CN115095136A - 一种用于混凝土浇筑快装外模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工模板领域，具体涉及一种用于混凝土浇筑快装外模板，包括单元板体和对齐锁死机构；单元板体有多个，每个单元板体均包括基板和连接板，相邻两个单元板体上的连接板相互插接，单元板体经过多行多列拼装后形成模板本体；位于相邻两行和相邻两列的四个单元板体的连接板在其交角处围合成安装空间，对齐锁死机构设置于安装空间且分别与该四个连接板连接，对齐锁死机构和连接板上的配合结构共同作用可将该四个单元板体对齐锁死或解锁。本发明通过插接方式实现单元板体的预连接，而后通过对齐锁死机构与相应连接板的连接配合，使该四个单元板体对齐锁死，拆卸时将对齐锁死机构与单元板体解锁即可实现拆卸，快拆快装，实用性高。

Description

一种用于混凝土浇筑快装外模板

技术领域

本发明涉及建筑施工模板领域，具体涉及一种用于混凝土浇筑快装外模板。

背景技术

目前，建筑物主体多使用混凝土浇筑而成，钢筋混凝土模板是一种临时性支护结构，模板需按设计要求制作，而后连接排布成一定形状，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，并保持其正确位置。使用时模板还需承受钢筋混凝土自重及作用在其上的外部荷载，因此工程中对模板本身的性能以及连接的便捷性和稳定性均有很高的要求，符合要求的模板能够保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

授权公告号为CN 113006479 B的中国专利文献公开了一种便于快速拆模的钢筋混凝土模板，该方案主要是通过连接板将相邻两个模板板体连接，而在安装连接板时需要对齐相邻两个模板板体上的安装孔，进一步通过使用定位块插接的方式使相邻两个模板板体预连接，实现安装孔对齐，从而便于对连接板进行安装。但是该方案在对定位块进行插接时，需要通过人工先对齐，才能插接，浪费时间，而且插接和锁死采用两套结构需要过个步骤，不能够做到快拆快装，操作繁琐，效率低。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明的目的在于提出了一种用于混凝土浇筑快装外模板，该模板组装时操作简单，能够实现快速组装和拆除。

本发明的一种用于混凝土浇筑快装外模板采用如下技术方案：包括单元板体和对齐锁死机构；单元板体有多个，每个单元板体均包括基板和位于基板一侧的连接板，基板的正投影为正方形，连接板的正投影为与基板同心的六边形，连接板的周壁面包括在第一方向对称设置的两个第一平面、在第二方向对称的两个第二平面以及连接相邻第一平面和第二平面的连接斜面，第一方向和第二方向位于同一平面且相互垂直，连接板的第二平面和第一平面与基板的周壁面共面；相邻两个单元板体上的连接板相互插接，进而使得该两个单元板体的对接面无缝连接，单元板体经过多行多列拼装后形成模板本体；

位于相邻两行和相邻两列的四个单元板体的连接板在其交角处围合成安装空间，对齐锁死机构设置于安装空间且分别与该四个连接板连接，对齐锁死机构和连接板上的配合结构共同作用可将该四个单元板体对齐锁死或解锁。

可选地，连接板的其中一个第一平面和一个第二平面上设置有插接槽，另外一个第一平面和另外一个第二平面上设置有插接板，相邻两个连接板中，其中一个连接板的插接板滑动插装于另一个连接板的插接槽内；

插接板参与插接的两侧面均设置有限位条，两个限位条对称设置，限位条沿插接板的厚度方向可滑动，限位条和插接板之间连接有第一弹簧；限位条靠近连接板的侧面和远离连接板的侧面均为斜面，两斜面之间的距离从靠近插接板至远离插接板逐渐减小；插接槽为T型槽且窄槽位于槽底、宽槽位于槽口，插接槽的宽槽和窄槽的交接处设置有导向斜面，导向斜面的斜向与限位条上靠近连接板的斜面的斜向相同。

可选地，对齐锁死机构包括支撑轴、滑动块和传动控制组件，支撑轴前后延伸，支撑轴靠近单元板体的一端具有基座，基座内插装有四个沿圆周方向均布的滑杆，滑杆沿支撑轴的径向延伸且沿支撑轴的径向可滑动；

