CN115090802B - 一种花键轴齿形加工搓齿机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搓齿机械技术领域，且公开了一种花键轴齿形加工搓齿机，本发明通过将推块活动放入滑块中，不仅通过推块挤压滑块中的润滑油实现齿排润滑，还将排液孔设置在齿排的间距内，致使滑块中挤压喷出的润滑油一方面减少齿排与工件之间的磨损，加强搓齿强度，另一方面还通过排液孔中射流而出的润滑油将齿排之间的废屑冲出，减少废屑对后续工件搓齿的影响，最终达到实时补油和清屑的目的。

Description

一种花键轴齿形加工搓齿机

技术领域

本发明涉及搓齿机械技术领域，具体为一种花键轴齿形加工搓齿机。

背景技术

搓齿机是将两块相同的、搓丝面与齿轮牙形相同的齿块，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的工件搓出齿轮状。

但在实际使用的过程中，需要针对不同直径调整不同的齿板间距，同时，在调整的过程中还需保证啮合的间隙一致，传统的方式主要通过在齿板底部增加垫板，但在运用的过程中，不易调整的同时很难保持两个齿板之间间隙保持一致，因而间隙调整在实际使用的过程中操作非常麻烦。

而在搓齿的过程中，需要时刻的喷洒润滑油，避免齿排与工件之间硬性摩擦；同时在搓齿完毕之后，废屑会卡在齿排之间，从而造成齿排再次搓齿时，夹杂的废屑不仅影响着搓齿的精准度，还会造成对工件划伤，使工件整体齿形质量下降。

发明内容

针对背景技术中提出的现有搓齿机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种花键轴齿形加工搓齿机，具备实时补油和清屑的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种花键轴齿形加工搓齿机，包括机架，所述机架的表面两侧对称布置有滑轨，且滑轨上活动设置有滑块，所述滑块的一端固定安装有伺服电机，所述机架的表面中部固定安装有定位盘，且定位盘的表面活动安装有工件，所述工件位于两个滑轨之间，所述滑块的侧壁活动安装有推块，且滑块的内壁固定安装有与推块活动连接的导向套管，所述导向套管的外侧活动安装有复位推簧，所述推块的侧壁设置有位于工件一侧的齿排，且齿排实现对工件侧壁进行搓齿的工作，所述滑块的表面固定安装有放液座，且放液座的内部设置有用于盛放润滑油的储油腔，所述放液座的底部开设有与滑块内腔相通的补液口，且补液口位于滑块的表面一侧，所述推块的内部开设有用于将滑块中润滑油输出的出液道，所述推块的侧壁开设有与出液道相通的排液孔，且排液孔分布在齿排间距之间，所述推块的内部固定安装有位于出液道中部的出液单向阀，通过出液单向阀实现滑块中润滑油向排液孔单向相通。

优选的，所述推块的端部开设有斜角。

优选的，所述滑块的侧壁设置有调整杆，并通过定距机构实现调整杆将推块的位置固定。

优选的，所述定距机构是指在滑块的侧壁螺纹连接有与出液道同轴的调整杆，所述调整杆的一端固定安装有位于滑块外侧的调整扳手。

优选的，所述定距机构是将调整杆活动安装在滑块的内部，所述滑块内部有两个腔室，一个是与补液口相通存油腔，另一个位于存油腔中的调整腔，且调整腔与存油腔之间相对密封，所述调整杆的侧壁位于调整腔中，所述调整杆的端部位于存油腔中，且调整杆的另一端部穿过调整腔位于滑块的外侧，所述调整杆的侧壁固定安装有卡板，所述卡板位于调整腔中，且滑块的内壁固定安装有位于调整腔的检测弹簧，所述检测弹簧一端与卡板活动安装，所述滑块的内部固定安装位于调整腔中的缓液管，且缓液管的一端位于储油腔中，所述缓液管的内部活动安装有检测推杆，且检测推杆的一端穿过调整腔位于存油腔中，所述缓液管的底部固定安装有用于储油腔向缓液管内部单向流通的检测单向阀，所述检测单向阀的底部固定安装有缓液推簧，且缓液推簧的一端与检测推杆端部固定安装，所述缓液管的侧壁设置有缓液细孔，所述检测推杆的侧壁活动安装位于卡板之间的滚珠，所述检测推杆的底端固定安装有检测推板，且检测推板与滑块内壁活动安装，所述滑块的侧壁开设有溢流道，所述滑块的外侧设置有接油箱。

