CN210651157U - 用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置，由进料平台、浸泡池、熏蒸箱、保温整平平台、弯曲定型箱及出料平台组成，进料平台设第一输送带，浸泡池内斜置第二输送带，熏蒸箱内设第三输送带及蒸汽喷管，保温整平平台由底座、顶升杆及升降台组成；弯曲定型箱内通过第一液压杆连接第一热压辊，通过第二液压杆连接第二热压辊，第二热压辊的从动齿轮与主动轴的主动齿轮链条连接，弯曲定型箱连通热风机；出料平台内的底板滑槽卡接电机的T型支撑脚，电机连接水平推杆。本实用新型实现了浸泡‑蒸汽熏蒸‑低压整平‑反复热辊弯曲‑反复热辊定型的弯曲定型方法，适用于不同挠度的木材，弯曲及定型效率高、准确率高，且定型后木材不易变形。

Description

用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置

技术领域

本实用新型涉及家具及其加工设备技术领域，尤其涉及用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置。

背景技术

随着时代的进步及经济水平的大幅度提高，人们对家具的外形越来越重视，家具设计中，弧形板材及异形板材决定了设计的水平高度，但现有的弧形板主要还是采用胶合拼接或榫卯拼凑的方式，加工十分不便，只有少部分采用木材弯曲加工工艺。

木材的弯曲一般需要经过软化、弯曲、定型、干燥流程，软化提高木材的可塑性，并增加木材的含水率，干燥是除去木材表面及内部的多余水分，使木材防腐耐用，而弯曲和定型则是木材弯曲过程中的关键环节。

当前最常用的、最有效的木材弯曲定型方法是采用金属夹板和定位模具，将软化处理的木材置于模具与金属板之间，夹紧后，通过机械、气压或液压传动方式加压，使木材沿模具弯曲成所需的形状。

显然，现有的木材弯曲定型方法，在加工过程中需要剪材、刨削，并且在加工过程中压力不容易控制，容易废料，故而没有大范围推广开；同时不同弧度的板材则需要不同的模具，且定型效果较差，板材出模具后，容易出现恢复挠度的现象，因而此方法只限定松木、杉木等少数木材，在木工制作家具过程中，一般还需要增加支撑结构来稳定木材的弧度，远远达不到市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置，根据进料顺序依次由进料平台、浸泡池、熏蒸箱、保温整平平台、弯曲定型箱及出料平台组成，进料平台表面设有第一输送带，进料平台的表面与浸泡池开口齐平；

浸泡池靠近进料平台方向的侧壁上通过弹簧连接有梯形滑块，浸泡池内斜置有第二输送带，第二输送带的斜坡底部与梯形滑块接触，第二输送带的斜坡顶部与浸泡池开口处齐平，第二输送带的表面镶嵌有磨砂棒；

熏蒸箱的中部架设有第三输送带，第三输送带的上表面与浸泡池开口处齐平，且第三输送带的上方设置有密封帘，密封帘垂挂在熏蒸箱的顶壁上，第三输送带的下方设置有过滤网，过滤网上穿接有蒸汽喷管，蒸汽喷管的顶端设喷头，蒸汽喷管的底端伸出熏蒸箱外且连接有高温蒸汽发生器，熏蒸箱的底部设有排水管，排水管远离熏蒸箱的一端与高温蒸汽发生器的水箱相连通；

保温整平平台由底座和升降台通过顶升杆连接而成，底座的上表面与第三输送带的上表面齐平，顶升杆对称设置在底座上表面的边沿位置；

弯曲定型箱的顶壁垂直连接有第一液压杆，第一液压杆的底端固定连接有第一轴环，对称的两个第一轴环之间架设有第一热压辊；弯曲定型箱的底壁垂直连接有第二液压杆，第二液压杆的底端固定连接有第二轴环，对称的两个第二轴环之间架设有第二热压辊，第二热压辊的两端均设有从动齿轮和封端轴承，弯曲定型箱远离保温整平平台方向的端面的上部设有热风进管，弯曲定型箱靠近保温整平平台方向的端面的下部设有热风出管，热风进管远离弯曲定型箱的一端连接有热风机；

出料平台内部为空腔结构，出料平台远离弯曲定型箱方向的端面为倒置的斜坡，出料平台远离弯曲定型箱方向的端面穿接有水平推杆，水平推杆伸入弯曲定型箱内的一端固定焊接有电机，电机的底部设有T型支撑脚，电机的下方设有底板，底板焊接在出料平台底壁上，底板的上表面设有与T型支撑脚配合卡接的滑槽，电机的一端设有主动轴，主动轴与水平推杆垂直，且主动轴也为水平设置，主动轴伸出出料平台外且固定套接有主动齿轮，主动齿轮通过链条与从动齿轮串联连接，出料平台的侧面设有与主动轴对应的波纹条形通孔。

