CN204035437U - 搓丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝板，包括固定丝板，固定丝板上设置有若干条搓丝牙，固定丝板内设置有中空部，固定丝板上相邻两搓丝牙之间开设有若干与中空部连通的通孔，通孔与若干条搓丝牙的牙尖构成的平面呈角度倾斜设置，固定丝板侧面开设有与中空部相通的进风口，进风口一端连接有风机，本搓丝板既可以为搓丝板降温，容易将搓丝板上的废屑清理干净，而且只将降温清理过程放在固定丝板上，无需设置在高频运动的移动丝板上，使其工作过程更加稳定。

Description

搓丝板

技术领域

本实用新型涉及一种搓丝机部件，更具体的说涉及一种搓丝板。

背景技术

    螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。

   一般而言，螺丝的制造是将金属线材做定长裁剪后，其次于预定长度的金属线材一端成型加工成预定形状的螺丝头，再使该金属线材导入螺丝成型加工机具中，通过该机具中搓丝板组的固定丝板和移动丝板将该线材加持期间，并通过该机具中的驱动装置带动移动丝板平行与固定丝板移动，进而以搓动挤压的加工方式，将线材表面错指出螺纹，而成一螺丝制品。

   但上述设于螺丝成型加工机具中的搓丝板组，虽然可提供一项应用与将金属线材搓制挤压出螺纹的加工构件，然后该搓丝板组在使用过程中，因该搓丝板组是通过移动丝板与固定丝板的相对平行移动，而对金属线材施以强力的错用挤压的作用力，彼此间的摩擦作用能量将转化为热能，而蓄积在该搓牙板组上，使其温度升高，机械强度及刚性产生软化而下降，造成该搓丝板工作过程中易于磨损，降低搓丝板寿命；同时在搓丝过程中会产生多余的废屑，废屑会堆积在搓丝板表面，影响螺栓的加工效果，降低螺栓质量，同时减少搓丝板的使用寿命。

   申请号为201320414644.6的中国专利公开了一种具有导流通道和废屑槽的搓丝机用搓丝板，包括侧面设有搓丝牙的搓丝板体，相邻两搓丝牙之间为牙间槽，牙间槽的底部设有扩径废屑槽，搓丝板体内设有与所述扩径废屑槽连通的导流通道，导流通道内通冷却液，此设备虽然能使搓丝板的高温进行降低，但搓丝板在工作时冷却液会与螺丝产生的废屑混合，使得废屑由于冷却液的流动流至搓丝牙侧面，使得搓丝牙侧面部平整，从而导致所生产的螺栓的螺纹出现坑洼等参差不齐现象，严重影响螺栓质量，水与废屑混合后水便受到污染而无法再利用，浪费大量的水资源，使用时需要将相配合的固定丝板及移动丝板全部进行如此设置，移动丝板工作频率极快，进行连接管道疏通冷却液变得非常麻烦，而且管道内有液体流动使得工作不稳定管道容易脱落。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种既可以为搓丝板降温，容易将搓丝板上的废屑清理干净，且工作稳定的的搓丝板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括固定丝板，固定丝板上设置有若干条搓丝牙，固定丝板内设置有中空部，固定丝板上相邻两搓丝牙之间开设有若干与中空部连通的通孔，通孔与若干条搓丝牙的牙尖构成的平面呈角度倾斜设置，固定丝板侧面开设有与中空部相通的进风口，进风口一端连接有风机。 

通过采用上述技术方案，风机通过进风口向中空部送风，风从通孔中吹出，通孔与若干条搓丝牙的牙尖构成的平面呈角度倾斜设置，使得风从通孔中吹出时将相邻两搓丝牙之间的废屑全部吹掉，并且可将与固定丝板配合的移动丝板上的废屑一同清理吹掉，不会有废屑由于液体粘结在搓丝牙表面影响生产螺栓的质量，同时不停的吹风可降低搓丝板表面的温度，延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：进风口数量最少为一个。

通过采用上述技术方案，进风口数量最少为一个，多个进风口与中空部相连，则使得进入中空部的风更加均匀，进而从通孔吹出的风更加均匀，无需加大风机的动力来使得边缘通孔吹出风力较大的风。