滑动块有四个，且分别固定连接在一个滑杆的外端；滑动块内插装有沿支撑轴的径向可滑动的顶块，顶块的外端面位于滑动块外侧，顶块和滑动块之间连接有第三弹簧，初始第三弹簧促使顶块向外移动；顶块位于周向的两侧壁均设置有可滑动的弹块，弹块的滑动方向与顶块的滑动方向垂直，弹块和顶块之间设置有第二弹簧，初始第二弹簧促使弹块向顶块外侧运动；

传动控制组件设置于支撑轴且连接滑动块，传动控制组件用于控制滑动块同步向外扩张或向内收缩；

配合结构包括设置在连接斜面上的限位槽，限位槽位于连接斜面的中部且沿连接板的厚度方向延伸，限位槽的两侧面均通过弹性连接结构安装有止挡块，止挡块可沿限位槽的深度方向滑动且初始弹性连接结构促使止挡块向靠近限位槽的槽底运动；弹块和止挡块均为楔形结构，弹块的外侧面为楔面，且弹块的楔面的斜向为从靠近支撑轴至远离支撑轴向顶块倾斜；两个止挡块相互靠近的表面为楔面，止挡块的楔面与弹块的楔面斜向相同；限位槽的两侧面均设置有限位块，限位块位于止挡块远离连接板的一侧，限位块的底面与限位槽的槽底面之间间隔预设距离以容纳弹块；

使用时，首先使滑动块处于收缩状态，基座贴合连接板放置，将任意一个滑动块与任意一个限位槽对准并将该滑动块向限位槽内推动，使弹块和止挡块完成卡接；之后通过操作传动控制组件使得所有滑动块同步外扩，其余三个自由的滑动块向连接斜面靠近并依次进入相应的限位槽，对单元板体进行对齐找正，直至所有顶块与相应限位槽的槽底面抵触，相应的四个单元板体对正；对正之后操作传动控制组件使滑动块向内回缩预设距离，弹块与限位块抵触，限位块阻碍弹块向远离单元板体的方向运动，完成锁死；拆卸时操作传动控制组件，使滑动块外扩，进而使弹块向靠近限位槽槽底的方向运动至与限位块脱离，向远离单元板体的方向将支撑轴拔出，拉动各单元板体即可将组装的模板本体拆解。

可选地，传动控制组件包括螺纹套筒、移动套筒和传动杆，螺纹套筒和移动套筒均套设于支撑轴，螺纹套筒位于远离单元板体的一侧、移动套筒位于靠近单元板体的一侧，螺纹套筒和移动套筒相对转动连接，支撑轴的外周壁设置有外螺纹，螺纹套筒与支撑轴螺纹连接，移动套筒与支撑轴滑动连接；传动杆与滑动块一一对应，传动杆一端与滑动块铰接、另一端与移动套筒铰接。

可选地，限位槽的两侧壁设置有滑槽，滑槽沿限位槽的深度方向延伸，弹性连接结构包括滑动板和第四弹簧，滑动板滑动设置于滑槽内，滑动板靠近限位槽侧壁的表面与止挡块连接，第四弹簧设置于滑槽，第四弹簧靠近限位槽槽底的一端与滑动板连接、另一端与滑槽的侧壁连接，初始第四弹簧促使滑动板向靠近限位槽槽底的方向运动。

可选地，相对设置的两个滑杆为一组，同一组内的两个滑杆位于同一平面且相互错位，不同组的滑杆沿支撑轴的轴向错位，基座上设置有滑道，滑杆滑动插装于滑道。

可选地，单元板体的中心设置有安装孔。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于混凝土浇筑快装外模板包括单元本体和对齐锁死机构，单元板体包括基板和连接板，位于相邻两行和相邻两列的四个单元板体的连接板在其交角处围合成安装空间。安装时首先通过连接板的相互插接实现单元板体的预连接，进而得到完整、但不规则的模板本体，而后通过放置于安装空间内的对齐锁死机构与相应连接板的连接配合，使该四个单元板体对齐锁死，进而得到规整的符合要求的模板本体，拆卸时，将对齐锁死机构与单元板体解锁，即可实现拆卸，快拆快装，操作简单，使用便捷，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明一种用于混凝土浇筑快装外模板的整体结构示意图；

图2为本发明中对齐锁死机构连接四个单元板体的连接示意图；

图3为图2的剖切立体图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明中对齐锁死机构与四个单元板体连接处的放大图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本发明中对齐锁死机构的结构示意图；

