CN115110072A - 一种线路板环保型化学沉铜溶液及沉铜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线路板环保型化学沉铜溶液及沉铜方法，涉及印刷线路板生产技术领域。线路板环保型化学沉铜溶液，包括以下质量浓度组分：硫酸铜5‑20g/L，氢氧化钠5‑25g/L，络合剂5‑20g/L，还原剂5‑15g/L，稳定剂0.01‑0.1g/L，加速剂0.2‑2g/L，PH调节剂0.5‑3g/L，所述的络合剂和加速剂的质量比浓度为1：（0.02‑0.3）。该线路板环保型化学沉铜溶液能快速改善小孔径的线路板沉积效果差、沉不上铜和背光不良问题，提升品质良率；且使用其他更加有效的无毒无害物质替代甲醛作为还原剂，可以有效地减少有害气体对员工身心健康的影响，同时也避免了环境的污染。

Description

一种线路板环保型化学沉铜溶液及沉铜方法

技术领域

本发明涉及印刷线路板生产技术领域，尤其涉及一种线路板环保型化学沉铜溶液及沉铜方法。

背景技术

印制电路行业在不断的发展壮大，从板材、药水、设备、工艺等各个方面都在不断的改善创新，所以作为通孔金属化的沉铜工艺就显得非常重要。化学沉铜适用于印刷线路板孔金属化学沉铜，也适用于铁，钢，不锈钢，锌合及铜合金表面化学沉铜，也适用于陶瓷镀铜，玻璃镀铜，树脂镀铜，塑胶镀铜，金刚石镀铜，树叶镀铜等等，用途极为广泛。在当今PCB制造中,各种孔金属化的技术不断出现,如化学沉铜、黑化、激光诱发等,但化学沉铜工艺的应用仍然是最为广泛的。因其具有成本低廉、操作简单、适合量产化等优点,在业界孔金属化技术中占据最重要的地位。

化学沉铜的目的在于使印制电路板上的机械钻孔或盲孔，通过氧化还原反应的方式在孔壁上沉积一层均匀细致的铜，然后通过后工序加镀铜厚形成导电回路。市面普遍所售的的化学沉铜液主要以甲醛为还原剂，加入相应的络合剂和添加剂来改善镀液性能，对于小孔径的线路板板材普遍存在沉铜效果差或沉不上铜，导致背光不良频繁出现的问题。甲醛本身会挥发且被认为是一种致癌物质，对生产线员工的身心健康是一个非常大的隐患，同时甲醛作为还原剂有很多不足。生产中沉铜药水废液排放多，废水处理难度加大，甲醛及其它有害物质的流出，对环境会造成很严重的污染。因此，如何改善线路板生产过程，既能保证小孔径板沉铜均匀细致，背光合格，提升品质良率，又能减少有毒有害物质的使用和排放，有效的改善生产车间环境，保证员工的身心健康，是提升线路板化学沉铜生产工艺的关键。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种线路板环保型化学沉铜溶液能快速改善小孔径的线路板沉积效果差、沉不上铜和背光不良问题，提升品质良率。本发明的沉铜溶液用其他更加有效的无毒无害物质替代甲醛作为还原剂，可以有效地减少有害气体对生产员工的影响，保证员工的身心健康，同时也避免了环境的污染。

具体包括以下技术方案：

一方面提供一种线路板环保型化学沉铜溶液，包括以下质量浓度组分：

硫酸铜 5-20g/L，

氢氧化钠 5-25g/L，

络合剂 5-20g/L，

还原剂 5-15g/L，

稳定剂 0.01-0.1g/L，

加速剂 0.2-2g/L，

PH调节剂 0.5-3g/L，

所述的络合剂和加速剂的质量比浓度为1：（0.02-0.3）；

所述的络合剂选自氨基三甲叉膦酸钾、乙二胺四甲叉膦酸五钠、二乙烯三胺五甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、羟基亚乙基二膦酸钠中的至少一种；

