CN116617778A - 一种焚烧烟气的智能袋式除尘设备及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及袋式除尘设备技术领域，具体涉及一种焚烧烟气的智能袋式除尘设备及除尘方法，初始状态下，喷吹板转动呈位于滤筒顶端开口旁侧的侧立状态，不会遮挡滤筒顶端开口的正常出气过滤，同时袋笼内设有多节伸缩部，伸缩部包括竖向伸缩杆和转动连接于竖向伸缩杆顶端的伞骨杆，伞骨杆远离竖向伸缩杆的一端连接有伸缩头，滤筒内向上出气时，伞骨杆向上转动呈收合状态，风速传感器感测到气流流速超出预设范围时，通过触发喷吹板转动呈盖设于滤筒顶端开口的水平状态，待需清灰时，通过各喷吹头处于靠近滤筒顶端的位置朝向滤筒内吹气，提高清灰效率，伸缩部下移，以此带动伞骨杆刮扫滤袋，进一步提高清灰效率。

Description

一种焚烧烟气的智能袋式除尘设备及除尘方法

技术领域

本发明涉及袋式除尘设备技术领域，尤其涉及一种焚烧烟气的智能袋式除尘设备及除尘方法。

背景技术

袋式除尘器作为一种工业用干式滤尘装置，应用于诸如垃圾焚烧烟气等的处理，主要利用滤袋对含尘的焚烧烟气进行过滤除尘，滤袋采用例如聚四氟乙烯（PTFE）等材料制成，具有耐热、抗酸抗碱等特点，利于高温烟气的稳定过滤使用，同时现有的袋式除尘器内一般会在净气室内设有喷吹单元，滤袋使用一段时间积灰时，利用喷吹单元反吹滤袋，将滤袋外侧的积尘吹落，并掉入底部的灰斗中收集，实现滤袋的重生使用，例如中国专利文献CN102512885A公开的袋式除尘器中，通过除尘器箱体上部设置有脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置包括喷吹管、设置在喷吹管上的脉冲阀和若干喷嘴，喷嘴一般距离滤袋之间间隔有一段距离，避免滤袋正常过滤出风状态下，被喷吹装置遮挡出风，然而喷嘴远离滤袋，势必影响清灰效率，清灰效果受限。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种焚烧烟气的智能袋式除尘设备及除尘方法，以解决现有袋式除尘器的滤袋清灰效率不高的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种焚烧烟气的智能袋式除尘设备，包括箱体，箱体包括顶部的净气室、底部的灰斗以及位于净气室和灰斗之间的过滤室，净气室内设有喷吹单元，过滤室内竖向列设有多个滤筒，滤筒包括设于过滤室内的袋笼以及套设于袋笼外侧的滤袋：

喷吹单元包括转动连接于净气室内的喷吹板，喷吹板外接有储气罐，喷吹板上连接有喷吹头，初始状态下，喷吹板转动呈位于滤筒顶端开口旁侧的侧立状态；

袋笼内设有多节伸缩部，伸缩部包括竖向伸缩杆和转动连接于竖向伸缩杆顶端的伞骨杆，伞骨杆远离竖向伸缩杆的一端连接有伸缩头，滤筒内向上出气时，伞骨杆向上转动呈收合状态；

滤筒顶端开口处设有风速传感器，风速传感器感测到气流流速超出预设范围时，触发喷吹板转动呈盖设于滤筒顶端开口的水平状态，需清灰时，通过各喷吹头朝向滤筒内吹气，气压吹动伞骨杆呈反向伞状展开，同时推动伸缩部下移，带动伞骨杆刮扫滤袋。

优选地，喷吹板转动呈侧立状态时，喷吹板的宽度方向与滤筒的长度方向相平行，喷吹板转动水平时，喷吹板的宽度方向与滤筒的长度方向相垂直。

优选地，竖向伸缩杆设计呈空心结构，由上至下的竖向伸缩杆的内径依次增大，以使下方的竖向伸缩杆套接于上方的竖向伸缩杆。

优选地，净气室内位于各滤筒的顶端开口处设有出气罩，风速传感器设于出气罩内侧壁上，喷吹板转动水平时，通过喷吹板封闭盖设于出气罩上。

优选地，袋笼的外侧包括周向间隔设置的竖向支撑骨架，竖向支撑骨架由上至下间隔固定有环形支撑骨架，伞骨杆沿各竖向支撑骨架之间的间隙刮扫滤袋，伸缩头的外端由内至外的直径逐渐减小，清灰时，随滤袋内压力逐渐减小，伸缩部逐渐上移，并抵接于环形支撑骨架，直至滤袋回缩并抵推伸缩头，以使伞骨杆越过环形支撑骨架。

