CN115108861B - 一种中药渣的发酵处理工艺 - Google Patents

一种中药渣的发酵处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115108861B
CN115108861B CN202210487084.0A CN202210487084A CN115108861B CN 115108861 B CN115108861 B CN 115108861B CN 202210487084 A CN202210487084 A CN 202210487084A CN 115108861 B CN115108861 B CN 115108861B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chinese medicine
traditional chinese
degradation
fermentation
medicine residues
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210487084.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115108861A (zh
Inventor
谭柏深
裴生帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Daqiu Organic Farming Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Daqiu Organic Farming Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Daqiu Organic Farming Co ltd filed Critical Guangzhou Daqiu Organic Farming Co ltd
Priority to CN202210487084.0A priority Critical patent/CN115108861B/zh
Publication of CN115108861A publication Critical patent/CN115108861A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115108861B publication Critical patent/CN115108861B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C11/00—Other nitrogenous fertilisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/60—Biochemical treatment, e.g. by using enzymes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/20—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation using specific microorganisms or substances, e.g. enzymes, for activating or stimulating the treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
    • C05F5/006—Waste from chemical processing of material, e.g. diestillation, roasting, cooking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明提供一种中药渣的发酵处理工艺，属于农业生物技术领域，先收集中药渣并破碎，将破碎后的中药渣分散在去离子水中，得到分散液，调节所述分散液的温度和pH值，加入酶制剂并保温酶解，酶解完成后固液分离，分别得到酶解液和酶解物；在所述酶解液中加入降解剂进行催化降解，降解完成后分离出所述降解剂，得到降解液；将所述降解液与所述酶解物合并得到发酵原料，调节所述发酵原料含水量、pH和C/N后加入复合菌剂，发酵后制得发酵产物；本发明通过葡萄糖醛酸酶的酶解前处理对中药渣进行初步离解，促进中药渣中的有效物质的释放，对酶解液进行降解处理后再与酶解物进行发酵处理，进而提高发酵效率。

