CN115106614A - 一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于合金管堆焊技术领域，具体涉及一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，包括以下步骤，焊材对接，焊点清洁，堆焊前准备，堆焊作业和焊后清理，其中焊点清洁还包括对耐高温合金管的表面进行处理，该表面处理为对高温合金管的焊点表面进行打磨除锈，堆焊前准备还包括对高温合金管的连接点进行预热，预热温度为80°～150°，堆焊作业中，焊接部的焊接方式为电弧焊，焊接电流为130～150A，工作电压为18～22V，堆焊作业中，焊接部会沿安装架匀速旋转，其焊接部旋转速度为2～3圈/min。本发明通过匀速沿耐高温合金管的连接点旋转焊接，同时匀速推入药芯焊丝，使得堆焊的每层焊层厚度均匀，堆焊后的连接点强度更高，不易损坏。
Description
技术领域
本发明属于合金管堆焊技术领域，具体涉及一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺。
背景技术
石化工业炉是对石油和天然气为原料加工的工业炉，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，石化工业炉所用的管道是耐高温的合金管，而耐高温合金管会在生产后在其内壁经过堆焊加工，使得耐高温合金管内壁堆焊耐高温，抗氧及硫化氢等腐蚀的不锈钢衬里，保证石油天然气在输送以及加工时，耐高温合金管不会轻易因高温、氧化、腐蚀等原因损坏，一般需要在现场进行安装，而耐高温合金管之间的连接以及与石化工业炉连接一般通过复合堆焊的方式进行连接，经过复合堆焊后的连接点具有耐磨性高，硬度高、耐高温和耐腐蚀的效果，由于石化工业炉需要安装的耐高温合金管较多，需要人工在现场操作进行复合堆焊；
但是现有的人工复合堆焊的方式，由于需要沿耐高温合金管的连接点进行画圈式焊接，且沿耐高温合金管一般需要安装的位置也相对过高，人工堆焊时操作不便，在焊接时无法保证每个点的焊接时间相等，也无法保证药芯焊丝推入速度一直，容易造成焊层厚度不均，易造成局部过厚或局部过薄的情况，且还具备一定的危险性。
发明内容
本发明的目的是提供一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，焊枪能够匀速沿耐高温合金管的连接点旋转，并且可匀速推入药芯焊丝，使得堆焊的每层焊层厚度均匀，堆焊后的连接点强度更高，不易损坏，且无需人工爬高操作，不具备危险性。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，包括以下步骤：
焊材对接，将两个需要进行堆焊的耐高温合金管的连接端拼接在一起，并将环形安装架安装在其中一个耐高温合金管的外侧；
焊点清洁，将环形安装架移动至表面清洁机构对准两个耐高温合金管的连接点，并通过表面清洁机构对两个耐高温合金管的连接点进行清洁；
堆焊前准备，移动环形安装架，使得焊接部对准两个耐高温合金管的连接点处，将若干个药芯焊丝匀速推动机构中的不同材质的药芯焊丝分别推出靠近焊接部。
堆焊作业，启动设备，焊接部沿环形安装架匀速旋转，同时药芯焊丝匀速推动机构内的药芯焊丝匀速推出，靠近高温合金管的焊点，通过焊接部将药芯焊丝融化焊接高温合金管形成第一层焊层，并在第一层焊层形成后切换另一种材质的药芯焊丝推出，在第一层焊层的表面堆焊出第二焊层，至将多层焊层堆积在耐高温合金管的连接点，完成复合堆焊；
焊后清理，复合堆焊结束后，铲除表面杂物，并使用打磨工具将焊接点打磨平整。
作为本发明所述一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺的一种优选方案，其中：所述焊点清洁还包括对耐高温合金管的表面进行处理，该表面处理为对高温合金管的焊点表面进行打磨除锈。
