CN115106706B - 一种电池组侧板焊接定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池模组制造技术领域，尤其是一种电池组侧板焊接定位装置及其使用方法，包括加工台，加工台的顶部开设有圆形槽，圆形槽内转动连接有转动盘，转动盘上连接有驱动旋转机构，转动盘的顶部放置有电池组，电池组的两端均粘连有铝端板，两个铝端板相背离的一侧均放置有定位板，两个定位板之间连接有相对移动机构；本发明通过遮挡板对焊接产生的热量进行阻隔，有利于减少焊接热量对电池组的局部环境造成影响，并防止焊渣和电池组表面接触对电池组的污染，优化电池组的加工环境，启动风机后，L形连通管的水平段将焊接产生的焊渣和焊接粉尘吸附进去，防止对工作台造成污染。

Description

一种电池组侧板焊接定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电池模组制造领域，尤其涉及一种电池组侧板焊接定位装置及其使用方法。

背景技术

电池组分串联和并联，并联的电池组要求每个电池电压相同，输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流，电池组在我们的生活中用得十分广泛，电视遥控器、电子玩具、电子礼花、手电筒中都有串联电池组，在电池的模组成型工序中，需要将模组两端的铝端板粘连在模组的两端，再将两个铝端板的两侧之间放置侧盖进行焊接。

现有技术中公开了部分有关锂电池模组制造领域的专利文件，申请号为CN201910774491.8的中国专利，公开了一种方形锂电池模组端侧板激光焊接装置，主要由底板、端面固定限位板、端面活动限位板、侧面支撑板、焊接压板、绝缘定位板、端板定位条、上压板、防溅保护板、端面压紧机构组成；将方形锂电池模组各个组成部分按照工艺顺序放入装置内定位好后，即可操作端面压紧机构将模组压至工艺长度，从而满足模组端板和侧板之间的激光焊接要求。

现有技术在对侧盖进行焊接的过程中，焊接头对侧盖和铝端板的接触点进行焊接时，焊渣和焊接产生的热量会对电池组局部环境造成影响，焊渣会落在焊接定位处和电池组边角处，由于电池组没有和侧盖的焊接处之间没有保持良好的分隔，焊渣可能会溅射到电池组内，并且落至定位台处的焊渣没有被及时承接收集，会在定位装置处留下焊接粉尘，对定位台造成污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池组侧板焊接定位装置及其使用方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电池组侧板焊接定位装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内转动连接有转动盘，所述转动盘上连接有驱动旋转机构，所述转动盘的顶部放置有电池组，所述电池组的两端均粘连有铝端板，两个所述铝端板相背离的一侧均放置有定位板，两个所述定位板之间连接有相对移动机构，所述相对移动机构用于驱动两个所述定位板相互靠近，并与所述铝端板接触挤压将所述电池组夹持定位至所述转动盘的中心位置；

两个所述铝端板的两侧之间均放置有侧盖，所述转动盘上连接有侧盖定位机构；

所述定位板的上方通过联动升降机构连接有遮挡板，所述定位板通过所述相对移动机构相互靠近的过程中，所述遮挡板相互靠近接触并通过所述联动升降机构的作用垂直向下移动对所述电池组的顶部进行遮挡覆盖；

所述加工台的顶部呈相对设置固定连接有两个L形连通管，所述L形连通管的内部连接有过滤收集机构，所述L形连通管包括水平段和垂直段，两个所述垂直段的底端均贯穿所述加工台且延伸至所述加工台的下方后固定连通有风机；工作时，现有技术在对侧盖进行焊接的过程中，焊接头对侧盖和铝端板的接触点进行焊接时，焊渣和焊接产生的热量会对电池组局部环境造成影响，焊渣会落在焊接定位处和电池组边角处，由于电池组没有和侧盖的焊接处之间没有保持良好的分隔，焊渣可能会溅射到电池组内，并且落至定位台处的焊渣没有被及时承接收集，会在定位装置处留下焊接粉尘，对定位台造成污染，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将两端粘连有铝端板的电池组放置在转动盘的顶部，使两个铝端板正对相邻的定位板，通过相对移动机构的作用使两个定位板相互靠近，通过定位板对铝端板的推动，将电池组夹持定位在转动盘的中心位置，再通过侧盖定位机构将两个侧盖推动到电池组的两侧并对侧盖进行定位，铝端板相互靠近的过程中，两个遮挡板随着相邻的端盘一起移动并且相互接触，并且在铝端板相互靠近的过程中，遮挡板逐渐向下移动并靠近电池组的顶部，从而在两个遮挡板相互接触时位于电池组的顶部并对电池组顶部进行遮挡，有效的防止对侧盖和铝端板的接触点进行焊接的过程中，对溅射的焊渣进行遮挡，防止焊渣从电池组上方溅射至电池组表面，并且通过遮挡板对焊接产生的热量进行阻隔，有利于减少焊接热量对电池组的局部环境造成影响，并防止焊渣和电池组表面接触对电池组的污染，优化电池组的加工环境，驱动旋转机构的作用使转动盘进行转动，使电池组对角的侧盖和铝端板接触点分别位于两个L形连通管的水平段一端，启动风机后，L形连通管的水平段将焊接产生的焊渣和焊接粉尘吸附进去，并通过风机的出风口进行排出，有利于减少加工台上的焊渣以及焊接粉尘残留，防止对工作台造成污染，并且通过过滤收集机构对吸附的焊渣和粉尘在L形连通管中进行过滤收集，防止焊渣和粉尘通过通风口排出污染环境，在对电池组对角的侧盖和铝端板接触点进行焊接后，通过转动盘转动，使电池组另一个对角的侧盖和铝端板接触点转动到，L形连通管的水平段的一端，从而对另一个对角的侧盖和铝端板接触点进行焊接，完成侧盖和铝端板之间的焊接固定。