优选地，伸缩部内设有距离传感器，距离传感器与喷吹单元相电连接，距离传感器探测到伸缩部逐渐上移时，触发喷吹单元逐渐减小喷吹气压。

优选地，喷吹头底端外侧设有磁吸环，喷吹板转动水平时，喷吹头抵推伸缩头，并转至伞骨杆收合的中间位置，通过磁吸环吸附伸缩头。

优选地，最顶端的伞骨杆转动连接于竖向伸缩杆内的一端设有柔性凸缘，最顶端的竖向伸缩杆外侧壁上相应开设有通口，伞骨杆转动收合时，柔性凸缘卡接于通口处。

本发明还提供了一种焚烧烟气的智能袋式除尘方法，包括以下步骤：

初始状态下，喷吹板转动呈位于滤筒顶端开口旁侧的侧立状态，喷吹板的宽度方向与滤筒的长度方向相平行，伞骨杆受向上的出气气流作用，呈向上转动收合状态，避免遮挡滤筒顶端开口的正常出气；

滤筒顶端开口处设有风速传感器，风速传感器感测到气流流速超出预设范围时，触发喷吹板转动呈盖设于滤筒顶端开口的水平状态，喷吹板的宽度方向与滤筒的长度方向相垂直，需清灰时，通过各喷吹头处于靠近滤筒顶端的位置朝向滤筒内吹气，气压吹动伞骨杆呈反向伞状展开，并推动伸缩部下移，带动伞骨杆刮扫滤袋。

优选地，袋笼的外侧包括周向间隔设置的竖向支撑骨架，竖向支撑骨架由上至下间隔固定有环形支撑骨架，伞骨杆沿各竖向支撑骨架之间的间隙刮扫滤袋，伸缩头的外端由内至外的直径逐渐减小，伸缩部内设有距离传感器，距离传感器与喷吹单元相电连接，清灰时，伸缩部下移至滤袋底端，随滤袋内压力逐渐减小，伸缩部随之逐渐上移，伞骨杆上移的过程中抵接于环形支撑骨架底端，直至滤袋回缩并抵推伸缩头，以使伞骨杆越过环形支撑骨架，随伸缩部上移，喷吹单元气压同步减小，直至伸缩部上移至初始位置，喷吹单元停止喷吹。

本发明的有益效果：初始状态下，喷吹板转动呈位于滤筒顶端开口旁侧的侧立状态，不会遮挡滤筒顶端开口的正常出气过滤，同时袋笼内设有多节伸缩部，伸缩部包括竖向伸缩杆和转动连接于竖向伸缩杆顶端的伞骨杆，伞骨杆远离竖向伸缩杆的一端连接有伸缩头，滤筒内向上出气时，伞骨杆受气流影响，自然向上转动呈收合状态，风速传感器感测到气流流速超出预设范围时，通过触发喷吹板转动呈盖设于滤筒顶端开口的水平状态，遮蔽该处滤袋的顶端开口出风，待需清灰时，通过各喷吹头处于靠近滤筒顶端的位置朝向滤筒内吹气，提高清灰效率，由于气压吹动伞骨杆呈反向伞状展开，并推动伸缩部下移，以此带动伞骨杆刮扫滤袋，进一步提高清灰效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的过滤室正常出气过滤时的结构示意图；