Description

一种中药渣的发酵处理工艺
技术领域
本发明涉及农业生物技术领域，具体涉及一种中药渣的发酵处理工艺。
背景技术
中药渣的产生主要在中药材炮制加工、中成药生产阶段，是一类未被充分利用的生物资源。中药企业对中药药渣的处理一般是作为废弃物，多采用简单粗放的手段堆放、填埋或焚烧处理，而中药企业生产中多以单一药用成分的获取为目的，导致药用成分提取后的中药渣除含有大量的纤维素、半纤维素、木质素、蛋白质、核酸等有机营养物和微量元素外，还不同程度存在未被提取或未被完全提取的有效药用成分；对其简单粗放的处理造成资源浪费和环境污染。因此，对中药渣进行资源化、无害化处理已经成为中药企业必须解决的问题。
由于中药渣里含有丰富的矿物质，可以给植物提供生长所需的营养成分，现有技术中对中药渣的再利用方法主要是通过微生物发酵处理制备为有机肥，但由于提取后的中药渣仍含有部分的有效药用成分，其大多具有良好的抑菌性能，容易造成发酵菌生长抑制，难以获得良好的发酵活性。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种中药渣的发酵处理工艺。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种中药渣的发酵处理工艺，包括以下步骤：
(1)前处理
收集中药渣并破碎，将破碎后的中药渣分散在去离子水中，得到分散液，调节所述分散液的温度和pH值，加入酶制剂并保温酶解，酶解完成后固液分离，分别得到酶解液和酶解物；
(2)降解处理
在所述酶解液中加入降解剂进行催化降解，降解完成后分离出所述降解剂，得到降解液；
(3)发酵处理
将所述降解液与所述酶解物合并得到发酵原料，调节所述发酵原料含水量在45-55％，调节pH和C/N后加入复合菌剂，发酵完成后制得发酵产物。
优选的，所述酶制剂包括弹性蛋白酶和葡萄糖醛酸酶。
优选的，所述酶制剂与所述中药渣的混合质量比为(1-2)：100。
优选的，所述复合菌剂包括枯草芽孢杆菌、白腐真菌、热带假丝酵母、放线菌和酵母菌。
优选的，所述降解剂与所述酶解液的混合质量比为(1-15)：100，其接触降解时间在0.5-2h。
优选的，所述降解剂的制备方法包括以下步骤：
S1、前体制备
(a)分别称取尿素和1,3,5-环己烷三醇，将两者混合均匀后，在空气环境下，以5-10℃的升温速率升温至550℃并保温1-2h，得到产物A；将所述产物A超声分散在N-甲基吡咯烷酮中，分离、洗涤，得到产物B，与氧化石墨烯混合后入水热反应器进行水热反应，反应完成后分离沉淀，洗涤、干燥后制得产物C；
其中，所述水热反应的反应温度160-180℃，保温反应时间3-6h；
(b)将所述产物C分散在N-甲基吡咯烷酮中，加入黑磷纳米片分散液，在冰水浴下进行超声处理，得到悬浮液，离心分离沉淀并以乙醇洗涤，真空干燥后制得所述前体；
S2、固定化处理
将聚氨酯预聚体溶解在去离子水中，加入所述前体，搅拌混合均匀得到悬浮乳液，加入交联剂和引发剂，发生自由基聚合反应后固化，分切后制得所述降解剂；
其中，所述聚氨酯预聚体与所述前体、所述交联剂、所述引发剂的质量比例为100：(45-60)：(15-30)：(1-1.5)。
优选的，所述尿素与所述1,3,5-环己烷三醇的混合质量比为100：(0.3-0.4)。
优选的，所述产物B与所述氧化石墨烯的混合质量比为(5-7)：1。
优选的，所述产物C与黑磷纳米片的质量比例为(5-6)：1。
优选的，所述黑磷纳米片分散液的浓度在0.5-1mg/mL。
本发明的有益效果为：
(1)本发明以废弃中药渣为原料，利用复合微生物的发酵作用，使中药渣得到完全的无害化处理，同时将所述中药渣转化为有机肥料，解决了中药渣随意处置带来的资源浪费和环境污染，使其得到资源化循环利用，大大提高了废弃资源的利用率和附加值。
(2)中药多数源自天然植物，因此中药渣中保留了植物含有的大量的纤维素、半纤维素以及木质素，增大了后期发酵难度，降低了发酵效率，基于此，本发明通过葡萄糖醛酸酶复合弹性蛋白酶的酶解前处理对中药渣进行初步离解，一方面有助于缩短后期发酵时间，同时可以促进中药渣中的残留活性物质的释放，固液分离后对酶解液进行二次降解处理，以降低中药渣中的残留活性物质在后期发酵进程中对菌种生长繁殖的抑制作用，进一步提高发酵效率，具体的，本发明在氮化碳材料的基础上，以1,3,5-环己烷三醇为热蚀改性剂，在热条件下对热解聚合的氮化碳材料进行热蚀改性，结合水热反应以氧化石墨烯掺杂改性氮化碳材料，再与黑磷纳米片复合制得改性的氮化碳催化降解材料，热蚀掺杂改性产物与黑磷纳米片复合形成的异质结构有效提高光生载流子的分离效率，克服石墨相氮化碳光生载流子易复合的缺陷，制得一种具有良好可见光吸收及高催化降解活性的光催化剂，可以对中药渣酶解液中的残留活性分子进行快速降解；进一步的，本发明以聚氨酯为水凝胶载体，将所述前体催化剂固定在所述水凝胶内制得所述降解剂，具有回收方便，可多次重复利用的优点。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种中药渣的发酵处理工艺，包括以下步骤：