优选的，所述驱动旋转机构包括齿环和第一电机，所述齿环固定连接在所述转动盘的底部，所述第一电机固定安装在所述加工台的底部，所述第一电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮和所述齿环相互啮合；工作时，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动齿轮进行转动，通过齿轮和齿环的啮合作用，带动齿环进行转动，从而完成对转动盘在圆形槽中的驱动旋转。

优选的，所述相对移动机构包括条形滑槽、双向丝杆和第二电机，所述条形滑槽开设在所述转动盘上，所述条形滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个所述定位板相背离的一侧，所述双向丝杆转动连接在所述转动盘的底部，两个所述滑块的底部均固定连接有连接环，两个所述连接环分别转动连接在所述双向丝杆上的两端，所述第二电机固定安装在所述转动盘的底部，所述第二电机的输出轴和所述双向丝杆上的中段均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步皮带进行传动；工作时，通过启动第二电机，第二电机带动输出轴上的同步轮进行转动，通过同步皮带的传动作用，带动双向丝杆上的同步轮转动，从而使双向丝杆进行转动，双向丝杠转动的过程中，通过和两个连接环的螺纹连接，使两个连接环顶部的滑块沿着条形滑槽相互靠近，从而使两个滑块顶部的连接杆相互靠近，连接杆带动定位板移动，从而完成两个定位板的相互靠近移动。

优选的，所述侧盖定位机构包括两个固定板，两个所述固定板呈相对设置且固定连接在所述转动盘的顶部，两个所述固定板相互背离的一侧均固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞轴贯穿所述固定板且延伸至所述侧盖的一侧后固定连接有吸盘；工作时，将两个侧盖吸附在相对的两个吸盘上，当电池组和两端的铝端板通过定位板进行夹持定位后，驱动两个第一液压气缸，使第一液压气缸的活塞轴带动吸盘向电池组侧面靠近，从而使吸盘上吸附的侧盖和电池组侧面接触定位，并且使铝端板和侧盖进行接触定位，便于接下来对铝端板和侧盖的接触点进行焊接。

优选的，所述联动升降机构包括四个活动槽和四个圆形杆，四个所述活动槽均开设在所述转动盘上，四个所述圆形杆两个为一组，两组所述圆形杆分别固定连接在两个所述遮挡板相背离的一侧，所述圆形杆上均滑动套设有固定环，所述固定环固定连接在所述定位板侧面，所述圆形杆的底端从对应的所述活动槽中延伸至所述转动盘下方后固定连接有圆形销，所述转动盘的底部固定连接有四个引导轨，所述圆形销分别位于对应的所述引导轨中，所述引导轨包括平行段和倾斜段；工作时，当两个定位板相互靠近的过程中，两个定位板上的固定环随着定位板一起移动，滑动插设在固定环内的圆形杆随着固定环一起移动，使圆形杆上的两个遮挡板随着定位板相互靠近，连接杆沿着活动槽移动的过程中，圆形杆底端的圆形销在引导轨中进行移动，当移动到引导轨的倾斜段时，通过倾斜段对圆形销的活动轨迹进行引导，使两个遮挡板相互靠近的过程中，通过倾斜段的引导逐渐向下移动，从而使两个遮挡板向下移动并完成对电池组顶部的遮挡覆盖，整个遮挡的过程中，实现了先将电池组进行定位，然后在定位的过程中联动完成遮挡，并且是对靠近焊接处的位置进行遮挡，一方面避免影响对电池组的定位，另一方面实现了遮挡防护，防止焊渣飞溅到电池组上端面上，对电池造成烫伤的情况发生。

优选的，两个所述L形连通管的水平段相对的一端均放置有密封板，所述密封板的顶部固定连接有固定杆，所述L形连通管的水平段顶部均固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的活塞轴固定连接在所述固定杆上，所述L形连通管的水平段底部开设有条形通孔，所述条形通孔内放置有密封条，所述密封条的底部固定连接有L形杆，所述L形杆上均滑动插设有限位销，所述限位销均固定连接在所述L形连通管的水平段底部，所述限位销上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在所述L形杆和所述水平段底部，所述转动盘的顶部固定连接有圆形环，所述圆形环的顶部开设有四个弧形凹陷，所述弧形凹陷与所述转动盘轴心以及所述铝端板和侧盖的接触点位于同一连接线上，所述密封条的底部固定连接有弧形板，所述弧形板位于所述圆形环的上方；工作时，当L形连通管的水平段开口对焊接点产生的焊渣以及焊接粉尘进行吸附时，部分未被吸附的焊渣和焊接粉尘则会掉落在转动盘上，L形连通管的水平段和转动盘的顶面不在同一平面上，造成转动盘顶部散落的焊渣以及焊接粉尘难以进行吸附，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，当铝端板和侧盖的接触点转动到L形连通管的水平段时，通过第二液压气缸的活塞轴带动固定杆移动，固定杆带动密封板上升，从而打开L形连通管的水平段开口，对焊接时产生的焊渣以及焊接粉尘进行吸附，铝端板和侧盖的接触点转动到L形连通管的水平段时，由于弧形凹陷与转动盘轴心以及铝端板和侧盖的接触点位于同一连接线上，从而使弧形凹陷移动到弧形板下方，密封条对条形通孔进行封堵，当铝端板和侧盖的接触点焊接结束后，转动盘转动将另一个接触点转动至L形连通管的水平段开口处，转动盘开始转动时，第二液压气缸驱动密封板关闭，圆形环上的弧形凹陷从弧形板下方脱离，从而使弧形板直接和圆形环的顶部接触挤压，从而使弧形板带动密封条向上移动，并挤压第一弹簧压缩形变，使转动盘开始转动至下一个焊接点处时，L形连通管的水平段开口处于关闭状态，水平段下方的条形通孔处于打开状态，从而使转动盘转动的过程中，水平段下方的条形通孔能够对转动盘顶部散落的焊渣和焊接粉尘进行吸附，有效的对加工台上的焊渣和焊接粉尘进行清理吸附，有利于防止焊渣和焊接粉尘对加工台的污染，实现了在焊接时，对焊缝过程中直接产生的碎渣和烟气进行抽吸，在焊接完成后自动切换抽吸方向，转向对转动盘顶面的抽吸，实现在对焊接侧盖完成的电池组进行复位的过程中，完成对对转动盘顶面的自动清理，防止焊渣对对工作环境造成污染。