图3为本发明的图2中B处的放大示意图；

图4为本发明的部分喷吹板转动水平时的结构示意图；

图5为本发明的喷吹板转动水平时喷吹头的结构示意图；

图6为本发明的喷吹板转动水平时最顶端的伸缩部的结构示意图；

图7为本发明的喷吹单元刚开始清灰时的结构示意图；

图8为本发明的伸缩头抵接环形支撑骨架时的结构示意图；

图9为本发明的图8中C处的放大示意图。

图中标记为：

1、箱体；2、净气室；3、灰斗；4、过滤室；5、喷吹单元；51、喷吹板；52、喷吹头；6、滤筒；61、袋笼；611、竖向支撑骨架；612、环形支撑骨架；62、滤袋；7、伸缩部；71、竖向伸缩杆；72、伞骨杆；73、伸缩头；8、出气罩；9、风速传感器；10、转盘；11、磁吸环；12、柔性凸缘；13、通口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种焚烧烟气的智能袋式除尘设备，包括箱体1，箱体1包括顶部的净气室2、底部的灰斗3以及位于净气室2和灰斗3之间的过滤室4，净气室2内设有喷吹单元5，过滤室4内竖向列设有多个滤筒6，滤筒6包括设于过滤室4内的袋笼61以及套设于袋笼61外侧的滤袋62，喷吹单元5包括转动连接于净气室2内的喷吹板51，喷吹板51外接有储气罐，喷吹板51上连接有喷吹头52，初始状态下，喷吹板51转动呈位于滤筒6顶端开口旁侧的侧立状态，袋笼61内设有多节伸缩部7，伸缩部7包括竖向伸缩杆71和转动连接于竖向伸缩杆71顶端的伞骨杆72，伞骨杆72远离竖向伸缩杆71的一端连接有伸缩头73，滤筒6内向上出气时，伞骨杆72向上转动呈收合状态，滤筒6顶端开口处设有风速传感器9，风速传感器9感测到气流流速超出预设范围时，触发喷吹板51转动呈盖设于滤筒6顶端开口的水平状态，需清灰时，通过各喷吹头52朝向滤筒6内吹气，气压吹动伞骨杆72呈反向伞状展开，同时推动伸缩部7下移，带动伞骨杆72刮扫滤袋62。

本发明基于现有的袋式除尘器结构，包括箱体1，箱体1包括顶部的净气室2、底部的灰斗3以及位于净气室2和灰斗3之间的过滤室4，焚烧烟气引入箱体1内，经过导流板引流进入过滤室4内，净气室2内设有喷吹单元5，过滤室4内竖向列设有多个滤筒6，滤筒6包括设于过滤室4内的袋笼61以及套设于袋笼61外侧的滤袋62，净气室2一端通过风管依次连接有排风机和烟囱，排风机抽气，以在净气室2内形成负压，过滤室4内的烟气不断吸入滤筒6内，烟气中夹杂的粉尘颗粒被阻隔留在滤袋62的外侧，过滤出的干净气体经滤筒6内部流入净气室2内，最终排出，其中，喷吹单元5包括转动连接于净气室2内的喷吹板51，喷吹板51外接有储气罐，喷吹板51上连接有喷吹头52，储气罐通常外挂于箱体1外侧，用于储放压缩气体，储气罐上设有电磁阀，用于控制喷吹的启闭，初始状态下，喷吹板51转动呈位于滤筒6顶端开口旁侧的侧立状态，完全不遮挡滤筒6顶端开口的正常出气过滤，同时袋笼61内设有多节伸缩部7，伸缩部7包括竖向伸缩杆71和转动连接于竖向伸缩杆71顶端的伞骨杆72，伞骨杆72远离竖向伸缩杆71的一端连接有伸缩头73，滤筒6内向上出气时，伞骨杆72受向上的气流影响，自然向上转动呈收合状态，滤筒6顶端开口处设有风速传感器9，风速传感器9可采用现有的诸如机械式风速仪、超声波式风速仪等设备，风速传感器9感测到气流流速超出预设范围时，例如，风速传感器9感测到气流流速过大而超出预设范围时，则对应的滤袋62大概率出现破损，部分进气直接流入净气室2，即部分含尘烟气直接逃逸排出，而若风速传感器9感测到气流流速过小而超出预设范围时，则对应的滤袋62上大概率因积尘较多达到清灰节点，通过触发喷吹板51转动呈盖设于滤筒6顶端开口的水平状态，遮蔽该处滤袋62的顶端开口出风，待需清灰时，通过各喷吹头52朝向滤筒6内吹气，各喷吹头52处于靠近滤筒6顶端的位置朝向滤筒6内吹气，提高清灰效率，气压吹动伞骨杆72呈反向伞状展开，伸缩头73向外伸出并抵接滤袋62内侧，同时推动伸缩部7下移，带动伞骨杆72刮扫滤袋62，一方面刮扫利于滤袋62局部褶皱位置高效展平，进一步提高清灰效率，另一方面，烟气温度降低时，容易产生结露，结露与灰尘形成结渣，结渣附着在滤袋62外侧表面会被吹落，而附着在滤袋62内侧表面，单一吹气则不易清理，而通过伞骨杆72刮扫滤袋62内侧表面，清理黏附的结露和结渣，进一步提高清灰效率。