ⅰ上并与其相平行的导轨Ⅲ和导轨Ⅳ，立柱Ⅰ内设有与其相平行的丝杠Ⅰ；所述导轨Ⅲ和导轨Ⅳ上连接有感应器升降滑板；所述丝杠Ⅰ顶端连接变频电机；所述丝杠Ⅰ固定于丝杠Ⅰ下支承座，丝杠Ⅰ下支承座固定于立柱Ⅰ上，且在丝杠Ⅰ与丝杠Ⅰ下支承座连接处设有推力球轴承。

所述感应器升降滑板上固定螺母Ⅰ安装弯板，感应器升降滑板通过螺母Ⅰ安装弯板的螺母Ⅰ与丝杠Ⅰ连接；所述感应器升降滑板固定连接感应器安装座，感应器安装座上设有与淬火圈连接的感应器；所述感应器安装座上端连接冷却水管拖链连接板。

所述感应器升降滑板顶端连接钢丝绳，钢丝绳绕过立柱Ⅰ顶端的滑轮并连接配重铁。

所述下顶尖旋转装置包括下顶尖座托板，下顶尖座托板与立柱Ⅱ固定连接；所述下顶尖座托板固定有下顶尖座，所述下顶尖座通过下顶尖套连接下顶尖；所述下顶尖套和下顶尖连接处设有防水盖和密封件；所述下顶尖套穿过下顶尖座托板与同步带轮Ⅰ连接，同步带轮Ⅰ通过同步带与同步带轮Ⅱ连接，同步带轮Ⅱ连接减速电机Ⅱ；减速电机Ⅱ设于下顶尖座托板上。

所述立柱Ⅱ上与其相平行连接有导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，且立柱Ⅱ内设有与其相平行的丝杠Ⅱ；导轨Ⅰ和导轨Ⅱ与上顶尖升降装置连接；所述丝杠Ⅱ顶端连接减速电机Ⅰ；所述丝杠Ⅱ固定于丝杠Ⅱ下支承座，丝杠Ⅱ下支承座固定于立柱Ⅱ上，且在丝杠Ⅱ与丝杠Ⅱ下支承座连接处设有推力球轴承。

所述上顶尖升降装置包括上顶尖升降滑板，上顶尖升降滑板通过螺母Ⅱ与丝杠Ⅱ连接；所述上顶尖升降滑板与上顶尖座固定连接，上顶尖座内设有上锥套，上顶尖座顶端固定连接顶盖；所述顶盖与上锥套之间设有弹簧；所述上顶尖座上设有扇齿轮，扇齿轮齿形与上锥套的齿条啮合；所述上锥套与锥柄连接，锥柄连接上顶尖套，上顶尖套内固定有上顶尖。

所述扇齿轮连接手柄。

所述上顶尖的轴线与下顶尖的轴线位于同一竖直线上。

所述淬火圈的中心位于上顶尖与下顶尖的轴线上。

所述立柱Ⅰ和立柱Ⅱ为工字钢或槽钢。

本发明的有益效果为：

本发明采用工字钢与槽钢做机床立柱，感应器升降与上顶尖升降均采用矩形导轨，增加了机床床身与导轨的刚性，从而提高了淬火稳定性与精度。带动工件旋转的电机置于立柱的背面，有效地防水、防潮，极大地降低了电机损坏率。丝杠下端安装深沟球轴承，同时安装推力球轴承，丝杠轴向受力作用于推力球轴承上，从而有效地防止丝杠的轴向窜动，保护了深沟球轴承与丝杠副。