优选的，所述L形连通管的两侧均设置有插接板，两个所述插接板上均滑动插设有两个第一连接销，两个所述第一连接销上均套设有两个第二弹簧，所述第一连接销上的两个所述第二弹簧分别固定连接在所述插接板的上下两侧，两个所述第二弹簧的另一端分别固定连接在所述加工台和所述第一连接销的顶部，两个所述插接板的一侧均固定连接有倾斜板，所述L形连通管两侧的倾斜板对称设置，所述倾斜板的下方放置有清理刷，所述倾斜板上滑动插设有两个第二连接销，两个所述第二连接销的底部均固定连接在相邻的所述清理刷顶部，所述第二连接销上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接在所述清理刷和所述倾斜板上，所述L形连通管的两侧均放置有限位弧杆，所述限位弧杆位于所述圆形环和所述转动盘之间，并且所述限位弧杆固定连接在所述弧形凹陷的底部；工作时，当转动盘转动使焊接点向L形连通管靠近时，如图7所示L形连通管左侧的限位弧杆在转动盘的带动下挤压L形连通管左侧的倾斜板的倾斜面，使从而使如图7所示L形连通管左侧的倾斜板向下移动，从而使如图7所示L形连通管左侧的倾斜板带动插接板挤压下方的第二弹簧，向下移动的倾斜板底部的清理刷和转动盘顶部接触，如图7所示L形连通管左侧的限位弧杆在转动盘的带动下继续移动时，如图7所示L形连通管左侧的限位弧杆的端部会挤压如图7所示L形连通管右侧的倾斜板的倾斜面，使得如图7所示L形连通管右侧的倾斜板向上移动，直至焊点位置移动至靠近L形连通管水平段的端部的位置，当焊接结束后，转动盘反向转动从而使下一个焊接点靠近时，如图7所示的L形连通管左侧的限位弧杆任然保持对如图7所示L形连通管左侧的倾斜板的向下按压，保持对如图7所示L形连通管右侧的倾斜板的向上顶起，使得如图7所示的L形连通管左侧的倾斜板下方的清理刷可以对反向移动过来的转动盘顶面进行刷动，直至如图7所示L形连通管左侧的限位弧杆脱离如图7所示L形连通管左侧的倾斜板后，停止刷动，整个过程实现了对转动盘顶部的焊渣和焊接粉尘进行刷动，使未能通过条形通孔吸附的焊渣和粉尘能够通过清理刷刷扫始终位于条形通孔下方，使转动盘顶部转动通过但未能被及时吸附的焊渣和粉尘被清理刷收集至条形通孔下方，减少转动盘上的焊渣和粉尘残留，提高转动盘上的焊渣和粉尘残留的清理效果。

优选的，两个所述水平段的顶部均固定连通有雾化喷头，所述雾化喷头的顶部固定连通有进水连接管；工作时，通过在进水连接管上连接进水管道，水源通过进水连接管进入雾化喷头，并通过雾化喷头位于L形连通管中的出水口排出，使进入L形连通管内的焊渣以及焊接粉尘内被雾化水源进行降温，有效的防止焊渣以及焊接粉尘的高温损坏L形连通管和风机。

优选的，所述过滤收集机构包括矩形通槽，所述矩形通槽开设在所述L形连通管的垂直段上方，所述矩形通槽内插接有抽拉板，所述抽拉板的表面与所述矩形通槽内壁密封接触，所述抽拉板位于所述矩形通槽内的一侧固定连接有过滤板；工作时，通过在L形连通管内设置过滤板，便于将L形连通管内的焊渣和粉尘进行过滤收集，便于将焊渣和粉尘取出进行集中处理，防止焊渣和粉尘通过风机排风口排出造成环境污染。

一种电池组侧板焊接定位装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将粘连有铝端板的电池组放置在转动盘的顶部，通过相对移动机构的作用使两个定位板相互靠近，通过定位板对铝端板的推动，将电池组夹持定位在转动盘的中心位置，再通过侧盖定位机构将两个侧盖推动到电池组的两侧并对侧盖进行定位；

步骤二、两个遮挡板分别随着两个定位板一起移动，并且在铝端板相互靠近的过程中，遮挡板逐渐向下移动并靠近电池组的顶部，从而在两个遮挡板相互靠近位于电池组的顶部时，对电池组顶部进行遮挡；

步骤三、驱动旋转机构的作用使转动盘进行转动，使电池组对角的两个侧盖和铝端板接触点分别位于两个L形连通管的水平段一端，启动风机后，L形连通管的水平段将焊接产生的焊渣和焊接粉尘吸附进去，并通过风机的出风口进行排出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、启动风机后，L形连通管的水平段将焊接产生的焊渣和焊接粉尘吸附进去，并通过风机的出风口进行排出，有利于减少加工台上的焊渣以及焊接粉尘残留，防止对工作台造成污染，并且通过过滤收集机构对吸附的焊渣和粉尘在L形连通管中进行过滤收集，防止焊渣和粉尘通过通风口排出污染环境，在对电池组对角的侧盖和铝端板接触点进行焊接后，通过转动盘转动，使电池组另一个对角的侧盖和铝端板接触点转动到，L形连通管的水平段的一端，从而对另一个对角的侧盖和铝端板接触点进行焊接，完成侧盖和铝端板之间的焊接固定。

2、连接杆沿着活动槽移动的过程中，圆形杆底端的圆形销在引导轨中进行移动，当移动到引导轨的倾斜段时，通过倾斜段对圆形销的活动轨迹进行引导，使两个遮挡板相互靠近的过程中，通过倾斜段的引导逐渐向下移动，从而使两个遮挡板向下移动并完成对电池组顶部的遮挡覆盖，整个遮挡的过程中，实现了先将电池组进行定位，然后在定位的过程中联动完成遮挡，并且是对靠近焊接处的位置进行遮挡，一方面避免影响对电池组的定位，另一方面实现了遮挡防护，防止焊渣飞溅到电池组上端面上，对电池造成烫伤的情况发生。