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，喷吹板51转动呈侧立状态时，喷吹板51的宽度方向与滤筒6的长度方向相平行，喷吹板51转动水平时，喷吹板51的宽度方向与滤筒6的长度方向相垂直。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，竖向伸缩杆71设计呈空心结构，由上至下的竖向伸缩杆71的内径依次增大，以使下方的竖向伸缩杆71套接于上方的竖向伸缩杆71，竖向伸缩杆71的空心内部设有诸如弹簧等的弹性件，正常过滤状态下，弹性件推动各竖向伸缩杆71，以使伸缩部7处于向上完全伸开的状态，伞骨杆72受向上的出气气流影响，自然向上转动呈收合状态。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，净气室2内位于各滤筒6的顶端开口处设有出气罩8，不影响正常过滤出气，风速传感器9设于出气罩8的内侧壁上，高效检测滤筒6的顶端开口处出风风速，风速传感器9感测到气流流速超出预设范围时，触发喷吹板51转动水平，具体的，喷吹板51一端连接转盘10，转盘10转动连接于净气室2内，用于带动各喷吹板51转动，通过喷吹板51封闭盖设于出气罩8上，封闭滤筒6的顶端开口，该滤筒6内停止负压抽气，且不影响旁侧正常过滤作业的滤筒6，避免含尘烟气逃逸，且清灰时封闭式喷吹，进一步利于高效清灰。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，袋笼61的外侧包括周向间隔设置的竖向支撑骨架611，竖向支撑骨架611由上至下间隔固定有环形支撑骨架612，用于稳定支撑滤袋62，伞骨杆72沿各竖向支撑骨架611之间的间隙刮扫滤袋62，伸缩头73的外端由内至外的直径逐渐减小，清灰过程中，随滤袋62内压力逐渐减小，伸缩部7逐渐上移，并抵接于环形支撑骨架612，直至滤袋62回缩并抵推伸缩头73，以使伞骨杆72越过环形支撑骨架612。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，伸缩部7内设有距离传感器，距离传感器与喷吹单元5相电连接，距离传感器探测到伸缩部7逐渐上移时，触发喷吹单元5逐渐减小喷吹气压，从而清灰时，喷吹单元5先开启较大的初始气压，反吹滤袋62，并使伸缩部7下移至滤袋62底端，以充分刮扫滤袋62，随滤袋62上部分灰尘被吹落，滤袋62内压力逐渐减小，伸缩部7随之逐渐上移，由于伸缩头73外弹，伞骨杆72上移的过程中会抵接于环形支撑骨架612底端，无法进一步上移，直至滤袋62回缩并抵推伸缩头73，以使伞骨杆72越过环形支撑骨架612，此时伸缩部7快速上移，喷吹单元5气压也同步减小，直至伸缩部7上移至初始位置，喷吹单元5停止喷吹，事实上过滤时，细小的粉尘颗粒是滤袋62外表面细密的粉尘层捕获的，新的滤袋62刚使用时，会有细小的粉尘通过滤袋62本身逃逸，直至形成表面的粉尘层，本发明中在滤袋62回缩并抵推伸缩头73时，伸缩部7快速上移，直至停止喷吹，从而在压力减小到一定程度时，自动停止喷吹，避免因过早释压而清灰程度不够，或过晚释压而完全破坏粉尘层。

其中，环形支撑骨架612的底端面和内侧端面呈圆弧过渡设计，伸缩头73被滤袋62回缩抵压至环形支撑骨架612的底端时，越过环形支撑骨架612的圆弧端面，继续上升。

其中，即使有破损的滤筒6内同样可以进行喷吹，将筒内残余的灰尘吹离，且伸缩部7下移时，在破损处，伸缩头73伸出滤筒6的破口外，从而破口处的伸缩部7无法上移回缩，待工作人员打开箱体1，进行修补或拆换新的滤袋62时，便于发现破损位置，即便风速传感器9未感测到气流流速过大而超出预设范围，清灰时，随伸缩部7运动，直至伸缩头73卡设于滤筒6的破口处无法上移，便于工作人员即使发现，并将该处滤筒6顶端的喷吹板51维持水平封闭盖设状态，直至下次维护时，修补或更换滤袋62。

优选的，喷吹头52底端外侧设有磁吸环11，喷吹板51转动水平时，喷吹头52抵推伸缩头73，并转至伞骨杆72收合的中间位置，通过磁吸环11吸附伸缩头73，收合的伞骨杆72起到封闭喷吹头52的头端的作用，避免滤筒6内灰尘进入喷吹头52内堵塞。

优选的，最顶端的伞骨杆72转动连接于竖向伸缩杆71内的一端设有柔性凸缘12，最顶端的竖向伸缩杆71外侧壁上相应开设有通口13，伞骨杆72转动收合时，柔性凸缘12卡接于通口13处，从而喷吹板51转动盖设出气罩8时，最顶端的伞骨杆72维持收合状态，喷吹头52抵推伸缩头73，并转至伞骨杆72收合的中间位置，直至喷吹头52向滤筒6内喷吹，带动柔性凸缘12转动脱离通口13。

本发明还提供了一种焚烧烟气的智能袋式除尘设备的除尘方法，包括以下步骤：

初始状态下，如图1、图2、图3所示，喷吹板51转动呈位于滤筒6顶端开口旁侧的侧立状态，喷吹板51的宽度方向与滤筒6的长度方向相平行，伞骨杆72受向上的出气气流作用，呈向上转动收合状态，避免遮挡滤筒6顶端开口的正常出气；

滤筒6顶端开口处设有风速传感器9，风速传感器9感测到气流流速超出预设范围时，如图4、图5、图6所示，触发喷吹板51转动呈盖设于滤筒6顶端开口的水平状态，喷吹板51的宽度方向与滤筒6的长度方向相垂直，需清灰时，如图7、图8、图9所示，通过各喷吹头52处于靠近滤筒6顶端的位置朝向滤筒6内吹气，气压吹动伞骨杆72呈反向伞状展开，并推动伸缩部7下移，带动伞骨杆72刮扫滤袋62。

优选的，袋笼61的外侧包括周向间隔设置的竖向支撑骨架611，竖向支撑骨架611由上至下间隔固定有环形支撑骨架612，伞骨杆72沿各竖向支撑骨架611之间的间隙刮扫滤袋62，伸缩头73的外端由内至外的直径逐渐减小，伸缩部7内设有距离传感器，距离传感器与喷吹单元5相电连接，清灰时，伸缩部7下移至滤袋62底端，随滤袋62内压力逐渐减小，伸缩部7随之逐渐上移，如图8、图9所示，伞骨杆72上移的过程中抵接于环形支撑骨架612底端，直至滤袋62回缩并抵推伸缩头73，以使伞骨杆72越过环形支撑骨架612，随伸缩部7上移，喷吹单元5气压同步减小，直至伸缩部7上移至初始位置，喷吹单元5停止喷吹。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焚烧烟气的智能袋式除尘设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括顶部的净气室(2)、底部的灰斗(3)以及位于所述净气室(2)和所述灰斗(3)之间的过滤室(4)，所述净气室(2)内设有喷吹单元(5)，所述过滤室(4)内竖向列设有多个滤筒(6)，所述滤筒(6)包括设于所述过滤室(4)内的袋笼(61)以及套设于所述袋笼(61)外侧的滤袋(62)，其特征在于：

所述喷吹单元(5)包括转动连接于所述净气室(2)内的喷吹板(51)，所述喷吹板(51)外接有储气罐，所述喷吹板(51)上连接有喷吹头(52)，初始状态下，所述喷吹板(51)转动呈位于所述滤筒(6)顶端开口旁侧的侧立状态；

所述袋笼(61)内设有多节伸缩部(7)，所述伸缩部(7)包括竖向伸缩杆(71)和转动连接于所述竖向伸缩杆(71)顶端的伞骨杆(72)，所述伞骨杆(72)远离所述竖向伸缩杆(71)的一端连接有伸缩头(73)，所述滤筒(6)内向上出气时，所述伞骨杆(72)向上转动呈收合状态；

所述滤筒(6)顶端开口处设有风速传感器(9)，所述风速传感器(9)感测到气流流速超出预设范围时，触发所述喷吹板(51)转动呈盖设于所述滤筒(6)顶端开口的水平状态，需清灰时，通过各所述喷吹头(52)朝向所述滤筒(6)内吹气，气压吹动所述伞骨杆(72)呈反向伞状展开，同时推动所述伸缩部(7)下移，带动所述伞骨杆(72)刮扫所述滤袋(62)。

2.根据权利要求1所述的焚烧烟气的智能袋式除尘设备，其特征在于，所述喷吹板(51)转动呈侧立状态时，所述喷吹板(51)的宽度方向与所述滤筒(6)的长度方向相平行，所述喷吹板(51)转动水平时，所述喷吹板(51)的宽度方向与所述滤筒(6)的长度方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的焚烧烟气的智能袋式除尘设备，其特征在于，所述竖向伸缩杆(71)设计呈空心结构，由上至下的所述竖向伸缩杆(71)的内径依次增大，以使下方的所述竖向伸缩杆(71)套接于上方的所述竖向伸缩杆(71)。

4.根据权利要求1所述的焚烧烟气的智能袋式除尘设备，其特征在于，所述净气室(2)内位于各所述滤筒(6)的顶端开口处设有出气罩(8)，所述风速传感器(9)设于所述出气罩(8)内侧壁上，所述喷吹板(51)转动水平时，通过所述喷吹板(51)封闭盖设于所述出气罩(8)上。

5.根据权利要求1所述的焚烧烟气的智能袋式除尘设备，其特征在于，所述袋笼(61)的外侧包括周向间隔设置的竖向支撑骨架(611)，所述竖向支撑骨架(611)由上至下间隔固定有环形支撑骨架(612)，所述伞骨杆(72)沿各竖向支撑骨架(611)之间的间隙刮扫所述滤袋(62)，所述伸缩头(73)的外端由内至外的直径逐渐减小，清灰时，随所述滤袋(62)内压力逐渐减小，所述伸缩部(7)逐渐上移，并抵接于所述环形支撑骨架(612)，直至所述滤袋(62)回缩并抵推所述伸缩头(73)，以使所述伞骨杆(72)越过所述环形支撑骨架(612)。

6.根据权利要求5所述的焚烧烟气的智能袋式除尘设备，其特征在于，所述伸缩部(7)内设有距离传感器，所述距离传感器与所述喷吹单元(5)相电连接，所述距离传感器探测到所述伸缩部(7)逐渐上移时，触发所述喷吹单元(5)逐渐减小喷吹气压。

7.根据权利要求1所述的焚烧烟气的智能袋式除尘设备，其特征在于，所述喷吹头(52)底端外侧设有磁吸环(11)，所述喷吹板(51)转动水平时，所述喷吹头(52)抵推所述伸缩头(73)，并转至所述伞骨杆(72)收合的中间位置，通过所述磁吸环(11)吸附所述伸缩头(73)。

8.根据权利要求1所述的焚烧烟气的智能袋式除尘设备，其特征在于，最顶端的所述伞骨杆(72)转动连接于所述竖向伸缩杆(71)内的一端设有柔性凸缘，最顶端的所述竖向伸缩杆(71)外侧壁上相应开设有通口，所述伞骨杆(72)转动收合时，所述柔性凸缘卡接于所述通口处。

9.一种焚烧烟气的智能袋式除尘方法，该方法采用权利要求1-8任一项所述的一种焚烧烟气的智能袋式除尘设备，其特征在于，包括以下步骤：

初始状态下，喷吹板(51)转动呈位于滤筒(6)顶端开口旁侧的侧立状态，喷吹板(51)的宽度方向与滤筒(6)的长度方向相平行，伞骨杆(72)受向上的出气气流作用，呈向上转动收合状态，避免遮挡滤筒(6)顶端开口的正常出气；

所述滤筒(6)顶端开口处设有风速传感器(9)，所述风速传感器(9)感测到气流流速超出预设范围时，触发所述喷吹板(51)转动呈盖设于所述滤筒(6)顶端开口的水平状态，喷吹板(51)的宽度方向与滤筒(6)的长度方向相垂直，需清灰时，通过各喷吹头(52)处于靠近滤筒(6)顶端的位置朝向滤筒(6)内吹气，气压吹动伞骨杆(72)呈反向伞状展开，并推动伸缩部(7)下移，带动伞骨杆(72)刮扫滤袋(62)。

10.根据权利要求9所述的一种焚烧烟气的智能袋式除尘方法，其特征在于：

袋笼(61)的外侧包括周向间隔设置的竖向支撑骨架(611)，竖向支撑骨架(611)由上至下间隔固定有环形支撑骨架(612)，伞骨杆(72)沿各竖向支撑骨架(611)之间的间隙刮扫滤袋(62)，伸缩头(73)的外端由内至外的直径逐渐减小，伸缩部(7)内设有距离传感器，距离传感器与喷吹单元(5)相电连接，清灰时，伸缩部(7)下移至滤袋(62)底端，随滤袋(62)内压力逐渐减小，伸缩部(7)随之逐渐上移，伞骨杆(72)上移的过程中抵接于环形支撑骨架(612)底端，直至滤袋(62)回缩并抵推伸缩头(73)，以使伞骨杆(72)越过环形支撑骨架(612)，随伸缩部(7)上移，喷吹单元(5)气压同步减小，直至伸缩部(7)上移至初始位置，喷吹单元(5)停止喷吹。