作为本发明所述一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺的一种优选方案，其中：所述堆焊前准备还包括对高温合金管的连接点进行预热，预热温度为80℃～150℃。
作为本发明所述一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺的一种优选方案，其中：所述堆焊作业中，所述焊接部的焊接方式为电弧焊，焊接电流为130～150A，工作电压为18～22V。
作为本发明所述一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺的一种优选方案，其中：所述堆焊作业中，所述焊接部会沿安装架匀速旋转，其所述焊接部旋转速度为2～3圈/min。
作为本发明所述一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺的一种优选方案，其中：所述环形安装架包括两个半环架，两个所述半环架通过铰链连接，两个所述半环架的两端均开设有半环滑槽，两个所述半环架合并后呈环形，两个所述半环滑槽形成整体的环形，所述半环架的外侧均匀安装有若干个第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端且位于半环架的内侧固定有移动机构，所述半环架另一侧面设置有第一传动齿，所述半环架一侧面设置有第二传动齿。
作为本发明所述一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺的一种优选方案，其中：所述焊接部包括焊机主机、第二电动推杆和焊枪，所述所述焊机主机顶端的一侧固定有连杆，所述第二电动推杆的一端固定在连杆的一端，所述第二电动推杆的输出端安装有焊枪所述第二电动推杆的外侧均匀安装有若干个药芯焊丝匀速推动机构，所述焊机主机的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一传动齿啮合连接
作为本发明所述一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺的一种优选方案，其中：所述移动机构包括安装体、第四电机、主动传动辊、从动传动辊和履带，所述安装体固定在第一电动推杆的输出端，所述第四电机固定在安装体的内部，所述安装体的底部开设有传动槽，所述第四电机位于传动槽的一端，所述主动传动辊和从动传动辊分别安装在传动槽的两端，所述第四电机的输出端与主动传动辊连接，所述履带安装在主动传动辊和从动传动辊的外侧。
作为本发明所述一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺的一种优选方案，其中：所述药芯焊丝匀速推动机构包括盒体和药芯焊丝卷收轮，所述盒体固定在第二电动推杆的外侧，所述药芯焊丝卷收轮安装在盒体的内部，且所述药芯焊丝卷收轮与盒体转动连接，所述盒体的顶端安装有可拆卸的盒盖，所述盒体的一端开设有出丝孔，所述盒体的外侧且位于出丝孔处安装有两个安装板，其中一个所述安装板的底端固定有第五电机，所述第五电机的输出端固定有主动推动辊，另一个所述安装板的顶端转动连接有从动推动辊，所述主动推动辊与从动推动辊啮合连接。
作为本发明所述一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺的一种优选方案，其中：所述表面清洁机构包括装配台、第二电机、第二驱动齿轮、第三电动推杆和清洁板，所述装配台安装在两个半环架的一侧，所述装配台与导向滑条滑动连接，所述第二电机固定在装配台一端的内部，所述第二驱动齿轮固定在第二电机的输出端，所述第三电动推杆固定在装配台另一端的内侧，所述第三电动推杆的输出端安装有安装壳体，所述所述安装壳体的内部固定有第三电机，所述清洁板固定在第三电机的输出端，所述清洁板的一端均匀设置有若干个清理刷。
本发明取得的技术效果为：
本发明的环形安装架、第一电机、第一驱动齿轮与药芯焊丝匀速推动机构，在进行堆焊作业时，焊接部整体能够沿两个半环架进行匀速的旋转，且药芯焊丝匀速推动机构在推出药芯焊丝的速度也为匀速推入，使得两个耐高温合金管的连接点的焊层厚度更加均匀，堆焊完成后效果更好，更加耐用；
本发明的环形安装架与移动机构，使得装置安装在耐高温合金管上后可在耐高温合金管上移动，方便调节位置，并且在两个耐高温合金管焊接完成后直接移动至耐高温合金管的另一端，实现连续焊接的操作，效率更高；
本发明的表面清洁机构，在堆焊作业前，能够对两个耐高温合金管的表面进行清洁，避免表面粘连的灰尘杂物对堆焊作业造成影响。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明整体一侧的结构示意图；
图3为本发明整体另一侧的结构示意图；
图4为本发明环形安装架展开的结构示意图；
图5为本发明移动机构剖面的结构示意图；
图6为本发明焊接部的结构示意图；
图7为本发明药芯焊丝匀速推动机构的结构爆炸图；
图8为本发明整体的剖面结构示意图；
图9为本发明图7中A处的局部放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、焊机主机；2、电源线；3、连杆；4、滑块；5、第一电机；6、第一驱动齿轮；10、环形安装架；11、半环架；12、环形滑槽；13、铰链；14、第一电动推杆；15、导向滑条；16、旋转片；17、锁扣；18、锁槽；20、焊接部；21、第二电动推杆；22、焊枪；23、安装台；24、导向管；30、表面清洁机构；31、装配台；32、第二电机；33、第二驱动齿轮；34、第三电动推杆；35、安装壳体；36、第三电机；37、清洁板；38、清理刷；40、移动机构；41、安装体；42、第四电机；43、主动传动辊；44、从动传动辊；45、履带；50、药芯焊丝匀速推动机构；51、盒体；52、安装板；53、第五电机；54、主动推动辊；55、从动推动辊；56、药芯焊丝卷收轮；57、盒盖。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
请一并参阅图1所示，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，包括以下步骤：
步骤一：焊材对接，将两个需要进行堆焊的耐高温合金管的连接端拼接在一起，并将环形安装架10安装在其中一个耐高温合金管的外侧；
步骤二：焊点清洁，将环形安装架10移动至表面清洁机构30对准两个耐高温合金管的连接点，并通过表面清洁机构30对两个耐高温合金管的连接点进行清洁；
步骤三：堆焊前准备，移动环形安装架10，使得焊接部20对准两个耐高温合金管的连接点处，将若干个药芯焊丝匀速推动机构50中的不同材质的药芯焊丝分别推出靠近焊接部20。
步骤四：堆焊作业，启动设备，焊接部20沿环形安装架10匀速旋转，同时药芯焊丝匀速推动机构50内的药芯焊丝匀速推出，靠近高温合金管的焊点，通过焊接部20将药芯焊丝融化焊接高温合金管形成第一层焊层，并在第一层焊层形成后切换另一种材质的药芯焊丝推出，在第一层焊层的表面堆焊出第二焊层，至将多层焊层堆积在耐高温合金管的连接点，完成复合堆焊；
步骤五：焊后清理，复合堆焊结束后，铲除表面杂物，并使用打磨工具将焊接点打磨平整。
采用该方式来进行堆焊作业，能够使药芯焊丝能够匀速推入，配合对耐高温复合管的清理效果，使得堆焊作业精度更高。
进一步的，焊点清洁还包括对耐高温合金管的表面进行处理，该表面处理为对高温合金管的焊点表面进行打磨除锈，该措施旨在增强堆焊过程的精度。
具体的，堆焊前准备还包括对高温合金管的连接点进行预热，预热温度为80℃；
需要说明的是，堆焊作业中，焊接部20的焊接方式为电弧焊，焊接电流为140A，工作电压为20V；
具体的，堆焊作业中，焊接部20会沿安装架10匀速旋转，其焊接部20旋转速度为3圈/min。
实施例2-实施例4
以下为实施例2-实施例4，其工艺方法与实施例1相同，仅存在有预热温度的调整(单位/℃)
通过实施例2-实施例4堆焊的焊接件，每组实施例抽取10个堆焊的焊接件为一组进行以下测试：
焊接件抗裂性测试：采用金属抗裂性检测设备测试焊接件抗裂性；
焊接裂纹产生率：焊接件堆焊后在焊接部位会产生焊接裂纹，观察不同预热温度下焊接件的焊接部位裂纹产生率；
焊接件强度测试：采用强度检测计测量焊接件的焊接部位强度。
经测试得知，在逐渐增加预热温度的条件下，焊接件的焊接部位抗裂性逐渐增强，裂纹产生率逐渐下降，焊接强度逐渐提高，可有效增加焊接件的使用寿命。
实施例5
参照图2至图8，为本发明第5个实施例，该实施例基于实施例1。
一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，其应用了焊接部20和环形安装架10，其中，焊接部20包括焊机主机1，焊机主机1安装在环形安装架10的外侧，焊机主机1的底端固定有滑块4，焊机主机1的顶端固定有电源线2，焊机主机1顶端的一侧固定有连杆3，焊机主机1的内部固定有第一电机5，第一电机5的输出端固定有第一驱动齿轮6。
环形安装架10包括两个半环架11，两个半环架11通过铰链13连接，两个半环架11的两端均开设有半环滑槽12，两个半环架11合并后呈环形，两个半环滑槽12形成整体的环形，半环架11的外侧均匀安装有若干个第一电动推杆14，第一电动推杆14的输出端且位于半环架11的内侧固定有移动机构40，半环架11另一侧面设置有第一传动齿，半环架11一侧面设置有第二传动齿，第一驱动齿轮6与第一传动齿啮合连接。
焊接部20还包括第二电动推杆21和焊枪22，第二电动推杆21的一端固定在连杆3的一端，第二电动推杆21的输出端安装有焊枪22，焊枪22的外侧均匀安装有安装台23，安装台23的顶端转动连接有导向管24，第二电动推杆21的外侧均匀安装有若干个药芯焊丝匀速推动机构50。
在具体的实施过程中，本发明在对石化工业炉的耐高温合金管进行复合堆焊时，首先将环形安装架10打开，使得两个半环架11展开，将需要进行堆焊的耐高温合金管放在半环架11的内侧，之后合并两个半环架11，并将电源线2的另一端连接电源，通过若干个第一电动推杆14推动移动机构40移动，使得若干个移动机构40贴在耐高温合金管的外壁，对环形安装架10进行固定，并且可在移动机构40的作用下调节环形安装架10在耐高温合金管上的位置，将环形安装架10调节至合适位置后通过第二电动推杆21推动焊枪22贴近耐高温合金管的连接点处，通过药芯焊丝匀速推动机构50将药芯焊丝推出，并穿入导向管24内，旋转导向管24的角度，使得药芯焊丝对准焊枪22处，在焊枪22进行焊接时，能够融化药芯焊丝填补耐高温合金管的连接点，并在焊接完一层之后，切换控制另一个药芯焊丝匀速推动机构50将其内部的药芯焊丝推出，再次进行焊接，通过在连接点堆积若干层融焊层，能够使得耐高温合金管的连接点具备较多好处，完成复合堆焊连接；
需要说明的时，在进行堆焊时，通过第一电机5带动第一驱动齿轮6旋转，而第一驱动齿轮6旋转时与第一传动齿啮合传动，使得焊接部20能够沿两个半环架11进行旋转，能够沿两个耐高温合金管的连接点旋转，对连接点进行焊接。
请参阅图8所示，移动机构40包括安装体41、第四电机42、主动传动辊43、从动传动辊44和履带45，安装体41固定在第一电动推杆14的输出端，第四电机42固定在安装体41的内部，安装体41的底部开设有传动槽，第四电机42位于传动槽的一端，主动传动辊43和从动传动辊44分别安装在传动槽的两端，第四电机42的输出端与主动传动辊43连接，履带45安装在主动传动辊43和从动传动辊44的外侧；
具体的，在环形安装架10安装在耐高温合金管的外侧后，履带45的表面与耐高温合金管的表面贴合，通过第四电机42带动主动传动辊43旋转，会带动从动传动辊44和履带45滚动，在履带45在耐高温合金管滚动时会带动整个环形安装架10在耐高温合金管上移动。
请参阅图7所示，药芯焊丝匀速推动机构50包括盒体51和药芯焊丝卷收轮56，盒体51固定在第二电动推杆21的外侧，药芯焊丝卷收轮56安装在盒体51的内部，且药芯焊丝卷收轮56与盒体51转动连接，盒体51的顶端安装有可拆卸的盒盖57，盒体51的一端开设有出丝孔，盒体51的外侧且位于出丝孔处安装有两个安装板52，其中一个安装板52的底端固定有第五电机53，第五电机53的输出端固定有主动推动辊54，另一个安装板52的顶端转动连接有从动推动辊55，主动推动辊54与从动推动辊55啮合连接；
具体的，在进行堆焊时，第五电机53能够带动主动推动辊54旋转，能够将夹在主动推动辊54和从动推动辊55之间的药芯焊丝推出，同时药芯焊丝卷收轮56在盒体51内旋转，使得药芯焊丝不断的推出，而药芯焊丝的一端会穿过导向管24，通过导向管24因导致焊枪22处，在焊接时，药芯焊丝会融化堆在耐高温合金管的连接点，在第一层焊层焊接完成后，切换另一个药芯焊丝匀速推动机构50启动，控制另一种材质的药芯焊丝移动至焊枪22处，并在融化后堆在第一层焊接层上，完成堆叠，通过堆叠若干层焊接层，使得耐高温合金管的连接点能够具备耐高温、耐磨损和耐腐蚀等特点。
请参阅图4所示，其中一个半环架11的一端转动连接有旋转片16，旋转片16顶端的中部固定有锁扣17，锁扣17为L形，另一个半环架11的一端开设有锁槽18，锁槽18由垂直槽和扇形槽组成，当两个半环架11合并固定后，锁扣17的顶端位于锁槽18的扇形槽内；
具体的，当两个半环架11合并时，锁扣17的顶端和锁槽18的垂直槽对齐，在两个半环架11合并后，可拨动旋转片16旋转，使得锁扣17在锁槽18内旋转，旋转后锁扣17的顶端卡入锁槽18的扇形槽内，能够实现两个半环架11的固定，而将环形安装架10从耐高温合金管上拆除时只需要反向拨动旋转片16，将锁扣17的顶端移动至与垂直槽对齐即可将两个半环架11打开。
请再次参阅图5所示，主动传动辊43和从动传动辊44均由两个圆台拼接而成，履带45的内侧与主动传动辊43和从动传动辊44紧贴，履带45的表面呈弧形；
具体的，由于履带45的表面为弧形状，在环形安装架10与耐高温合金管固定后，能够与耐高温合金管的表面更加贴合，接触面积广，摩擦力更高，在主动传动辊43和从动传动辊44带动履带45滚动时，能够更好的在耐高温合金管上移动。
请再次参阅图7所示，主动推动辊54和从动推动辊55的外侧均设置有推动卡齿；
具体的，安装在药芯焊丝卷收轮56上的药芯焊丝会通过出丝孔处抽出，并夹在主动推动辊54和从动推动辊55之间，通过主动推动辊54和从动推动辊55旋转推出，而设置在主动推动辊54和从动推动辊55外侧的推动卡齿在主动推动辊54和从动推动辊55旋转推出药芯焊丝时能够起到防滑的作用。
实施例6
参照图9，为本发明第6个实施例，该实施例基于实施例5。
如图9所示，半环架11的一侧面滑动连接有表面清洁机构30，半环架11一侧固定有导向滑条15，表面清洁机构30包括装配台31、第二电机32、第二驱动齿轮33、第三电动推杆34和清洁板37，装配台31安装在两个半环架11的一侧，装配台31与导向滑条15滑动连接，第二电机32固定在装配台31一端的内部，第二驱动齿轮33固定在第二电机32的输出端，第三电动推杆34固定在装配台31另一端的内侧，清洁板37安装在第三电动推杆34的输出端，清洁板37的一端均匀设置有若干个清理刷38；
具体的，在对耐高温合金管连接点进行堆焊前，将环形安装架10移动至靠近需要进行堆焊的位置，之后通过第三电动推杆34推动清洁板37移动，使得清理刷38接触两个耐高温合金管的连接点，之后通过第二电机32带动第二驱动齿轮33旋转，并且在第二驱动齿轮33与第二传动齿啮合传动下能在两个半环架11的一侧旋转，并不断的摩擦两个耐高温合金管的连接点，对连接点进行清洁，避免表面粘连的灰尘和氧化物对堆焊造成影响。
如图9所示，第三电动推杆34和清洁板37的连接端还安装有安装壳体35，安装壳体35的一端与第三电动推杆34的输出端固定，安装壳体35的内部固定有第三电机36，第三电机36的输出端与清洁板37固定；
具体的，在对耐高温合金管表面进行清洁时，第三电机36会带动清洁板37旋转，使得设置在清洁板37一面的清理刷38能够在耐高温合金管的表面摩擦，增加清理刷38与耐高温合金管的接触，清洁效果更好。
如图9所示，清理刷38由尼龙刷毛和金属刷毛组成；
具体的，在安装壳体35带动清理刷38旋转时，清理刷38中的金属刷毛能够将耐高温合金管表面的锈迹和氧化物擦下，而清理刷38中的尼龙刷毛能够将耐高温合金管表面的灰尘以及擦下的氧化物颗粒一同刷下；
需要说明的是，清理刷38中的尼龙刷毛长度大于金属刷毛，在刷洗耐高温合金管表面时金属刷毛会贴在耐高温合金管的表面，而尼龙刷毛则会抵在耐高温合金管表面并弯曲，在刷洗耐高温合金管时，尼龙刷毛能够将表面灰尘和氧化物颗粒刷下
本发明的工作原理为：首先将其中一个耐高温合金管的一端与另一个耐高温合金管的一端对齐，并将设备安装在其中一个耐高温合金管的外侧，通过第四电机42控制主动传动辊43旋转，能够控制设备在耐高温合金管上移动，将表面清洁机构30的位置调节至与两个耐高温合金管连接点对齐，并启动表面清洁机构30，推动清理刷38与耐高温合金管连接点接触，并启动第三电机36带动清洁板37旋转，同时第二电机32带动第二驱动齿轮33旋转，使得表面清洁机构30整体沿两个半环架11旋转，能够对耐高温合金管的连接点进行清洁，避免灰尘杂物对堆焊作业造成影响，之后控制设备移动至焊接部20与耐高温合金管的连接点对齐，并启动设备进行堆焊作业，在堆焊时第一电机5能够带动第一驱动齿轮6旋转，使得焊枪22能够沿耐高温合金管连接点的外圈匀速旋转，同时药芯焊丝匀速推动机构50能够控制其内部设置的药芯焊丝匀速推出，使得堆焊后的每层焊层厚度均匀，更加耐用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，其特征在于：使用了环形安装架(10)、焊接部(20)、表面清洁机构(30)和药芯焊丝匀速推动机构(50)，具体包括以下步骤：
焊材对接，将两个需要进行堆焊的耐高温合金管的连接端拼接在一起，并将环形安装架(10)安装在其中一个耐高温合金管的外侧；
焊点清洁，将环形安装架(10)移动至表面清洁机构(30)对准两个耐高温合金管的连接点，并通过表面清洁机构(30)对两个耐高温合金管的连接点进行清洁；
堆焊前准备，移动环形安装架(10)，使得焊接部(20)对准两个耐高温合金管的连接点处，将若干个药芯焊丝匀速推动机构(50)中的不同材质的药芯焊丝分别推出靠近焊接部(20)；
堆焊作业，启动设备，焊接部(20)沿环形安装架(10)匀速旋转，同时药芯焊丝匀速推动机构(50)内的药芯焊丝匀速推出，靠近高温合金管的焊点，通过焊接部(20)将药芯焊丝融化焊接高温合金管形成第一层焊层，并在第一层焊层形成后切换另一种材质的药芯焊丝推出，在第一层焊层的表面堆焊出第二焊层，至将多层焊层堆积在耐高温合金管的连接点，完成复合堆焊；
焊后清理，复合堆焊结束后，铲除表面杂物，并使用打磨工具将焊接点打磨平整。
2.根据权利要求1所述的一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，其特征在于：所述焊点清洁还包括对耐高温合金管的表面进行处理，该表面处理为对高温合金管的焊点表面进行打磨除锈。
3.根据权利要求1所述的一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，其特征在于：所述堆焊前准备还包括对高温合金管的连接点进行预热，预热温度为80℃～150℃。
4.根据权利要求1所述的一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，其特征在于：所述堆焊作业中，所述焊接部(20)的焊接方式为电弧焊，焊接电流为130～150A，工作电压为18～22V。