附图说明

图1为本发明中频淬火机床俯视结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中B-B向剖视图；

图4为图2中C-C向剖视图；

图5为图2中D-D向剖视图；

图中，1.底座，2.丝杠Ⅰ下支承座，3.O形圈Ⅰ，4.推力球轴承Ⅰ，5.轴承隔套Ⅰ，6.深沟球轴承Ⅰ，7.O形圈Ⅱ，8.密封套Ⅰ，9.立柱Ⅰ，10.丝杠Ⅰ，11.感应器安装座，12.感应器，13.淬火圈，14.感应器升降滑板，15.螺母Ⅰ，16.螺母Ⅰ安装弯板，17.吊环螺钉，18.冷却水管拖链连接板，19.丝杠Ⅰ上支承座，20.O形圈Ⅲ，21.深沟球轴承Ⅱ，22.O形圈Ⅳ，23.密封套Ⅱ，24.平键Ⅰ，25.联轴器，26.平键Ⅱ，27.变频电机，28.钢丝绳，29.配重铁，30.减速电机Ⅰ，31.密封套Ⅲ，32.O形圈Ⅴ，33.深沟球轴承Ⅲ，34.O形圈Ⅵ，35.丝杠Ⅱ上支承座，36.螺母Ⅱ，37.上顶尖升降滑板，38.弹簧，39.顶盖，40.上顶尖座，41.手柄，42.扇齿轮，43.上锥套，44.螺钉，45.锥柄，46.上顶尖套，47.圆柱端紧定螺钉Ⅰ，48.圆柱端紧定螺钉Ⅱ，49.上顶尖，50.立柱Ⅱ，51.丝杠Ⅱ，52.O形圈Ⅶ，53.密封套Ⅳ，54.深沟球轴承Ⅳ，55.轴承隔套Ⅱ，56.推力球轴承Ⅱ，57.O形圈Ⅷ，58.丝杠Ⅱ下支承座，59.下顶尖座弯板，60.下顶尖，61.密封件Ⅰ，62.防水盖，63.密封件Ⅱ，64.深沟球轴承Ⅴ，65.压盖，66.轴承隔套Ⅲ，67.推力球轴承Ⅲ，68.衬套Ⅰ，69.下顶尖座，70.深沟球轴承Ⅵ，71.圆螺母，72.下顶尖套，73.同步带轮Ⅰ，74.平键Ⅲ，75.锥端紧定螺钉Ⅰ，76.同步带，77.下顶尖座托板，78.同步带轮Ⅱ，79.平键Ⅳ，80.锥端紧定螺钉Ⅱ，81.减速电机Ⅱ，82.圆柱销Ⅰ，83.压板Ⅰ，84.圆柱端紧定螺钉Ⅲ，85.塞铁Ⅰ，86.导轨Ⅰ，87.圆柱销Ⅱ，88.圆柱销Ⅲ，89.圆柱销Ⅳ，90.导轨Ⅱ，91.小轴Ⅰ，92.小轴座Ⅰ，93.导轨Ⅲ，94.塞铁Ⅱ，95.圆柱端紧定螺钉Ⅳ，96.压板Ⅱ，97.圆柱销Ⅴ，98.导轨Ⅳ，99.圆柱销Ⅵ，100.圆柱销Ⅶ，101.圆柱销Ⅷ，102.小轴座Ⅱ，103.小轴Ⅱ，104.衬套Ⅱ，105.深沟球轴承Ⅶ，106.孔用挡圈，107.小轮，108.圆柱销Ⅸ，109.圆柱销Ⅹ，110.圆柱销Ⅺ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-图5所示，电机驱动的中频淬火机床，将底座1固定在地面上，找正水平0.06mm/1000mm。

将导轨Ⅲ93与导轨Ⅳ98安装在立柱Ⅰ9上面，保证两个平面A处于同一平面，平面度误差不超过0.08mm/2000mm，两侧面平行度误差不超过0.08mm/2000mm，钻定位销孔，装入圆柱销Ⅶ100。

将导轨Ⅰ86与导轨Ⅱ90安装在立柱Ⅱ50上面，保证两个平面B处于同一平面，平面度误差不超过0.08mm/2000mm，两侧面平行度误差不超过0.08mm/2000mm，钻定位销孔，装入圆柱销Ⅹ109。