优选的，所述卡板的数量至少有五个，且卡板之间等距布置在调整杆的侧壁。

优选的，所述检测推杆的中心线与调整杆的中心线相互垂直。

优选的，所述缓液细孔为细长孔。

优选的，所述卡板设为圆盘状，且卡板的一侧开设有与滚珠适配的球槽。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过将推块活动放入滑块中，不仅通过推块挤压滑块中的润滑油实现齿排润滑，还将排液孔设置在齿排的间距内，致使滑块中挤压喷出的润滑油一方面减少齿排与工件之间的磨损，加强搓齿强度，另一方面还通过排液孔中射流而出的润滑油将齿排之间的废屑冲出，减少废屑对后续工件搓齿的影响，最终达到实时补油和清屑的目的。

2、本发明通过在滑块上螺纹连接有与出液道端部适配的调整杆，从而在调节推块之间的间距时，通过将标准齿轮置于推块之间，通过调整杆拧动，堵至出液道中，即完成了推块的间距限位，保证在实际搓齿时，受到滑块中的润滑油从排液孔喷出时，部分剩余的润滑油由于出液道封堵，致使滑块中的润滑油实现了推块的限位，保证了限位的稳定性，最终达到易于人工调节间距的目的。

3、本发明通过在调整杆上设置有检测弹簧和卡板，并通过在缓液管中布置有检测推杆和滚珠，从而在推块调节间距时，将标准齿轮置于推块之间，通过夹持一段时间后，检测推杆自动将卡板释放，从而经检测弹簧的弹力将调整杆卡在所需位置，并在实际搓齿时，受到滚珠阻挡卡板的运动，致使调整杆始终保持在预设位置固定，最终达到自适应工件定距的目的。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明第一实施结构整体立体结构示意图；

图3为本发明第一实施剖视结构示意图；

图4为本发明第二实施剖视结构示意图；

图5为本发明第二实施调整杆结构示意图。

图中：1、滑轨；2、工件；3、定位盘；4、放液座；400、储油腔；401、补液口；5、滑块；6、伺服电机；7、推块；8、排液孔；9、齿排；10、机架；11、调整杆；110、调整扳手；12、出液道；13、导向套管；14、复位推簧；15、出液单向阀；16、接油箱；17、检测推板；18、溢流道；19、检测弹簧；20、卡板；21、检测推杆；22、滚珠；23、缓液管；24、缓液推簧；25、检测单向阀；26、缓液细孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种花键轴齿形加工搓齿机，包括机架10，并在机架10的表面两侧对称布置有滑轨1，且滑轨1上活动设置有滑块5，并通过滑块5的一端固定安装有伺服电机6，伺服电机6可以将滑块5在滑轨1上推动，而伺服电机6在实际使用的过程中，可以依据丝杆或者齿轮传动，以此保证伺服电机6可以稳定对滑块5进行推动，而通过在机架10的表面中部固定安装有定位盘3，且定位盘3的表面活动安装有工件2，且工件2位于两个滑轨1之间，并在滑块5的侧壁活动安装有推块7，且滑块5的内壁固定安装有与推块7活动连接的导向套管13，并通过导向套管13的外侧活动安装有复位推簧14，导向套管13由两个圆管相互套接组成，从而在复位推簧14推动推块7活动过程中，通过导向套管13的导向，保证推块7与滑块5之间仅能进行单向的运动，并在推块7的侧壁设置有位于工件2一侧的齿排9，而通过推块7将齿排9设置在工件2的两侧，从而在滑块5推动的过程中，齿排9实现对工件2侧壁进行搓齿的工作，而通过在滑块5的表面固定安装有放液座4，且放液座4的内部设置有用于盛放润滑油的储油腔400，并在放液座4的底部开设有与滑块5内腔相通的补液口401，且补液口401位于滑块5的表面一侧，并在推块7的内部开设有用于将滑块5中润滑油输出的出液道12，并在推块7的侧壁开设有与出液道12相通的排液孔8，且排液孔8分布在齿排9间距之间，并在推块7的内部固定安装有位于出液道12中部的出液单向阀15，通过出液单向阀15实现滑块5中润滑油向排液孔8单向相通，而出液单向阀15主要由弹簧和锥形顶块构成，即现有的单向阀门，当滑块5中的压力克服了出液单向阀15的弹力后，润滑油会突破出液单向阀15，并从排液孔8溢出，而溢出后的排液孔8直接冲击至齿排9的间距中，以此保证对齿排9施加润滑油，同时，通过排液孔8的介质冲击，将卡在齿排9之间的废屑冲出。