所述的还原剂选自乙醛酸和次磷酸钠的混合物、二羟乙酸中的至少一种；

所述的稳定剂选自1-苄基-2-巯基咪唑、1-氨基乙基-2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一种：

所述的加速剂选自4-甲基-4-苯基-2-戊烯酸、（1R，3R）-1,3-环已烷二羟酸、2，6-二氨基吡啶、1，3-二溴-5，5-二甲基海因、N-(2-羟乙基)乙二胺中的至少一种。

优选的，所述的乙醛酸和次磷酸钠混合物中，乙醛酸和次磷酸钠的质量比为1：（1-4）。

优选的，所述的PH调节剂选自硫酸、十水合硫酸钠、无水硫酸钠、亚硫酸钠中的至少一种。

优选的，所述的硫酸铜的质量浓度为8-12g/L，所述的氢氧化钠的质量浓度为12-16g/L。

优选的，所述的线路板环保型化学沉铜溶液，包括以下质量浓度组分：

硫酸铜 8-12g/L，

氢氧化钠 12-16g/L，

络合剂 10-15g/L，

还原剂 8-12g/L，

稳定剂 0.04-0.06g/L，

加速剂 0.8-1.2g/L，

PH调节剂 1-2g/L。

优选的，还包括去离子水。

本发明还提供上述的线路板环保型化学沉铜溶液的制备方法，将硫酸铜、氢氧化钠、络合剂、还原剂、稳定剂、加速剂、PH调节剂和去离子水混合搅拌，得到所述的线路板环保型化学沉铜溶液。

另一方面提供一种线路板环保型化学沉铜溶液的沉铜方法，采用上述的线路板环保型化学沉铜溶液，用龙门线打气浸泡或水平线喷淋方式在溶液温度为20-40℃，沉铜槽液PH值控制为11.5-13.5，沉铜时间为15-30分钟的条件下对线路板进行沉铜。

优选的，所述的喷淋方式的喷淋压力为1.5-2.5kg/cm2，所述的溶液温度为25-35℃。

优选的，所述的线路板小孔孔径大小为0.1mm-0.3mm。

本发明的有益效果在于：

（1）线路板环保型化学沉铜溶液里，通过PH调节剂调节体系的PH值，使各有效成分能充分发挥作用，具体的，有效成分硫酸铜、氢氧化钠、络合剂、还原剂、稳定剂、加速剂之间相互作用；添加剂中的巯基和羟基因子能够驱逐出孔内气泡的残留，减少孔内表面张力，同时增加对孔内的侵润，使铜离子更容易沉积在小孔的孔壁上；铜离子首先在这些活性的金属钯粒子上被还原，而这些被还原的金属铜晶核本身又成为铜离子的催化层，使铜的还原反应继续在这些新的铜晶核表面上进行。

（2）使用一定比例的乙醛酸和次磷酸钠的混合物或二羟乙酸代替甲醛作为还原剂，既消除了甲醛对员工身心健康的影响和环境的污染，又能保证化学沉铜与用甲醛作为还原剂时的沉积效果相当，有效改善了镀件沉铜品质，附着力、背光和镀层颜色等得到很大的提升。

（3）对线路板小孔孔径大小为0.1mm-0.3mm的背光品质提升明显，生产过程中药水稳定性高，操作简单，成本低，溶液使用寿命长，即本发明的沉铜方法能够适用于小孔径的线路板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的烧杯测试的效果图；

图2为本发明实施例2的烧杯测试的效果图；

图3为本发明实施例3的烧杯测试的效果图；

图4为本发明实施例4的烧杯测试的效果图；

图5为本发明对比例3的烧杯测试的效果图；

图6为本发明对比例1的烧杯测试的效果图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和 “包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。

