CN115090019A

CN115090019A - 全自动多功能过滤器

Info

Publication number: CN115090019A
Application number: CN202210824902.1A
Authority: CN
Inventors: 顾逸; 顾根生; 许关红; 高锐
Original assignee: JIANGSU SAIDELI PHARMACEUTICAL MACHINE CO Ltd
Current assignee: JIANGSU SAIDELI PHARMACEUTICAL MACHINE CO Ltd
Priority date: 2022-07-14
Filing date: 2022-07-14
Publication date: 2022-09-23
Anticipated expiration: 2042-07-14
Also published as: CN115090019B

Abstract

本发明公开了全自动多功能过滤器，属于过滤器设备领域，包括壳体以及设置在壳体上的进水口和出水口，所述壳体内壁固定连接有分隔板，所述分隔板将壳体分隔为下过滤区和上进水区，所述下过滤区设有与分隔板底部连接的过滤筒，所述过滤筒将下过滤区分隔为外空腔和内空腔，所述分隔板上开设有两个对称设置且与内空腔连通的第一入口和两个对称设置且与外空腔连通的第二入口。本发明中通过辅助反冲洗刮除机构对过滤筒的内壁进行刮除，在进行反冲洗时加速杂质的去除，使反冲洗效果更佳，辅助反冲洗刮除机构为可收缩状态，从而不占据过滤筒的内壁空间，从而不影响物料过滤，且通过一个动力能源实现多功能自动化过滤，节约了能源的同时提升了过滤效果。

Description

全自动多功能过滤器

技术领域

本发明属于过滤器技术设备领域，具体涉及全自动多功能过滤器。

背景技术

自动过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域，诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统，是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。

现有技术的问题是：由于过滤器内部的过滤面积小，纳污量小，易受污物堵塞，清洗工作复杂，长时间使用后过滤器的滤筒内会有大量的杂质，从而导致过滤效果变差，因此需要对滤筒进行清理。

公开号为CN110975379 B的中国发明专利公开了一种全自动反冲洗精密过滤器，主要是通过自上而下的过滤方式，且将过滤完的水直接排出，提高了过滤效率且防止了滤芯局部滤渣过多，通过转动的滤芯带动水转动，提高反冲洗的效果。

但是以上专利依旧存在一些不足：

1、仅仅通过滤筒内外的压力差，由于滤筒上滤孔较多，从而导致外部的水压分散，无法对滤筒上的垃圾进行全部清理，导致一部分杂质残留，长期使用会导致过滤效果变差以及使用寿命缩短；

2、滤芯内部设置螺旋杆，螺旋杆的转动使水压转动时增加的压力较小，对辅助反冲洗的效果较低，且在滤芯内部长期与杂质接触，会使表面附着较多杂质容易导致滤芯内部堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动多功能过滤器，来解决对过滤器中滤筒表面附着的杂质清理效果差的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的全自动多功能过滤器，包括壳体以及设置在壳体上的进水口和出水口，所述壳体内壁固定连接有分隔板，所述分隔板将壳体分隔为下过滤区和上进水区，所述下过滤区设有与分隔板底部连接的过滤筒，所述过滤筒将下过滤区分隔为外空腔和内空腔，所述分隔板上开设有两个对称设置且与内空腔连通的第一入口和两个对称设置且与外空腔连通的第二入口，所述上进水区内设有用于对第一入口和第二入口进行闭合的封闭机构，所述内空腔内部设置有用于对过滤筒内壁进行清理的辅助反冲洗刮除机构，所述壳体底部设置有与过滤筒连通的废料筒。

在一些实施例中，所述封闭机构包括螺纹杆、电机、配合螺环、两个连接板、闭合塞、压杆、筒体和接收组件，所述螺纹杆设于分隔板内部中轴线处，所述电机设于壳体顶部中轴线处，所述电机输出端与螺纹杆连接，所述螺纹杆与配合螺环螺纹连接，两个所述连接板左右对称设置于配合螺环外壁，所述闭合塞设于连接板底部，所述闭合塞上设置有密封圈，所述压杆与配合螺环固定连接且压杆与筒体内滑动连接，所述筒体贯穿分隔板，所述接收组件的数量与位置与第二入口匹配，通过封闭机构控制第一入口和第二入口的闭合，从而控制水流的流向。