(1)前处理
收集中药渣并破碎，按液料比3：1将破碎后的中药渣分散在去离子水中，得到分散液，调节所述分散液的温度和pH值至酶制剂最适条件，加入酶制剂并保温酶解，酶解完成后固液分离，分别得到酶解液和酶解物；
所述酶制剂为质量比例1：2的弹性蛋白酶和葡萄糖醛酸酶；所述酶制剂与所述中药渣的混合质量比为1：100；酶解时间4h；
(2)降解处理
在所述酶解液中加入降解剂进行催化降解，降解完成后分离出所述降解剂，得到降解液；
其中，所述降解剂与所述酶解液的混合质量比为9：100，其接触降解时间1h；
所述降解剂的制备方法包括以下步骤：
S1、前体制备
(a)分别称取尿素10g和1,3,5-环己烷三醇35mg，将两者混合均匀后，在空气环境下，以5-10℃的升温速率升温至550℃并保温1h，得到产物A；将所述产物A超声分散在N-甲基吡咯烷酮中，分离、洗涤，得到产物B，按6：1的质量比与氧化石墨烯混合后入水热反应器进行水热反应，反应完成后分离沉淀，洗涤、干燥后制得产物C；
其中，所述水热反应的反应温度160℃，保温反应时间4h；
(b)将所述产物C分散在N-甲基吡咯烷酮中，加入黑磷纳米片分散液，在冰水浴下进行超声处理(400W，40KHZ，8h)，得到悬浮液，离心(10000rpm，5min)分离沉淀并以乙醇洗涤，真空干燥后制得所述前体；
其中，所述黑磷纳米片分散液的浓度为0.5mg/mL，所述产物C与黑磷纳米片的质量比例为5：1；
S2、固定化处理
将聚氨酯预聚体溶解在3倍质量的去离子水中，加入所述前体，搅拌混合均匀得到悬浮乳液，加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和四甲基乙二胺，发生自由基聚合反应后固化，分切后制得所述降解剂；
其中，所述聚氨酯预聚体与所述前体、所述聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、所述四甲基乙二胺的质量比例为100：50：20：1；
(3)发酵处理
将所述降解液与所述酶解物合并得到发酵原料，调节所述发酵原料含水量在45-55％，加入硫酸镁、磷酸二氢钾、尿素调节无机盐和C/N后，加入复合菌剂，起始温度为25℃，每24h翻拌一次，4次后，堆放陈化，制得发酵产物；
所述复合菌剂为枯草芽孢杆菌、白腐真菌、热带假丝酵母、放线菌和酵母菌的组合，其活菌数比例为2：0.4：0.7：1.2：1。
黄酮是植物成分中具有代表性的一类活性物质，普遍具有良好的抗菌活性，本发明选择以黄酮为检测对象评判催化降解效果；
本实施例测得酶解液黄酮含量为0.12g/L；降解液黄酮含量为0.008g/L；以发酵物料在降温阶段降至35℃时作为发酵终点，其发酵时间在22-23天。
实施例2
一种中药渣的发酵处理工艺，同实施例1，区别在于，所述前处理步骤为：
收集中药渣并破碎，按液料比3：1将破碎后的中药渣分散在去离子水中，得到分散液，调节所述分散液的温度和pH值(同实施例1)，保温浸提4h，固液分离，分别得到提取液和提取物；以所述提取液代替所述酶解液进行降解和发酵。
本实施例测得提取液黄酮含量为0.04g/L；降解液黄酮含量为0.008g/L；以发酵物料在降温阶段降至35℃时作为发酵终点，其发酵时间在32-33天。
实施例3
一种中药渣的发酵处理工艺，包括以下步骤：
(1)前处理
收集中药渣(同实施例1)并破碎，按液料比3：1将破碎后的中药渣分散在去离子水中，得到分散液，调节所述分散液的温度和pH值至酶制剂最适条件，加入酶制剂并保温酶解；
所述酶制剂为质量比例1：2的弹性蛋白酶和葡萄糖醛酸酶；所述酶制剂与所述中药渣的混合质量比为1：100；酶解时间4h；
(2)发酵处理
将所述酶解产物作为发酵原料，调节所述发酵原料含水量在45-55％，加入硫酸镁、磷酸二氢钾、尿素调节无机盐和C/N后，加入复合菌剂，起始温度为25℃，每24h翻拌一次，4次后，堆放陈化，制得发酵产物；
所述复合菌剂为枯草芽孢杆菌、白腐真菌、热带假丝酵母、放线菌和酵母菌的组合，其活菌数比例为2：0.4：0.7：1.2：1。