线路板环保型化学沉铜溶液：

线路板环保型化学沉铜溶液包括以下质量浓度组分：

硫酸铜 5-20g/L，

氢氧化钠 5-25g/L，

络合剂 5-20g/L，

还原剂 5-15g/L，

稳定剂 0.01-0.1g/L，

加速剂 0.2-2g/L，

PH调节剂 0.5-3g/L，

还包括去离子水；

所述的硫酸铜的质量浓度优选为8-12g/L，所述的氢氧化钠的质量浓度优选为12-16g/L；

所述的络合剂和加速剂的质量比浓度为1：（0.02-0.3）；

所述的络合剂选自氨基三甲叉膦酸钾、乙二胺四甲叉膦酸五钠、二乙烯三胺五甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、羟基亚乙基二膦酸钠中的至少一种；所述的络合剂的质量浓度优选为10-15g/L；

所述的还原剂选自乙醛酸和次磷酸钠的混合物、二羟乙酸中的至少一种；其中，所述的乙醛酸和次磷酸钠混合物中，乙醛酸和次磷酸钠的质量比为1：（1-4）；所述的还原剂的质量浓度优选为8-12g/L；

所述的稳定剂选自1-苄基-2-巯基咪唑、1-氨基乙基-2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一种：所述的稳定剂的质量浓度优选为0.04-0.06g/L；

所述的加速剂选自4-甲基-4-苯基-2-戊烯酸、（1R，3R）-1,3-环已烷二羟酸、2，6-二氨基吡啶、1，3-二溴-5，5-二甲基海因、N-(2-羟乙基)乙二胺中的至少一种；所述的加速剂的质量浓度优选为0.8-1.2g/L；

优选的，所述的PH调节剂选自硫酸、十水合硫酸钠、无水硫酸钠、亚硫酸钠中的至少一种；所述的PH调节剂的质量浓度优选为1-2g/L。

线路板环保型化学沉铜溶液的制备方法：

按照所需比例称取硫酸铜、氢氧化钠、络合剂、还原剂、稳定剂、加速剂、PH调节剂和去离子水，混合后，均匀搅拌20-60min，得到所述的线路板环保型化学沉铜溶液。

线路板环保型化学沉铜溶液的沉铜方法：

线路板环保型化学沉铜溶液的沉铜方法包括如下流程：S1上板；S2除油；S3水洗；S4微蚀；S5水洗；S6预浸；S7活化；S8水洗；S9加速；S10水洗；S11沉铜；S12水洗;S8下板。

其中，所述的沉铜步骤为：将线路板环保型化学沉铜溶液，采用龙门线打气浸泡或水平线喷淋方式在溶液温度为20-40℃，沉铜槽液PH值控制为11.5-13.5，沉铜时间为15-30分钟的条件下对线路板进行沉铜。

具体的，所述的喷淋方式的喷淋压力为1.5-2.5kg/cm²。

优选的，所述的溶液温度为25-35℃。

具体的，所述的线路板小孔孔径大小为0.1mm-0.3mm。

线路板环保型化学沉铜溶液效果验证测试

烧杯测试：分别取实施例和对比例的线路板环保型化学沉铜溶液，加入到烧杯中的槽液各500ml；将以上各烧杯中的槽液均匀搅拌加热到25-35℃；取经过沉铜前处理的线路板分别放入上述对应槽液的烧杯中，浸泡时间为15-30min，浸泡过程中伴有鼓气，沉铜结束的化学沉铜板做切片，用显微镜看背光效果。背光9-10级算合格，背光1-8级算不合格。

实施例1

一种线路板环保型化学沉铜溶液，包括以下质量浓度组分：10g/L的硫酸铜、15g/L的氢氧化钠、15g/L的氨基三甲叉膦酸钾、10g/L的乙醛酸和次磷酸钠按1：1质量比的混合物、0.04g/L的1-苄基-2-巯基咪唑、0.8g/L的4-甲基-4-苯基-2-戊烯酸、1g/L的硫酸、余量为去离子水。