在一些实施例中，所述接收组件包括固定筒、连接管、油压柱和堵塞柱，所述壳体内壁固定连接有支撑板，所述固定筒与支撑板，顶部固定连接，所述连接管设置于固定筒与筒体之间，所述油压柱与固定筒滑动连接，所述堵塞柱与油压柱固定连接，所述堵塞柱上设置有密封垫圈，接收组件为接收压杆在筒体内部下压的信号。

在一些实施例中，所述辅助反冲洗刮除机构包括齿轮组件、皮带、往复伸缩组件、伸缩架、固定板和刮毛，所述齿轮组件通过皮带与螺杆传动连接，所述往复伸缩组件设于齿轮组件上，所述伸缩架设置于往复伸缩组件底部，所述伸缩架底部与固定板固定连接，所述刮毛设置于固定板外壁，通过辅助反冲洗刮除机构对过滤筒的内壁进行刮除，从而在进行反冲洗时加速杂质的去除，辅助反冲洗使清洗效果更佳。

在一些实施例中，所述齿轮组件包括第一锥齿轮、中心杆、第二锥齿轮、连接杆和销轴，所述中心杆与第一锥齿轮外壁中轴线处固定连接，所述中心杆通过皮带与螺杆传动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮设置于分隔板内壁，所述连接杆与第二锥齿轮外壁中轴线处固定连接，所述销轴与连接杆外壁固定连接，增加齿轮组件与螺纹杆实现联动，从而实现通过一个电机实现自动化过滤，节约了能源的同时提升了过滤效果。

在一些实施例中，所述往复伸缩组件包括动力板、C型板和限位套板，所述动力板内部开设有限位槽，所述限位槽与销轴滑动连接，所述C型板与动力板底部固定连接，所述限位套板设置于过滤筒内壁，所述C型板一侧贯穿限位套板内部，且所述C型板与限位套板滑动连接，所述限位套板外壁一侧与伸缩架其中一个铰接点连接，所述C型板内壁一侧与伸缩架其中另一个铰接点连接，通过齿轮组件作为往复伸缩组件的动力，进一步完善通过一个动力能源实现多功能自动化过滤。

在一些实施例中，所述刮毛外壁直径与过滤筒内壁直径相同。

本发明的有益之处在于：

1、本发明中通过辅助反冲洗刮除机构对过滤筒的内壁进行刮除，从而在进行反冲洗时加速杂质的去除，使反冲洗效果更佳，对比于现有技术中，仅仅通过滤筒的压力差进行杂质的清除，但由于滤筒上滤孔较多，从而导致外部的水压分散，无法对滤筒上的垃圾进行完整清理，只能带走一部分杂质，此时增加往复刮除的辅助反冲洗刮除机构可以更好的带走杂质，使空腔内部的水压进入过滤筒内部更好的带走杂质。

2、现有技术的过滤过程中，清洗刷始终与滤网接触，减少了过滤面积，降低了过滤效率，而辅助反冲洗刮除机构为可收缩状态，从而不占据过滤筒的内壁空间，从而不影响物料过滤，在清理完后变成折叠状态，此时刮毛上的杂质，会随着下一次水源的流入进行冲击，从而会随水源进入至过滤筒内部进行过滤，提高使用寿命；

3、本发明通过一个动力能源实现多功能自动化过滤，通过一个电机实现两个效果，从而节约了能源减少了生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，使得本发明的其他特征、目的和优点变得更明显。本发明的示意性实施例附图及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的全自动多功能过滤器的整体结构示意图；

图2是本发明壳体的剖开结构示意图；

图3是本发明封闭机构的放大结构示意图；

图4是本发明筒体与固定筒的剖面结构示意图；

图5是本发明辅助反冲洗刮除机构的放大结构示意图；

图6是本发明分隔板的a面剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、进水口；3、出水口；4、分隔板；41、下过滤区；42、上进水区；5、第一入口；6、第二入口；7、封闭机构；71、螺纹杆；72、电机；73、配合螺环；74、连接板；75、闭合塞；76、压杆；77、筒体；78、接收组件；781、固定筒；782、连接管；783、油压柱；784、堵塞柱；785、密封垫圈；79、密封圈；8、过滤筒；81、外空腔；82、内空腔；9、辅助反冲洗刮除机构；91、齿轮组件；911、第一锥齿轮；912、中心杆；913、第二锥齿轮；914、连接杆；915、销轴；92、皮带；93、往复伸缩组件；931、动力板；932、C型板；933、限位套板；934、限位槽；94、伸缩架；95、固定板；96、刮毛；10、废料筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1－图6所示，根据本发明的全自动多功能过滤器，包括壳体1以及设置在壳体1上的进水口2和出水口3，壳体1为过滤器本体，壳体1为纵向竖直设置，进水口2与出水口3分别设置在壳体1顶部与底部，从而使水流的流向垂直向下，可以增强水流排出时的流速，壳体1内壁固定连接有分隔板4，分隔板4将壳体1内部的空间分割为二，进水口2位于分隔板4的上方，通过分隔板4进入壳体1的内部，分隔板4将壳体1分隔为下过滤区41和上进水区42，下过滤区41设有与分隔板4底部连接的过滤筒8，过滤筒8将下过滤区41分隔为外空腔81和内空腔82，分隔板4上开设有两个对称设置且与内空腔82连通的第一入口5和两个对称设置且与外空腔81连通的第二入口6，上进水区42内设有用于对第一入口5和第二入口6进行闭合的封闭机构7，内空腔82内部设置有用于对过滤筒8内壁进行清理的辅助反冲洗刮除机构9，壳体1底部设置有与过滤筒8连通的废料筒10，通过封闭机构7控制第一入口5和第二入口6的闭合，从而控制水流的流向，当进行水流的过滤时，第一入口5打开，第二入口6关闭，水流通过第一入口5进入至过滤筒8内部进行过滤，当需要进行过滤筒8内壁的清洗时，第一入口5关闭，第二入口6打开，水流通过第二入口6进入至外空腔81内部，直至外空腔81内部的水流积满，通过辅助反冲洗刮除机构9配合水压对过滤筒8上的杂质进行清理。

通过封闭机构7控制第一入口5和第二入口6的闭合，从而控制水流的流向，封闭机构7包括螺纹杆71、电机72、配合螺环73、两个连接板74、闭合塞75、压杆76、筒体77和接收组件78，螺纹杆71设于分隔板4内部中轴线处，电机72设于壳体1顶部中轴线处，电机72输出端与螺纹杆71连接，螺纹杆71与配合螺环73螺纹连接，两个连接板74左右对称设置于配合螺环73外壁，闭合塞75设于连接板74底部，闭合塞75上设置有密封圈79，压杆76与配合螺环73固定连接且压杆76与筒体77内滑动连接，筒体77贯穿分隔板4，接收组件78的数量与位置与第二入口6匹配，装置最初始的状态为第一入口5为打开状态，第二入口6为闭合状态，水流通过进水口2进入至壳体1的内部，通过第一入口5进入至过滤筒8的内部进行过滤，过滤后的水通过出水口3排出，当需要进行过滤筒8内壁的清洗时，需要将第一入口5关闭，第二入口6打开，启动电机72，使电机72带动螺纹杆71转动，从而使配合螺环73跟随螺纹杆71同步转动，由于压杆76在筒体77内部限位滑动，从而使螺纹杆71转动的同时带动压杆76在筒体77内部下压，下压的同时使连接板74带动闭合塞75同步下降，从而使闭合塞75堵住第一入口5，使密封圈79对第一入口5进行密封，螺纹杆71上的螺纹长度与闭合塞75最初状态下至进入第一入口5后的长度为正比，从而闭合塞75对第一入口5进行密封候，配合螺环73此时转动至最底部的螺纹，电机72会持续带动螺纹杆71转动，此时的螺纹杆71为空转，不会影响配合螺环73以及其他零件。

接收组件78为接收压杆76在筒体77内部下压的信号，从而进行第二入口6打开，接收组件78包括固定筒781、连接管782、油压柱783和堵塞柱784，壳体1内壁固定连接有支撑板，固定筒781与支撑板顶部固定连接，连接管782设置于固定筒781与筒体77之间，油压柱783与固定筒781滑动连接，堵塞柱784与油压柱783固定连接，堵塞柱784上设置有密封垫圈785，装置最初始的状态为第一入口5为打开状态，第二入口6为闭合状态，最初状态下，筒体77内部存放有油液，当压杆76在筒体77内部下压后，油液在压杆76的挤压下通过连接管782进入至固定筒781的内部，从而使油液充满固定筒781内部，使油液的压力推动油压柱783上升，从而带动堵塞柱784移出第二入口6的内部，进一步打开第二入口6通过封闭机构7实现了第一入口5和第二入口6的自由转换。