本实施例测得酶解液黄酮含量为0.12g/L；以发酵物料在降温阶段降至35℃时作为发酵终点，其发酵时间在31-32天。
实施例4
一种中药渣的发酵处理工艺，同实施例1，区别在于，所述前体的制备方法为：
将尿素在空气环境下，以5-10℃的升温速率升温至550℃并保温1h，得到产物A；将所述产物A超声分散在N-甲基吡咯烷酮中，分离、洗涤，得到所述前体。
本实施例测得酶解液黄酮含量为0.12g/L；降解液黄酮含量为0.07g/L；以发酵物料在降温阶段降至35℃时作为发酵终点，其发酵时间在28-29天。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种中药渣的发酵处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)前处理
收集中药渣并破碎，将破碎后的中药渣分散在去离子水中，得到分散液，调节所述分散液的温度和pH值，加入酶制剂并保温酶解，酶解完成后固液分离，分别得到酶解液和酶解物；
(2)降解处理
在所述酶解液中加入降解剂进行催化降解，降解完成后分离出所述降解剂，得到降解液；
所述降解剂的制备方法包括以下步骤：
S1、前体制备
(a)分别称取尿素和1,3,5-环己烷三醇，将两者混合均匀后，在空气环境下，以5-10℃的升温速率升温至550℃并保温1-2h，得到产物A；将所述产物A超声分散在N-甲基吡咯烷酮中，分离、洗涤，得到产物B，与氧化石墨烯混合后入水热反应器进行水热反应，反应完成后分离沉淀，洗涤、干燥后制得产物C；
其中，所述水热反应的反应温度160-180℃，保温反应时间3-6h；
(b)将所述产物C分散在N-甲基吡咯烷酮中，加入黑磷纳米片分散液，在冰水浴下进行超声处理，得到悬浮液，离心分离沉淀并以乙醇洗涤，真空干燥后制得所述前体；
S2、固定化处理
将聚氨酯预聚体溶解在去离子水中，加入所述前体，搅拌混合均匀得到悬浮乳液，加入交联剂和引发剂，发生自由基聚合反应后固化，分切后制得所述降解剂；
其中，所述聚氨酯预聚体与所述前体、所述交联剂、所述引发剂的质量比例为100：(45-60)：(15-30)：(1-1.5)；
(3)发酵处理
将所述降解液与所述酶解物合并得到发酵原料，调节所述发酵原料含水量在45-55％，调节pH和C/N后加入复合菌剂，发酵完成后制得发酵产物。
2.根据权利要求1所述的一种中药渣的发酵处理工艺，其特征在于，所述酶制剂包括弹性蛋白酶和葡萄糖醛酸酶。
3.根据权利要求1所述的一种中药渣的发酵处理工艺，其特征在于，所述酶制剂与所述中药渣的混合质量比为(1-2)：100。
4.根据权利要求1所述的一种中药渣的发酵处理工艺，其特征在于，所述复合菌剂包括枯草芽孢杆菌、白腐真菌、热带假丝酵母、放线菌和酵母菌。
5.根据权利要求1所述的一种中药渣的发酵处理工艺，其特征在于，所述降解剂与所述酶解液的混合质量比为(1-15)：100，其接触降解时间在0.5-2h。
6.根据权利要求1所述的一种中药渣的发酵处理工艺，其特征在于，所述尿素与所述1,3,5-环己烷三醇的混合质量比为100：(0.3-0.4)。
7.根据权利要求1所述的一种中药渣的发酵处理工艺，其特征在于，所述产物B与所述氧化石墨烯的混合质量比为(5-7)：1。
8.根据权利要求1所述的一种中药渣的发酵处理工艺，其特征在于，所述产物C与黑磷纳米片的质量比例为(5-6)：1。
9.根据权利要求1所述的一种中药渣的发酵处理工艺，其特征在于，所述黑磷纳米片分散液的浓度在0.5-1mg/mL。
CN202210487084.0A 2022-05-06 2022-05-06 一种中药渣的发酵处理工艺 Active CN115108861B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210487084.0A CN115108861B (zh) 2022-05-06 2022-05-06 一种中药渣的发酵处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210487084.0A CN115108861B (zh) 2022-05-06 2022-05-06 一种中药渣的发酵处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115108861A CN115108861A (zh) 2022-09-27
CN115108861B true CN115108861B (zh) 2023-04-07

Family