取上述线路板环保型化学沉铜溶液，在溶液温度为30℃、打气量为3.2L/min、沉铜时间为15min、沉铜槽液PH值控制为11.5的条件下对对线路板进行沉铜，线路板小孔孔径大小为0.1mm，沉铜后得到印制线路板为实施例1。

实施例2

一种线路板环保型化学沉铜溶液，包括以下质量浓度组分：12g/L的硫酸铜、16g/L的氢氧化钠、12g/L的乙二胺四甲叉膦酸五钠、10g/L的乙醛酸和次磷酸钠按1：2质量比的混合物、0.05g/L的1-氨基乙基-2-甲基咪唑、1g/L的2，6-二氨基吡啶、1.5g/L的无水硫酸钠、余量为去离子水。

取上述线路板环保型化学沉铜溶液，在溶液温度为32℃、打气量为3.2L/min、沉铜时间为18min、沉铜槽液PH值控制为12的条件下对对线路板进行沉铜，线路板小孔孔径大小为0.2mm，沉铜后得到印制线路板为实施例2。

实施例3

一种线路板环保型化学沉铜溶液，包括以下质量浓度组分：8g/L的硫酸铜、13g/L的氢氧化钠、14g/L的二乙烯三胺五甲叉磷酸钠、11g/L的二羟乙酸、0.06g/L的2-乙基-4-甲基咪唑、0.8g/L的4-甲基-4-苯基-2-戊烯酸、2g/L的十水合硫酸钠、余量为去离子水。

取上述线路板环保型化学沉铜溶液，在溶液温度为28℃、打气量为3.2L/min、沉铜时间为20min、沉铜槽液PH值控制为13的条件下对对线路板进行沉铜，线路板小孔孔径大小为0.3mm，沉铜后得到印制线路板为实施例3。

实施例4

一种线路板环保型化学沉铜溶液，包括以下质量浓度组分：11g/L的硫酸铜、14g/L的氢氧化钠、11g/L的二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、12g/L的二羟乙酸、0.05g/L的1-苄基-2-巯基咪唑、0.9g/L的1，3-二溴-5，5-二甲基海因、1.5g/L的亚硫酸钠、余量为去离子水。

取上述线路板环保型化学沉铜溶液，在溶液温度为29℃、打气量为3.2L/min、沉铜时间为16min、沉铜槽液PH值控制为12.5的条件下对对线路板进行沉铜，线路板小孔孔径大小为0.2mm，沉铜后得到印制线路板为实施例4。

实施例5

一种线路板环保型化学沉铜溶液，包括以下质量浓度组分：10g/L的硫酸铜、15g/L的氢氧化钠、12g/L的羟基亚乙基二膦酸钠、8g/L的二羟乙酸、0.06g/L的2-乙基-4-甲基咪唑、0.9g/L的N-(2-羟乙基)乙二胺、2g/L的亚硫酸钠、余量为去离子水。

取上述线路板环保型化学沉铜溶液，在溶液温度为27℃、打气量为3.2L/min、沉铜时间为18min、沉铜槽液PH值控制为12.2的条件下对对线路板进行沉铜，线路板小孔孔径大小为0.3mm，沉铜后得到印制线路板为实施例5。

实施例6

一种线路板环保型化学沉铜溶液，包括以下质量浓度组分：11g/L的硫酸铜、16g/L的氢氧化钠、10g/L的乙二胺四甲叉膦酸五钠、8g/L的乙醛酸和次磷酸钠按1：2.5质量比的混合物、0.04g/L的2-乙基-4-甲基咪唑、1.0g/L的N-(2-羟乙基)乙二胺、1.2g/L的硫酸、余量为去离子水。

取上述线路板环保型化学沉铜溶液，在溶液温度为30℃、打气量为3.2L/min、沉铜时间为20min、沉铜槽液PH值控制为12.6的条件下对对线路板进行沉铜，线路板小孔孔径大小为0.2mm，沉铜后得到印制线路板为实施例6。