本实用新型进一步设置为：进风口外连接有连接柱，连接柱外表面设置有螺纹。

通过采用上述技术方案，风机与进风口之间需要使用管道连接，连接柱更加方便与风机的连接，螺纹使得管道与连接柱连接更牢固，避免因风力过大使得管道与连接柱脱落。

本实用新型进一步设置为：进风口的直径大于通孔的直径。

通过采用上述技术方案，使得通孔吹出的风力更强。

本实用新型进一步设置为：中空部的宽度小于固定丝板宽度的一半。

通过采用上述技术方案，使得中空部占用空间较小，防止固定丝板工作时结构不稳定而造成损坏。

本实用新型进一步设置为：通孔与若干条搓丝牙的牙尖构成的平面夹角为5度至20度。

通过采用上述技术方案，由通孔吹出的风与搓丝牙接触面更多，并且更加容易将与其配合的移动丝板表面的废屑清理吹掉，同时将产生的热量快速吹离固定丝板及移动丝板所在区域。

本实用新型进一步设置为：搓丝牙表面涂有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层增加搓丝牙的耐磨性，减少损坏，延长其使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型搓丝板既可以为搓丝板降温，容易将搓丝板上的废屑清理干净，而且只将降温清理过程放在固定丝板上，无需设置在高频运动的移动丝板上，使其工作过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型搓丝板的立体结构图；

图2为本实用新型搓丝板的主视图；

图3为图2中A-A的截面视图；

图4为图2中B-B的截面视图。

附图标记：1、固定丝板；2、搓丝牙；3、进风口；4、连接柱；5、通孔；7、中空部。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型搓丝板的实施例作进一步说明。

一种搓丝板，包括固定丝板1，固定丝板1上设置有若干条搓丝牙2，固定丝板1内设置有中空部7，固定丝板1上相邻两搓丝牙2之间开设有若干与中空部7连通的通孔5，通孔5与若干条搓丝牙2的牙尖构成的平面呈角度设置，固定丝板1侧面开设有与中空部7相通的进风口3，进风口3一端连接有风机，将风机打开向进风口3送风，风通过中空部7从通孔5中吹出，通孔5与若干条搓丝牙2的牙尖构成的平面呈角度倾斜设置，优选的角度为5度至20度，使得风从通孔5中吹出时从相邻两搓丝牙2之间构成的通道前进，风斜向前进，容易将相邻两搓丝牙2之间的废屑全部吹掉，工作时，固定丝板1需与移动丝板共同运作，其风向与移动丝板同样呈锐角，风吹至移动丝板上时，可将移动丝板上的废屑一同清理吹掉，不会有废屑由于液体粘结在搓丝牙2表面影响生产螺栓的质量，同时不停的吹风可降低搓丝板表面的温度，可使搓丝板表面高温迅速吹离搓丝板工作区域，延长其使用寿命。

进一步的进风口3数量最少为一个，本实施例优选进风口3数量为两个，多个进风口3与中空部7相连，则使得进入中空部7的风更加均匀，进而从通孔5吹出的风更加均匀，无需加大风机的动力来使得边缘通孔5吹出风力较大的风。

进一步的进风口3外连接有连接柱4，连接柱4外表面设置有螺纹，风机与进风口3之间需要使用管道连接，连接柱4更加方便与风机连接，螺纹使得管道与连接柱4连接更牢固，避免因风力过大使得管道与连接柱4脱落。

进一步的进风口3的直径大于通孔5的直径，使得通孔5吹出的风力更强，更利于散热，将搓丝牙2上的废屑清理掉。

进一步的中空部7的宽度小于固定丝板1宽度的一半，固定丝板1工作时通过与移动丝板挤压将螺丝成型，中空部7占用空间较小，防止固定丝板1工作时结构不稳定而造成损坏。

进一步的固定丝板1表面涂有耐磨层，优选的涂有碳化钨层，碳化钨硬度极高，可增加搓丝牙2的耐磨性，延长固定丝板1的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种搓丝板，包括固定丝板，固定丝板上设置有若干条搓丝牙，其特征是：所述固定丝板内设置有中空部，固定丝板上相邻两搓丝牙之间开设有若干与中空部连通的通孔，所述通孔与若干条搓丝牙的牙尖构成的平面呈角度倾斜设置，所述固定丝板侧面开设有与中空部相通的进风口，进风口一端连接有风机。

2.根据权利要求1所述的搓丝板，其特征是：所述进风口数量最少为一个。

3.根据权利要求2所述的搓丝板，其特征是：所述进风口外连接有连接柱，连接柱外表面设置有螺纹。

4.根据权利要求3所述的搓丝板，其特征是：所述进风口的直径大于通孔的直径。

5.根据权利要求4所述的搓丝板，其特征是：中空部的宽度小于固定丝板宽度的一半。

6.根据权利要求1或5所述的搓丝板，其特征是：所述通孔与若干条搓丝牙的牙尖构成的平面夹角为5度至20度。

7.根据权利要求6所述的搓丝板，其特征是：所述搓丝牙表面涂有耐磨层。