优选地，水平推杆伸出出料平台外的部分活动套接有紧固螺母。

优选地，第一输送带、第二输送带及第三输送带均为筛网表面。

优选地，排水管内填充有过滤棉芯或海绵泡沫芯。

优选地，底座的上表面和升降台的下表面均为光滑面。

优选地，第一热压辊和第二热压辊的表面均经过磨砂处理。

更进一步地，磨砂处理是指：采用高速电动机通过联轴器固定连接第一热压辊或第二热压辊的一端，采用磨砂机或手工砂纸包住第一热压辊或第二热压辊的弧面，并采用夹具稍稍夹紧，使夹具压力不超过0.5MPa；转动第一热压辊或第二热压辊，并使第一热压辊或第二热压辊上的夹具沿轴向呈直线往复运动，往复运动3-5次，使第一热压辊或第二热压辊的表面形成多道螺旋式的刻痕。

优选地，电机采用脉冲式正反伺服电机，并采用PLC控制器控制脉冲频率。

优选地，顶升杆具体是LPTB 500B LPTC型电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用第一液压杆及第一轴环调整第一热压辊的高度，采用第二液压杆及第二轴环调整第二热压辊的高度，通过从动齿轮及主动齿轮的链条传动，带动第二热压辊进行反复变向的转动，对木材进行多次反复弯曲及多次反复定型的操作，能够有效降低最终木材挠度（即弯曲弧度）的准确率；以此弯曲定型箱为基础，本实用新型提出并实现了一种浸泡-蒸汽熏蒸-低压整平-反复热辊弯曲-反复热辊定型的弯曲定型方法，该方法适用于不同挠度（及弯曲弧度）的木材，甚至可以进行波浪弧形板或其他异形板的弯曲加工，其关键在于，采用多组对辊滚动的方式进行弯曲及定型操作，其弯曲及定型效率高、准确率高，并且定型后木材不易变形，适用范围较广，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置的结构示意图（水平放置）；

图2为本实用新型提出的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置的保温整平平台的立体示意图；

图3为本实用新型提出的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置的弯曲定型箱的链条传动示意图；

图4为本实用新型提出的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置的第二热压辊的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置的出料平台的内腔结构示意图一；

图6为本实用新型提出的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置的出料平台的内腔结构示意图二。

图中：进料平台1、第一输送带101、浸泡池2、梯形滑块201、第二输送带202、磨砂棒203、熏蒸箱3、第三输送带301、密封帘302、过滤网303、蒸汽喷管304、高温蒸汽发生器305、排水管306，排水管306、保温整平平台4、底座401、升降台402、顶升杆403、弯曲定型箱5、第一液压杆501、第一轴环502、第一热压辊503、第二液压杆504、第二轴环505、第二热压辊506、从动齿轮507、封端轴承508、热风进管509、热风出管510、热风机511、出料平台6、水平推杆601、电机602、T型支撑脚603、底板604、主动轴605、主动齿轮606、链条607、波纹条形通孔608。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置，根据进料顺序依次由进料平台1、浸泡池2、熏蒸箱3、保温整平平台4、弯曲定型箱5及出料平台6组成，进料平台1表面设有第一输送带101，进料平台1的表面与浸泡池2开口齐平；

浸泡池2靠近进料平台1方向的侧壁上通过弹簧连接有梯形滑块201，浸泡池2内斜置有第二输送带202，第二输送带202的斜坡底部与梯形滑块201接触，第二输送带202的斜坡顶部与浸泡池2开口处齐平，第二输送带202的表面镶嵌有磨砂棒203；

熏蒸箱3的中部架设有第三输送带301，第三输送带301的上表面与浸泡池2开口处齐平，且第三输送带301的上方设置有密封帘302，密封帘302垂挂在熏蒸箱3的顶壁上，第三输送带301的下方设置有过滤网303，过滤网303上穿接有蒸汽喷管304，蒸汽喷管304的顶端设喷头，蒸汽喷管304的底端伸出熏蒸箱3外且连接有高温蒸汽发生器305，熏蒸箱3的底部设有排水管306，排水管306远离熏蒸箱3的一端与高温蒸汽发生器305的水箱相连通；

保温整平平台4由底座401和升降台402通过顶升杆403连接而成，底座401的上表面与第三输送带301的上表面齐平，顶升杆403对称设置在底座401上表面的边沿位置；

弯曲定型箱5的顶壁垂直连接有第一液压杆501，第一液压杆501的底端固定连接有第一轴环502，对称的两个第一轴环502之间架设有第一热压辊503；弯曲定型箱5的底壁垂直连接有第二液压杆504，第二液压杆504的底端固定连接有第二轴环505，对称的两个第二轴环505之间架设有第二热压辊506，第二热压辊506的两端均设有从动齿轮507和封端轴承508，弯曲定型箱5远离保温整平平台4方向的端面的上部设有热风进管509，弯曲定型箱5靠近保温整平平台4方向的端面的下部设有热风出管510，热风进管509远离弯曲定型箱5的一端连接有热风机511；

出料平台6内部为空腔结构，出料平台6远离弯曲定型箱5方向的端面为倒置的斜坡，出料平台6远离弯曲定型箱5方向的端面穿接有水平推杆601，水平推杆601伸入弯曲定型箱5内的一端固定焊接有电机602，电机602的底部设有T型支撑脚603，电机602的下方设有底板604，底板604焊接在出料平台6底壁上，底板604的上表面设有与T型支撑脚603配合卡接的滑槽，电机602的一端设有主动轴605，主动轴605与水平推杆601垂直，且主动轴605也为水平设置，主动轴605伸出出料平台6外且固定套接有主动齿轮606，主动齿轮606通过链条607与从动齿轮507串联连接，出料平台6的侧面设有与主动轴605对应的波纹条形通孔608。

参照图5-6，水平推杆601伸出出料平台6外的部分活动套接有紧固螺母，水平推杆601用于推动电机602及主动轴605的水平位置，使链条607紧密贴合在主动齿轮606及所有的从动齿轮507外，带动第二热压辊506转动，使木材产生卷曲，在多个第二热压辊506的卷压作用下，使木材产生设定弧度的弯曲变形。

参照图1，第一输送带101、第二输送带202及第三输送带301均为筛网表面，方便木材沥水，除去表面多余水分，避免弯曲时表面打滑而导致弧度产生较大误差。

参照图2，底座401的上表面和升降台402的下表面均为光滑面，用于整平木材，防止木材表面的毛刺、纤维皮影响弯曲挠度的精确性。

参照图3-4，第一热压辊503和第二热压辊506的表面均经过磨砂处理，磨砂处理是指：采用高速电动机通过联轴器固定连接第一热压辊503或第二热压辊506的一端，采用磨砂机或手工砂纸包住第一热压辊503或第二热压辊506的弧面，并采用夹具稍稍夹紧，使夹具压力不超过0.5MPa；转动第一热压辊503或第二热压辊506，并使第一热压辊503或第二热压辊506上的夹具沿轴向呈直线往复运动，往复运动3-5次，使第一热压辊503或第二热压辊506的表面形成多道螺旋式的刻痕。磨砂处理能够显著提高第一热压辊503和第二热压辊506的表面摩擦力，进一步保证木材弯曲挠度的精确性。

参照图5-6，电机602采用脉冲式正反伺服电机，并采用PLC控制器控制脉冲频率，本实用新型可采用手动调节电机602的转向，也可以采用控制器来控制电机602转向的交替变化，能够有效提高多次反复弯曲及多次反复定型的操作，能够有效降低最终木材挠度（即弯曲弧度）的准确率。

参照图2，顶升杆403具体是LPTB 500B LPTC型电动推杆，顶升杆403用于控制升降台402的高度，以控制对木材的压力，挤出木材表面的多余水分。

本实用新型的工作过程，包括以下步骤：

S1，将木材输送浸泡池2中浸泡，依据木材表面的整洁度及光滑度，添加氨水、烧碱或过氧化氢，浸泡2-5h；

S2，浸泡后，经第二输送带202简单沥干，将木材经第三输送带301输送到熏蒸箱3内，开启高温蒸汽发生器305，控制蒸汽温度为120-180℃，蒸制3-6h；

S3，蒸制后的木材，再经第三输送带301传递到保温整平平台4上，通过顶升杆403控制升降台402，对木材进行轻度压平，控制压力低于0.2MPa，挤出木材表面的大量多余水分；

S4，根据家具产品的木材弧度需求，首先松开水平推杆601上的紧固螺母，控制多个第一液压杆501及第二液压杆504的相对高度，即调整多个第一热压辊503及第二热压辊506的相对高度，使相邻的第一热压辊503及相邻的第二热压辊506均与木材弧度相切，并使第一热压辊503与第二热压辊506的距离与木材的厚度相同，此时再固定水平推杆601上的紧固螺母；

S5，调试结束后，将整平后的木材输送至第一热压辊503与第二热压辊506之间，开启电机602，使链条607带动第二热压辊506低速转动，在摩擦传动下带动第一热压辊503转动，从而对木材进行弯曲，并同时对木材表面进行打磨；改变电机602的转向，对木材进行滚动式反复弯曲，重复以上操作3-10次；

S6，弯曲后，开启热风机511，再重复S5的操作10-20次，直至木材基本干燥、定型，控制木材含水率<20%，再将木材从出料平台6输出，完成木材弧度加工的弯曲定型方法。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置，根据进料顺序依次由进料平台（1）、浸泡池（2）、熏蒸箱（3）、保温整平平台（4）、弯曲定型箱（5）及出料平台（6）组成，其特征在于，所述进料平台（1）表面设有第一输送带（101），所述进料平台（1）的表面与浸泡池（2）开口齐平；

所述浸泡池（2）靠近进料平台（1）方向的侧壁上通过弹簧连接有梯形滑块（201），所述浸泡池（2）内斜置有第二输送带（202），所述第二输送带（202）的斜坡底部与梯形滑块（201）接触，所述第二输送带（202）的斜坡顶部与浸泡池（2）开口处齐平，所述第二输送带（202）的表面镶嵌有磨砂棒（203）；

所述熏蒸箱（3）的中部架设有第三输送带（301），所述第三输送带（301）的上表面与浸泡池（2）开口处齐平，且所述第三输送带（301）的上方设置有密封帘（302），所述密封帘（302）垂挂在所述熏蒸箱（3）的顶壁上，所述第三输送带（301）的下方设置有过滤网（303），所述过滤网（303）上穿接有蒸汽喷管（304），所述蒸汽喷管（304）的顶端设喷头，所述蒸汽喷管（304）的底端伸出熏蒸箱（3）外且连接有高温蒸汽发生器（305），所述熏蒸箱（3）的底部设有排水管（306），所述排水管（306）远离熏蒸箱（3）的一端与高温蒸汽发生器（305）的水箱相连通；

所述保温整平平台（4）由底座（401）和升降台（402）通过顶升杆（403）连接而成，所述底座（401）的上表面与所述第三输送带（301）的上表面齐平，所述顶升杆（403）对称设置在底座（401）上表面的边沿位置；

所述弯曲定型箱（5）的顶壁垂直连接有第一液压杆（501），所述第一液压杆（501）的底端固定连接有第一轴环（502），对称的两个所述第一轴环（502）之间架设有第一热压辊（503）；所述弯曲定型箱（5）的底壁垂直连接有第二液压杆（504），所述第二液压杆（504）的底端固定连接有第二轴环（505），对称的两个所述第二轴环（505）之间架设有第二热压辊（506），所述第二热压辊（506）的两端均设有从动齿轮（507）和封端轴承（508），所述弯曲定型箱（5）远离保温整平平台（4）方向的端面的上部设有热风进管（509），所述弯曲定型箱（5）靠近保温整平平台（4）方向的端面的下部设有热风出管（510），所述热风进管（509）远离弯曲定型箱（5）的一端连接有热风机（511）；

所述出料平台（6）内部为空腔结构，所述出料平台（6）远离弯曲定型箱（5）方向的端面为倒置的斜坡，所述出料平台（6）远离弯曲定型箱（5）方向的端面穿接有水平推杆（601），所述水平推杆（601）伸入弯曲定型箱（5）内的一端固定焊接有电机（602），所述电机（602）的底部设有T型支撑脚（603），所述电机（602）的下方设有底板（604），所述底板（604）焊接在出料平台（6）底壁上，所述底板（604）的上表面设有与T型支撑脚（603）配合卡接的滑槽，所述电机（602）的一端设有主动轴（605），所述主动轴（605）与水平推杆（601）垂直，且所述主动轴（605）也为水平设置，所述主动轴（605）伸出出料平台（6）外且固定套接有主动齿轮（606），所述主动齿轮（606）通过链条（607）与从动齿轮（507）串联连接，所述出料平台（6）的侧面设有与主动轴（605）对应的波纹条形通孔（608）。

2.根据权利要求1所述的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置，其特征在于，所述水平推杆（601）伸出出料平台（6）外的部分活动套接有紧固螺母。

3.根据权利要求1所述的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置，其特征在于，所述第一输送带（101）、第二输送带（202）及第三输送带（301）均为筛网表面。

4.根据权利要求1所述的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置，其特征在于，所述排水管（306）内填充有过滤棉芯或海绵泡沫芯。

5.根据权利要求1所述的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置，其特征在于，所述底座（401）的上表面和升降台（402）的下表面均为光滑面。

6.根据权利要求1所述的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置，其特征在于，所述第一热压辊（503）和第二热压辊（506）的表面均经过磨砂处理。

7.根据权利要求1所述的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置，其特征在于，所述电机（602）采用脉冲式正反伺服电机，并采用PLC控制器控制脉冲频率。

8.根据权利要求1所述的用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置，其特征在于，所述顶升杆（403）具体是LPTB 500B LPTC型电动推杆。

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