为了易于推块7在向工件2活动的过程中，推块7向滑块5中挤压，因而通过在推块7的端部开设有斜角，保证推块7在靠近工件2时，通过斜角会率先的接近工件2，并在工件2的挤压下，保证推块7有向滑块5中压动的趋势。

作为本申请针对间距调节的第一实施方式，结合附图1-图3，通过在滑块5的侧壁螺纹连接有与出液道12同轴的调整杆11，并在调整杆11的一端固定安装有位于滑块5外侧的调整扳手110，从而保证在实际使用的过程中，依据推块7对滑块5中润滑油的挤压，从而通过排液孔8的喷出实现齿排9之间的废屑清除，另一方面，通过在推块7之间放有标准齿轮，经调整扳手110的调节，可以使得调整杆11置于出液道12的端部，即限制了推块7的运动，而通过滑块5中存留的介质，保证了推块7无法对润滑油进行挤压，即形成了稳定的锁止。

作为本申请针对间距调节的第二实施方式，结合图1、图4和图5，通过将调整杆11活动安装在滑块5的内部，滑块5内部有两个腔室，一个是与补液口401相通存油腔，另一个位于存油腔中的调整腔，且调整腔与存油腔之间相对密封，并通过调整杆11的侧壁位于调整腔中，调整杆11的端部位于存油腔中，调整杆11的另一端部穿过调整腔位于滑块5的外侧，并在调整杆11的侧壁固定安装有卡板20，且卡板20的数量至少有五个，卡板20之间等距布置在调整杆11的侧壁，卡板20位于调整腔中，并在滑块5的内壁固定安装有位于调整腔的检测弹簧19，检测弹簧19一端与卡板20活动安装，实现检测弹簧19推动卡板20将调整杆11靠近出液道12，使得后续自主的将推块7调距，并在滑块5的内部固定安装位于调整腔中的缓液管23，且缓液管23的一端位于储油腔400中，并在缓液管23的内部活动安装有检测推杆21，且检测推杆21的一端穿过调整腔位于存油腔中，并通过检测推杆21的中心线与调整杆11的中心线相互垂直，并在缓液管23的底部固定安装有用于储油腔400向缓液管23内部单向流通的检测单向阀25，并在检测单向阀25的底部固定安装有缓液推簧24，且缓液推簧24的一端与检测推杆21端部固定安装，并通过缓液管23的侧壁设置有缓液细孔26，且缓液细孔26为细长孔，并通过检测推杆21向上挤压缓液管23内腔时，将缓液管23中的润滑油可以从缓液细孔26缓慢挤出，并在检测推杆21的侧壁活动安装位于卡板20之间的滚珠22，并在检测推杆21的底端固定安装有检测推板17，且检测推板17与滑块5内壁活动安装，并在滑块5的侧壁开设有溢流道18，检测推板17实现溢流道18与滑块5中存油腔的连通与切断，并在滑块5的外侧设置将溢流道18排出的润滑油存放的接油箱16，从而保证在需要将推块7之间进行间距调整时，通过轻压推块7，致使存油腔的润滑油此时不会突破出液单向阀15的阻挡，而将滑块5中润滑油的作用至检测推板17，并通过检测推板17推动检测推杆21上移，而滚珠22会与卡板20之间滚动连接，并在滚珠22脱离卡板20后，其溢流道18也会将滑块5中的润滑油从溢流道18排出，而只需观察溢流道18的润滑油溢出后，加快确定推块7所需的位置，而通过调整杆11在检测弹簧19的弹力作用下，会使调整杆11顶在出液道12上，并将出液道12封堵，之后，滑块5中润滑油无压力后，受到缓液推簧24的弹力，致使检测推板17下移，从而通过卡板20再次置于卡板20之间，以此限制调整杆11在水平方向的活动。

而本申请中通过将卡板20设为圆盘状，并在卡板20的一侧开设有与滚珠22适配的球槽，从而保证推块7在进行间距调整时，由于滑块5中的压力不足以推动调整杆11克服检测弹簧19的弹力，使得检测推杆21上升时，滚珠22是在卡板20的光滑侧壁上滚动，易于检测推杆21的上移，而在搓齿过程中，由于推块7会快速的对滑块5中润滑油进行挤压，致使滑块5中的压力会同步作用在调整杆11上，致使调整杆11会迫使滚珠22置于卡板20侧壁的球槽中，限制调整杆11同时也限制了检测推杆21的运动，保证间距限定的准确性。

本发明的工作原理如下：搓齿时，通过将工件2置于定位盘3上，两个伺服电机6推动两个滑块5相对运动，并在推块7触碰工件2时，挤压推块7，将滑块5中的润滑油经出液道12从排液孔8射出至齿排9上，保证齿排9在搓齿时的润滑，同时，排液孔8中喷出的润滑油将齿排9间距清洗，避免搓齿时齿排9间距之间残留碎屑。

当需要调节推块7之间的间距时，依据第一实施方式，结合图1-图3，将标准齿轮置于定位盘3上，两个推块7置于标准齿轮的两侧，此时，推块7上的齿排9靠复位推簧14的弹力顶出，使得齿排9卡至标准齿轮的外侧，然后，调整扳手110拧动调整杆11，使得调整杆11将出液道12封堵，即完成了间距的调节，最后，将工件2置于定位盘3上，通过工件2挤压推块7，从而使得滑块5中的介质从排液孔8中喷出，实现上面所说的润滑和清洁，然后，推块7运动使得调整杆11将出液道12封堵，致使滑块5中形成密封空间，而滑块5内腔的润滑油无法被挤压，致使推块7锁止在预设的间距上，而当工件2搓齿完毕后，受到复位推簧14的推动，致使滑块5中压力降低，并在推块7越过补液口401后，将储油腔400中的润滑油吸入滑块5中进行补充，如此循环，实现工件2的连续搓齿工作。