5.根据权利要求1所述的一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，其特征在于：所述堆焊作业中，所述焊接部(20)会沿安装架(10)匀速旋转，其所述焊接部(20)旋转速度为2～3圈/min。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，特征在于：所述环形安装架(10)包括两个半环架(11)，两个所述半环架(11)通过铰链(13)连接，两个所述半环架(11)的两端均开设有半环滑槽(12)，两个所述半环架(11)合并后呈环形，两个所述半环滑槽(12)形成整体的环形，所述半环架(11)的外侧均匀安装有若干个第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)的输出端且位于半环架(11)的内侧固定有移动机构(40)，所述半环架(11)另一侧面设置有第一传动齿，所述半环架(11)一侧面设置有第二传动齿。
7.根据权利要求6所述的一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，特征在于：所述焊接部(20)包括焊机主机(1)、第二电动推杆(21)和焊枪(22)，所述所述焊机主机(1)顶端的一侧固定有连杆(3)，所述第二电动推杆(21)的一端固定在连杆(3)的一端，所述第二电动推杆(21)的输出端安装有焊枪(22)所述第二电动推杆(21)的外侧均匀安装有若干个药芯焊丝匀速推动机构(50)，所述焊机主机(1)的内部固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定有第一驱动齿轮(6)，所述第一驱动齿轮(6)与第一传动齿啮合连接。
8.根据权利要求6所述的一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，特征在于：所述移动机构(40)包括安装体(41)、第四电机(42)、主动传动辊(43)、从动传动辊(44)和履带(45)，所述安装体(41)固定在第一电动推杆(14)的输出端，所述第四电机(42)固定在安装体(41)的内部，所述安装体(41)的底部开设有传动槽，所述第四电机(42)位于传动槽的一端，所述主动传动辊(43)和从动传动辊(44)分别安装在传动槽的两端，所述第四电机(42)的输出端与主动传动辊(43)连接，所述履带(45)安装在主动传动辊(43)和从动传动辊(44)的外侧。
9.根据权利要求7所述的一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，特征在于：所述药芯焊丝匀速推动机构(50)包括盒体(51)和药芯焊丝卷收轮(56)，所述盒体(51)固定在第二电动推杆(21)的外侧，所述药芯焊丝卷收轮(56)安装在盒体(51)的内部，且所述药芯焊丝卷收轮(56)与盒体(51)转动连接，所述盒体(51)的顶端安装有可拆卸的盒盖(57)，所述盒体(51)的一端开设有出丝孔，所述盒体(51)的外侧且位于出丝孔处安装有两个安装板(52)，其中一个所述安装板(52)的底端固定有第五电机(53)，所述第五电机(53)的输出端固定有主动推动辊(54)，另一个所述安装板(52)的顶端转动连接有从动推动辊(55)，所述主动推动辊(54)与从动推动辊(55)啮合连接。
10.根据权利要求7所述的一种石化工业炉用耐高温合金管复合堆焊工艺，特征在于：所述表面清洁机构(30)包括装配台(31)、第二电机(32)、第二驱动齿轮(33)、第三电动推杆(34)和清洁板(37)，所述装配台(31)安装在两个半环架(11)的一侧，所述装配台(31)与导向滑条(15)滑动连接，所述第二电机(32)固定在装配台(31)一端的内部，所述第二驱动齿轮(33)固定在第二电机(32)的输出端，所述第三电动推杆(34)固定在装配台(31)另一端的内侧，所述第三电动推杆(34)的输出端安装有安装壳体(35)，所述所述安装壳体(35)的内部固定有第三电机(36)，所述清洁板(37)固定在第三电机(36)的输出端，所述清洁板(37)的一端均匀设置有若干个清理刷(38)。
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