CN218961872U - 一种阳极泥废料固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是一种阳极泥废料固液分离装置，用于对阳极泥进行浸取与过滤，所述固液分离装置包括机架组件以及位于机架组件上的压滤组件，机架组件包括上壳体，上壳体内设有上压滤空腔，上压滤空腔内设有过滤布，所述上壳体相对的侧壁上可滑动地设有第一垂直支架和第二垂直支架，第一垂直支架和第二垂直支架设有两个并相对设置，第一垂直支架和第二垂直支架之间可滑动地设有压滤辊，所述过滤布设置在两个压滤辊之间。

Description

一种阳极泥废料固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是一种阳极泥废料固液分离装置。

背景技术

阳极泥是电解精炼时落于电解槽底的泥状细粒物质，其内含有大量的贵金属，通常采用湿法冶炼的方式将阳极泥内的贵金属提炼出，即将阳极泥烘干，采用氯盐浸出得到浸出渣，对浸出渣水溶液进行氯化，得到氯化液，再加入还原剂，生成贵金属粉末，最后洗涤精炼得到贵金属铸锭；为保证浸出率，需要对阳极泥进行多次过滤，但是常见的浸出方式是将阳极泥包装到过滤袋中，每次过滤都需要反复拆装，影响加工效率。

为解决上述技术问题，中国专利CN211435275U公开了一种便于使用的小型压滤机，包括装料筒，装料筒底部设有第二开口，装料筒内曲轴、连杆和压块等压滤设备，使用时，将原料放置在装料筒内，通过减速电机间接带动压块进行竖直方向上的往复运动，进而实现压滤；但是上述专利压滤过后的残渣无法快速去除，每次都需要逐个清理，极大的影响加工效率。

因此提供一种阳极泥废料固液分离装置，实现对阳极泥的多次过滤，减少拆装次数，提高固液分离的加工效率，是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种阳极泥废料固液分离装置，以解决现有技术中阳极泥需要多次过滤，但是阳极泥包装到过滤袋中，每次过滤都需要反复拆装，加工效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阳极泥废料固液分离装置，用于对阳极泥进行浸取与过滤，所述固液分离装置包括机架组件以及位于机架组件上的压滤组件，机架组件包括上壳体，上壳体内设有上压滤空腔，上压滤空腔内设有过滤布，所述上壳体相对的侧壁上可滑动地设有第一垂直支架和第二垂直支架，第一垂直支架和第二垂直支架设有两个并相对设置，第一垂直支架和第二垂直支架之间可滑动地设有压滤辊，所述过滤布设置在两个压滤辊之间。

进一步地，所述上壳体侧壁上水平设有第一轨道和第二轨道，两个所述第一垂直支架可滑动地设置在第一轨道内，两个所述第二垂直支架可滑动地设置在第二轨道内。

进一步地，所述第一垂直支架一侧面上固定连接有水平滑块，水平滑块配合连接在第一轨道内并部分伸出到上壳体外部，所述上壳体上位于第一轨道两端处螺纹固定有丝杆支架，两个丝杆支架之间可转动地设有水平丝杆，所述水平滑块可滑动地设置在水平丝杆上；所述上壳体外有水平电机，水平电机的输出轴固定连接在水平丝杆上。

进一步地，所述第二垂直支架一侧面上可转动地连接有滚轮，滚轮配合连接在第二轨道内，所述第二垂直支架沿第二轨道滑动。

进一步地，所述第一垂直支架上设有第一滑槽，所述第二垂直支架上设有第二滑槽，所述压滤辊一端卡嵌连接在第一滑槽内，压滤辊另一端卡嵌连接在第二滑槽内。

进一步地，所述第一垂直支架上端设有垂直电机，第一滑槽内可转动地设有垂直丝杆，所述压滤辊端部配合连接在垂直丝杆上并沿着垂直丝杆的轴向方向上下滑动；所述垂直丝杆端部固定连接在垂直电机的输出端。

进一步地，所述机架组件还包括下壳体，上壳体和下壳体之间的分隔板，上壳体顶面上可拆连接有顶盖，顶盖上设有注液口。

进一步地，所述下壳体内设有下压滤空腔，所述分隔板上位于上压滤空腔内设有过滤孔，上压滤空腔通过过滤孔连通下压滤空腔，下压滤空腔内可拆连接有过滤板和滤液池。

进一步地，所述过滤板由玻璃纤维制成，过滤板的过滤孔径为50～500μm。

进一步地，所述上壳体内壁上设有固定钩，所述过滤布可拆连接在固定钩上，固定钩的端部固定连接有绞索，所述绞索贯穿上壳体的壁体，所述上壳体外设有收卷电机，所述绞索固定连接在收卷电机的输出轴上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将阳极泥放置在过滤布内，用以保证阳极泥能被充分浸取，减少清理难度，提高使用便携性；同时采用压滤辊对过滤布进行压滤，进而保证压滤的稳定性，实现高效过滤，所述过滤布利用固定钩实现稳定安装，通过反复添加浸取液，实现对阳极泥的多次浸取，保证浸取的连续性，减少拆装，提高加工效率，便于压滤操作。

附图说明

图1是本实用新型的阳极泥废料固液分离装置的立体图。

图2是本实用新型的阳极泥废料固液分离装置的爆炸示意图。

图3是本实用新型的阳极泥废料固液分离装置的俯视图。

图4是图3中沿B-B的剖视图。

图5是图3中沿A-A的剖视图。

附图中各部件的标记如下：10、机架组件；11、顶盖；12、上壳体；121、第一轨道；122、第二轨道；123、丝杆支架；13、下壳体；14、分隔板；15、电机支架；16、滤液池；17、过滤板；18、过滤孔；19、水平电机；20、压滤组件；21、上压滤空腔；22、下压滤空腔；23、水平丝杆；24、水平滑块；25、第一垂直支架；251、第一滑槽；26、第二垂直支架；261、第二滑槽；262、滚轮；27、垂直电机；28、压滤辊；29、垂直丝杆；30、过滤布；31、绞索；32、固定钩；33、收卷电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种阳极泥废料固液分离装置,用于对阳极泥进行浸取与过滤，所述固液分离装置包括机架组件10以及位于机架组件10上的压滤组件20，机架组件10包括上壳体12、下壳体13以及位于上壳体12和下壳体13之间的分隔板14。所述上壳体12内设有上压滤空腔21，上压滤空腔21内设有过滤布30，所述过滤布30内用于放置所述阳极泥；使用时，将装有阳极泥的过滤布30放置到上压滤空腔21内，再向上压滤空腔21内添加浸取液，用以对阳极泥进行浸取，过滤布30用以保证阳极泥能被充分浸取，减少清理难度，提高使用便携性。

优选地，所述过滤布30由透水性土工布制成，利用过滤板30对阳极泥实现固液分离。

进一步地，所述上壳体12呈顶部开口的筒状结构，上壳体12的开口面上可拆连接有顶盖11，顶盖11上设有注液口(图未标出)，使用时，从所述注液口向过滤布30内添加浸取液，通过反复添加浸取液，实现对阳极泥的多次浸取，保证浸取的连续性，减少拆装，提高加工效率。

进一步地，请参阅图2、图4，所述下壳体13内设有下压滤空腔22，所述分隔板14上位于上压滤空腔21内设有过滤孔18，上压滤空腔21通过过滤孔18连通下压滤空腔22，下压滤空腔22内可拆连接有过滤板17和滤液池16。

优选地，所述过滤板17由玻璃纤维制成，过滤板17的过滤孔径为50～500μm。

使用时，上压滤空腔21内的浸取液从过滤孔18流入到下压滤空腔22内，利用过滤板17对浸取液进行过滤，保证浸取稳定性，减少原料损失，所述浸取液通过过滤板17后流入到滤液池16内，完成浸取液的排放。

在另一实施例中，所述过滤孔18上设有阀门，用以开合过滤孔18，在对阳极泥进行浸取时，闭合所述阀门，使阳极泥完全浸泡在浸取液内，进而保证浸取的充分性，在进行二次浸取时，开合所述阀门，浸取液从上压滤空腔21流入到下压滤空腔22内，通过过滤板17并流入到滤液池16内，完成浸取液的排放。

请参阅图2、图3、图5，所述上壳体12相对的侧壁上可滑动地设有第一垂直支架25和第二垂直支架26，第一垂直支架25和第二垂直支架26设有两个并相对设置，一个第一垂直支架25对应一个第二垂直支架26，第一垂直支架25和第二垂直支架26之间可滑动地设有压滤辊28。所述上壳体12侧壁上水平设有第一轨道121和第二轨道122，两个所述第一垂直支架25可滑动地设置在第一轨道121内，两个所述第二垂直支架26可滑动地设置在第二轨道122内。

