CN115091568A - 一种木材曲型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木材曲型加工技术领域，公开了一种木材曲型加工装置，包括工作台，工作台的顶部外壁上分别安装有第一U形架与凹模，凹模位于第一U形架的正下方，第一U形架的内壁上安装有下压组件，下压组件的底部外壁上固定安装有凸模，工作台的顶部外壁上安装有输送组件，输送组件的输出端连接有限位板，工作台的底部外壁上安装有第一动力组件，第一动力组件的顶部外壁上安装有第二U形架，通过设置的第二电动伸缩杆、吸盘、限位板与输送组件，第二电动伸缩杆输出端带动吸盘向下移动吸附木材，并将木材放到限位板上，使得输送组件带动限位板将木材放置到凹模上，从而无需人工将木材放到凹模上，提升安全性。
Description
技术领域
本发明涉及木材曲型加工技术领域，特别涉及一种木材曲型加工装置。
背景技术
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同，木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等，干燥通常专指成材干燥，其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。
目前木材曲型加工过程中，需要通过人工将木材放置到凹模上，凸模下压使木材形成曲形，此过程不但增加劳动力还存在安全隐患；木材曲型加工之前需要通过单独软化设备对木材进行软化处理；以及压型之后的木材不便进行烘干定型的问题，基于此，本发明设计了一种木材曲型加工装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木材曲型加工装置，以解决上述背景技术中提出人工将木材放置到凹模上不但增加劳动力还存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材曲型加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上分别安装有第一U形架与凹模，所述凹模位于所述第一U形架的正下方，所述第一U形架的内壁上安装有下压组件，所述下压组件的底部外壁上固定安装有凸模，所述工作台的顶部外壁上安装有输送组件，所述输送组件的输出端连接有限位板，所述工作台的底部外壁上安装有第一动力组件，所述第一动力组件的顶部外壁上安装有第二U形架，所述第二U形架的顶部外壁上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有第二升降板，所述第二升降板的底部外壁上安装有吸盘。
优选的，所述下压组件包括液压缸与第一升降板，所述液压缸位于所述第一U形架底部内壁上，所述第一升降板与所述第一U形架滑动卡接，所述液压缸的输出端与所述第一升降板相连接，所述凸模位于所述第一升降板的底部外壁上。
优选的，所述第一U形架的两侧内壁上分别开设有条形槽，所述第一U形架通过所述条形槽安装有滑杆，所述第一升降板与所述滑杆滑动卡接。
优选的，所述输送组件包括电动滑轨、输送板与第一电动伸缩杆，所述电动滑轨位于所述工作台的顶部外壁上，所述输送板与所述电动滑轨滑动卡接，所述第一电动伸缩杆位于所述输送板的顶部外壁上，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述限位板相连接。
优选的，所述第一动力组件包括第一伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一连接框与第一螺纹杆，所述第一伺服电机位于所述工作台的底部外壁上，所述第一伺服电机的输出端与所述第一皮带轮相连接，所述第一连接框位于所述工作台的顶部外壁上，所述第一螺纹杆通过轴承与所述第一连接框相连接，所述第二皮带轮位于所述第一螺纹杆的一端，所述第一皮带轮通过传动皮带与所述第二皮带轮相连接，所述第二U形架与所述第一螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述凹模的内壁上贯穿开设有通槽。
优选的，所述工作台的底部外壁上分别安装有水箱与第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆位于所述水箱的两侧，所述水箱的内部滑动卡接有隔热板，所述第三电动伸缩杆的输出端与所述隔热板相连接，所述水箱的一侧外壁上安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端连接有输送管，所述输送管的侧壁上安装有单向阀，所述输送管的一端贯穿所述水箱连接有出气板，所述水箱的内部安装有加热管。
优选的，所述工作台的顶部外壁上安装有第二动力组件，所述第二动力组件的顶部外壁上安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧壁上固定安装有承载板，所述承载板的顶部外壁上安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿所述承载板连接有圆盘，所述圆盘的表面固定安装有圆形杆，所述承载板的底部外壁上开设有滑槽，所述承载板通过所述滑槽滑动卡接有移动框，所述圆形杆与所述移动框滑动卡接，所述移动框的底部外壁上分别安装有热风机。