通过辅助反冲洗刮除机构9对过滤筒8的内壁进行刮除，从而在进行反冲洗时加速杂质的去除，辅助反冲洗使清洗效果更佳，现有技术的过滤过程中，清洗刷始终与滤网接触，减少了过滤面积，降低了过滤效率，而辅助反冲洗刮除机构9为可收缩状态，从而不占据过滤筒8的内壁空间，从而不影响物料过滤，提高了过滤效率，辅助反冲洗刮除机构9包括齿轮组件91、皮带92、往复伸缩组件93、伸缩架94、固定板95和刮毛96，齿轮组件91通过皮带92与螺杆传动连接，往复伸缩组件93设于齿轮组件91上，伸缩架94设置于往复伸缩组件93底部，伸缩架94底部与固定板95固定连接，刮毛96设置于固定板95外壁，在螺纹杆71实现第一入口5和第二入口6闭合转换后进行空转，此时将水源通过进水口2进入至壳体1内部，通过第二入口6进入至外空腔81的内部，从而使外空腔81的内部充满水，螺纹杆71空转的同时通过皮带92带动齿轮组件91进行转动，从而使齿轮组件91带动往复伸缩组件93进行上下往复滑动，在上下升降的同时带动伸缩架94展开与收缩，在展开的同时带动固定板95以及刮毛96下降，从而对过滤筒8的内壁进行刮除，对比于现有技术中，仅仅通过滤筒8的压力差进行杂质的清除，但由于滤筒上滤孔较多，从而导致外部的水压分散，无法对滤筒上的垃圾进行完整清理，只能带走一部分杂质，此时增加往复刮除的辅助反冲洗刮除机构9可以更好的带走杂质，使外空腔81内部的水压进入过滤筒8内部更好的带走杂质。

作为优选，增加齿轮组件91与螺纹杆71实现联动，从而实现通过一个电机72实现自动化过滤，节约了能源的同时提升了过滤效果，齿轮组件91包括第一锥齿轮911、中心杆912、第二锥齿轮913、连接杆914和销轴915，中心杆912与第一锥齿轮911外壁中轴线处固定连接，中心杆912通过皮带92与螺杆传动连接，第一锥齿轮911与第二锥齿轮913啮合连接，第二锥齿轮913设置于分隔板4内壁，连接杆914与第二锥齿轮913外壁中轴线处固定连接，销轴915与连接杆914外壁固定连接，螺纹杆71转动通过皮带92带动中心杆912转动，进一步带动第一锥齿轮911和第二锥齿轮913啮合转动，在第二锥齿轮913转动的同时带动连接杆914转动，进一步带动销轴915转动，从而完成后续的刮除伸缩。

通过齿轮组件91作为往复伸缩组件93的动力，进一步完善通过一个动力能源实现多功能自动化过滤，往复伸缩组件93包括动力板931、C型板932和限位套板933，动力板931内部开设有限位槽934，限位槽934与销轴915滑动连接，C型板932与动力板931底部固定连接，限位套板933设置于过滤筒8内壁，C型板932一侧贯穿限位套板933内部，且C型板932与限位套板933滑动连接，限位套板933外壁一侧与伸缩架94其中一个铰接点连接，C型板932内壁一侧与伸缩架94其中另一个铰接点连接刮毛96外壁直径与过滤筒8内壁直径相同，根据以上步骤，销轴915转动的同时会在动力板931中的限位槽934内部滑动，从而带动C型板932在限位套板933中限位升降，由于限位套板933为固定位置，限位套板933与伸缩架94的最高点的铰接点固定，从而伸缩架94的第一个铰接点为角度，C型板932底部与伸缩架94的第二铰接点固定，从而在C型板932上下移动的过程中会带动伸缩架94展开与收缩，从而使固定板95上下移动，进一步带动刮毛96刮除过滤筒8上的杂质，固定板95为空心状态，从而不会使水源堵塞，伸缩架94的初始状态为折叠状态，在清理完后变成折叠状态，此时刮毛96上的杂质，会随着下一次水源的流入进行冲击，从而会随水源进入至过滤筒8内部进行过滤，提高使用寿命。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.全自动多功能过滤器，包括壳体（1）以及设置在壳体（1）上的进水口（2）和出水口（3），其特征在于：所述壳体（1）内壁固定连接有分隔板（4），所述分隔板（4）将壳体（1）分隔为下过滤区（41）和上进水区（42），所述下过滤区（41）设有与分隔板（4）底部连接的过滤筒（8），所述过滤筒（8）将下过滤区（41）分隔为外空腔（81）和内空腔（82），所述分隔板（4）上开设有两个对称设置且与内空腔（82）连通的第一入口（5）和两个对称设置且与外空腔（81）连通的第二入口（6），所述上进水区（42）内设有用于对第一入口（5）和第二入口（6）进行闭合的封闭机构（7），所述内空腔（82）内部设置有用于对过滤筒（8）内壁进行清理的辅助反冲洗刮除机构（9），所述壳体（1）底部设置有与过滤筒（8）连通的废料筒（10）。

2.根据权利要求1所述的全自动多功能过滤器，其特征在于：所述封闭机构（7）包括螺纹杆（71）、电机（72）、配合螺环（73）、两个连接板（74）、闭合塞（75）、压杆（76）、筒体（77）和接收组件（78），所述螺纹杆（71）设于分隔板（4）内部中轴线处，所述电机（72）设于壳体（1）顶部中轴线处，所述电机（72）输出端与螺纹杆（71）连接，所述螺纹杆（71）与配合螺环（73）螺纹连接，两个所述连接板（74）左右对称设置于配合螺环（73）外壁，所述闭合塞（75）设于连接板（74）底部，所述闭合塞（75）上设置有密封圈（79），所述压杆（76）与配合螺环（73）固定连接且压杆（76）与筒体（77）内滑动连接，所述筒体（77）贯穿分隔板（4），所述接收组件（78）的数量与位置与第二入口（6）匹配。

3.根据权利要求2所述的全自动多功能过滤器，其特征在于：所述接收组件（78）包括固定筒（781）、连接管（782）、油压柱（783）和堵塞柱（784），所述壳体（1）内壁固定连接有支撑板，所述固定筒（781）与支撑板顶部固定连接，所述连接管（782）设置于固定筒（781）与筒体（77）之间，所述油压柱（783）与固定筒（781）滑动连接，所述堵塞柱（784）与油压柱（783）固定连接，所述堵塞柱（784）上设置有密封垫圈（785）。

4.根据权利要求1所述的全自动多功能过滤器，其特征在于：所述辅助反冲洗刮除机构（9）包括齿轮组件（91）、皮带（92）、往复伸缩组件（93）、伸缩架（94）、固定板（95）和刮毛（96），所述齿轮组件（91）通过皮带（92）与螺杆传动连接，所述往复伸缩组件（93）设于齿轮组件（91）上，所述伸缩架（94）设置于往复伸缩组件（93）底部，所述伸缩架（94）底部与固定板（95）固定连接，所述刮毛（96）设置于固定板（95）外壁。

5.根据权利要求4所述的全自动多功能过滤器，其特征在于：所述齿轮组件（91）包括第一锥齿轮（911）、中心杆（912）、第二锥齿轮（913）、连接杆（914）和销轴（915），所述中心杆（912）与第一锥齿轮（911）外壁中轴线处固定连接，所述中心杆（912）通过皮带（92）与螺杆传动连接，所述第一锥齿轮（911）与第二锥齿轮（913）啮合连接，所述第二锥齿轮（913）设置于分隔板（4）内壁，所述连接杆（914）与第二锥齿轮（913）外壁中轴线处固定连接，所述销轴（915）与连接杆（914）外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的全自动多功能过滤器，其特征在于：所述往复伸缩组件（93）包括动力板（931）、C型板（932）和限位套板（933），所述动力板（931）内部开设有限位槽（934），所述限位槽（934）与销轴（915）滑动连接，所述C型板（932）与动力板（931）底部固定连接，所述限位套板（933）设置于过滤筒（8）内壁，所述C型板（932）一侧贯穿限位套板（933）内部，且所述C型板（932）与限位套板（933）滑动连接，所述限位套板（933）外壁一侧与伸缩架（94）其中一个铰接点连接，所述C型板（932）内壁一侧与伸缩架（94）其中另一个铰接点连接。

7.根据权利要求4所述的全自动多功能过滤器，其特征在于：所述刮毛（96）外壁直径与过滤筒（8）内壁直径相同。