ID=83326634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210487084.0A Active CN115108861B (zh) 2022-05-06 2022-05-06 一种中药渣的发酵处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115108861B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104353500A (zh) * 2014-11-05 2015-02-18 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种光催化剂的固定方法及连续处理印染废水的方法
CN106902859A (zh) * 2017-03-21 2017-06-30 江苏理工学院 一种高效碳自掺杂石墨相氮化碳可见光催化剂及其制备方法和应用
WO2017139985A1 (zh) * 2016-02-19 2017-08-24 肖丽芳 一种氟掺杂三维结构锂硫电池正极材料的制备方法
CN107649159A (zh) * 2017-08-30 2018-02-02 浙江工业大学 一种有机染料改性氮化碳石墨烯复合材料及其应用
CN108745404A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 苏州大学 基于黑磷/金属有机框架修饰的氮化碳膜复合材料及其制备方法与在废气处理中的应用
CN110433849A (zh) * 2019-08-23 2019-11-12 江南大学 一种氧化石墨烯量子点/氧掺杂多孔氮化碳/氧化石墨烯三元气凝胶光催化剂
CN110538672A (zh) * 2019-07-25 2019-12-06 广东工业大学 一种复合可见光响应光催化剂材料及其制备方法和应用
CN111036275A (zh) * 2020-01-07 2020-04-21 南开大学 一种氧掺杂的石墨相碳化氮光解水产氢催化剂的制备及其使用方法
WO2021243971A1 (zh) * 2020-06-03 2021-12-09 深圳先进技术研究院 一种复合纳米材料、制备方法及催化剂

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105130632A (zh) * 2015-08-27 2015-12-09 马鞍山市安康菌业有限公司 一种中药渣发酵虫草高效培养基及其制备方法
CN106748456A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 郭文英 以中药药渣为原料制备的防玉米茎腐病有机肥及制法
CN110615704A (zh) * 2018-06-20 2019-12-27 广州日日红水环境处理有限公司 利用含脂肪、皂甙及蛋白类中药渣废弃物制备生物肥料的方法
CN111440651B (zh) * 2020-04-30 2022-01-28 西安建筑科技大学 黑磷烯/氧化石墨烯复合水基润滑添加剂的制备方法
WO2021147213A1 (zh) * 2020-05-13 2021-07-29 中国科学院广州能源研究所 一种用于合成气直接生产芳烃的核壳铁基催化剂及其制备方法和应用
US20220013765A1 (en) * 2020-07-10 2022-01-13 New York University Graphitic carbon nitride materials and methods of making and use thereof

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104353500A (zh) * 2014-11-05 2015-02-18 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种光催化剂的固定方法及连续处理印染废水的方法
WO2017139985A1 (zh) * 2016-02-19 2017-08-24 肖丽芳 一种氟掺杂三维结构锂硫电池正极材料的制备方法
CN106902859A (zh) * 2017-03-21 2017-06-30 江苏理工学院 一种高效碳自掺杂石墨相氮化碳可见光催化剂及其制备方法和应用
CN107649159A (zh) * 2017-08-30 2018-02-02 浙江工业大学 一种有机染料改性氮化碳石墨烯复合材料及其应用