作为第二实施方式，结合图1、图4和图5，当需要调节间距时，将标准齿轮置于定位盘3上了，并通过缓慢推进推块7，使得推块7挤压标准齿轮时，即保证了对滑块5内腔的介质施压，同时，压力不会超过出液单向阀15，使得压力仅作用在检测推板17上，检测推板17受压向上顶动，压缩缓液推簧24，并通过缓液细孔26将缓液管23中的润滑油缓慢排出，同时，滚珠22缓慢从卡板20脱离，当滚珠22全部脱离卡板20后，检测推板17越过溢流道18，受到推块7对滑块5中润滑油的挤压及检测弹簧19对调整杆11的推动，促使滑块5中的润滑油从溢流道18溢出至接油箱16中，当查看溢流道18中溢油后，快速将标准齿轮全部推入至推块7之间，之后，当齿排9全部卡在标准齿轮后，调整杆11也受到检测弹簧19的弹力堵在出液道12中，此时，滑块5中的介质无其他压力介入，受到缓液推簧24的弹力，使得检测推杆21带动滚珠22下移，通过滚珠22置于卡板20之间对调整杆11限位，检测推板17的下落使得溢流道18通过与滑块5内腔隔断，而检测单向阀25单向流动实现缓液管23中快速补油，最后，通过将标准齿轮取出，即实现了推块7的定距工作，滑块5中补油也在推块7越过补液口401时，储油腔400对滑块5中进行补油，而当推块7对工件2进行搓齿时，推块7挤压滑块5中介质实现排液孔8将润滑油喷出，而通过推块7挤压滑块5中润滑油时，检测推板17对缓液管23中的挤压会缓慢的从缓液细孔26中流出，而由于搓齿时所需的时间较短，因而其排出的缓液管23中介质不足以影响推块7的定位精度，与此同时，滑块5中压力增大，同时使得调整杆11将检测弹簧19压缩，致使卡板20上的卡槽将滚珠22卡死，进一步的限制检测推板17运动，保障定距的精准，当调整杆11将出液道12封堵后，受到滑块5中挤压的压力，从而实现了推块7的固定，即保证了推块7对定位盘3上的工件2进行搓齿工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种花键轴齿形加工搓齿机，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）的表面两侧对称布置有滑轨（1），且滑轨（1）上活动设置有滑块（5），所述滑块（5）的一端固定安装有伺服电机（6），所述机架（10）的表面中部固定安装有定位盘（3），且定位盘（3）的表面活动安装有工件（2），所述工件（2）位于两个滑轨（1）之间，所述滑块（5）的侧壁活动安装有推块（7），且滑块（5）的内壁固定安装有与推块（7）活动连接的导向套管（13），所述导向套管（13）的外侧活动安装有复位推簧（14），所述推块（7）的侧壁设置有位于工件（2）一侧的齿排（9），且齿排（9）实现对工件（2）侧壁进行搓齿的工作，所述滑块（5）的表面固定安装有放液座（4），且放液座（4）的内部设置有用于盛放润滑油的储油腔（400），所述放液座（4）的底部开设有与滑块（5）内腔相通的补液口（401），且补液口（401）位于滑块（5）的表面并靠近推块（7）的一侧，所述推块（7）的内部开设有用于将滑块（5）中润滑油输出的出液道（12），所述推块（7）的侧壁开设有与出液道（12）相通的排液孔（8），且排液孔（8）分布在齿排（9）间距之间，所述推块（7）的内部固定安装有位于出液道（12）中部的出液单向阀（15），通过出液单向阀（15）实现滑块（5）中润滑油向排液孔（8）单向相通，所述滑块（5）的侧壁设置有调整杆（11），并通过定距机构实现调整杆（11）将推块（7）的位置固定，所述定距机构是将调整杆（11）活动安装在滑块（5）的内部，所述滑块（5）内部有两个腔室，一个是与补液口（401）相通存油腔，另一个位于存油腔中的调整腔，且调整腔与存油腔之间相对密封，所述调整杆（11）的侧壁位于调整腔中，所述调整杆（11）的端部位于存油腔中，且调整杆（11）的另一端部穿过调整腔位于滑块（5）的外侧，所述调整杆（11）的侧壁固定安装有卡板（20），所述卡板（20）位于调整腔中，且滑块（5）的内壁固定安装有位于调整腔的检测弹簧（19），所述检测弹簧（19）一端与卡板（20）活动安装，所述滑块（5）的内部固定安装位于调整腔中的缓液管（23），且缓液管（23）的一端位于储油腔（400）中，所述缓液管（23）的内部活动安装有检测推杆（21），且检测推杆（21）的一端穿过调整腔位于存油腔中，所述缓液管（23）的底部固定安装有用于储油腔（400）向缓液管（23）内部单向流通的检测单向阀（25），所述检测单向阀（25）的底部固定安装有缓液推簧（24），且缓液推簧（24）的一端与检测推杆（21）端部固定安装，所述缓液管（23）的侧壁设置有缓液细孔（26），所述检测推杆（21）的侧壁活动安装位于卡板（20）之间的滚珠（22），所述检测推杆（21）的底端固定安装有检测推板（17），且检测推板（17）与滑块（5）内壁活动安装，所述滑块（5）的侧壁开设有溢流道（18），所述滑块（5）的外侧设置有接油箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种花键轴齿形加工搓齿机，其特征在于：所述推块（7）的端部开设有斜角。

3.根据权利要求1所述的一种花键轴齿形加工搓齿机，其特征在于：所述定距机构是指在滑块（5）的侧壁螺纹连接有与出液道（12）同轴的调整杆（11），所述调整杆（11）的一端固定安装有位于滑块（5）外侧的调整扳手（110）。

4.根据权利要求1所述的一种花键轴齿形加工搓齿机，其特征在于：所述卡板（20）的数量至少有五个，且卡板（20）之间等距布置在调整杆（11）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种花键轴齿形加工搓齿机，其特征在于：所述检测推杆（21）的中心线与调整杆（11）的中心线相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种花键轴齿形加工搓齿机，其特征在于：所述缓液细孔（26）为细长孔。

7.根据权利要求1所述的一种花键轴齿形加工搓齿机，其特征在于：所述卡板（20）设为圆盘状，且卡板（20）的一侧开设有与滚珠（22）适配的球槽。

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