CN115091161B - 一种led灯丝灯的生产组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯丝灯的生产组装设备，包括LED灯自动化组装设备，LED灯自动化组装设备包括传输机一、集成式灯体摆台、LED灯组装机构、传输机二和集成式灯座摆台，集成式灯体摆台分设有若干组且均匀安装于传输机一上，LED灯组装机构安装于传输机一的中部且由机体外壳、机架、旋转机构、导向器和夹取机构组成，机体外壳的下方与机架相连接，旋转机构内置于机架的中部且下端与导向器相连接，导向器的前端与夹取机构相连接，机架的一侧还安装有3D激光摄像机。本发明所设计的LED灯自动化组装设备可以实现对LED灯的灯体和灯座自动化组装的目的，无需人为进行操作，提高装置的自动化程度，并且减小组装不到位的概率。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯丝灯生产设备技术领域，具体为一种LED灯丝灯的生产组装设备。
背景技术
LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，LED灯的种类多种多样，LED灯主要包括灯体和灯座两部分。
然而，现有的灯体与灯座的组装方式存在以下的问题：（1）现有的灯体和灯座的组装方式主要通过人工进行组装，装配效率低且容易出现组装接触不良的问题；（2）存在一些灯体与灯座的组装设备，该类组装设备的自动化程度较低，主要采用单个依次组装的方式，组装效率低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED灯丝灯的生产组装设备，解决了现有的灯体和灯座的组装方式主要通过人工进行组装，装配效率低且容易出现组装接触不良的问题，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED灯丝灯的生产组装设备，包括LED灯自动化组装设备，所述LED灯自动化组装设备包括传输机一、集成式灯体摆台、LED灯组装机构、传输机二和集成式灯座摆台，所述集成式灯体摆台分设有若干组且均匀安装于传输机一上，所述LED灯组装机构安装于传输机一的中部且由机体外壳、机架、旋转机构、导向器和夹取机构组成，所述机体外壳的下方与机架相连接，所述旋转机构内置于机架的中部且下端与导向器相连接，所述导向器的前端与夹取机构相连接，所述机架的一侧还安装有3D激光摄像机，所述3D激光摄像机的照射端正对下方的夹取机构，所述传输机二平行安装于传输机一的一侧，所述集成式灯座摆台分设有若干组且均匀放置于传输机二上。
作为本发明的一种优选方式，所述集成式灯体摆台包括摆台本体和对称安装于摆台本体两侧的连接板，所述摆台本体的表面均匀开设有若干组摆放槽，两组所述连接板的外端与传输机一的链条相连接。
作为本发明的一种优选方式，若干组所述摆放槽等距开设于摆台本体的表面且内置有夹取片，每组所述摆放槽内设置有三组夹取片，所述夹取片采用弹性金属材料且呈拱形结构。
作为本发明的一种优选方式，所述旋转机构包括驱动电机和垂直安装于驱动电机动力输出端的主轴，所述主轴的下端与导向器相连接。
作为本发明的一种优选方式，所述导向器包括导向板和安装于导向板外端的主盘，所述导向板上对称设置两组电动推杆，两组所述电动推杆的动力输出端与主盘相连接，所述主盘的上安装有横板，所述横板的两侧对称设置有两组液压缸，所述液压缸的动力输出端与横板相连接，所述横板上平行设置有四组螺杆，四组所述螺杆等距设置。
作为本发明的一种优选方式，所述夹取机构分设有两组且对称设置于主盘的两侧，所述夹取机构包括伺服电机和安装于伺服电机动力输出端的夹板。
作为本发明的一种优选方式，所述集成式灯座摆台包括放置板和均匀开设于放置板上的若干组灯座槽口，相邻两组所述灯座槽口等距开设。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本方案设计了一种LED灯自动化组装设备，该LED灯自动化组装设备包括传输机一、集成式灯体摆台、LED灯组装机构、传输机二和集成式灯座摆台，灯体均匀摆放于集成式灯体摆台上并通过传输机一将集成式灯体摆台进行横向移动，并将集成式灯体摆台输送至LED灯组装机构的正下方，然后通过传输机二将集成式灯座摆台同步移动至LED灯组装机构的一侧，通过LED灯组装机构将集成式灯座摆台转移至传输机一上，通过LED灯组装机构将灯体和灯座进行转动安装，从而完成对LED灯的组装。
2.本发明所设计的LED灯自动化组装设备可以实现对LED灯的灯体和灯座自动化组装的目的，无需人为进行操作，提高装置的自动化程度，并且减小组装不到位的概率。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明所述集成式灯体摆台结构图；
图3为本发明所述LED灯组装机构结构图；
图4为本发明所述导向器与集成式灯座摆台连接状态结构图。
图中:1、传输机一；2、集成式灯体摆台；3、LED灯组装机构；4、传输机二；5、集成式灯座摆台；6、机体外壳；7、机架；8、旋转机构；9、导向器；10、夹取机构；11、3D激光摄像机；12、摆台本体；13、连接板；14、摆放槽；15、夹取片；16、驱动电机；17、主轴；18、导向板；19、主盘；20、电动推杆；21、横板；22、液压缸；23、螺杆；24、伺服电机；25、夹板；26、放置板；27、灯座槽口。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种LED灯丝灯的生产组装设备，包括LED灯自动化组装设备，LED灯自动化组装设备包括传输机一1、集成式灯体摆台2、LED灯组装机构3、传输机二4和集成式灯座摆台5，集成式灯体摆台2分设有若干组且均匀安装于传输机一1上，LED灯组装机构3安装于传输机一1的中部且由机体外壳6、机架7、旋转机构8、导向器9和夹取机构10组成，机体外壳6的下方与机架7相连接，旋转机构8内置于机架7的中部且下端与导向器9相连接，导向器9的前端与夹取机构10相连接，机架7的一侧还安装有3D激光摄像机11，3D激光摄像机11的照射端正对下方的夹取机构10，传输机二4平行安装于传输机一1的一侧，集成式灯座摆台5分设有若干组且均匀放置于传输机二4上。
进一步改进地，如图2所示：集成式灯体摆台2包括摆台本体12和对称安装于摆台本体12两侧的连接板13，摆台本体12的表面均匀开设有若干组摆放槽14，两组连接板13的外端与传输机一1的链条相连接。
进一步改进地，如图2所示：若干组摆放槽14等距开设于摆台本体12的表面且内置有夹取片15，每组摆放槽14内设置有三组夹取片15，夹取片15采用弹性金属材料且呈拱形结构，通过夹取片15对灯体进行固定。
进一步改进地，如图3所示：旋转机构8包括驱动电机16和垂直安装于驱动电机16动力输出端的主轴17，主轴17的下端与导向器9相连接，利用驱动电机16带动主轴17转动可以实现对导向器9的转动调节，并方便后续对集成式灯座摆台5的夹取抬升。
进一步改进地，如图3所示：导向器9包括导向板18和安装于导向板18外端的主盘19，导向板18上对称设置两组电动推杆20，两组电动推杆20的动力输出端与主盘19相连接，主盘19的上安装有横板21，横板21的两侧对称设置有两组液压缸22，液压缸22的动力输出端与横板21相连接，横板21上平行设置有四组螺杆23，四组螺杆23等距设置，通过电动推杆20推动主盘19进行横向移动并将主盘19移动至传输机二4的正上方，然后通过夹取机构10对集成式灯座摆台5进行夹取并转移至集成式灯体摆台2的正上方，利用液压缸22带动螺杆23进行横向移动，在移动的过程中利用螺杆23上的螺纹带动灯座的螺纹转动并固定于灯体上。
进一步改进地，如图3所示：夹取机构10分设有两组且对称设置于主盘19的两侧，夹取机构10包括伺服电机24和安装于伺服电机24动力输出端的夹板25，通过伺服电机24带动夹板25转动，从而通过两组夹板25对集成式灯座摆台5进行夹取。
具体地，集成式灯座摆台5包括放置板26和均匀开设于放置板26上的若干组灯座槽口27，相邻两组灯座槽口27等距开设，通过灯座槽口27便于对灯座进行收纳。
在使用时：本发明设计了一种LED灯自动化组装设备，该LED灯自动化组装设备包括传输机一1、集成式灯体摆台2、LED灯组装机构3、传输机二4和集成式灯座摆台5，灯体均匀摆放于集成式灯体摆台2上并通过传输机一1将集成式灯体摆台2进行横向移动，并将集成式灯体摆台2输送至LED灯组装机构3的正下方，然后通过传输机二4将集成式灯座摆台5同步移动至LED灯组装机构3的一侧，通过LED灯组装机构3将集成式灯座摆台5转移至传输机一1上，通过LED灯组装机构3将灯体和灯座进行转动安装，从而完成对LED灯的组装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种LED灯丝灯的生产组装设备，包括LED灯自动化组装设备，其特征在于：所述LED灯自动化组装设备包括传输机一（1）、集成式灯体摆台（2）、LED灯组装机构（3）、传输机二（4）和集成式灯座摆台（5），所述集成式灯体摆台（2）分设有若干组且均匀安装于传输机一（1）上，所述LED灯组装机构（3）安装于传输机一（1）的中部且由机体外壳（6）、机架（7）、旋转机构（8）、导向器（9）和夹取机构（10）组成，所述机体外壳（6）的下方与机架（7）相连接，所述旋转机构（8）内置于机架（7）的中部且下端与导向器（9）相连接，所述导向器（9）的前端与夹取机构（10）相连接，所述机架（7）的一侧还安装有3D激光摄像机（11），所述3D激光摄像机（11）的照射端正对下方的夹取机构（10），所述传输机二（4）平行安装于传输机一（1）的一侧，所述集成式灯座摆台（5）分设有若干组且均匀放置于传输机二（4）上，所述旋转机构（8）包括驱动电机（16）和垂直安装于驱动电机（16）动力输出端的主轴（17），所述主轴（17）的下端与导向器（9）相连接，所述导向器（9）包括导向板（18）和安装于导向板（18）外端的主盘（19），所述导向板（18）上对称设置两组电动推杆（20），两组所述电动推杆（20）的动力输出端与主盘（19）相连接，所述主盘（19）的上安装有横板（21），所述横板（21）的两侧对称设置有两组液压缸（22），所述液压缸（22）的动力输出端与横板（21）相连接，所述横板（21）上平行设置有四组螺杆（23），四组所述螺杆（23）等距设置，通过电动推杆（20）推动主盘（19）进行横向移动并将主盘（19）移动至传输机二（4）的正上方，然后通过夹取机构（10）对集成式灯座摆台（5）进行夹取并转移至集成式灯体摆台（2）的正上方，利用液压缸（22）带动螺杆（23）进行横向移动，在移动的过程中利用螺杆（23）上的螺纹带动灯座的螺纹转动并固定于灯体上。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯的生产组装设备，其特征在于：所述集成式灯体摆台（2）包括摆台本体（12）和对称安装于摆台本体（12）两侧的连接板（13），所述摆台本体（12）的表面均匀开设有若干组摆放槽（14），两组所述连接板（13）的外端与传输机一（1）的链条相连接。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯丝灯的生产组装设备，其特征在于：若干组所述摆放槽（14）等距开设于摆台本体（12）的表面且内置有夹取片（15），每组所述摆放槽（14）内设置有三组夹取片（15），所述夹取片（15）采用弹性金属材料且呈拱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯的生产组装设备，其特征在于：所述夹取机构（10）分设有两组且对称设置于主盘（19）的两侧，所述夹取机构（10）包括伺服电机（24）和安装于伺服电机（24）动力输出端的夹板（25）。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯的生产组装设备，其特征在于：所述集成式灯座摆台（5）包括放置板（26）和均匀开设于放置板（26）上的若干组灯座槽口（27），相邻两组所述灯座槽口（27）等距开设。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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