CN108745404A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 苏州大学 基于黑磷/金属有机框架修饰的氮化碳膜复合材料及其制备方法与在废气处理中的应用
CN110538672A (zh) * 2019-07-25 2019-12-06 广东工业大学 一种复合可见光响应光催化剂材料及其制备方法和应用
CN110433849A (zh) * 2019-08-23 2019-11-12 江南大学 一种氧化石墨烯量子点/氧掺杂多孔氮化碳/氧化石墨烯三元气凝胶光催化剂
CN111036275A (zh) * 2020-01-07 2020-04-21 南开大学 一种氧掺杂的石墨相碳化氮光解水产氢催化剂的制备及其使用方法
WO2021243971A1 (zh) * 2020-06-03 2021-12-09 深圳先进技术研究院 一种复合纳米材料、制备方法及催化剂

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴丹等.石墨相氮化碳复合光催化剂的制备及其光催化性能的研究进展.《科研开发》.2017,第124-125页. *
王楷等.石墨相氮化碳光催化剂的合成及其在环境工程领域的应用研究进展.《湖北师范学院学报》.2016,第第36卷卷(第第2期期),第76-79，99页. *
王继刚等.基于微波辐照合成类石墨烯氮化碳的研究进展.《材料工程》.2019,第第47卷卷(第第4期期),第15-24页. *
赖树峰等.石墨氮化碳光催化剂的制备及其改性研究进展.《人工晶体学报》.2020,第第49卷卷(第第4期期),第744-750页. *
赵志伟等.降解水中污染物的含氧空位 Ｉｎ （降解水中污染物的含氧空位IN（OH）３／ｇ－Ｃ３Ｎ４ 光催化剂的研制及其性能.《土木与环境工程学报》.2020,第第42卷卷(第第4期期),第207-208页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115108861A (zh) 2022-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102153413B (zh) 一种有机无机复合肥料及其制备方法
CN103484521B (zh) 一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法
CN105330375A (zh) 一种高效生物有机肥及其制备方法
CN103060416B (zh) 一种利用微生物技术清洁生产黄姜皂素的方法
CN105967436A (zh) 生物降解有机磷农药废水的方法
CN103695526B (zh) 一种水热预处理提高餐厨垃圾乙醇生产量的方法
CN103255178A (zh) 一种农作物秸秆综合利用的方法
CN102020360A (zh) 一种橡胶生产废水的处理方法
CN102875201B (zh) 一种丝状真菌复合高效秸秆速腐剂
CN106434770B (zh) 一种利用产黄青霉菌渣发酵生产乙醇的方法
CN109796228A (zh) 一种快速处理有机废弃物制备有机肥的方法
CN111793656A (zh) 一种农业有机废弃物的处理方法
CN113461454A (zh) 一种苏氨酸发酵废液二次增值利用工艺
CN102485664A (zh) 一种利用微生物发酵处理橡胶胶乳凝固废液的方法
CN103373868A (zh) 利用污泥和秸秆生产生物有机肥的方法
CN110615704A (zh) 利用含脂肪、皂甙及蛋白类中药渣废弃物制备生物肥料的方法
CN115108861B (zh) 一种中药渣的发酵处理工艺
CN111363765B (zh) 发酵制备乳酸的方法
CN101200712A (zh) 一种固态发酵生产阿魏酸酯酶的方法
CN110396483B (zh) 一株高温秸秆降解细菌b-8及其菌剂与应用
CN102173879B (zh) 利用纤维素酶发酵废菌丝体和沼渣生产生物钾肥的方法
CN104341181A (zh) 一种多功能发酵海藻液及其制造方法
CN101544996A (zh) 植物体糖化发酵酒曲(菌体蛋白饲粮)与生醇发酵生产新工艺
CN114790126B (zh) 一种餐厨垃圾的厌氧发酵处理工艺及其应用
CN111333469A (zh) 一种利用白酒固态丢糟两步法制备的有机肥料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant