CN115106901A - 一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备 - Google Patents

一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备 Download PDF

Info

Publication number
CN115106901A
CN115106901A CN202210608520.5A CN202210608520A CN115106901A CN 115106901 A CN115106901 A CN 115106901A CN 202210608520 A CN202210608520 A CN 202210608520A CN 115106901 A CN115106901 A CN 115106901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
test block
grinding
groups
block main
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210608520.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115106901B (zh
Inventor
荣斌
鲍亮
吴珠胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Cssc Mating Power Co ltd
Original Assignee
Anqing Cssc Mating Power Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anqing Cssc Mating Power Co ltd filed Critical Anqing Cssc Mating Power Co ltd
Priority to CN202210608520.5A priority Critical patent/CN115106901B/zh
Publication of CN115106901A publication Critical patent/CN115106901A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115106901B publication Critical patent/CN115106901B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0092—Grinding attachments for lathes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
    • B24B49/045—Specially adapted gauging instruments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了连杆磨削设备技术领域的一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，包括：加工台、设置在所述加工台上的支撑架、设置在所述支撑架上的磨削组件以及设置在所述加工台上的齿面烧伤验证组件，其中，所述齿面烧伤验证组件包括：用于试磨的试块主体。本技术方案通过在加工台上设置有试块承接部，试块主体通过自动夹持部固定在安装座顶部，旋转平台带动试块主体至夹持在加工台一侧的连杆杆盖或连杆杆身的结合面处，在进行磨削时，磨削组件磨削试块主体，进行试磨，且在试磨后可通过检测仪检测烧伤情况，以便将磨削组件的参数调式至所需状态，从而防止后续磨削组件对连杆进行磨削时造成齿面烧伤。

Description

一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备
技术领域
本发明涉及连杆磨削设备技术领域，具体为一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备。
背景技术
连杆齿形的强力磨削是指在连杆杆体与连杆杆身的结合面上，用磨削设备把平面加工成齿形，在加工前，由于各个连杆的齿形不同，因此磨削设备需要做大量磨削参数调试，参数调整不当，很容易引起齿面烧伤，从而造成连杆报废，传统的方法是，找废连杆进行试磨，直至磨削设备的参数调式调至不会引起齿面烧伤的状态，但是很多时候没有废品连杆，从而导致无法正常的在连杆磨削时进行试磨，影响后续连杆的磨削加工。为此，我们提出一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，包括：
加工台、设置在所述加工台上的支撑架、设置在所述支撑架上的磨削组件以及设置在所述加工台上的齿面烧伤验证组件，其中，所述齿面烧伤验证组件包括：
用于试磨的试块主体，以及；
试块承接部，设置在所述加工台顶部，用于支撑试块主体以及调整试块主体的位置。
进一步改进在于，所述齿面烧伤验证组件还包括：
安装架，设置在所述加工台远离支撑架的一侧；
试块自动更换组件，设置在所述安装架上，用于更换试块承接部上的试块主体；以及，
检测仪，设置在所述安装架上，用于检测试块主体磨削后的情况。
进一步改进在于，所述试块承接部还包括：
旋转平台，可旋转的设置在所述加工台上；
连接板，设置在所述旋转平台上，被所述旋转平台带动旋转，所述连接板的外侧两端均设置有安装座，用于放置试块主体；以及，
自动夹持部，设置在所述旋转平台上，用于将试块主体夹持固定在安装座上。
进一步改进在于，所述自动夹持部包括：
垫座，设置在所述旋转平台上且置于连接板内侧；
导向座，形状呈T形，固定在所述垫座上，所述导向座内端设置有永磁块；
活动板，活动套设在所述导向座上，所述活动板上嵌设有通电吸附永磁块的电磁块，所述活动板上对应安装座的位置通过支杆连接有镶块；
弹性件，用于连接所述垫座和活动板；以及，
L形夹块，设置有两组，对称滑动设置在安装座顶部两端，用于固定试块主体；
镶块上转动轴接有两组连接臂，两组所述连接臂另一端分别与安装座上的两组L形夹块转动轴接，用于带动两组L形夹块将试块主体固定在安装座上。
进一步改进在于，所述试块自动更换组件包括：
卸料部，设置在所述安装架上，用于将安装座上的试块主体卸离安装座；
上料部，设置在所述安装架上，用于将未试磨的试块主体安装至安装座上；以及，
收集盒，设置在所述安装架上，用于对卸料部卸离的试块主体进行收集。
进一步改进在于，所述卸料部包括：
伸缩装置一，通过支架设置在所述安装架上，所述安装架上开设有活动口；
联动架，与所述伸缩装置一输出端连接，所述联动架置于活动口内；
伸缩装置二，设置在所述联动架上，所述伸缩装置二输出端通过凸块设置有转杆；以及，
卸料架，设置有两组，分别与连接板一侧两端的安装座对应，用于将安装座上的试块主体卸离，两组所述卸料架分别转动设置在转杆两端，且转杆与卸料架的连接处设置有弹性复位件，用于控制卸料架呈水平状态。
进一步改进在于，所述卸料部还包括：
U形架，用于连接两组所述卸料架；
接触杆，固定在所述U形架顶部且与联动架顶部内壁贴合，所述接触杆顶部嵌设有滚珠；以及，
导向块，形状呈直角梯形，固定在所述U形架顶部内壁外端，用于与接触杆配合驱动卸料架内端向上。
进一步改进在于，所述上料部包括：
放料座，用于放置试块主体，所述放料座设置有两组，分别与连接板一侧两端的安装座对应，所述放料座滑动设置安装架活动口处的支架上，两组所述放料座之间通过联动板连接；
伸缩装置四，通过镶块设置在支架顶部，用于驱动联动板移动；以及，
伸缩装置三，设置在所述放料座外侧，所述伸缩装置三输出端活动贯穿放料座并连接有推板。
进一步改进在于，所述垫座的外侧内壁嵌设有检测发射器，所述联动架上嵌设有与检测发射器配合的检测接收器，检测接收器连接外界控制器输入端，电磁块连接外界控制器输出端。
综上所述，本申请公开有一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备。
本技术方案通过在加工台上设置有试块承接部，试块主体通过自动夹持部固定在安装座顶部，旋转平台带动试块主体至夹持在加工台一侧的连杆杆盖或连杆杆身的结合面处，在进行磨削时，磨削组件磨削试块主体，进行试磨，且在试磨后可通过检测仪检测烧伤情况，以便将磨削组件的参数调式至所需状态，从而防止后续磨削组件对连杆进行磨削时造成齿面烧伤，同时设置有试块自动更换组件，通过卸料部可将安装座上的试块主体卸离安装座，使其落至收集盒以便使用人员后续处理，同时接触杆和导向块配合在试块主体脱离安装座时驱动卸料架内端向上，此时可驱动放料座与安装座接触，通过伸缩装置三驱动推板将放料座内的试块主体装入安装座上，实现试块主体的自动更换，提高该磨削设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备结构立体图；
图2为本发明一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备中齿面烧伤验证组件结构立体图；
图3为本发明一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备中试块自动更换组件结构立体图；
图4为本发明一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备中卸料部结构立体图；
图5为本发明一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备中上料部结构立体图。
图中：1、加工台；2、支撑架；3、磨削组件；4、齿面烧伤验证组件；41、试块承接部；411、旋转平台；412、连接板；413、自动夹持部；4131、垫座；4132、导向座；4133、永磁块；4134、活动板；4135、弹性件；4136、连接臂；4137、L形夹块；42、安装架；43、试块自动更换组件；431、卸料部；4311、卸料架；4312、接触杆；4313、伸缩装置一；4314、联动架；4315、伸缩装置二；4316、导向块；4317、转杆；4318、U形架；432、上料部；4321、放料座；4322、伸缩装置三；4323、伸缩装置四；4324、推板；433、收集盒；44、检测仪；45、试块主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，包括：加工台1、支撑架2、磨削组件3以及齿面烧伤验证组件4；
其中，加工台1起到支撑和安装结构的作用，加工台1的前后侧均设置有夹具，用于将连杆杆盖以及连杆杆身分别固定在加工台1的前后侧，且从附图1-2可看出，连杆杆盖以及连杆杆身的结合面朝向磨削组件3，以便通过磨削组件3将连杆杆盖以及连杆杆身的结合面加工成齿形；
支撑架2，设置在加工台1左侧，磨削组件3设置在支撑架2上用于对加工台1侧壁的连杆杆盖或连杆杆身的结合面进行加工，磨削组件3包括XYZ轴移动组件以及加工组件等，XYZ轴移动组件属于现有技术，用于驱动加工组件进行XYZ轴移动以磨削连杆杆盖或连杆杆身的结合面，加工组件包括磨削电机以及被磨削电机驱动旋转的砂轮，当然，磨削组件3也不限于上述结构；
齿面烧伤验证组件4，设置在加工台1上；
实施例2
请参阅图2，齿面烧伤验证组件4包括：试块承接部41、安装架42、试块自动更换组件43、检测仪44以及试块主体45；
其中，试块承接部41，设置在加工台1顶部，用于使得试块主体45转换置于连杆杆盖或连杆杆身的结合面，并调整试块主体45与试块自动更换组件43对应；
安装架42，形状U形，安装架42一端与加工台1右侧固定，安装架42起到支撑和安装结构的作用；
试块自动更换组件43，设置在安装架42上，对试块承接部41上的试块主体45进行更换；
检测仪44，设置有两组，分别设置在安装架42的顶部内壁两端，两组检测仪44用于对应下文会详细说明的连接板412两端安装座上的试块主体45，检测其在通过磨削组件3磨削后是否出现烧伤，检测仪44属于现有技术，例如采用磁弹仪，当然也不限于这一种检测仪44，检测仪44在实际情况中可连接外界显示屏，方便工作人员了解检测数据以及检测信息等；
试块主体45，设置在试块承接部41上，用于调整好磨削组件3参数后，在磨削组件3对连杆杆盖或连杆杆身的结合面进行加工时先磨削试块主体45，试块主体45的材料优先采用与连杆杆盖以及连杆杆身相同的材料，需要说明的是，试块主体45上编上号码，以便后期记录，方便追溯。
实施例3
请参阅图3，试块承接部41包括：旋转平台411、连接板412以及自动夹持部413；
其中，旋转平台411，可旋转的设置在加工台1顶部，旋转平台411为驱动设备驱动旋转的平台，该驱动设备包括伺服电机和减速器，当然，旋转平台411也不限于上述结构；
连接板412，至少设置有两组，两组连接板412分别固定在旋转平台411顶部左右侧，连接板412随旋转平台411进行旋转，连接板412的外侧两端均设置安装座，用于放置试块主体45，在连接板412随旋转平台411由横向旋转至纵向时，其两端的安装座分别置于连杆杆盖结合面两端或连杆杆身结合面两端的上方位置；
进一步的，自动夹持部413设置在旋转平台411上，自动夹持部413包括：垫座4131、导向座4132、电磁块、活动板4134、弹性件4135、连接臂4136以及L形夹块4137；
其中，垫座4131，垫座4131固定在旋转平台411上，垫座4131置于连接板412内侧，垫座4131同连接板412数量相同；
导向座4132，形状呈T形，固定在垫座4131内侧，对活动板4134的移动起到导向和限位的作用；
活动板4134，活动套设在导向座4132外壁，如附图3所示为初始状态，活动板4134与垫座4131相互贴合，活动板4134与垫座4131采用弹性件4135连接，该弹性件4135优先采用弹簧结构，用于在电磁块断电后辅助活动板4134复位至初始状态，活动板4134远离垫座4131的一侧嵌设有电磁块，在导向座4132朝向活动板4134的一侧设置有与电磁块对应的永磁块4133，电磁块通电吸附永磁块4133，进而活动板4134向旋转平台411内侧移动，在电磁块断电时，弹性件4135使得活动板4134复位至初始状态；
在安装座的顶部两端对称滑动设置L形夹块4137，试块主体45通过两组L形夹块4137夹持固定在安装座的顶部，具体的，L形夹块4137底部设置滑块，安装座顶部开设有与滑块适配的滑槽，如附图2-3所示为初始状态，L形夹块4137与试块主体45之间存在间距；
活动板4134远离旋转平台411中心的一侧两端均通过支杆连接有镶块，镶块上转动轴接有两组连接臂4136，两组连接臂4136另一端分别与安装座顶部两组的L形夹块4137转动轴接，活动板4134移动使得两组连接臂4136移动，具体的，电磁块吸附永磁块4133，活动板4134向内侧移动，进而通过连接臂4136带动两组L形夹块4137在安装座上相互靠近移动夹紧安装座上的试块主体45。
更进一步的，垫座4131的外侧中部嵌设有检测发射器，检测发射器采用市面上常见的红外线发射器，具体结构均为现有技术，与本发明的创新点无关，用于与下文会详细说明的检测接收器配合。
实施例4
请参阅图3，试块自动更换组件43包括：卸料部431、上料部432以及收集盒433；
其中，卸料部431，设置在安装架42上，用于将安装座上的试块主体45卸离安装座；
上料部432，设置在安装架42上，用于将未使用的试块主体45安装至安装座上；
收集盒433，顶部为中空，收集盒433放置在安装架42底部内壁，卸料部431将安装座上的试块主体45卸出至收集盒433内。
实施例5
请参阅图4，卸料部431包括：卸料架4311、伸缩装置一4313、联动架4314、伸缩装置二4315、导向块4316、转杆4317、U形架4318以及接触杆4312；
其中，伸缩装置一4313，可采用气缸、液压缸或电液推缸等，伸缩装置一4313采用支架设置在安装架42右侧顶部用于驱动联动架4314上下移动，从附图1和图3可看出，安装架42上开设有活动口以便联动架4314在其内部上下移动；
联动架4314，呈L形，伸缩装置二4315设置在联动架4314的左侧内壁，伸缩装置二4315与伸缩装置一4313可采用相同的设备，伸缩装置二4315输出端连接凸块，用于驱动凸块移动，转杆4317转动插设在凸块上；
转杆4317的前后端均通过轴承以及弹性复位件转动连接有卸料架4311，弹性复位件属于现有技术，例如扭簧或发条，使得卸料架4311在接触杆4312未与导向块4316接触时始终保持水平状态；
卸料架4311，呈L形，如图3-4所示，两组卸料架4311分别与连接板412两端安装座上的试块主体45对应，卸料架4311在卸料时其一端置于安装座上两组L形夹块4137之间内端，在卸料架4311移动时带动安装座上的试块主体45向外侧移动脱离，使其掉落至收集盒433；
U形架4318，设置在两组卸料架4311右侧，用于带动两组卸料架4311移动；
接触杆4312，固定在U形架4318顶部并与联动架4314对应，接触杆4312顶部嵌设有滚珠，在初始状态时，接触杆4312通过滚珠与联动架4314顶部内壁贴合；
导向块4316，形状呈直角梯形，导向块4316固定在联动架4314顶部内壁后端与接触杆4312对应，导向块4316通过其一侧的斜面与接触杆4312配合；
当安装座上的试块主体45脱离安装座后，此时接触杆4312移动至导向块4316上的斜面上，进而接触杆4312带动U形架4318向下，在转杆4317的作用下，卸料架4311的内端向上摆动以避免干涉后续上料部432将新的试块主体45装入安装座上。
更进一步的，联动架4314右侧设置有与检测发射器配合的检测接收器，检测接收器采用市面上常见的红外线接收器，具体结构均为现有技术，与本发明的创新点无关，用于与下文会详细说明的检测发射器配合，检测接收器还连接外界控制器的输入端，外界控制器的输出端连接电磁块，在垫座4131随着旋转平台411旋转，其一侧的检测发射器与红外线接收器对应，此时红外线接收器检测到光线发送信号给外界控制器，外界控制器控制电磁块断电，此时安装座上的L形夹块4137不对试块主体45进行固定。
实施例6
请参阅图4-5，上料部432包括：放料座4321、伸缩装置三4322、伸缩装置四4323以及推板4324；
其中，放料座4321，设置有两组，分别滑动设置在支架顶部两端，该支架固定在安装架42中的活动口底部，两组放料座4321分别与连接板412上的两组安装座对应，放料座4321顶部以及靠近安装座的一端均为中空，在实际使用时，放料座4321上并列放置有多组试块主体45；
两组放料座4321之间通过联动板固定，在支架的顶部一侧通过镶块设置有伸缩装置四4323，伸缩装置四4323输出端与联动板连接，用于驱动两组放料座4321移动，使得放料座4321与安装座对接；
伸缩装置三4322，设置在放料座4321一侧，伸缩装置三4322的输出端贯穿放料座4321后连接有与放料座4321适配的推板4324；
在放料座4321与安装座对接时，伸缩装置三4322驱动推板4324，使得放料座4321中的试块主体45被推动至安装座上的两组L形夹块4137之间。
综上所阐述，一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备的工作原理如下：在使用时，本申请中的电器元件均通过导线与外部电源连接，在使用时，将待磨削的连杆杆盖以及连杆杆身分别通过夹具固定在加工台1的两侧，通过旋转平台411带动试块承接部41旋转，使得一组连接板412中的两组试块主体45分别置与连杆杆盖的结合面两端顶部，另一组连接板412中的两组试块主体45分别置与连杆杆身的结合面两端顶部，调整好磨削组件3参数，在试块主体45上进行连杆杆盖与连杆杆身的磨削加工作业，加工后，通过旋转平台411带动试块承接部41旋转，使得连接板412中的两组试块主体45置于检测仪44处，通过检测仪44检测试块主体45的烧伤情况，试块主体45在磨削后检测未烧伤时，不改变磨削组件3的参数，通过磨削组件3对连杆杆盖以及连杆杆身的结合面进行磨削加工即可，同时相对应的垫座4131与联动架4314对应后，检测发射器与检测接收器对应，此时，电磁块断电，安装座上的两组L形夹块4137不在夹持试块主体45，通过伸缩装置一4313带动联动架4314向下，使得卸料架4311的一端卡设在安装座上的试块主体45外壁，打开伸缩装置二4315驱动凸块，进而通过转杆4317带动两组卸料架4311移动，卸料架4311将安装座上的试块主体45向外侧拉动，使其脱离安装座后向下掉落至收集盒433内，当安装座上的试块主体45脱离安装座后，此时接触杆4312移动至导向块4316的斜面上，进而接触杆4312带动U形架4318向下，在转杆4317的作用下，卸料架4311的内端向上摆动，同时打开伸缩装置四4323带动放料座4321移动与安装座接触，伸缩装置三4322驱动推板4324将放料座4321上的试块主体45推动至安装座顶部两组L形夹块4137之间，实现试块主体45的更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，其特征在于，包括：
加工台(1)、设置在所述加工台(1)上的支撑架(2)、设置在所述支撑架(2)上的磨削组件(3)以及设置在所述加工台(1)上的齿面烧伤验证组件(4)，其中，所述齿面烧伤验证组件(4)包括：
用于试磨的试块主体(45)，以及；
试块承接部(41)，设置在所述加工台(1)顶部，用于支撑试块主体(45)以及调整试块主体(45)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，其特征在于：所述齿面烧伤验证组件(4)还包括：
安装架(42)，设置在所述加工台(1)远离支撑架(2)的一侧；
试块自动更换组件(43)，设置在所述安装架(42)上，用于更换试块承接部(41)上的试块主体(45)；以及，
检测仪(44)，设置在所述安装架(42)上，用于检测试块主体(45)磨削后的情况。
3.根据权利要求2所述的一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，其特征在于：所述试块承接部(41)还包括：
旋转平台(411)，可旋转的设置在所述加工台(1)上；
连接板(412)，设置在所述旋转平台(411)上，被所述旋转平台(411)带动旋转，所述连接板(412)的外侧两端均设置有安装座，用于放置试块主体(45)；以及，
自动夹持部(413)，设置在所述旋转平台(411)上，用于将试块主体(45)夹持固定在安装座上。
4.根据权利要求3所述的一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，其特征在于：所述自动夹持部(413)包括：
垫座(4131)，设置在所述旋转平台(411)上且置于连接板(412)内侧；
导向座(4132)，形状呈T形，固定在所述垫座(4131)上，所述导向座(4132)内端设置有永磁块(4133)；
活动板(4134)，活动套设在所述导向座(4132)上，所述活动板(4134)上嵌设有通电吸附永磁块(4133)的电磁块，所述活动板(4134)上对应安装座的位置通过支杆连接有镶块；
弹性件(4135)，用于连接所述垫座(4131)和活动板(4134)；以及，
L形夹块(4137)，设置有两组，对称滑动设置在安装座顶部两端，用于固定试块主体(45)；
镶块上转动轴接有两组连接臂(4136)，两组所述连接臂(4136)另一端分别与安装座上的两组L形夹块(4137)转动轴接，用于带动两组L形夹块(4137)将试块主体(45)固定在安装座上。
5.根据权利要求4所述的一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，其特征在于：所述试块自动更换组件(43)包括：
卸料部(431)，设置在所述安装架(42)上，用于将安装座上的试块主体(45)卸离安装座；
上料部(432)，设置在所述安装架(42)上，用于将未试磨的试块主体(45)安装至安装座上；以及，
收集盒(433)，设置在所述安装架(42)上，用于对卸料部(431)卸离的试块主体(45)进行收集。
6.根据权利要求5所述的一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，其特征在于：所述卸料部(431)包括：
伸缩装置一(4313)，通过支架设置在所述安装架(42)上，所述安装架(42)上开设有活动口；
联动架(4314)，与所述伸缩装置一(4313)输出端连接，所述联动架(4314)置于活动口内；
伸缩装置二(4315)，设置在所述联动架(4314)上，所述伸缩装置二(4315)输出端通过凸块设置有转杆(4317)；以及，
卸料架(4311)，设置有两组，分别与连接板(412)一侧两端的安装座对应，用于将安装座上的试块主体(45)卸离，两组所述卸料架(4311)分别转动设置在转杆(4317)两端，且转杆(4317)与卸料架(4311)的连接处设置有弹性复位件，用于控制卸料架(4311)呈水平状态。
7.根据权利要求6所述的一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，其特征在于：所述卸料部(431)还包括：
U形架(4318)，用于连接两组所述卸料架(4311)；
接触杆(4312)，固定在所述U形架(4318)顶部且与联动架(4314)顶部内壁贴合，所述接触杆(4312)顶部嵌设有滚珠；以及，
导向块(4316)，形状呈直角梯形，固定在所述U形架(4318)顶部内壁外端，用于与接触杆(4312)配合驱动卸料架(4311)内端向上。
8.根据权利要求7所述的一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，其特征在于：所述上料部(432)包括：
放料座(4321)，用于放置试块主体(45)，所述放料座(4321)设置有两组，分别与连接板(412)一侧两端的安装座对应，所述放料座(4321)滑动设置安装架(42)活动口处的支架上，两组所述放料座(4321)之间通过联动板连接；
伸缩装置四(4323)，通过镶块设置在支架顶部，用于驱动联动板移动；以及，
伸缩装置三(4322)，设置在所述放料座(4321)外侧，所述伸缩装置三(4322)输出端活动贯穿放料座(4321)并连接有推板(4324)。
9.根据权利要求6所述的一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备，其特征在于：所述垫座(4131)的外侧内壁嵌设有检测发射器，所述联动架(4314)上嵌设有与检测发射器配合的检测接收器，检测接收器连接外界控制器输入端，电磁块连接外界控制器输出端。
CN202210608520.5A 2022-05-31 2022-05-31 一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备 Active CN115106901B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210608520.5A CN115106901B (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210608520.5A CN115106901B (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115106901A true CN115106901A (zh) 2022-09-27
CN115106901B CN115106901B (zh) 2023-09-01

Family

ID=83327074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210608520.5A Active CN115106901B (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115106901B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3152423A (en) * 1961-07-24 1964-10-13 Hammond Machinery Builders Inc Abrading machine
JPH04217454A (ja) * 1990-09-15 1992-08-07 Mitsubishi Nagasaki Kiko Kk 研削グラインダ用緩衝装置
JPH09234657A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Koyo Mach Ind Co Ltd 人工水晶の両面研削用支持装置、研削装置および研削方法
JP2013000848A (ja) * 2011-06-17 2013-01-07 Nagashima Seiko Kk 研削盤
CN103313822A (zh) * 2011-01-21 2013-09-18 株式会社捷太格特 磨削异常监视方法以及磨削异常监视装置
CN203409628U (zh) * 2013-06-25 2014-01-29 武汉市祥龙摩擦材料有限责任公司 鼓式刹车片非等厚内弧磨床
CN104275629A (zh) * 2014-09-16 2015-01-14 西安法士特汽车传动有限公司 一种轴类磨小细孔工艺方法及装置
CN105866236A (zh) * 2016-03-26 2016-08-17 北京工业大学 锥齿轮齿面磨削烧伤自动检测装置及检测方法
CN106944928A (zh) * 2015-11-16 2017-07-14 株式会社捷太格特 异常分析系统及分析设备
CN112775731A (zh) * 2019-11-01 2021-05-11 株式会社捷太格特 磨削系统
US20210187694A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Long-Wei WANG Wheel grinder
DE212021000126U1 (de) * 2021-07-16 2021-09-15 Suzhou Tutaike Medical Equipment Co., Ltd. Eine Bearbeitungs- und Schleifvorrichtung für die Herstellung von Medizinprodukten