将立柱Ⅰ9安装在底座1上面，用螺栓固定，钻定位销孔，装入圆柱销Ⅴ97。将立柱Ⅱ50安装在底座1上面，用螺栓固定，保证B面与A面平行度误差不超过0.1mm/2000mm，钻定位销孔，装入圆柱销Ⅰ82。

将感应器升降滑板14安装在导轨Ⅲ93与导轨Ⅳ98上面，并安装塞铁Ⅱ94，两侧用压板Ⅱ96压紧，要求压紧力适中，使感应器升降滑板14在导轨Ⅲ93与导轨Ⅳ98上面能够滑动，同时要求感觉无间隙。用圆柱端紧定螺钉Ⅳ95顶住塞铁Ⅱ94，调整圆柱端紧定螺钉Ⅳ95的夹紧力，上下移动感应器升降滑板14，保证移动无阻滞现象，用螺母锁住圆柱端紧定螺钉Ⅳ95。

将螺母Ⅰ安装弯板16安装在感应器升降滑板14上面，将螺母Ⅰ15安装在螺母Ⅰ安装弯板16孔里面，将丝杠Ⅰ10拧入螺母Ⅰ15。将O形圈Ⅱ7装入密封套Ⅰ8孔里，再将O形圈Ⅰ3、推力球轴承Ⅰ4、轴承隔套Ⅰ5、深沟球轴承Ⅰ6、密封套Ⅰ8装入丝杠Ⅰ下支承座2孔里。将上述整体装在丝杠Ⅰ10下端，并将丝杠Ⅰ下支承座2安装在立柱Ⅰ9上面。将O形圈Ⅳ22装在密封套Ⅱ23孔里，再将O形圈Ⅲ20、深沟球轴承Ⅱ21、密封套Ⅱ23装在丝杠Ⅰ上支承座19孔里。将上述整体装在丝杠Ⅰ10上端，并将丝杠Ⅰ上支承座19安装在立柱Ⅰ9上面，保证丝杠Ⅰ10轴线与导轨Ⅲ93、导轨Ⅳ98的A面及其侧面的平行度误差不超过0.05mm/1000mm，转动丝杠Ⅰ10，灵活无阻滞现象，钻定位销孔，装入圆柱销Ⅵ99与圆柱销Ⅷ101。在丝杠Ⅰ10上安装平键Ⅰ24，并安装联轴器25，将平键Ⅱ26装在变频电机27轴上键槽内，再将变频电机27轴与平键Ⅱ26一起装入联轴器25孔内，用螺钉将变频电机27固定在立柱Ⅰ9顶部。

在立柱Ⅰ9的顶端安装小轴座Ⅱ102，将深沟球轴承Ⅶ105装入小轮107孔内，孔用挡圈106装入小轮107孔的沟槽内，将小轮107放在两小轴座Ⅱ102中间，将小轴Ⅱ103穿入两小轴座Ⅱ102与深沟球轴承Ⅶ105孔内，小轴Ⅱ103与深沟球轴承Ⅶ105孔过盈配合，并在小轴Ⅱ103外套有衬套Ⅱ104。在感应器升降滑板14上面安装吊环螺钉17，在配重铁29上面安装吊环螺钉17，钢丝绳28绕过小轮107，两端分别与感应器升降滑板14、配重铁29上的吊环螺钉17连接。

将上顶尖升降滑板37安装在导轨Ⅰ86与导轨Ⅱ90上面，并安装塞铁Ⅰ85，两侧用压板Ⅰ83压紧，要求压紧力适中，使上顶尖升降滑板37在导轨Ⅰ86与导轨Ⅱ90上面能够滑动，同时要求感觉无间隙。用圆柱端紧定螺钉Ⅲ84顶住塞铁Ⅰ85，调整圆柱端紧定螺钉Ⅲ84夹紧力，上下移动上顶尖升降滑板37，保证移动无阻滞现象，用螺母锁住圆柱端紧定螺钉Ⅲ84。将螺母Ⅱ36安装在上顶尖升降滑板37上，丝杠Ⅱ51拧入螺母Ⅱ36。将O形圈Ⅶ52装入密封套Ⅳ53孔里，将O形圈Ⅷ57、推力球轴承Ⅱ56、轴承隔套Ⅱ55、深沟球轴承Ⅳ54、密封套Ⅳ53装入丝杠Ⅱ下支承座58孔里。将上述整体装在丝杠Ⅱ51下端，并将丝杠Ⅱ下支承座58安装在立柱Ⅱ50上面。将O形圈Ⅴ32装在密封套Ⅲ31孔里，将O形圈Ⅵ34、深沟球轴承Ⅲ33、密封套Ⅲ31装在丝杠Ⅱ上支承座35孔里。将上述整体装在丝杠Ⅱ51上端，并将丝杠Ⅱ上支承座35安装在立柱Ⅱ50上面，保证丝杠Ⅱ51轴线与导轨Ⅰ86、导轨Ⅱ90的B面及其侧面的平行度误差不超过0.05mm/1000mm，转动丝杠Ⅱ51，灵活无阻滞现象，钻定位销孔，装入圆柱销Ⅸ108与圆柱销Ⅺ110。将减速电机Ⅰ30装在立柱Ⅱ50顶部，并与丝杠Ⅱ51连接，用螺钉将减速电机Ⅰ30固定在立柱Ⅱ50顶部。

将上锥套43装入上顶尖座40孔内，将两个小轴座Ⅰ92安装在上顶尖座40上，将扇齿轮42放在两个小轴座Ⅰ92中间，齿形与上锥套43上面的齿条啮合，将小轴Ⅰ91装入两个小轴座Ⅰ92与扇齿轮42的孔内，装上螺母锁紧。手柄41装在扇齿轮42上，手握手柄41上下摆动，使扇齿轮42转动，确保转动灵活，保证上锥套43在上顶尖座40孔内滑动灵活、无阻滞。将上顶尖座40安装在上顶尖升降滑板37上，保证上锥套43锥孔轴线与导轨Ⅰ86、导轨Ⅱ90的B面及其侧面的平行度误差不超过0.04mm/300mm，用螺钉将上顶尖座40与上顶尖升降滑板37连接固定，钻定位销孔，装入圆柱销Ⅱ87和圆柱销Ⅲ88。将锥柄45装入上锥套43锥孔内，螺钉44拧入锥柄45尾端螺纹孔并拉紧。在上顶尖座40孔内放置弹簧38，弹簧38端面顶着上锥套43端面，顶盖39套在弹簧38上，用螺钉将顶盖39固定在上顶尖座40上。将上顶尖套46装入锥柄45孔内，用圆柱端紧定螺钉Ⅰ47顶住，并用螺母紧，将上顶尖49装入上顶尖套46孔内，用圆柱端紧定螺钉Ⅱ48顶住，并用螺母紧。

将下顶尖座弯板59安装在立柱Ⅱ50上面，将下顶尖座托板77安装在下顶尖座弯板59下面。将深沟球轴承Ⅴ64、轴承隔套Ⅲ66、推力球轴承Ⅲ67、衬套Ⅰ68、深沟球轴承Ⅵ70装在下顶尖套72上，用圆螺母71锁紧。保证下顶尖套72轴向窜动小于0.02mm。将上述整体装入下顶尖座69，将密封件Ⅱ63装入压盖65，再将压盖65装入下顶尖座69，压盖65压紧深沟球轴承Ⅴ64。将防水盖62与密封件Ⅰ61装在下顶尖套72上，防水盖62压紧密封件Ⅰ61。将下顶尖60装入下顶尖套72锥孔内，将下顶尖座69安装在下顶尖座托板77上，检查下顶尖60与上顶尖49的同轴度误差不超过0.08mm/1000mm，用螺钉将将下顶尖座69固定在下顶尖座托板77上，钻定位销孔，装入圆柱销Ⅳ89。将平键Ⅲ74与同步带轮Ⅰ73安装在下顶尖套72上，用锥端紧定螺钉Ⅰ75锁定同步带轮Ⅰ73。将减速电机Ⅱ81安装在下顶尖座托板77上，用螺钉固定，将平键Ⅳ79与同步带轮Ⅱ78安装在减速电机Ⅱ81输出轴上，用锥端紧定螺钉Ⅱ80锁定同步带轮Ⅱ78，同时安装同步带76。转动同步带轮，应转动灵活无阻滞现象。