实施例7

一种线路板环保型化学沉铜溶液，包括以下质量浓度组分：11g/L的硫酸铜、12g/L的氢氧化钠、10g/L的乙二胺四甲叉膦酸五钠、8g/L的乙醛酸和次磷酸钠按1：4质量比的混合物、0.04g/L的2-乙基-4-甲基咪唑、1.2g/L的（1R，3R）-1,3-环已烷二羟酸、1.2g/L的硫酸、余量为去离子水。

取上述线路板环保型化学沉铜溶液，在溶液温度为30℃、打气量为3.2L/min、沉铜时间为20min、沉铜槽液PH值控制为12.4的条件下对对线路板进行沉铜，线路板小孔孔径大小为0.2mm，沉铜后得到印制线路板为实施例7。

对实施例1-7的线路板环保型化学沉铜溶液做烧杯测试，测试结果如表1所示：

表1实施例1-7的烧杯测试结果

由表1测试结果可知，采用本发明提供的线路板环保型化学沉铜溶液从配比用量以及应用来看，配比简单，操作方便，无毒无害，不会产生其他副作用，且经济成本低。本发明的线路板环保型化学沉铜溶液对提升沉铜的品质良率效果非常明显，背光都能保持在10级。

一、基于硫酸铜不同质量浓度的影响

对比例1-3与实施例1不同的是硫酸铜的质量浓度，其余条件均相同。对实施例1、对比例1-3分别做烧杯测试，测试结果如表2所示：

表2 实施例1、对比例1-3的烧杯测试结果

由表2测试结果可知，上述线路板环保型化学沉铜溶液中不添加硫酸铜（对比例1），烧杯测试结果不理想。硫酸铜的质量浓度低于5g/L（对比例2）或高于20g/L（对比例3），烧杯测试结果不理想。因此，线路板环保型化学沉铜溶液中的硫酸铜的质量浓度优选在5-20g/L。

二、基于氢氧化钠不同质量浓度的影响

对比例4-6与实施例1不同的是氢氧化钠的质量浓度，其余条件均相同。对实施例1、对比例4-6分别做烧杯测试，测试结果如表3所示：

表3实施例1、对比例4-6的烧杯测试结果

由表3测试结果可知，线路板环保型化学沉铜溶液中不添加氢氧化钠（对比例4），烧杯测试结果不理想。氢氧化钠的质量浓度低于5g/L（对比例5）或高于25g/L（对比例6），烧杯测试结果不理想。因此，线路板环保型化学沉铜溶液中的氢氧化钠的质量浓度优选在5-25g/L。

三、基于硫酸铜、氢氧化钠组合的影响

对比例1与实施例1不同的是不含硫酸铜，其余条件均相同。对比例4与实施例1不同的是不含氢氧化钠，其余条件均相同。对比例7与实施例1不同的是不含硫酸铜和氢氧化钠，其余条件均相同。对实施例1、对比例1、对比例4、对比例7分别做烧杯测试，测试结果如表4所示：

表4实施例1、 对比例1、对比例4、对比例7的烧杯测试结果

由表4测试结果可知，线路板环保型化学沉铜溶液中不添加硫酸铜（对比例1）、不添加氢氧化钠（对比例4）或硫酸铜和氢氧化钠（对比例7）时，烧杯测试结果不理想。其中，缺少硫酸铜和氢氧化钠中的多种组分（对比例7）的测试结果比缺少单一组分（对比例1、对比例4）的效果更差。

四、基于络合剂的不同质量浓度的影响

对比例8-10与实施例1不同的是络合剂的质量浓度，其余条件均相同。对实施例1、对比例8-10分别做烧杯测试，测试结果如表5所示：

表5实施例1、 对比例8-10的烧杯测试结果

由表5测试结果可知，线路板环保型化学沉铜溶液中不添加络合剂（对比例8），烧杯测试结果不理想。络合剂的质量浓度低于5g/L（对比例9）或高于20g/L（对比例10），烧杯测试结果不理想。因此，线路板环保型化学沉铜溶液中的络合剂的质量浓度优选在5-20g/L。

五、基于还原剂的不同质量浓度的影响

对比例11-13与实施例1不同的是还原剂的质量浓度，其余条件均相同。对实施例1、对比例11-13分别做烧杯测试，测试结果如表6所示：

表6 实施例1、对比例11-13的烧杯测试结果

由表6测试结果可知，线路板环保型化学沉铜溶液中不添加还原剂（对比例11），烧杯测试结果不理想。还原剂的质量浓度低于2g/L（对比例12）或高于15g/L（对比例13），烧杯测试结果不理想。因此，线路板环保型化学沉铜溶液中的还原剂的质量浓度优选在5-15g/L。

六、基于络合剂与加速剂的不同质量比的影响

对比例14-15与实施例1不同的是络合剂与加速剂的质量比，其余条件均相同。对实施例1、对比例14-15分别做烧杯测试，测试结果如表7所示：

表7实施例1、 对比例14-15的烧杯测试结果

由表7测试结果可知，线路板环保型化学沉铜溶液中络合剂与加速剂质量比中的加速剂占比较小（对比例14）或络合剂与加速剂质量比中的加速剂占比较大（对比例15）时，烧杯测试结果不理想。而络合剂与加速剂质量比为15：0.8（约为1：0.05）的实施例1中，加速剂含量适中，烧杯测试结果也更佳。因此，线路板环保型化学沉铜溶液中的络合剂与加速剂的质量比优选在1：（0.02-0.3）。

七、基于加速剂的不同质量浓度的影响

对比例16-18与实施例1不同的是加速剂的质量浓度，其余条件均相同。对实施例1、对比例16-18分别做烧杯测试，测试结果如表8所示：

表8实施例1、 对比例16-18的烧杯测试结果

由表8测试结果可知，线路板环保型化学沉铜溶液中不添加加速剂（对比例16），烧杯测试结果不理想。加速剂的质量浓度低于0.2g/L（对比例17）或高于2g/L（对比例18），烧杯测试结果不理想。因此，线路板环保型化学沉铜溶液中加速剂的质量浓度优选在0.2-2g/L。

八、基于还原剂中乙醛酸和次磷酸钠的不同质量配比浓度的影响

对比例19-20与实施例1不同的是还原剂中乙醛酸和次磷酸钠的不同质量配比浓度，其余条件均相同。对实施例1、对比例19-20分别做烧杯测试，测试结果如表9所示：

表9实施例1、 对比例19-20的烧杯测试结果

由表9测试结果可知，线路板环保型化学沉铜溶液还原剂中乙醛酸和次磷酸钠质量配比中次磷酸钠占比较小（对比例19）或乙醛酸和次磷酸钠质量比中的次磷酸钠占比较大（对比例20）时，烧杯测试结果不理想。因此，线路板环保型化学沉铜溶液还原剂中，乙醛酸和次磷酸钠的质量比优选在1：（1-4）。

九、基于PH调节剂的不同质量浓度的影响

对比例21-23与实施例1不同的是PH调节剂的质量浓度，其余条件均相同。对实施例1、对比例21-23分别做烧杯测试，测试结果如表10所示：

表10实施例1、 对比例21-23的烧杯测试结果

由表10测试结果可知，线路板环保型化学沉铜溶液中不添加PH调节剂剂（对比例21），烧杯测试结果不理想。PH调节剂的质量浓度低0.5g/L（对比例22）或高于3g/L（对比例23），烧杯测试结果不理想。因此，线路板环保型化学沉铜溶液中PH调节剂的质量浓度优选在0.5-3g/L。