3、水平段下方的条形通孔能够对转动盘顶部散落的焊渣和焊接粉尘进行吸附，有效的对加工台上的焊渣和焊接粉尘进行清理吸附，有利于防止焊渣和焊接粉尘对加工台的污染，实现了在焊接时，对焊缝过程中直接产生的碎渣和烟气进行抽吸，在焊接完成后自动切换抽吸方向，转向对转动盘顶面的抽吸，实现在对焊接侧盖完成的电池组进行复位的过程中，完成对对转动盘顶面的自动清理，防止焊渣对对工作环境造成污染。

4、当焊接结束后，转动盘反向转动从而使下一个焊接点靠近时，向下移动的倾斜板底部的清理刷和转动盘顶部接触，对转动盘顶部的焊渣和焊接粉尘进行刷动，使未能通过条形通孔吸附的焊渣和粉尘能够通过清理刷刷扫始终位于条形通孔下方，使转动盘顶部转动通过但未能被及时吸附的焊渣和粉尘被清理刷收集至条形通孔下方，减少转动盘上的焊渣和粉尘残留，提高转动盘上的焊渣和粉尘残留的清理效果。

附图说明

图1为本发明电池组侧板焊接定位装置的使用方法的流程图。

图2为本发明电池组侧板焊接定位装置的第一总体结构示意图。

图3为本发明图2中的A处结构放大示意图。

图4为本发明电池组侧板焊接定位装置的第二总体结构示意图。

图5为本发明图4中的B处结构放大示意图。

图6为本发明的圆形环和限位弧杆配合结构示意图。

图7为本发明的L形连通管和圆形环以及限位弧杆配合结构部分示意图。

图8为本发明的L形连通管内部结构剖面示意图。

图9为本发明的铝端板、侧盖以及电池组配合结构示意图。

图10为本发明的倾斜板、第二连接销和清理刷连接情况的结构示意图。

图中：1、加工台；2、圆形槽；3、转动盘；4、电池组；5、铝端板；6、定位板；7、侧盖；8、遮挡板；9、L形连通管；901、水平段；902、垂直段；10、风机；11、齿环；12、第一电机；13、齿轮；14、条形滑槽；15、双向丝杆；16、第二电机；17、滑块；18、连接杆；19、连接环；20、同步轮；21、同步皮带；22、固定板；23、第一液压气缸；24、吸盘；25、活动槽；26、圆形杆；27、固定环；28、圆形销；29、引导轨；2901、平行段；2902、倾斜段；30、密封板；31、固定杆；32、第二液压气缸；33、条形通孔；34、密封条；35、L形杆；36、限位销；37、第一弹簧；38、圆形环；3801、弧形凹陷；39、弧形板；40、插接板；41、第一连接销；42、第二弹簧；43、倾斜板；44、清理刷；45、第二连接销；46、第三弹簧；47、限位弧杆；48、雾化喷头；49、进水连接管；50、矩形通槽；51、抽拉板；52、过滤板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2-图10所示的一种电池组侧板焊接定位装置，包括加工台1，加工台1的顶部开设有圆形槽2，圆形槽2内转动连接有转动盘3，转动盘3上连接有驱动旋转机构，转动盘3的顶部放置有电池组4，电池组4的两端均粘连有铝端板5，两个铝端板5相背离的一侧均放置有定位板6，两个定位板6之间连接有相对移动机构，相对移动机构用于驱动两个定位板6相互靠近，并与铝端板5接触挤压将电池组4夹持定位至转动盘3的中心位置；

两个铝端板5的两侧之间均放置有侧盖7，转动盘3上连接有侧盖定位机构；

定位板6的上方通过联动升降机构连接有遮挡板8，定位板6通过相对移动机构相互靠近的过程中，遮挡板8相互靠近接触并通过联动升降机构的作用垂直向下移动对电池组4的顶部进行遮挡覆盖；

加工台1的顶部呈相对设置固定连接有两个L形连通管9，L形连通管9的内部连接有过滤收集机构，L形连通管9包括水平段901和垂直段902，两个垂直段902的底端均贯穿加工台1且延伸至加工台1的下方后固定连通有风机10；工作时，现有技术在对侧盖7进行焊接的过程中，焊接头对侧盖7和铝端板5的接触点进行焊接时，焊渣和焊接产生的热量会对电池组4局部环境造成影响，焊渣会落在焊接定位处和电池组4边角处，由于电池组4没有和侧盖7的焊接处之间没有保持良好的分隔，焊渣可能会溅射到电池组4内，并且落至定位台处的焊渣没有被及时承接收集，会在定位装置处留下焊接粉尘，对定位台造成污染，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将两端粘连有铝端板5的电池组4放置在转动盘3的顶部，使两个铝端板5正对相邻的定位板6，通过相对移动机构的作用使两个定位板6相互靠近，通过定位板6对铝端板5的推动，将电池组4夹持定位在转动盘3的中心位置，再通过侧盖定位机构将两个侧盖7推动到电池组4的两侧并对侧盖7进行定位，铝端板5相互靠近的过程中，两个遮挡板8随着相邻的端盘一起移动并且相互接触，并且在铝端板5相互靠近的过程中，遮挡板8逐渐向下移动并靠近电池组4的顶部，从而在两个遮挡板8相互接触时位于电池组4的顶部并对电池组4顶部进行遮挡，有效的防止对侧盖7和铝端板5的接触点进行焊接的过程中，对溅射的焊渣进行遮挡，防止焊渣从电池组4上方溅射至电池组4表面，并且通过遮挡板8对焊接产生的热量进行阻隔，有利于减少焊接热量对电池组4的局部环境造成影响，并防止焊渣和电池组4表面接触对电池组4的污染，优化电池组4的加工环境，驱动旋转机构的作用使转动盘3进行转动，使电池组4对角的侧盖7和铝端板5接触点分别位于两个L形连通管9的水平段901一端，启动风机10后，L形连通管9的水平段901将焊接产生的焊渣和焊接粉尘吸附进去，并通过风机10的出风口进行排出，有利于减少加工台1上的焊渣以及焊接粉尘残留，防止对工作台造成污染，并且通过过滤收集机构对吸附的焊渣和粉尘在L形连通管9中进行过滤收集，防止焊渣和粉尘通过通风口排出污染环境，在对电池组4对角的侧盖7和铝端板5接触点进行焊接后，通过转动盘3转动，使电池组4另一个对角的侧盖7和铝端板5接触点转动到，L形连通管9的水平段901的一端，从而对另一个对角的侧盖7和铝端板5接触点进行焊接，完成侧盖7和铝端板5之间的焊接固定。

作为本发明的一种实施方式，驱动旋转机构包括齿环11和第一电机12，齿环11固定连接在转动盘3的底部，第一电机12固定安装在加工台1的底部，第一电机12的输出轴上固定连接有齿轮13，齿轮13和齿环11相互啮合；工作时，通过启动第一电机12，第一电机12的输出轴带动齿轮13进行转动，通过齿轮13和齿环11的啮合作用，带动齿环11进行转动，从而完成对转动盘3在圆形槽2中的驱动旋转。

作为本发明的一种实施方式，相对移动机构包括条形滑槽14、双向丝杆15和第二电机16，条形滑槽14开设在转动盘3上，条形滑槽14的内部滑动连接有两个滑块17，两个滑块17的顶部均固定连接有连接杆18，两个连接杆18的一端分别固定连接在两个定位板6相背离的一侧，双向丝杆15转动连接在转动盘3的底部，两个滑块17的底部均固定连接有连接环19，两个连接环19分别转动连接在双向丝杆15上的两端，第二电机16固定安装在转动盘3的底部，第二电机16的输出轴和双向丝杆15上的中段均固定连接有同步轮20，两个同步轮20之间通过同步皮带21进行传动；工作时，通过启动第二电机16，第二电机16带动输出轴上的同步轮20进行转动，通过同步皮带21的传动作用，带动双向丝杆15上的同步轮20转动，从而使双向丝杆15进行转动，双向丝杠转动的过程中，通过和两个连接环19的螺纹连接，使两个连接环19顶部的滑块17沿着条形滑槽14相互靠近，从而使两个滑块17顶部的连接杆18相互靠近，连接杆18带动定位板6移动，从而完成两个定位板6的相互靠近移动。

作为本发明的一种实施方式，侧盖定位机构包括两个固定板22，两个固定板22呈相对设置且固定连接在转动盘3的顶部，两个固定板22相互背离的一侧均固定安装有第一液压气缸23，第一液压气缸23的活塞轴贯穿固定板22且延伸至侧盖7的一侧后固定连接有吸盘24；工作时，将两个侧盖7吸附在相对的两个吸盘24上，当电池组4和两端的铝端板5通过定位板6进行夹持定位后，驱动两个第一液压气缸23，使第一液压气缸23的活塞轴带动吸盘24向电池组4侧面靠近，从而使吸盘24上吸附的侧盖7和电池组4侧面接触定位，并且使铝端板5和侧盖7进行接触定位，便于接下来对铝端板5和侧盖7的接触点进行焊接。

作为本发明的一种实施方式，联动升降机构包括四个活动槽25和四个圆形杆26，四个活动槽25均开设在转动盘3上，四个圆形杆26两个为一组，两组圆形杆26分别固定连接在两个遮挡板8相背离的一侧，圆形杆26上均滑动套设有固定环27，固定环27固定连接在定位板6侧面，圆形杆26的底端从对应的活动槽25中延伸至转动盘3下方后固定连接有圆形销28，转动盘3的底部固定连接有四个引导轨29，圆形销28分别位于对应的引导轨29中，引导轨29包括平行段2901和倾斜段2902；工作时，当两个定位板6相互靠近的过程中，两个定位板6上的固定环27随着定位板6一起移动，滑动插设在固定环27内的圆形杆26随着固定环27一起移动，使圆形杆26上的两个遮挡板8随着定位板6相互靠近，连接杆18沿着活动槽25移动的过程中，圆形杆26底端的圆形销28在引导轨29中进行移动，当移动到引导轨29的倾斜段2902时，通过倾斜段2902对圆形销28的活动轨迹进行引导，使两个遮挡板8相互靠近的过程中，通过倾斜段2902的引导逐渐向下移动，从而使两个遮挡板8向下移动并完成对电池组4顶部的遮挡覆盖，整个遮挡的过程中，实现了先将电池组4进行定位，然后在定位的过程中联动完成遮挡，并且是对靠近焊接处的位置进行遮挡，一方面避免影响对电池组4的定位，另一方面实现了遮挡防护，防止焊渣飞溅到电池组上端面上，对电池造成烫伤的情况发生。

作为本发明的一种实施方式，两个L形连通管9的水平段901相对的一端均放置有密封板30，密封板30的顶部固定连接有固定杆31，L形连通管9的水平段901顶部均固定连接有第二液压气缸32，第二液压气缸32的活塞轴固定连接在固定杆31上，L形连通管9的水平段901底部开设有条形通孔33，条形通孔33内放置有密封条34，密封条34的底部固定连接有L形杆35， L形杆35上均滑动插设有限位销36，限位销36均固定连接在L形连通管9的水平段901底部，限位销36上套设有第一弹簧37，第一弹簧37的两端分别固定连接在L形杆35和水平段901底部，转动盘3的顶部固定连接有圆形环38，圆形环38的顶部开设有四个弧形凹陷3801，弧形凹陷3801与转动盘3轴心以及铝端板5和侧盖7的接触点位于同一连接线上，密封条34的底部固定连接有弧形板39，弧形板39位于圆形环38的上方；工作时，当L形连通管9的水平段901开口对焊接点产生的焊渣以及焊接粉尘进行吸附时，部分未被吸附的焊渣和焊接粉尘则会掉落在转动盘3上，L形连通管9的水平段901和转动盘3的顶面不在同一平面上，造成转动盘3顶部散落的焊渣以及焊接粉尘难以进行吸附，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，当铝端板5和侧盖7的接触点转动到L形连通管9的水平段901时，通过第二液压气缸32的活塞轴带动固定杆31移动，固定杆31带动密封板30上升，从而打开L形连通管9的水平段901开口，对焊接时产生的焊渣以及焊接粉尘进行吸附，铝端板5和侧盖7的接触点转动到L形连通管9的水平段901时，由于弧形凹陷3801与转动盘3轴心以及铝端板5和侧盖7的接触点位于同一连接线上，从而使弧形凹陷3801移动到弧形板39下方，密封条34对条形通孔33进行封堵，当铝端板5和侧盖7的接触点焊接结束后，转动盘3转动将另一个接触点转动至L形连通管9的水平段901开口处，转动盘3开始转动时，第二液压气缸32驱动密封板30关闭，圆形环38上的弧形凹陷3801从弧形板39下方脱离，从而使弧形板39直接和圆形环38的顶部接触挤压，从而使弧形板39带动密封条34向上移动，并挤压第一弹簧37压缩形变，使转动盘3开始转动至下一个焊接点处时，L形连通管9的水平段901开口处于关闭状态，水平段901下方的条形通孔33处于打开状态，从而使转动盘3转动的过程中，水平段901下方的条形通孔33能够对转动盘3顶部散落的焊渣和焊接粉尘进行吸附，有效的对加工台1上的焊渣和焊接粉尘进行清理吸附，有利于防止焊渣和焊接粉尘对加工台1的污染，实现了在焊接时，对焊缝过程中直接产生的碎渣和烟气进行抽吸，在焊接完成后自动切换抽吸方向，转向对转动盘3顶面的抽吸，完成对转动盘3顶面的自动清理，防止焊渣对工作环境造成污染。

作为本发明的一种实施方式，L形连通管9的两侧均设置有插接板40，两个插接板40上均滑动插设有两个第一连接销41，两个第一连接销41上均套设有两个第二弹簧42，第一连接销41上的两个第二弹簧42分别固定连接在插接板40的上下两侧，两个第二弹簧42的另一端分别固定连接在加工台1和第一连接销41的顶部，两个插接板40的一侧均固定连接有倾斜板43，L形连通管9两侧的倾斜板43相对的一侧均向上倾斜，倾斜板43的下方放置有清理刷44，倾斜板43上滑动插设有两个第二连接销45，两个第二连接销45的底部均固定连接在相邻的清理刷44顶部，第二连接销45上套设有第三弹簧46，第三弹簧46的两端分别固定连接在清理刷44和倾斜板43上，L形连通管9的两侧均放置有限位弧杆47，限位弧杆47位于圆形环38和转动盘3之间，并且限位弧杆47固定连接在弧形凹陷3801的底部；工作时，当转动盘3转动使焊接点向L形连通管9靠近时，如图7所示L形连通管9左侧的限位弧杆47在转动盘3的带动下挤压L形连通管9左侧的倾斜板43的倾斜面，使从而使如图7所示L形连通管9左侧的倾斜板43向下移动，从而使如图7所示L形连通管9左侧的倾斜板43带动插接板40挤压下方的第二弹簧42，向下移动的倾斜板43底部的清理刷44和转动盘3顶部接触，如图7所示L形连通管9左侧的限位弧杆47在转动盘3的带动下继续移动时，如图7所示L形连通管9左侧的限位弧杆47的端部会挤压如图7所示L形连通管9右侧的倾斜板43的倾斜面，使得如图7所示L形连通管9右侧的倾斜板43向上移动，直至焊点位置移动至靠近L形连通管9水平段的端部的位置，当焊接结束后，转动盘3反向转动从而使下一个焊接点靠近时，如图7所示的L形连通管9左侧的限位弧杆47任然保持对如图7所示L形连通管9左侧的倾斜板43的向下按压，保持对如图7所示L形连通管9右侧的倾斜板43的向上顶起，使得如图7所示的L形连通管9左侧的倾斜板43下方的清理刷44可以对反向移动过来的转动盘3顶面进行刷动，直至如图7所示L形连通管9左侧的限位弧杆47脱离如图7所示L形连通管9左侧的倾斜板43后，停止刷动，整个过程实现了对转动盘3顶部的焊渣和焊接粉尘进行刷动，使未能通过条形通孔33吸附的焊渣和粉尘能够通过清理刷44刷扫始终位于条形通孔33下方，使转动盘3顶部转动通过但未能被及时吸附的焊渣和粉尘被清理刷44收集至条形通孔33下方，减少转动盘3上的焊渣和粉尘残留，提高转动盘3上的焊渣和粉尘残留的清理效果。

作为本发明的一种实施方式，水平段901的顶部均固定连通有雾化喷头48，雾化喷头48的顶部固定连通有进水连接管49；工作时，通过在进水连接管49上连接进水管道，水源通过进水连接管49进入雾化喷头48，并通过雾化喷头48位于L形连通管9中的出水口排出，使进入L形连通管9内的焊渣以及焊接粉尘内被雾化水源进行降温，有效的防止焊渣以及焊接粉尘的高温损坏L形连通管9和风机10。

作为本发明的一种实施方式，过滤收集机构包括矩形通槽50，矩形通槽50开设在L形连通管9的垂直段902上方，矩形通槽50内插接有抽拉板51，抽拉板51的表面与矩形通槽50内壁密封接触，抽拉板51位于矩形通槽50内的一侧固定连接有过滤板52；工作时，通过在L形连通管9内设置过滤板52，便于将L形连通管9内的焊渣和粉尘进行过滤收集，便于将焊渣和粉尘取出进行集中处理，防止焊渣和粉尘通过风机10排风口排出造成环境污染。

如图1所示的一种电池组侧板焊接定位装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将粘连有铝端板5的电池组4放置在转动盘3的顶部，通过相对移动机构的作用使两个定位板6相互靠近，通过定位板6对铝端板5的推动，将电池组4夹持定位在转动盘3的中心位置，再通过侧盖定位机构将两个侧盖7推动到电池组4的两侧并对侧盖7进行定位；

步骤二、两个遮挡板8分别随着两个定位板6一起移动，并且在铝端板5相互靠近的过程中，遮挡板8逐渐向下移动并靠近电池组4的顶部，从而在两个遮挡板8相互靠近位于电池组4的顶部时，对电池组4顶部进行遮挡；

步骤三、驱动旋转机构的作用使转动盘3进行转动，使电池组4对角的两个侧盖7和铝端板5接触点分别位于两个L形连通管9的水平段901一端，启动风机10后，L形连通管9的水平段901将焊接产生的焊渣和焊接粉尘吸附进去，并通过风机10的出风口进行排出。

本发明工作原理：

工作时，现有技术在对侧盖7进行焊接的过程中，焊接头对侧盖7和铝端板5的接触点进行焊接时，焊渣和焊接产生的热量会对电池组4局部环境造成影响，焊渣会落在焊接定位处和电池组4边角处，由于电池组4没有和侧盖7的焊接处之间没有保持良好的分隔，焊渣可能会溅射到电池组4内，并且落至定位台处的焊渣没有被及时承接收集，会在定位装置处留下焊接粉尘，对定位台造成污染，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将两端粘连有铝端板5的电池组4放置在转动盘3的顶部，使两个铝端板5正对相邻的定位板6，通过相对移动机构的作用使两个定位板6相互靠近，通过定位板6对铝端板5的推动，将电池组4夹持定位在转动盘3的中心位置，再通过侧盖定位机构将两个侧盖7推动到电池组4的两侧并对侧盖7进行定位，铝端板5相互靠近的过程中，两个遮挡板8随着相邻的端盘一起移动并且相互接触，并且在铝端板5相互靠近的过程中，遮挡板8逐渐向下移动并靠近电池组4的顶部，从而在两个遮挡板8相互接触时位于电池组4的顶部并对电池组4顶部进行遮挡，有效的防止对侧盖7和铝端板5的接触点进行焊接的过程中，对溅射的焊渣进行遮挡，防止焊渣从电池组4上方溅射至电池组4表面，并且通过遮挡板8对焊接产生的热量进行阻隔，有利于减少焊接热量对电池组4的局部环境造成影响，并防止焊渣和电池组4表面接触对电池组4的污染，优化电池组4的加工环境，驱动旋转机构的作用使转动盘3进行转动，使电池组4对角的侧盖7和铝端板5接触点分别位于两个L形连通管9的水平段901一端，启动风机10后，L形连通管9的水平段901将焊接产生的焊渣和焊接粉尘吸附进去，并通过风机10的出风口进行排出，有利于减少加工台1上的焊渣以及焊接粉尘残留，防止对工作台造成污染，并且通过过滤收集机构对吸附的焊渣和粉尘在L形连通管9中进行过滤收集，防止焊渣和粉尘通过通风口排出污染环境，在对电池组4对角的侧盖7和铝端板5接触点进行焊接后，通过转动盘3转动，使电池组4另一个对角的侧盖7和铝端板5接触点转动到，L形连通管9的水平段901的一端，从而对另一个对角的侧盖7和铝端板5接触点进行焊接，完成侧盖7和铝端板5之间的焊接固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种电池组侧板焊接定位装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部开设有圆形槽（2），所述圆形槽（2）内转动连接有转动盘（3），所述转动盘（3）上连接有驱动旋转机构，所述转动盘（3）的顶部放置有电池组（4），所述电池组（4）的两端均粘连有铝端板（5），两个所述铝端板（5）相背离的一侧均放置有定位板（6），两个所述定位板（6）之间连接有相对移动机构，所述相对移动机构用于驱动两个所述定位板（6）相互靠近，并与所述铝端板（5）接触挤压将所述电池组（4）夹持定位至所述转动盘（3）的中心位置；

两个所述铝端板（5）的两侧之间均放置有侧盖（7），所述转动盘（3）上连接有侧盖定位机构；

所述定位板（6）的上方通过联动升降机构连接有遮挡板（8），所述定位板（6）通过所述相对移动机构相互靠近的过程中，所述遮挡板（8）相互靠近接触并通过所述联动升降机构的作用垂直向下移动对所述电池组（4）的顶部进行遮挡覆盖；

所述加工台（1）的顶部呈相对设置固定连接有两个L形连通管（9），所述L形连通管（9）的内部连接有过滤收集机构，所述L形连通管（9）包括水平段（901）和垂直段（902），两个所述垂直段（902）的底端均贯穿所述加工台（1）且延伸至所述加工台（1）的下方后固定连通有风机（10）；

两个所述L形连通管（9）的所述水平段（901）相对的一端均放置有密封板（30），所述密封板（30）的顶部固定连接有固定杆（31），所述L形连通管（9）的所述水平段（901）顶部均固定连接有第二液压气缸（32），所述第二液压气缸（32）的活塞轴固定连接在所述固定杆（31）上，所述L形连通管（9）的所述水平段（901）底部开设有条形通孔（33），所述条形通孔（33）内放置有密封条（34），所述密封条（34）的底部固定连接有L形杆（35），所述L形杆（35）上均滑动插设有限位销（36），所述限位销（36）均固定连接在所述L形连通管（9）的所述水平段（901）底部，所述限位销（36）上套设有第一弹簧（37），所述第一弹簧（37）的两端分别固定连接在所述L形杆（35）和所述水平段（901）底部，所述转动盘（3）的顶部固定连接有圆形环（38），所述圆形环（38）的顶部开设有四个弧形凹陷（3801），所述弧形凹陷（3801）与所述转动盘（3）轴心以及所述铝端板（5）和侧盖（7）的接触点位于同一连接线上，所述密封条（34）的底部固定连接有弧形板（39），所述弧形板（39）位于所述圆形环（38）的上方；

所述L形连通管（9）的两侧均设置有插接板（40），两个所述插接板（40）上均滑动插设有两个第一连接销（41），两个所述第一连接销（41）上均套设有两个第二弹簧（42），所述第一连接销（41）上的两个所述第二弹簧（42）分别固定连接在所述插接板（40）的上下两侧，两个所述第二弹簧（42）的另一端分别固定连接在所述加工台（1）和所述第一连接销（41）的顶部，两个所述插接板（40）的一侧均固定连接有倾斜板（43），所述L形连通管（9）两侧的所述倾斜板（43）对称设置，所述倾斜板（43）的下方放置有清理刷（44），所述倾斜板（43）上滑动插设有两个第二连接销（45），两个所述第二连接销（45）的底部均固定连接在相邻的所述清理刷（44）顶部，所述第二连接销（45）上套设有第三弹簧（46），所述第三弹簧（46）的两端分别固定连接在所述清理刷（44）和所述倾斜板（43）上，所述L形连通管（9）的两侧均放置有限位弧杆（47），所述限位弧杆（47）位于所述圆形环（38）和所述转动盘（3）之间，并且所述限位弧杆（47）固定连接在所述弧形凹陷（3801）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种电池组侧板焊接定位装置，其特征在于，所述驱动旋转机构包括齿环（11）和第一电机（12），所述齿环（11）固定连接在所述转动盘（3）的底部，所述第一电机（12）固定安装在所述加工台（1）的底部，所述第一电机（12）的输出轴上固定连接有齿轮（13），所述齿轮（13）和所述齿环（11）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电池组侧板焊接定位装置，其特征在于，所述相对移动机构包括条形滑槽（14）、双向丝杆（15）和第二电机（16），所述条形滑槽（14）开设在所述转动盘（3）上，所述条形滑槽（14）的内部滑动连接有两个滑块（17），两个所述滑块（17）的顶部均固定连接有连接杆（18），两个所述连接杆（18）的一端分别固定连接在两个所述定位板（6）相背离的一侧，所述双向丝杆（15）转动连接在所述转动盘（3）的底部，两个所述滑块（17）的底部均固定连接有连接环（19），两个所述连接环（19）分别转动连接在所述双向丝杆（15）上的两端，所述第二电机（16）固定安装在所述转动盘（3）的底部，所述第二电机（16）的输出轴和所述双向丝杆（15）上的中段均固定连接有同步轮（20），两个所述同步轮（20）之间通过同步皮带（21）进行传动。

4.根据权利要求1所述的一种电池组侧板焊接定位装置，其特征在于，所述侧盖定位机构包括两个固定板（22），两个所述固定板（22）呈相对设置且固定连接在所述转动盘（3）的顶部，两个所述固定板（22）相互背离的一侧均固定安装有第一液压气缸（23），所述第一液压气缸（23）的活塞轴贯穿所述固定板（22）且延伸至所述侧盖（7）的一侧后固定连接有吸盘（24）。

5.根据权利要求1所述的一种电池组侧板焊接定位装置，其特征在于，所述联动升降机构包括四个活动槽（25）和四个圆形杆（26），四个所述活动槽（25）均开设在所述转动盘（3）上，四个所述圆形杆（26）两个为一组，两组所述圆形杆（26）分别固定连接在两个所述遮挡板（8）相背离的一侧，所述圆形杆（26）上均滑动套设有固定环（27），所述固定环（27）固定连接在所述定位板（6）侧面，所述圆形杆（26）的底端从对应的所述活动槽（25）中延伸至所述转动盘（3）下方后固定连接有圆形销（28），所述转动盘（3）的底部固定连接有四个引导轨（29），所述圆形销（28）分别位于对应的所述引导轨（29）中，所述引导轨（29）包括平行段（2901）和倾斜段（2902）。

6.根据权利要求1所述的一种电池组侧板焊接定位装置，其特征在于，两个所述水平段（901）的顶部均固定连通有雾化喷头（48），所述雾化喷头（48）的顶部固定连通有进水连接管（49）。

7.根据权利要求1所述的一种电池组侧板焊接定位装置，其特征在于，所述过滤收集机构包括矩形通槽（50），所述矩形通槽（50）开设在所述L形连通管（9）的所述垂直段（902）上方，所述矩形通槽（50）内插接有抽拉板（51），所述抽拉板（51）的表面与所述矩形通槽（50）内壁密封接触，所述抽拉板（51）位于所述矩形通槽（50）内的一侧固定连接有过滤板（52）。

8.一种电池组侧板焊接定位装置的使用方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种电池组侧板焊接定位装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将粘连有铝端板（5）的电池组（4）放置在转动盘（3）的顶部，通过相对移动机构的作用使两个定位板（6）相互靠近，通过定位板（6）对铝端板（5）的推动，将电池组（4）夹持定位在转动盘（3）的中心位置，再通过侧盖定位机构将两个侧盖（7）推动到电池组（4）的两侧并对侧盖（7）进行定位；

步骤二、两个遮挡板（8）分别随着两个定位板（6）一起移动，并且在铝端板（5）相互靠近的过程中，遮挡板（8）逐渐向下移动并靠近电池组（4）的顶部，从而在两个遮挡板（8）相互靠近位于电池组（4）的顶部时，对电池组（4）顶部进行遮挡；

步骤三、驱动旋转机构的作用使转动盘（3）进行转动，使电池组（4）对角的两个侧盖（7）和铝端板（5）接触点分别位于两个L形连通管（9）的水平段（901）一端，启动风机（10）后，L形连通管（9）的水平段（901）将焊接产生的焊渣和焊接粉尘吸附进去，并通过风机（10）的出风口进行排出。

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