将感应器安装座11安装在感应器升降滑板14上，将感应器12安装在感应器安装座11上面，再装上淬火圈13，淬火圈13的中心位于上顶尖49与下顶尖60的轴线上。将冷却水管拖链连接板18安装在感应器安装座11上，再将冷却水管拖链连接到冷却水管拖链连接板18上。

以上安装工作完成后，配置相应的电气控制系统，接入冷却水，就可以试运行了。

减速电机Ⅰ30驱动丝杠Ⅱ51，丝杠Ⅱ51驱动螺母Ⅱ36，螺母Ⅱ36带动上顶尖升降滑板37、上顶尖座40与上顶尖49上下移动，从而调整上顶尖49的上、下位置，使上、下顶尖间的距离适用于不同长度的轴。压下手柄41，使上顶尖49向上移动，可以安放和取下工件，松开手柄41，上顶尖49自动压下，将工件固定在上、下顶尖之间。

由于感应器升降滑板14、感应器安装座11、感应器12、淬火圈13需要频繁上升与下降，所以本设计增加了配重铁29，并通过钢丝绳28连接至感应器升降滑板14顶端连接的吊环螺钉17上，其作用是使变频电机27在驱动感应器升降滑板14、感应器安装座11、感应器12、淬火圈13上升与下降时受力均匀，并且减少丝杠Ⅰ10在变换旋转方向时产生的冲击与颤动，以免损坏丝杠Ⅰ10与螺母Ⅰ15，也有利于延长电机使用寿命。

工作过程：

1.工作开始前，淬火圈13及感应器升降滑板14、感应器安装座11、感应器12处于工件淬火位置的下端。

2.压下手柄41，使上顶尖49向上移动，将工件放在下顶尖60上，松开手柄41，上顶尖49自动压下，将工件固定在上顶尖49与下顶尖60之间。

3.减速电机Ⅱ81驱动同步带轮Ⅱ78，同步带轮Ⅱ78带动同步带轮Ⅰ73，同步带轮Ⅰ73带动下顶尖套72，下顶尖套72带动下顶尖60，下顶尖60带动工件旋转。

4.通入冷却液。

5.给感应器12供电。

6.变频电机27驱动丝杠Ⅰ10旋转，丝杠Ⅰ10通过螺母Ⅰ15带动感应器升降滑板14与感应器安装座11、感应器12、淬火圈13向上移动，淬火圈13给工件淬火，直至完成对工件的淬火工作。

7.停止给感应器12供电。

8.停止供给冷却液。

9.减速电机Ⅱ81停止转动，工件也相应地停止转动。

10.变频电机27反向旋转，驱动丝杠Ⅰ10旋转，丝杠Ⅰ10通过螺母Ⅰ15带动感应器升降滑板14与感应器安装座11、感应器12、淬火圈13向下移动至工作行程的最下端。

11.压下手柄41，使上顶尖49向上移动，取下工件。

至此，完成对工件的淬火工作。

该电机驱动的中频淬火机床刚性好，淬火稳定性与精度高。带动工件旋转的电机因置于立柱背面而不易受潮损坏。丝杠下端因为安装了推力球轴承而有效地防止丝杠的轴向窜动，保护了深沟球轴承与丝杠副。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种电机驱动的中频淬火机床，其特征是，包括底座，所述底座上固定连接与其相垂直的立柱Ⅰ和立柱Ⅱ，所述立柱Ⅰ上设有淬火装置升降平台；所述立柱Ⅱ下部固定有下顶尖旋转装置，立柱Ⅱ上部设有上顶尖升降装置；所述淬火装置升降平台包括连接于立柱Ⅰ上并与其相平行的导轨Ⅲ和导轨Ⅳ，立柱Ⅰ内设有与其相平行的丝杠Ⅰ；所述导轨Ⅲ和导轨Ⅳ上连接有感应器升降滑板，将感应器升降滑板安装在导轨Ⅲ与导轨Ⅳ上面，并安装塞铁Ⅱ，两侧用压板Ⅱ压紧；所述丝杠Ⅰ顶端连接变频电机；所述丝杠Ⅰ固定于丝杠Ⅰ下支承座，丝杠Ⅰ下支承座固定于立柱Ⅰ上，且在丝杠Ⅰ与丝杠Ⅰ下支承座连接处设有推力球轴承。

2.如权利要求1所述的电机驱动的中频淬火机床，其特征是，所述感应器升降滑板上固定螺母Ⅰ安装弯板，感应器升降滑板通过螺母Ⅰ安装弯板的螺母Ⅰ与丝杠Ⅰ连接；所述感应器升降滑板固定连接感应器安装座，感应器安装座上设有与淬火圈连接的感应器；所述感应器安装座上端连接冷却水管拖链连接板。

3.如权利要求1所述的电机驱动的中频淬火机床，其特征是，所述感应器升降滑板顶端连接钢丝绳，钢丝绳绕过立柱Ⅰ顶端的滑轮并连接配重铁。

4.如权利要求1所述的电机驱动的中频淬火机床，其特征是，所述下顶尖旋转装置包括下顶尖座托板，下顶尖座托板与立柱Ⅱ固定连接；所述下顶尖座托板固定有下顶尖座，所述下顶尖座通过下顶尖套连接下顶尖；所述下顶尖套和下顶尖连接处设有防水盖和密封件；所述下顶尖套穿过下顶尖座托板与同步带轮Ⅰ连接，同步带轮Ⅰ通过同步带与同步带轮Ⅱ连接，同步带轮Ⅱ连接减速电机Ⅱ；减速电机Ⅱ设于下顶尖座托板上。

5.如权利要求4所述的电机驱动的中频淬火机床，其特征是，所述立柱Ⅱ上与其相平行连接有导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，且立柱Ⅱ内设有与其相平行的丝杠Ⅱ；导轨Ⅰ和导轨Ⅱ与上顶尖升降装置连接；所述丝杠Ⅱ顶端连接减速电机Ⅰ；所述丝杠Ⅱ固定于丝杠Ⅱ下支承座，丝杠Ⅱ下支承座固定于立柱Ⅱ上，且在丝杠Ⅱ与丝杠Ⅱ下支承座连接处设有推力球轴承。

6.如权利要求4所述的电机驱动的中频淬火机床，其特征是，所述上顶尖升降装置包括上顶尖升降滑板，上顶尖升降滑板通过螺母Ⅱ与丝杠Ⅱ连接；所述上顶尖升降滑板与上顶尖座固定连接，上顶尖座内设有上锥套，上顶尖座顶端固定连接顶盖；所述顶盖与上锥套之间设有弹簧；所述上顶尖座上设有扇齿轮，扇齿轮齿形与上锥套的齿条啮合；所述上锥套与锥柄连接，锥柄连接上顶尖套，上顶尖套内固定有上顶尖。

7.如权利要求6所述的电机驱动的中频淬火机床，其特征是，所述扇齿轮连接手柄。

8.如权利要求6所述的电机驱动的中频淬火机床，其特征是，所述上顶尖的轴线与下顶尖的轴线位于同一竖直线上；所述淬火圈的中心位于上顶尖与下顶尖的轴线上。

9.如权利要求4所述的电机驱动的中频淬火机床，其特征是，所述立柱Ⅰ和立柱Ⅱ为工字钢或槽钢。