CN115091212A - 一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，涉及阀体加工技术领域，包括：基座，所述基座的上方中部设置有传输带，且传输带的上方中部设置有阀体加工件；外罩，其固定于所述基座的外侧上方；螺纹攻丝机构，其安装于所述外罩的上侧及左右两侧内部，所述螺纹攻丝机构设置有三组。本发明的有益效果是：该装置能够实现自动送料，并且在送料到加工位置时可进行定位固定，在加工过程中，可以同时实现阀体加工件的三个连接管口的螺纹攻丝作业，加工效率较高，并且螺纹车刀一体化设置有打磨块，攻丝后可通过打磨块对阀体加工件的连接管口所车出的螺纹过凸处进行精细打磨，提高加工质。

Description

一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备
技术领域
本发明涉阀体加工技术领域，具体为一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备。
背景技术
阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。阀体组装时一般采用螺纹连接，此时需要对阀体进行螺纹攻丝，因此需要用到螺纹加工设备。
现有的阀体的螺纹自动化一体加工设备在加工的过程中，不便于对阀体进行自动输送，而且也没有相应的定位夹紧结构，定位不够充分，加工过程中容易出现阀体松动的情况；
并且现有的阀体的螺纹自动化一体加工设备在进行螺纹攻丝时，多为逐个位置进行攻丝加工，不能够一次性对阀体的多个连接管管口进行螺纹攻丝，加工效率较慢；
攻丝后还容易出现较为凸出的内螺纹，螺纹面需要进一步的精细打磨，一般的螺纹加工设备将其分设为另一道工序，不能够实现一体化的攻丝打磨，导致加工步骤较为繁杂；
所以需要针对上述问题设计一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的阀体的螺纹自动化一体加工设备在加工的过程中，不便于对阀体进行自动输送，而且也没有相应的定位夹紧结构，定位不够充分，加工过程中容易出现阀体松动的情况；并且现有的阀体的螺纹自动化一体加工设备在进行螺纹攻丝时，多为逐个位置进行攻丝加工，不能够一次性对阀体的多个连接管管口进行螺纹攻丝，加工效率较慢；攻丝后还容易出现较为凸出的内螺纹，螺纹面需要进一步的精细打磨，一般的螺纹加工设备将其分设为另一道工序，不能够实现一体化的攻丝打磨，导致加工步骤较为繁杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，包括：
基座，所述基座的上方中部设置有传输带，且传输带的上方中部设置有阀体加工件；
外罩，其固定于所述基座的外侧上方；
螺纹攻丝机构，其安装于所述外罩的上侧及左右两侧内部，所述螺纹攻丝机构设置有三组；
微型电机，其安装于所述外罩的前后侧下方，所述微型电机之间的内侧设置有活动轴，且活动轴的下方安装有活动侧板；
定位夹持机构，其安装于前后两组所述活动侧板的内侧。
优选的，所述活动侧板设置有两组，且活动侧板通过微型电机和活动轴与外罩之间构成转动结构。
优选的，所述螺纹攻丝机构还包括：
气缸，其固定于所述外罩表面，所述气缸的一侧设置有活塞杆；
伺服电机，其安装于所述活塞杆的顶端，所述伺服电机的一侧设置有电机轴；
螺纹车刀，其安装于所述电机轴的末端。
优选的，所述螺纹车刀呈环形中空状结构，且螺纹车刀通过电机轴与伺服电机之间构成旋转结构。
优选的，所述螺纹车刀还包括：
中空槽，其设置于所述螺纹车刀的内部中间，所述中空槽的内部两侧均安装有微型马达，且微型马达的内侧设置有转轴；
转板，且固定于所述转轴的一侧，所述转板的底部外侧固定有打磨块。
优选的，所述中空槽还设有：
安装座，其安装于所述中空槽的内部中间前后两侧；
检测传感器，其安装于所述安装座的下方，所述检测传感器关于中空槽的横向中心线对称设置有两个。
优选的，所述定位夹持机构还包括：
液压伸缩杆，其固定于所述活动侧板的内壁，所述液压伸缩杆的顶端固定有夹持板；
第一夹紧块，其固定于所述夹持板的中部内侧，所述第一夹紧块与夹持板之间为固定连接；
第二夹紧块，其固定于所述夹持板的两端内侧，所述第二夹紧块呈弧形状结构，且第二夹紧块与夹持板之间为固定连接。
优选的，所述夹持板通过液压伸缩杆与活动侧板之间构成伸缩结构，且夹持板设置有两组，并且夹持板之间关于外罩的横向中心线相对称。
优选的，所述外罩还设有：
抽气罩，其安装于所述外罩的内部左右两侧；
负压气泵，其安装于所述抽气罩的外侧，同时负压气泵固定于外罩的外壁；
集尘槽，其通过管道连接于所述负压气泵的下侧。
本发明提供了一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，具备以下有益效果：
该阀体的螺纹自动化一体加工设备，能够实现自动送料，并且在送料到加工位置时可进行定位固定，在加工过程中，可以同时实现阀体加工件的三个连接管口的螺纹攻丝作业，加工效率较高，并且螺纹车刀一体化设置有打磨块，攻丝后可通过打磨块对阀体加工件的连接管口所车出的螺纹过凸处进行精细打磨，提高加工质量。
附图说明
图1为阀体加工件结构示意图；
图2为本发明一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备的正视结构示意图；
图3为本发明一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备的外罩侧视结构示意图；
图4为本发明一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备的外罩俯视结构示意图；
图5为本发明一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备的第一夹紧块结构示意图；
图6为本发明一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备的螺纹车刀内部仰视结构示意图；
图7为本发明一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备的打磨块展开后结构示意图。
图中：1、基座；2、传输带；3、阀体加工件；4、外罩；5、螺纹攻丝机构；6、气缸；7、活塞杆；8、伺服电机；9、电机轴；10、螺纹车刀；11、中空槽；12、微型马达；13、转轴；14、转板；15、打磨块；16、安装座；17、检测传感器；18、微型电机；19、活动轴；20、活动侧板；21、定位夹持机构；22、液压伸缩杆；23、夹持板；24、第一夹紧块；25、第二夹紧块；26、抽气罩；27、负压气泵；28、集尘槽。
具体实施方式
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，包括：
基座1，基座1的上方中部设置有传输带2，且传输带2的上方中部设置有阀体加工件3，传输带2能够对阀体加工件3进行输送；
外罩4，其固定于基座1的外侧上方；
螺纹攻丝机构5，其安装于外罩4的上侧及左右两侧内部，螺纹攻丝机构5设置有三组，三组螺纹攻丝机构5分别位于阀体加工件3的三个连接管口，可同时实现螺纹攻丝，加工效率较高；
微型电机18，其安装于外罩4的前后侧下方，微型电机18之间的内侧设置有活动轴19，且活动轴19的下方安装有活动侧板20；
定位夹持机构21，其安装于前后两组活动侧板20的内侧；
活动侧板20设置有两组，且活动侧板20通过微型电机18和活动轴19与外罩4之间构成转动结构，通过微型电机18和活动轴19便于带动活动侧板20的转动，使得活动侧板20可下放位于外罩4的前后两侧或者回转方便为阀体加工件3预留送料活动空间；
螺纹攻丝机构5包括：
气缸6，其固定于外罩4表面，气缸6的一侧设置有活塞杆7，通过气缸6和活塞杆7便于伸缩调整伺服电机8以及螺纹车刀10的位置，使得螺纹车刀10可嵌入至阀体加工件3的连接管口；
伺服电机8，其安装于活塞杆7的顶端，伺服电机8的一侧设置有电机轴9；
螺纹车刀10，其安装于电机轴9的末端；
螺纹车刀10呈环形中空状结构，且螺纹车刀10通过电机轴9与伺服电机8之间构成旋转结构，呈环形中空状结构的螺纹车刀10内部可设置转板14和打磨块15等部件，通过伺服电机8和电机轴9便于带动螺纹车刀10的旋转，使得螺纹车刀10能够对阀体加工件3的连接管口内壁进行螺纹攻丝；
螺纹车刀10还包括：
中空槽11，其设置于螺纹车刀10的内部中间，中空槽11的内部两侧均安装有微型马达12，且微型马达12的内侧设置有转轴13，通过微型马达12和转轴13便于带动中空槽11内部的转板14向下翻转，使得转板14底部一侧的打磨块15转动贴向阀体加工件3的连接管口内壁一侧；
转板14，且固定于转轴13的一侧，转板14的底部外侧固定有打磨块15，通过伺服电机8和电机轴9带动螺纹车刀10的旋转从而带动打磨块15的旋转，使得打磨块15能够对阀体加工件3的连接管口所车出的螺纹过凸处进行精细打磨；
中空槽11还设有：
安装座16，其安装于中空槽11的内部中间前后两侧；
检测传感器17，其安装于安装座16的下方，检测传感器17关于中空槽11的横向中心线对称设置有两个，安装座16下方的检测传感器17能够通过超声波的回波进行超声成像的方式对阀体加工件3的连接管口螺纹攻丝情况进行检测；
定位夹持机构21还包括：
液压伸缩杆22，其固定于活动侧板20的内壁，液压伸缩杆22的顶端固定有夹持板23；
第一夹紧块24，其固定于夹持板23的中部内侧，第一夹紧块24与夹持板23之间为固定连接；
第二夹紧块25，其固定于夹持板23的两端内侧，第二夹紧块25呈弧形状结构，且第二夹紧块25与夹持板23之间为固定连接；
夹持板23通过液压伸缩杆22与活动侧板20之间构成伸缩结构，且夹持板23设置有两组，并且夹持板23之间关于外罩4的横向中心线相对称，通过液压伸缩杆22便于伸缩调整夹持板23的位置，使得两组对称设置的夹持板23位于阀体加工件3的前后两侧，第一夹紧块24能够对阀体加工件3的前后两边中部外侧进行夹持固定，第二夹紧块25能够对阀体加工件3的左右两侧外管壁进行夹持固定；
外罩4还设有：
抽气罩26，其安装于外罩4的内部左右两侧；
负压气泵27，其安装于抽气罩26的外侧，同时负压气泵27固定于外罩4的外壁；
集尘槽28，其通过管道连接于负压气泵27的下侧，负压气泵27能够通过抽气罩26对外罩4内部螺纹攻丝产生的碎屑进行负压吸附并通过管道送入至集尘槽28的内部进行集中收集。1、本发明设置有外罩，外罩的设置便于对螺纹攻丝过程中的加工件进行防护，外罩的上侧及左右两侧内部的三组螺纹攻丝机构分别位于阀体加工件的三个连接管口，可同时实现螺纹攻丝，加工效率较高，通过传输带便于对阀体加工件进行输送，通过微型电机和活动轴便于带动活动侧板的转动，使得活动侧板能够位于外罩的前后两侧。
2、本发明设置有定位夹持机构，通过液压伸缩杆便于伸缩调整夹持板的位置，使得两组对称设置的夹持板位于阀体加工件的前后两侧，第一夹紧块能够对阀体加工件的前后两边中部外侧进行夹持固定，第一夹紧块呈“匚”形状结构可同时对阀体加工件的上下两侧进行定位固定，第二夹紧块能够对阀体加工件的左右两侧外管壁进行夹持固定，第二夹紧块呈弧形状结构能够与阀体加工件的两侧外管壁紧密贴合，从而使得阀体加工件的定位夹持更加紧固。
3、本发明设置有螺纹攻丝机构，通过气缸和活塞杆便于伸缩调整伺服电机以及螺纹车刀的位置，使得螺纹车刀嵌入至阀体加工件的连接管口，通过伺服电机和电机轴便于带动螺纹车刀的旋转，使得螺纹车刀能够对阀体加工件的连接管口内壁进行螺纹攻丝，只需一次走刀就能车出全部螺纹。
4、本发明设置有检测传感器，螺纹车刀的中空槽内部安装座下方的检测传感器能够通过超声波的回波进行超声成像的方式对阀体加工件的连接管口螺纹攻丝情况进行检测，负压气泵能够通过抽气罩对外罩内部螺纹攻丝产生的碎屑进行负压吸附并通过管道送入至集尘槽的内部进行集中收集。
5、本发明设置有打磨块，通过微型马达和转轴带动中空槽内部的转板向下翻转，使得转板底部一侧的打磨块转动贴向阀体加工件的连接管口内壁一侧，然后再次通过伺服电机和电机轴带动螺纹车刀的旋转从而带动打磨块的旋转，使得打磨块能够对阀体加工件的连接管口所车出的螺纹过凸处进行精细打磨，从而使得所加工的螺纹更加美观。
综上，该阀体的螺纹自动化一体加工设备，使用时，首先可以通过传输带2对阀体加工件3进行输送，当阀体加工件3到达外罩4的中部下侧时，传输带2暂停，此时通过微型电机18和活动轴19带动活动侧板20的转动，使得活动侧板20位于外罩4的前后两侧，然后通过活动侧板20内壁的液压伸缩杆22伸缩调整夹持板23的位置，使得两组对称设置的夹持板23位于阀体加工件3的前后两侧，此时第一夹紧块24能够对阀体加工件3的前后两边中部外侧进行夹持固定，第一夹紧块24呈“匚”形状结构可同时对阀体加工件3的上下两侧进行定位固定，同时第二夹紧块25能够对阀体加工件3的左右两侧外管壁进行夹持固定，第二夹紧块25呈弧形状结构能够与阀体加工件3的两侧外管壁紧密贴合，从而使得阀体加工件3的定位夹持更加紧固；
而后可以通过气缸6和活塞杆7伸缩调整伺服电机8以及螺纹车刀10的位置，使得螺纹车刀10嵌入至阀体加工件3的连接管口，然后可以通过伺服电机8和电机轴9带动螺纹车刀10的旋转，使得螺纹车刀10能够对阀体加工件3的连接管口内壁进行螺纹攻丝，只需一次走刀就能车出全部螺纹，三组螺纹攻丝机构5分别位于阀体加工件3的三个连接管口，可同时实现螺纹攻丝，加工效率较高，攻丝后通过气缸6和活塞杆7回升螺纹车刀10，此时螺纹车刀10的中空槽11内部安装座16下方的检测传感器17能够通过超声波的回波进行超声成像的方式对阀体加工件3的连接管口螺纹攻丝情况进行检测；
并且可以通过微型马达12和转轴13带动中空槽11内部的转板14向下翻转，使得转板14底部一侧的打磨块15转动贴向阀体加工件3的连接管口内壁一侧，然后再次通过伺服电机8和电机轴9带动螺纹车刀10的旋转从而带动打磨块15的旋转，使得打磨块15能够对阀体加工件3的连接管口所车出的螺纹过凸处进行精细打磨，从而使得所加工的螺纹更加美观，在这一过程中，负压气泵27能够通过抽气罩26对外罩4内部螺纹攻丝产生的碎屑进行负压吸附并通过管道送入至集尘槽28的内部进行集中收集，最后微型电机18和活动轴19带动活动侧板20回转，而传输带2继续对螺纹攻丝加工完成后的阀体加工件3进行输送，就这样完成整个阀体的螺纹自动化一体加工设备的使用过程。

Claims (9)

1.一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，包括基座、外罩、螺纹攻丝机构、微型电机和定位夹持机构，其特征在于，所述基座的上方中部设置有传输带，且传输带的上方中部设置有阀体加工件；所述外罩，其固定于所述基座的外侧上方；所述螺纹攻丝机构，其安装于所述外罩的上侧及左右两侧内部，所述螺纹攻丝机构设置有三组；所述微型电机，其安装于所述外罩的前后侧下方，所述微型电机之间的内侧设置有活动轴，且活动轴的下方安装有活动侧板；所述定位夹持机构，其安装于前后两组所述活动侧板的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，其特征在于，所述活动侧板设置有两组，且活动侧板通过微型电机和活动轴与外罩之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，其特征在于，所述螺纹攻丝机构还包括气缸，所述气缸的一侧设置有活塞杆；伺服电机，其安装于所述活塞杆的顶端，所述伺服电机的一侧设置有电机轴；螺纹车刀，其安装于所述电机轴的末端。
4.根据权利要求3所述的一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，其特征在于，所述螺纹车刀呈环形中空状结构，且螺纹车刀通过电机轴与伺服电机之间构成旋转结构。
5.根据权利要求3所述的一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，其特征在于，所述螺纹车刀还包括中空槽，所述中空槽的内部两侧均安装有微型马达，且微型马达的内侧设置有转轴。
6.根据权利要求5所述的一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，其特征在于，所述中空槽还设有安装座，其安装于所述中空槽的内部中间前后两侧。
7.根据权利要求1所述的一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，其特征在于，所述定位夹持机构还包括液压伸缩杆，其固定于所述活动侧板的内壁，所述液压伸缩杆的顶端固定有夹持板。
8.根据权利要求7所述的一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，其特征在于，所述夹持板通过液压伸缩杆与活动侧板之间构成伸缩结构，且夹持板设置有两组，并且夹持板之间关于外罩的横向中心线相对称。
9.根据权利要求1所述的一种金属阀体的螺纹自动化一体加工设备，其特征在于，所述外罩还设有抽气罩，其安装于所述外罩的内部左右两侧。
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