优选的，所述第二动力组件包括第二伺服电机、第三皮带轮、第二连接框、第二螺纹杆与第四皮带轮，所述第二伺服电机位于所述工作台的顶部外壁上，所述第二伺服电机的输出端与所述第三皮带轮相连接，所述第二连接框位于所述工作台的顶部外壁上，所述第二螺纹杆通过轴承与所述第二连接框相连接，所述第二螺纹杆的一端分别与所述第三皮带轮和所述第四皮带轮相连接，所述第三皮带轮通过传动皮带与所述第四皮带轮相连接，所述支撑杆与所述第二螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述工作台的底部外壁上固定安装有放置斗。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设置的第二电动伸缩杆、吸盘、限位板与输送组件，第二电动伸缩杆输出端带动吸盘向下移动吸附木材，并将木材放到限位板上，使得输送组件带动限位板将木材放到凹模上，从而无需人工将木材放置到凹模上，提升安全性。
2、通过设置的加热管、鼓风机、输送管、出气板与通槽，加热管对水箱内部水进行加热，鼓风机将气体通过输送管输送到出气板吹出，使得水箱内蒸汽增加，水蒸气通过通槽散发在木材上，从而便于对木材进行快速软化。
3、通过设置的第二动力组件、移动框与热风机，第二动力组件带动热风机移动到凹模上方，移动框带动热风机往复移动，从而便于对木材进行快速干燥定型。
附图说明
图1为本发明整体立体结构的示意图。
图2为本发明立体结构的示意图。
图3为本发明水箱平面结构的剖视图。
图4为本发明承载板立体结构的仰视图。
图5为本发明图3中A处放大结构的示意图。
图6为本发明图2中B处放大结构的示意图。
图中：1、工作台；2、第一U形架；3、下压组件；301、液压缸；302、第一升降板；4、凸模；5、条形槽；6、滑杆；7、凹模；8、输送组件；81、电动滑轨；82、输送板；83、第一电动伸缩杆；9、限位板；10、第一动力组件；101、第一伺服电机；102、第一皮带轮；103、第二皮带轮；104、第一连接框；105、第一螺纹杆；11、第二U形架；12、第二电动伸缩杆；13、第二升降板；14、吸盘；15、通槽；16、水箱；17、第三电动伸缩杆；18、隔热板；19、鼓风机；20、输送管；21、单向阀；22、出气板；23、加热管；24、第二动力组件；241、第二伺服电机；242、第三皮带轮；243、第二连接框；244、第二螺纹杆；245、第四皮带轮；25、支撑杆；26、承载板；27、第三伺服电机；28、圆盘；29、圆形杆；30、滑槽；31、移动框；32、热风机；33、放置斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种木材曲型加工装置，包括工作台1，工作台1的底部外壁上固定安装有放置斗33，工作台1的顶部外壁上分别安装有第一U形架2与凹模7，凹模7位于第一U形架2的正下方，第一U形架2的内壁上安装有下压组件3，下压组件3的底部外壁上固定安装有凸模4，下压组件3带动凸模4向下移动，配合凹模7对木材进行压形处理，工作台1的顶部外壁上安装有输送组件8，输送组件8的输出端连接有限位板9，输送组件8包括电动滑轨81、输送板82与第一电动伸缩杆83，电动滑轨81位于工作台1的顶部外壁上，输送板82与电动滑轨81滑动卡接，第一电动伸缩杆83位于输送板82的顶部外壁上，第一电动伸缩杆83的输出端与限位板9相连接，电动滑轨81带动输送板82向凹模7方向移动，木材输送到凹模7上方后，第一电动伸缩杆83输出端带动限位板9向下移动，使得木材放置在凹模7上；
工作台1的底部外壁上安装有第一动力组件10，第一动力组件10的顶部外壁上安装有第二U形架11，第一动力组件10包括第一伺服电机101、第一皮带轮102、第二皮带轮103、第一连接框104与第一螺纹杆105，第一伺服电机101位于工作台1的底部外壁上，第一伺服电机101的输出端与第一皮带轮102相连接，第一连接框104位于工作台1的顶部外壁上，第一螺纹杆105通过轴承与第一连接框104相连接，第二皮带轮103位于第一螺纹杆105的一端，第一皮带轮102通过传动皮带与第二皮带轮103相连接，第二U形架11与第一螺纹杆105螺纹连接，第一伺服电机101输出端驱动第一皮带轮102转动，第一皮带轮102通过传动皮带带动第二皮带轮103转动，第二皮带轮103带动第一螺纹杆105转动，使得第一螺纹杆105带动第二U形架11移动调节合适位置，第二U形架11的顶部外壁上安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输出端连接有第二升降板13，第二升降板13的底部外壁上安装有吸盘14，第二电动伸缩杆12输出端带动第二升降板13与吸盘14向下移动，吸盘14对木材进行吸附。
在本实施例中，下压组件3包括液压缸301与第一升降板302，液压缸301位于第一U形架2底部内壁上，第一升降板302与第一U形架2滑动卡接，液压缸301的输出端与第一升降板302相连接，凸模4位于第一升降板302的底部外壁上，第一U形架2的两侧内壁上分别开设有条形槽5，第一U形架2通过条形槽5安装有滑杆6，第一升降板302与滑杆6滑动卡接，液压缸301输出端带动第一升降板302通过滑杆6向下移动，第一升降板302带动凸模4向下移动配合凹模7对木材进行压形。
在本实施例中，凹模7的内壁上贯穿开设有通槽15，工作台1的底部外壁上分别安装有水箱16与第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17位于水箱16的两侧，水箱16的内部滑动卡接有隔热板18，第三电动伸缩杆17的输出端与隔热板18相连接，水箱16的一侧外壁上安装有鼓风机19，鼓风机19的输出端连接有输送管20，输送管20的侧壁上安装有单向阀21，输送管20的一端贯穿水箱16连接有出气板22，水箱16的内部安装有加热管23，加热管23对水箱16内部水进行加热从而形成水蒸气，鼓风机19启动后，风通过输送管20输送到出气板22，出气板22吹气使水箱16内部水蒸气增多，水蒸气通过通槽15散发在木材上，对木材进行软化处理。
在本实施例中，工作台1的顶部外壁上安装有第二动力组件24，第二动力组件24的顶部外壁上安装有支撑杆25，支撑杆25的一侧壁上固定安装有承载板26，承载板26的顶部外壁上安装有第三伺服电机27，第三伺服电机27的输出端贯穿承载板26连接有圆盘28，圆盘28的表面固定安装有圆形杆29，承载板26的底部外壁上开设有滑槽30，承载板26通过滑槽30滑动卡接有移动框31，圆形杆29与移动框31滑动卡接，移动框31的底部外壁上分别安装有热风机32，第三伺服电机27输出端驱动圆盘28与圆形杆29转动，圆盘28通过圆形杆29带动移动框31往复移动，移动框31带动热风机32往复移动对木材进行干燥定型，第二动力组件24包括第二伺服电机241、第三皮带轮242、第二连接框243、第二螺纹杆244与第四皮带轮245，第二伺服电机241位于工作台1的顶部外壁上，第二伺服电机241的输出端与第三皮带轮242相连接，第二连接框243位于工作台1的顶部外壁上，第二螺纹杆244通过轴承与第二连接框243相连接，第二螺纹杆244的一端分别与第三皮带轮242和第四皮带轮245相连接，第三皮带轮242通过传动皮带与第四皮带轮245相连接，支撑杆25与第二螺纹杆244螺纹连接，第二伺服电机241输出端驱动第三皮带轮242转动，第三皮带轮242通过传动皮带带动第四皮带轮245转动，从而第三皮带轮242与第四皮带轮245分别带动两组第二螺纹杆244转动，第二螺纹杆244带动支撑杆25移动，使得承载板26移动到凹模7上方。
本发明工作原理：本发明为一种木材曲型加工装置，使用时，首先将木材依次放在放置斗33内部，第二电动伸缩杆12输出端带动第二升降板13与吸盘14向下移动，吸盘14吸附木材后第二电动伸缩杆12进行复位，第一伺服电机101输出端带动第一皮带轮102转动，第一皮带轮102通过传动皮带带动第二皮带轮103转动，使得第一螺纹杆105转动带动第二U形架11移动调节合适位置，然后第二电动伸缩杆12输出端向下运动将木材放到限位板9上。
电动滑轨81带动输送板82向凹模7方向移动，木材输送到凹模7上方后，第一电动伸缩杆83输出端带动限位板9向下移动，使得木材放置在凹模7上，加热管23对水箱16内部水进行加热形成水蒸气，鼓风机19启动后，出气板22进行吹气，使得水箱16内部水蒸气增加，水蒸气顺着通槽15散发在木材上，对木材进行软化处理。
液压缸301输出端带动第一升降板302与凸模4向下移动，通过凸模4与凹模7配合下对木材进行压形，从而加工出曲型，压形完成后液压缸301带动第一升降板302向上运动，第三电动伸缩杆17输出端带动隔热板18移动堵住水蒸气，第二伺服电机241输出端带动第三皮带轮242转动，第三皮带轮242通过传动皮带带动第四皮带轮245转动，使得第二螺纹杆244转动带动支撑杆25移动，支撑杆25带动承载板26移动到凹模7正上方，第三伺服电机27输出端带动圆盘28转动，圆盘28通过圆形杆29带动移动框31往复移动，移动框31带动热风机32往复移动对木材进行干燥定型。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木材曲型加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部外壁上分别安装有第一U形架(2)与凹模(7)，所述凹模(7)位于所述第一U形架(2)的正下方，所述第一U形架(2)的内壁上安装有下压组件(3)，所述下压组件(3)的底部外壁上固定安装有凸模(4)，所述工作台(1)的顶部外壁上安装有输送组件(8)，所述输送组件(8)的输出端连接有限位板(9)，所述工作台(1)的底部外壁上安装有第一动力组件(10)，所述第一动力组件(10)的顶部外壁上安装有第二U形架(11)，所述第二U形架(11)的顶部外壁上安装有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的输出端连接有第二升降板(13)，所述第二升降板(13)的底部外壁上安装有吸盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种木材曲型加工装置，其特征在于：所述下压组件(3)包括液压缸(301)与第一升降板(302)，所述液压缸(301)位于所述第一U形架(2)底部内壁上，所述第一升降板(302)与所述第一U形架(2)滑动卡接，所述液压缸(301)的输出端与所述第一升降板(302)相连接，所述凸模(4)位于所述第一升降板(302)的底部外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种木材曲型加工装置，其特征在于：所述第一U形架(2)的两侧内壁上分别开设有条形槽(5)，所述第一U形架(2)通过所述条形槽(5)安装有滑杆(6)，所述第一升降板(302)与所述滑杆(6)滑动卡接。
4.根据权利要求1所述的一种木材曲型加工装置，其特征在于：所述输送组件(8)包括电动滑轨(81)、输送板(82)与第一电动伸缩杆(83)，所述电动滑轨(81)位于所述工作台(1)的顶部外壁上，所述输送板(82)与所述电动滑轨(81)滑动卡接，所述第一电动伸缩杆(83)位于所述输送板(82)的顶部外壁上，所述第一电动伸缩杆(83)的输出端与所述限位板(9)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种木材曲型加工装置，其特征在于：所述第一动力组件(10)包括第一伺服电机(101)、第一皮带轮(102)、第二皮带轮(103)、第一连接框(104)与第一螺纹杆(105)，所述第一伺服电机(101)位于所述工作台(1)的底部外壁上，所述第一伺服电机(101)的输出端与所述第一皮带轮(102)相连接，所述第一连接框(104)位于所述工作台(1)的顶部外壁上，所述第一螺纹杆(105)通过轴承与所述第一连接框(104)相连接，所述第二皮带轮(103)位于所述第一螺纹杆(105)的一端，所述第一皮带轮(102)通过传动皮带与所述第二皮带轮(103)相连接，所述第二U形架(11)与所述第一螺纹杆(105)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种木材曲型加工装置，其特征在于：所述凹模(7)的内壁上贯穿开设有通槽(15)。
7.根据权利要求1所述的一种木材曲型加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部外壁上分别安装有水箱(16)与第三电动伸缩杆(17)，所述第三电动伸缩杆(17)位于所述水箱(16)的两侧，所述水箱(16)的内部滑动卡接有隔热板(18)，所述第三电动伸缩杆(17)的输出端与所述隔热板(18)相连接，所述水箱(16)的一侧外壁上安装有鼓风机(19)，所述鼓风机(19)的输出端连接有输送管(20)，所述输送管(20)的侧壁上安装有单向阀(21)，所述输送管(20)的一端贯穿所述水箱(16)连接有出气板(22)，所述水箱(16)的内部安装有加热管(23)。
8.根据权利要求1所述的一种木材曲型加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外壁上安装有第二动力组件(24)，所述第二动力组件(24)的顶部外壁上安装有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的一侧壁上固定安装有承载板(26)，所述承载板(26)的顶部外壁上安装有第三伺服电机(27)，所述第三伺服电机(27)的输出端贯穿所述承载板(26)连接有圆盘(28)，所述圆盘(28)的表面固定安装有圆形杆(29)，所述承载板(26)的底部外壁上开设有滑槽(30)，所述承载板(26)通过所述滑槽(30)滑动卡接有移动框(31)，所述圆形杆(29)与所述移动框(31)滑动卡接，所述移动框(31)的底部外壁上分别安装有热风机(32)。
9.根据权利要求8所述的一种木材曲型加工装置，其特征在于：所述第二动力组件(24)包括第二伺服电机(241)、第三皮带轮(242)、第二连接框(243)、第二螺纹杆(244)与第四皮带轮(245)，所述第二伺服电机(241)位于所述工作台(1)的顶部外壁上，所述第二伺服电机(241)的输出端与所述第三皮带轮(242)相连接，所述第二连接框(243)位于所述工作台(1)的顶部外壁上，所述第二螺纹杆(244)通过轴承与所述第二连接框(243)相连接，所述第二螺纹杆(244)的一端分别与所述第三皮带轮(242)和所述第四皮带轮(245)相连接，所述第三皮带轮(242)通过传动皮带与所述第四皮带轮(245)相连接，所述支撑杆(25)与所述第二螺纹杆(244)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种木材曲型加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部外壁上固定安装有放置斗(33)。
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2022
- 2022-08-01 CN CN202210918422.1A patent/CN115091568A/zh active Pending
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