CN214817369U (zh) * 2021-01-25 2021-11-23 江西厚德铸造有限公司 一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3152423A (en) * 1961-07-24 1964-10-13 Hammond Machinery Builders Inc Abrading machine
JPH04217454A (ja) * 1990-09-15 1992-08-07 Mitsubishi Nagasaki Kiko Kk 研削グラインダ用緩衝装置
JPH09234657A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Koyo Mach Ind Co Ltd 人工水晶の両面研削用支持装置、研削装置および研削方法
CN103313822A (zh) * 2011-01-21 2013-09-18 株式会社捷太格特 磨削异常监视方法以及磨削异常监视装置
JP2013000848A (ja) * 2011-06-17 2013-01-07 Nagashima Seiko Kk 研削盤
CN203409628U (zh) * 2013-06-25 2014-01-29 武汉市祥龙摩擦材料有限责任公司 鼓式刹车片非等厚内弧磨床
CN104275629A (zh) * 2014-09-16 2015-01-14 西安法士特汽车传动有限公司 一种轴类磨小细孔工艺方法及装置
CN106944928A (zh) * 2015-11-16 2017-07-14 株式会社捷太格特 异常分析系统及分析设备
CN105866236A (zh) * 2016-03-26 2016-08-17 北京工业大学 锥齿轮齿面磨削烧伤自动检测装置及检测方法
CN112775731A (zh) * 2019-11-01 2021-05-11 株式会社捷太格特 磨削系统
US20210187694A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Long-Wei WANG Wheel grinder
CN214817369U (zh) * 2021-01-25 2021-11-23 江西厚德铸造有限公司 一种自动夹紧的斗齿生产用磨光机
DE212021000126U1 (de) * 2021-07-16 2021-09-15 Suzhou Tutaike Medical Equipment Co., Ltd. Eine Bearbeitungs- und Schleifvorrichtung für die Herstellung von Medizinprodukten

Also Published As

Publication number Publication date
CN115106901B (zh) 2023-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107234313B (zh) 断路器线圈导电组件自动焊装系统
CN110587296B (zh) 一种碳刷组装设备
CN210849131U (zh) 一种碳刷组装设备
CN111589723A (zh) 一种磁铁点胶效果检测设备
CN111957604B (zh) 一种卡托检测摆盘装置
CN110091225A (zh) 全自动气动打磨机及其方法
CN112986013A (zh) 一种建材玻璃表面应力检测系统及其检测工艺
CN217044692U (zh) 轮辋圆周方向自动钻孔装置
CN115106901A (zh) 一种具有可验证连杆齿面烧伤机构的磨削设备
CN112658902B (zh) 一种新能源汽车加工用减振器表面打磨装置
CN108075092B (zh) 焊接系统
CN110091167A (zh) 一种光电开关自动组装裁切方法
CN210335374U (zh) 全自动气动打磨机
CN115839888B (zh) 弹簧阀系减震器可靠性抽检装置
CN111975486A (zh) 一种数控轧辊磨床电磁吸盘的除屑设备
CN217253104U (zh) 制动盘动平衡修正一体机
CN216151528U (zh) 一种电机定子焊接、检测一体机
CN111884006B (zh) 双孔插座组装机
CN213620455U (zh) 一种工件正反面识别分装设备
CN213002657U (zh) 一种表盘加工车床
CN215432274U (zh) 一种箱体钣金加工用具有定位结构的焊接装置
CN108520839A (zh) 一种光电开关自动组装整形裁切设备及方法
CN110142691B (zh) 自动打磨设备及加工打磨装置
CN210756218U (zh) 一种自动换驱动轴机
CN219870310U (zh) 一种装甲车辆旋转部件检测台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant