CN218656563U - 一种智能双头成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能双头成型装置，属于线材成型领域设备，它解决了传统设备智能单边线材成型的问题，实现线材双头成型。该实用新型包括第一安装平板和第二安装平板、旋转台、卷曲装置及驱动装置，所述的第一安装平板和第二安装平板上设有一个安装孔，所述安装孔转动连接所述旋转台，所述卷曲装置滑动连接于旋转台一端。利用本实用新型，可以实现线材智能双头成型，极大提高了生产效率，并且线材双头成型动作独立进行，线材成型的结构多样。

Description

一种智能双头成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种线材成型装置，更具体地说，它涉及一种智能双头成型装置。

背景技术

目前，市场上的线材成型装置大多为单边成型，即线材一般都为一端输送线材，一端成型，但这样的线材成型效率低下，耗费人力物力。

中国专利公告号CN 216938147 U，公告日2022年7月12日，实用新型的名称为一种线材成型装置，该申请案公开了一种线材成型装置，包括送线机构、推切机构和折弯机构，它适用于各种结构的线材加工，并对线材进行进一步成型的过程中，只需要送线机构对线材进行送线和固定即可，无需对线材进行二次定位和固定，提高了生产效率和产品精度。但是该装置也只能实现线材的单边加工，无法实现双头同时加工，效率并不算很高。

实用新型内容

本实用新型克服了一种线材成型装置的不足，提供了一种智能双头成型装置，它的结构简单并且能实现线材的双头同时加工，并且线材成型的结构也多样，极大地提高了线材成型的效率和产品种类。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种智能双头成型装置，包括两个对称安装的安装平板、卷曲装置，所述的两个安装平板上安装有一个可进行周向往复摆动的旋转台，所述卷曲装置滑动连接于旋转台一端。两个安装平板上各自安装了旋转台、卷曲装置和驱动装置，线材放入两个安装平板的工作区，就可以实现同时对线材两头的加工。两个安装平板上的装置都是相互独立，可以同布进行相同的动作，也可以进行不同的动作，线材成型的种类极多。

作为优选，所述两个对称安装的安装平板一端各设置一个L形底座，所述L形底座固连一个滑块并安装在直线导轨上，所述直线导轨设置在作业平台上。L形底座固定在滑块上，滑块沿着直线滑轨移动时就能实现两个安装平板进行移动，可以对不同长度的线材进行加工。

作为优选，所述L形底座上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有连接导轨电机的螺杆，所述导轨电机固定设置在作业平台上。螺纹孔和螺杆的作用能实现L形底座的水平直线运动，从而实现安装平板的水平直线运动，导轨电机固定在作业平台上，就可以保证导轨电机不移动，而只有L形底座沿着直线滑轨运动。并且控制两个安装平板运动的两个滑轨电机相互独立，即可以实现两个安装平板的独立运动，即能够实现线材多样结构的加工。

作为优选，所述两个对称安装的安装平板上还安装了一个小带轮，所述小带轮与旋转电机连接。安装平板上设置小带轮和旋转电机能够给旋转台提供动力，并且小带轮作为主动轮可以对大带轮进行一定的减速作用。

作为优选，所述的旋转台远离卷曲装置一端通过旋转轴安装在所述安装平板，旋转轴远离旋转台一端安装一个大带轮，所述大带轮与旋转台在安装平板两侧，且大带轮与小带轮在安装平板同侧。大带轮与小带轮须装在安装平板的同一侧才能用传送带连接，并且大带轮与旋转台安装在安装平板的两侧，是为了对安装平板两侧的力进行平衡，防止重心偏移。

作为优选，所述的旋转台上滑动布置一个加工基准平台，所述加工基准平台连接一个第一气缸，所述第一气缸固定设置在旋转台上。旋转台的上方设置一个加工基准平台是为了校准线材加工时的位置。第一气缸可以推动加工基准平台沿着滑轨运动，加工基准平台被推到一定位置，通过调整卷曲装置的位置，就可以保证两安装平板上的卷曲装置是在同一高度，确保成型装置能对线材进行加工。

作为优选，所述卷曲装置滑动连接于旋转台一端，所述卷曲装置包括：伸缩电机、卷曲装置外壳、卷曲头旋转电机、固定轴驱动器、卷曲头，所述伸缩电机固定连接于旋转台上；所述卷曲装置外壳固滑动安装在旋转台上；所述卷曲装置外壳设有螺纹孔并通过螺杆与伸缩电机连接；所述卷曲头旋转电机连接一个轴齿轮，所述轴齿轮与轴套齿轮啮合；所述固定轴驱动器与固定轴连接，所述固定轴内置于轴套齿轮；所述卷曲头固定连接在轴套齿轮上。伸缩电机是固定在旋转台上的，当伸缩电机驱动螺杆转动，可以实现卷曲装置整体沿着滑轨运动，调整卷曲装置的工作位置，卷曲头旋转电机则通过控制齿轮的转动来控制卷曲头的转动，从而实现线材的加工。固定轴通过固定轴驱动器能沿着轴套齿轮内部运动，方便对线材的固定和位置调整。

作为优选，所述卷曲装置远离旋转台一侧设置一个线材夹具，所述线材夹具连接一个第二气缸。当在进行线材成型时，两个卷曲装置上的线材夹具能对线材进行固定并且保证在同一水平位置上。线材夹具的动作通过第二气缸来进行完成，实现线材夹具对线材的夹紧和放松。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）双头成型，极大提高了生产效率；（2）双头成型动作独立进行，线材成型的结构多样。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型其中一个旋转台和卷曲装置的剖视图。

图3是线材夹具的工作时动作示意图。

图中：1.作业平台，2.L形底座，3.直线滑轨，4.伸缩电机，5.卷曲头旋转电机，6.旋转台，7.导轨电机，8.旋转轴，9.大带轮，10.旋转电机，11.小带轮，12.安装平板，13.第一气缸，14.线材夹具，15.加工基准平台，17.固定轴驱动器，18.轴齿轮，19.第二气缸，20.轴套齿轮，21.卷曲头，22.固定轴，23.卷曲装置，24.线材夹具动作开，25.线材夹具动作合，26.卷曲装置外壳。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述。

实施例1：如图1至图3所示，一种智能双头成型装置，包括两个对称安装的安装平板12、卷曲装置23，所述的两个安装平板12上安装有一个可进行周向往复摆动的旋转台6，所述卷曲装置23滑动连接于旋转台6一端。两个安装平板12上各自安装了旋转台6、卷曲装置23和驱动装置，线材放入两个安装平板12的工作区，就可以实现同时对线材两头的加工。两个安装平板12上的装置都是相互独立，可以同布进行相同的动作，也可以进行不同的动作，线材成型的种类极多。

两个对称安装的安装平板12一端各设置一个L形底座2，所述L形底座2固连一个滑块并安装在直线导轨3上，所述直线导轨3设置在作业平台1上，所述L形底座2上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有连接导轨电机7的螺杆，所述导轨电机7固定设置在作业平台1上。L形底座2固定在滑块上，滑块沿着直线滑轨3移动时就能实现两个安装平板12进行移动，可以对不同长度的线材进行加工。L形底座2上的螺纹孔和螺杆的作用能实现L形底座2的水平直线运动，从而实现安装平板12的水平直线运动，导轨电机7固定在作业平台1上，就可以保证导轨电机7不移动，而只有L形底座2沿着直线滑轨3运动。并且控制两个安装平板12运动的两个滑轨电机7相互独立，即可以实现两个安装平板12的独立运动，即能够实现线材多样结构的加工。

两个安装平板12上还安装了一个小带轮11，所述小带轮11与旋转电机10连接。旋转台6远离卷曲装置23一端通过旋转轴8安装在安装平板12上，旋转轴8远离旋转台6一端安装一个大带轮9，所述大带轮9与旋转台6在安装平板12两侧，且大带轮9与小带轮11在安装平板12同侧。安装平板12上设置小带轮11和旋转电机10能够给旋转台6提供动力，并且小带轮11作为主动轮可以对大带轮9进行一定的减速作用，大带轮9与小带轮11须装在安装平板12的同一侧才能用传送带连接，并且大带轮9与旋转台6安装在安装平板12的两侧，是为了对安装平板12两侧的力进行平衡，防止重心偏移。旋转台6上还滑动布置一个加工基准平台15，所述加工基准平台15连接一个第一气缸13，所述第一气缸13固定设置在旋转台上6。旋转台6的上方设置一个加工基准平台15是为了校准线材加工时的位置。第一气缸13可以推动加工基准平台15沿着滑轨运动，加工基准平台被推到一定位置，通过调整卷曲装置23的位置，就可以保证两安装平板12上的卷曲装置23是在同一高度，确保成型装置能对线材进行加工。

卷曲装置23包括：伸缩电机4、卷曲装置外壳26、卷曲头旋转电机5、固定轴驱动器17、卷曲头21，所述伸缩电机4固定连接于旋转台6上；所述卷曲装置外壳26固滑动安装在旋转台上6；所述卷曲装置外壳26设有螺纹孔并通过螺杆与伸缩电机4连接；所述卷曲头旋转电机5连接一个轴齿轮18，所述轴齿轮18与轴套齿轮20啮合；所述固定轴驱动器17与固定轴22连接，所述固定轴22内置于轴套齿轮20；所述卷曲头21固定连接在轴套齿轮20上。伸缩电机4是固定在旋转台6上的，当伸缩电机4驱动螺杆转动，可以实现卷曲装置23整体沿着滑轨运动，调整卷曲装置23的工作位置，卷曲头旋转电机5则通过控制齿轮的转动来控制卷曲头21的转动，从而实现线材的加工。固定轴22通过固定轴驱动器能沿着轴套齿轮20内部运动，方便对线材的固定和位置调整。

卷曲装置23远离旋转台6一侧设置一个线材夹具14，所述线材夹具14连接一个第二气缸19。当在进行线材成型时，两个卷曲装置23上的线材夹具能对线材进行固定并且保证在同一水平位置上。线材夹具14的动作通过第二气缸19来进行完成，实现线材夹具14对线材的夹紧和放松。

最开始通过加工基准平台15校准好卷曲装置23的位置，线材由传送结构运送到加工区，并由夹取固定机构固定，两个导轨电机7启动，带动螺杆转动，螺杆带动L形底座2沿直线运动，使得两个安装平板12沿着直线滑轨3向中间靠拢，当两个安装平板12运动到一定位置时，第二气缸19驱动线材夹具14夹住线材中间位置，然后导轨电机7反转，两个安装平板12间距离变大，线材夹具14沿着线材移动到线材的两端，然后卷曲装置23开始工作，卷曲头旋转电机5启动，带动轴齿轮18转动，轴齿轮18带动轴套齿轮20转动，轴套齿轮20带动卷曲头21转动，从而将线材折弯，固定轴驱动器17能驱动固定轴22在轴套齿轮20内部伸缩，对线材进行固定，和一定位置的调整。根据一些线材成形的需要，旋转台需要进行旋转，对线材进行特定的成型，旋转电机10启动带动小带轮11转动，小带轮11通过传送带带动大带轮9转动，旋转台6就能实现转动了。线材加工完成以后，线材被运送走，新的线材被运送至加工区，加工基准平台15由于最开始已经校准好卷曲装置23位置，不需要重复进行，而其他动作依然依次进行。

Claims (8)

1.一种智能双头成型装置，其特征在于，包括两个对称安装的安装平板、卷曲装置，所述的两个安装平板上安装有一个可进行周向往复摆动的旋转台，所述卷曲装置滑动连接于旋转台一端。

2.根据权利要求1所述的一种智能双头成型装置，其特征是，所述两个对称安装的安装平板一端各设置一个L形底座，所述L形底座固连一个滑块并安装在直线导轨上，所述直线导轨设置在作业平台上。

3.根据权利要求2所述的一种智能双头成型装置，其特征是，所述L形底座上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有连接导轨电机的螺杆，所述导轨电机固定设置在作业平台上。

4.根据权利要求1所述的一种智能双头成型装置，其特征是，所述两个对称安装的安装平板上还安装了一个小带轮，所述小带轮与旋转电机连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种智能双头成型装置，其特征是，所述的旋转台远离卷曲装置一端通过旋转轴安装在所述安装平板，旋转轴远离旋转台一端安装一个大带轮，所述大带轮与旋转台在安装平板两侧，且大带轮与小带轮在安装平板同侧。

6.根据权利要求5所述的一种智能双头成型装置，其特征是，所述的旋转台上滑动布置一个加工基准平台，所述加工基准平台连接一个第一气缸，所述第一气缸固定设置在旋转台上。

7.根据权利要求1所述的一种智能双头成型装置，其特征是，所述卷曲装置包括：

伸缩电机，所述伸缩电机固定连接于旋转台上；

卷曲装置外壳，所述卷曲装置外壳固滑动安装在旋转台上；所述卷曲装置外壳设有螺纹孔并通过螺杆与伸缩电机连接；

卷曲头旋转电机，所述卷曲头旋转电机连接一个轴齿轮，所述轴齿轮与轴套齿轮啮合；

固定轴驱动器，所述固定轴驱动器与固定轴连接，所述固定轴内置于轴套齿轮；

卷曲头，所述卷曲头固定连接在轴套齿轮上。

8.根据权利要求7所述的一种智能双头成型装置，其特征是，所述卷曲装置远离旋转台一侧设置一个线材夹具，所述线材夹具连接一个第二气缸。

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