空白例

空白例与实施例1不同的是线路板环保型化学沉铜溶液中的组分只有去离子水，其余条件均相同。

对实施例1、空白例分别做烧杯测试，测试结果如表11所示：

表11实施例1、空白例的烧杯测试结果

由表11测试结果可知，线路板环保型化学沉铜溶液中的空白例，烧杯测试结果非常不理想。

综上所述，本发明提供的线路板环保型化学沉铜溶液从配比用量以及应用来看，配比简单，操作方便，无毒无害，不会产生其他副作用，且经济成本低。本发明各成分在适宜的PH范围内互相作用，能快速改善小孔径的线路板沉积效果差或沉不上铜和背光不良问题，提升品质良率；本发明的沉铜溶液用其他更加有效的无毒无害物质替代甲醛作为还原剂，可以有效地减少有害气体对生产员工的影响，保证员工的身心健康，同时也避免了环境的污染。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种线路板环保型化学沉铜溶液，其特征在于，包括以下质量浓度组分：

硫酸铜 5-20g/L，

氢氧化钠 5-25g/L，

络合剂 5-20g/L，

还原剂 5-15g/L，

稳定剂 0.01-0.1g/L，

加速剂 0.2-2g/L，

PH调节剂 0.5-3g/L，

所述的络合剂和加速剂的质量比浓度为1：（0.02-0.3）；

所述的络合剂选自氨基三甲叉膦酸钾、乙二胺四甲叉膦酸五钠、二乙烯三胺五甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、羟基亚乙基二膦酸钠中的至少一种；

所述的还原剂选自乙醛酸和次磷酸钠的混合物、二羟乙酸中的至少一种；

所述的稳定剂选自1-苄基-2-巯基咪唑、1-氨基乙基-2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一种：

所述的加速剂选自4-甲基-4-苯基-2-戊烯酸、（1R，3R）-1,3-环已烷二羟酸、2，6-二氨基吡啶、1，3-二溴-5，5-二甲基海因、N-(2-羟乙基)乙二胺中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的线路板环保型化学沉铜溶液，其特征在于，所述的乙醛酸和次磷酸钠混合物中，乙醛酸和次磷酸钠的质量比为1：（1-4）。

3.根据权利要求1所述的线路板环保型化学沉铜溶液，其特征在于，所述的PH调节剂选自硫酸、十水合硫酸钠、无水硫酸钠、亚硫酸钠中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的线路板环保型化学沉铜溶液，其特征在于，所述的硫酸铜的质量浓度为8-12g/L，所述的氢氧化钠的质量浓度为12-16g/L。

5.根据权利要求1所述的线路板环保型化学沉铜溶液，其特征在于，包括以下质量浓度组分：

硫酸铜 8-12g/L，

氢氧化钠 12-16g/L，

络合剂 10-15g/L，

还原剂 8-12g/L，

稳定剂 0.04-0.06g/L，

加速剂 0.8-1.2g/L，

PH调节剂 1-2g/L。

6.根据权利要求1所述的线路板环保型化学沉铜溶液，其特征在于，还包括去离子水。

7.如权利要求1-6任意一项所述的线路板环保型化学沉铜溶液的制备方法，其特征在于，将硫酸铜、氢氧化钠、络合剂、还原剂、稳定剂、加速剂、PH调节剂和去离子水混合搅拌，得到所述的线路板环保型化学沉铜溶液。

8.一种线路板环保型化学沉铜溶液的沉铜方法，其特征在于，采用权利要求1-6任意一项所述的线路板环保型化学沉铜溶液，用龙门线打气浸泡或水平线喷淋方式在溶液温度为20-40℃，沉铜槽液PH值控制为11.5-13.5，沉铜时间为15-30分钟的条件下对线路板进行沉铜。

9.根据权利要求8所述的沉铜方法，其特征在于，所述的喷淋方式的喷淋压力为1.5-2.5kg/cm²，所述的溶液温度为25-35℃。

10.根据权利要求8所述的沉铜方法，其特征在于，所述的线路板小孔孔径大小为0.1mm-0.3mm。

Images