图8为本发明中单元板体错位状态图一（两个方向错位）；

图9为本发明中单元板体错位状态图二（一个方向错位）。

图中：100、单元板体；101、基板；102、连接板；110、插接槽；111、导向斜面；120、插接板；121、限位条；122、第一弹簧；130、安装孔；140、限位槽；141、限位块；142、止挡块；143、第四弹簧；144、滑动板；150、连接斜面；200、对齐锁死机构；210、支撑轴；211、滑杆；220、螺纹套筒；230、移动套筒；231、传动杆；240、滑动块；241、顶块；242、弹块；243、第二弹簧；244、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明的一种用于混凝土浇筑快装外模板包括单元板体100和对齐锁死机构200；单元板体100有多个，每个单元板体100均包括基板101和位于基板101一侧的连接板102，基板101的正投影为正方形，连接板102的正投影为与基板101同心的六边形，连接板102的周壁面包括在第一方向对称设置的两个第一平面、在第二方向对称设置的两个第二平面以及连接相邻第一平面和第二平面的连接斜面150，第一方向和第二方向位于同一平面且相互垂直，连接板102的第一平面和第二平面均与基板101的周壁面共面；相邻两个单元板体100上的连接板102相互插接，进而使得该两个单元板体100的对接面无缝连接。单元板体100经过多行多列拼装后形成模板本体，竖向使用时两个模板本体平行间隔设置且两端封堵后即可形成浇筑空间，混凝土在浇筑空间内投放进行建筑物的浇筑建造。图1所示为模板本体竖向使用，两个第一平面左右对称、两个第二平面上下对称。

位于相邻两行和相邻两列的四个单元板体100的连接板102在其交角处围合成安装空间，对齐锁死机构200设置于安装空间且分别与该四个连接板102连接，对齐锁死机构200和连接板102上的配合结构共同作用可将该四个单元板体100对齐锁死，进而得到符合要求的模板本体。本发明通过各个单元板体100之间的预插接与对齐锁死机构200的配合，能够实现各个单元板体100的对齐锁死，使用结束后对齐锁死机构200可与单元板体100解锁，进而实现快速组装和快速拆除，使用便捷，实用性高。

在进一步的实施例中，如图2、图3和图4所示，连接板102的其中一个第一平面和一个第二平面上设置有插接槽110，另外一个第一平面和另外一个第二平面上设置有插接板120，相邻两个连接板102中，其中一个连接板102的插接板120滑动插装于另一个连接板102的插接槽110内。

插接板120参与插接的两侧面均设置有限位条121，两个限位条121对称设置，限位条121沿插接板120的厚度方向可滑动，限位条121和插接板120之间连接有第一弹簧122；限位条121靠近连接板102的侧面和远离连接板102的侧面均为斜面，两斜面之间的距离从靠近插接板120至远离插接板120逐渐减小；插接槽110为T型槽且窄槽位于槽底、宽槽位于槽口，插接槽110的宽槽和窄槽的交接处设置有导向斜面111，导向斜面111的斜向与限位条121上靠近连接板102的斜面的斜向相同。

如图4所示，插接板120和插接槽110插接的过程中，限位条121远离连接板102的斜面与插接槽110的窄槽抵触，进而限位条121被推进进入插接板120内，插接板120插装至极限位置时，限位条121越过窄槽并在第一弹簧122的作用下弹出，且限位条121远离连接板102的斜面与导向斜面111抵触。设置导向斜面111既可以在单元板体100连接时一定程度上阻碍插接板120和插接槽110脱离，提高预连接的可靠程度，又可以确保在拆除时施加一定的力度即可将两个单元板体100拉开（拉动单元板体100可使得限位条121在导向斜面111的作用下缩回插接板120中），方便拆除。

在进一步的实施例中，如图5、图6和图7所示，对齐锁死机构200包括支撑轴210、滑动块240和传动控制组件，支撑轴210前后延伸（前后方向定义为单元板体100的厚度方向），支撑轴210靠近单元板体100的一端具有基座，基座内插装有四个沿圆周方向均布的滑杆211，滑杆211沿支撑轴210的径向延伸且沿支撑轴210的径向可滑动。

滑动块240有四个，且分别固定连接在一个滑杆211的外端（靠近支撑轴210的轴线为内，远离支撑轴210的轴线为外）；滑动块240内插装有沿支撑轴210的径向可滑动的顶块241，顶块241的外端面位于滑动块240外侧，顶块241和滑动块240之间连接有第三弹簧244，初始第三弹簧244促使顶块241向外移动；顶块241位于周向的两侧壁均设置有可滑动的弹块242，弹块242的滑动方向与顶块241的滑动方向垂直，弹块242和顶块241之间设置有第二弹簧243，初始第二弹簧243促使弹块242向顶块241外侧运动。

传动控制组件设置于支撑轴210且连接滑动块240，传动控制组件用于控制滑动块240同步向外扩张或向内收缩。

配合结构包括设置在连接斜面150上的限位槽140，限位槽140位于连接斜面150的中部且沿连接板102的厚度方向延伸，限位槽140的两侧面均通过弹性连接结构安装有止挡块142，止挡块142可沿限位槽140的深度方向滑动且初始弹性连接结构促使止挡块142向靠近限位槽140的槽底运动；弹块242和止挡块142均为楔形结构，弹块242的外侧面（两个弹块242背对背的侧面）为楔面，且弹块242的楔面的斜向为从靠近支撑轴210至远离支撑轴210向顶块241倾斜；两个止挡块142相互靠近的表面为楔面，止挡块142的楔面与弹块242的楔面斜向相同；限位槽140的两侧面均设置有限位块141，限位块141位于止挡块142远离连接板102的一侧，限位块141的底面与限位槽140的槽底面之间间隔预设距离以容纳弹块242。

使用时，首先使滑动块240处于收缩状态，基座贴合连接板102放置，将任意一个滑动块240与任意一个限位槽140对准并将该滑动块240向限位槽140内推动，弹块242的楔面与止挡块142的楔面抵触进而缩回顶块241内部，弹块242越过止挡块142后可在第二弹簧243的作用下伸出，止挡块142阻碍弹块242向限位槽140外侧移动，完成安装（如图8所示）；一个滑动块240安装完成之后，通过操作传动控制组件使得所有滑动块240同步外扩，其余三个自由的滑动块240向连接斜面150靠近，且距离连接斜面150最近的滑动块240先行与该连接斜面150接触，相应的顶块241沿该连接斜面150滑动并最终滑入该连接斜面150的限位槽140；滑动块240继续扩张，所有滑动块240依次进入相应的限位槽140并对单元板体100进行对齐找正，直至所有顶块241与相应限位槽140的槽底面抵触，滑动块240扩张至极限位置，此时相应的四个单元板体100对正；对正之后，操作传动控制组件，使滑动块240向内回缩预设距离，弹块242与限位块141抵触，限位块141阻碍弹块242向远离单元板体100的方向运动，完成锁死；拆卸时操作传动控制组件，使滑动块240外扩，进而使弹块242向靠近限位槽140槽底的方向运动至与限位块141脱离，向远离单元板体100的方向将支撑轴210拔出，拉动各单元板体100即可将组装的模板本体拆解。

进一步的，如图7所示，传动控制组件包括螺纹套筒220、移动套筒230和传动杆231，螺纹套筒220和移动套筒230均套设于支撑轴210，螺纹套筒220位于远离单元板体100的一侧、移动套筒230位于靠近单元板体100的一侧，螺纹套筒220和移动套筒230相对转动连接，支撑轴210的外周壁设置有外螺纹，螺纹套筒220与支撑轴210螺纹连接，移动套筒230与支撑轴210滑动连接；传动杆231与滑动块240一一对应，且传动杆231一端与滑动块240铰接、另一端与移动套筒230铰接；使用时旋转螺纹套筒220，螺纹套筒220沿支撑轴210移动并带动移动套筒230沿支撑轴210移动，移动套筒230移动通过传动杆231带动四个滑动块240同步内收或外扩。

进一步的，如图6所示，限位槽140的两侧壁设置有滑槽，滑槽沿限位槽140的深度方向延伸，弹性连接结构包括滑动板144和第四弹簧143，滑动板144滑动设置于滑槽内，滑动板144靠近限位槽140侧壁的表面与止挡块142连接，第四弹簧143设置于滑槽，第四弹簧143靠近限位槽140槽底的一端与滑动板144连接、另一端与滑槽的侧壁连接，初始第四弹簧143促使滑动板144向靠近限位槽140槽底的方向运动，进而使得止挡块142初始向靠近限位槽140槽底的方向运动。

在进一步的实施例中，为便于滑杆211的安装和布置，如图5和图7所示，相对设置的两个滑杆211为一组，同一组内的两个滑杆211位于同一平面且相互错位，不同组的滑杆211沿支撑轴210的轴向错位，基座上设置有滑道，滑杆211滑动插装于滑道。

在进一步的实施例中，如图2所示，单元板体100的中心设置有安装孔130，安装孔130内插装连接销可将两个相对设置的单元板体100连接。

以下结合上述实施例，对本发明的使用原理和工作过程做进一步描述。

初始状态对齐锁死机构200与单元板体100不连接，使用时根据浇筑需要准备相应数量的单元板体100，首先将各个单元板体100之间以多行多列的形式互相插接，插接完成后各个单元板体100可能存在相互错位，如图8所示各个单元板体100在两个方向均错位，图9所示各个单元板体100在一个方向错位，图8和图9的两种形式均不影响后续对各个单元板体100的对齐和锁死。

各个单元板体100拼装完成形成一个完整的、但不规则的模板本体，此时使用对齐锁死机构200对拼接后的单元板体100进行对齐。旋转螺纹套筒220使滑动块240内缩，连接锁死机构处于收拢状态，将连接锁死机构放入四个单元板体100围成的安装空间内，使基座与基板101贴合，将任意一个滑动块240与任意一个限位槽140对齐并卡接，对齐锁死机构200完成初始安装。

之后转动螺纹套筒220使得四个滑动块240同步向外扩张，进而使处于自由状态的活动块捕捉距离最近的连接斜面150，当其中一个活动块的顶块241与连接斜面150成功接触后，该活动块沿相应连接斜面150运动并推动单元板体100移动进行复位，当该滑动块240移动到限位槽140后顶块241弹出并卡进限位槽140中，进而通过弹块242与止挡块142的配合进行限位。此后持续转动螺纹套筒220使滑动块240继续扩张，活动块依次卡入限位槽140，当四个滑动块240分别与限位槽140对齐并完成限位后，四块单元板体100对齐。

此后反转螺纹套筒220使得滑动块240向内收缩一定距离，弹块242在滑动块240的带动下向远离限位槽140槽底的方向运动并与限位块141抵接，此时弹块242在限位块141的止挡作用下不能向远离单元本体的方向运动，动进而对单元板体100锁死。至此得到规整的、符合要求的模板本体。此后根据浇筑要求排布模板本体，竖向使用时将两个模板本体平行间隔设置，通过在安装孔130内安装连接销将两模板本体连接，并按要求封堵或围合后，可进行建筑物的浇筑；横向使用时将一个模板本体的周壁按要求封堵围合，可进行建筑物的浇筑。

使用完毕后，正转对齐锁死机构200使得滑动块240扩张一定角度，弹块242在滑动块240的带动下运动至限位槽140的槽底并与限位块141脱离，限位块141的限位消失。此后将对齐锁死机构200向外拔出，分别拉动单元板体100可将单元板体100拆解。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于混凝土浇筑快装外模板，其特征在于：包括单元板体和对齐锁死机构；单元板体有多个，每个单元板体均包括基板和位于基板一侧的连接板，基板的正投影为正方形，连接板的正投影为与基板同心的六边形，连接板的周壁面包括在第一方向对称设置的两个第一平面、在第二方向对称的两个第二平面以及连接相邻第一平面和第二平面的连接斜面，第一方向和第二方向位于同一平面且相互垂直，连接板的第二平面和第一平面与基板的周壁面共面；相邻两个单元板体上的连接板相互插接，进而使得该两个单元板体的对接面无缝连接，单元板体经过多行多列拼装后形成模板本体；

位于相邻两行和相邻两列的四个单元板体的连接板在其交角处围合成安装空间，对齐锁死机构设置于安装空间且分别与该四个连接板连接，对齐锁死机构和连接板上的配合结构共同作用可将该四个单元板体对齐锁死或解锁。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑快装外模板，其特征在于：连接板的其中一个第一平面和一个第二平面上设置有插接槽，另外一个第一平面和另外一个第二平面上设置有插接板，相邻两个连接板中，其中一个连接板的插接板滑动插装于另一个连接板的插接槽内；

插接板参与插接的两侧面均设置有限位条，两个限位条对称设置，限位条沿插接板的厚度方向可滑动，限位条和插接板之间连接有第一弹簧；限位条靠近连接板的侧面和远离连接板的侧面均为斜面，两斜面之间的距离从靠近插接板至远离插接板逐渐减小；插接槽为T型槽且窄槽位于槽底、宽槽位于槽口，插接槽的宽槽和窄槽的交接处设置有导向斜面，导向斜面的斜向与限位条上靠近连接板的斜面的斜向相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑快装外模板，其特征在于：对齐锁死机构包括支撑轴、滑动块和传动控制组件，支撑轴前后延伸，支撑轴靠近单元板体的一端具有基座，基座内插装有四个沿圆周方向均布的滑杆，滑杆沿支撑轴的径向延伸且沿支撑轴的径向可滑动；

滑动块有四个，且分别固定连接在一个滑杆的外端；滑动块内插装有沿支撑轴的径向可滑动的顶块，顶块的外端面位于滑动块外侧，顶块和滑动块之间连接有第三弹簧，初始第三弹簧促使顶块向外移动；顶块位于周向的两侧壁均设置有可滑动的弹块，弹块的滑动方向与顶块的滑动方向垂直，弹块和顶块之间设置有第二弹簧，初始第二弹簧促使弹块向顶块外侧运动；

传动控制组件设置于支撑轴且连接滑动块，传动控制组件用于控制滑动块同步向外扩张或向内收缩；

配合结构包括设置在连接斜面上的限位槽，限位槽位于连接斜面的中部且沿连接板的厚度方向延伸，限位槽的两侧面均通过弹性连接结构安装有止挡块，止挡块可沿限位槽的深度方向滑动且初始弹性连接结构促使止挡块向靠近限位槽的槽底运动；弹块和止挡块均为楔形结构，弹块的外侧面为楔面，且弹块的楔面的斜向为从靠近支撑轴至远离支撑轴向顶块倾斜；两个止挡块相互靠近的表面为楔面，止挡块的楔面与弹块的楔面斜向相同；限位槽的两侧面均设置有限位块，限位块位于止挡块远离连接板的一侧，限位块的底面与限位槽的槽底面之间间隔预设距离以容纳弹块；

使用时，首先使滑动块处于收缩状态，基座贴合连接板放置，将任意一个滑动块与任意一个限位槽对准并将该滑动块向限位槽内推动，使弹块和止挡块完成卡接；之后通过操作传动控制组件使得所有滑动块同步外扩，其余三个自由的滑动块向连接斜面靠近并依次进入相应的限位槽，对单元板体进行对齐找正，直至所有顶块与相应限位槽的槽底面抵触，相应的四个单元板体对正；对正之后操作传动控制组件使滑动块向内回缩预设距离，弹块与限位块抵触，限位块阻碍弹块向远离单元板体的方向运动，完成锁死；拆卸时操作传动控制组件，使滑动块外扩，进而使弹块向靠近限位槽槽底的方向运动至与限位块脱离，向远离单元板体的方向将支撑轴拔出，拉动各单元板体即可将组装的模板本体拆解。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土浇筑快装外模板，其特征在于：传动控制组件包括螺纹套筒、移动套筒和传动杆，螺纹套筒和移动套筒均套设于支撑轴，螺纹套筒位于远离单元板体的一侧、移动套筒位于靠近单元板体的一侧，螺纹套筒和移动套筒相对转动连接，支撑轴的外周壁设置有外螺纹，螺纹套筒与支撑轴螺纹连接，移动套筒与支撑轴滑动连接；传动杆与滑动块一一对应，传动杆一端与滑动块铰接、另一端与移动套筒铰接。

5.根据权利要求3所述的一种用于混凝土浇筑快装外模板，其特征在于：限位槽的两侧壁设置有滑槽，滑槽沿限位槽的深度方向延伸，弹性连接结构包括滑动板和第四弹簧，滑动板滑动设置于滑槽内，滑动板靠近限位槽侧壁的表面与止挡块连接，第四弹簧设置于滑槽，第四弹簧靠近限位槽槽底的一端与滑动板连接、另一端与滑槽的侧壁连接，初始第四弹簧促使滑动板向靠近限位槽槽底的方向运动。

6.根据权利要求3所述的一种用于混凝土浇筑快装外模板，其特征在于：相对设置的两个滑杆为一组，同一组内的两个滑杆位于同一平面且相互错位，不同组的滑杆沿支撑轴的轴向错位，基座上设置有滑道，滑杆滑动插装于滑道。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑快装外模板，其特征在于：单元板体的中心设置有安装孔。

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