进一步地，所述第一垂直支架25一侧面上固定连接有水平滑块24，水平滑块24配合连接在第一轨道121内并部分伸出到上壳体12外部，所述上壳体12上位于第一轨道121两端处螺纹固定有丝杆支架123，两个丝杆支架123之间可转动地设有水平丝杆23，所述水平滑块24可滑动地设置在水平丝杆23上；使用时，驱动水平丝杆23转动，位于水平丝杆23上的两个水平滑块24相互靠近或远离，进而带动两个所述第一垂直支架25相互靠近或远离。

可以理解地，两个所述水平滑块24与水平丝杆23之间螺纹连接，一个水平滑块24与另一个水平滑块24上的螺纹方向相反，以此，实现两个所述水平滑块24在水平丝杆23上相互靠近或远离。

在本实施例中，所述上壳体12外位于分隔板14上设有电机支架15，电机支架15上螺纹固定有水平电机19，水平电机19的输出轴固定连接在水平丝杆23上，使用时，驱动水平电机19，实现对水平丝杆23的正反转控制，进而实现水平滑块24在第一轨道121内水平往复运动。

在另一实施例中，所述水平滑块24固定连接在气缸的伸缩端，使用时，驱动所述气缸的伸缩端移动，进而实现水平滑块24在第一轨道121内水平往复运动。

进一步地，所述第二垂直支架26一侧面上可转动地连接有滚轮262，滚轮262配合连接在第二轨道122内，所述第二垂直支架26利用所述滚轮262可滑动地设置在第二轨道122内；所述第一垂直支架25上设有第一滑槽251，所述第二垂直支架26上设有第二滑槽261，所述压滤辊28一端卡嵌连接在第一滑槽251内，压滤辊28另一端卡嵌连接在第二滑槽261内；使用时，第一垂直支架25水平移动，进而带动压滤辊28与第二垂直支架26一并水平移动。

具体地，所述第一垂直支架25上端设有垂直电机27，第一滑槽251内可转动地设有垂直丝杆29，所述压滤辊28端部配合连接在垂直丝杆29上并沿着垂直丝杆29的轴向方向上下滑动；所述垂直丝杆29端部固定连接在垂直电机27的输出端，使用时，驱动垂直电机27，垂直丝杆29转动进而带动压滤辊28上下移动。

请参阅图3、图4，所述过滤布30设置在两个压滤辊28之间，两个压滤辊28相互靠近时，过滤布30开口闭合，两个压滤辊28向下移动时，对过滤布30内的阳极泥进行压滤，实现快速过滤。

进一步地，所述上壳体12内壁上设有固定钩32，所述过滤布30可拆连接在固定钩32上，固定钩32的端部固定连接有绞索31，所述绞索31贯穿上壳体12的壁体，所述上壳体12外设有收卷电机33，所述绞索31固定连接在收卷电机33的输出轴上，使用时，驱动收卷电机33，绞索31收卷到收卷电机33的输出轴上，进而保证过滤布30不脱落，便于两个压滤辊28对过滤布30内的阳极泥进行压滤，保证压滤稳定性。

本实用新型的具体操作方式为，步骤一：将阳极泥放置在过滤布30内，再将过滤布30放置到上压滤空腔21内，过滤布30的上开口勾挂到固定钩32上，安装顶盖11，完成固定安装。

步骤二：从顶盖11上的所述注液口向过滤布30内添加浸取液，通过反复添加浸取液，实现对阳极泥的多次浸取；上压滤空腔21内的浸取液从过滤孔18流入到下压滤空腔22内，完成浸取。

步骤三：启动水平电机19，水平滑块24相互靠近，进而带动两个所述第一垂直支架25相互靠近，位于两个第一垂直支架25上的压滤辊28跟随相互靠近，以此闭合过滤布30的开口，启动垂直电机27，压滤辊28向下移动，以此实现对过滤布30的压滤处理，完成固液分离。

本实用新型将阳极泥放置在过滤布30内，用以保证阳极泥能被充分浸取，减少清理难度，提高使用便携性；同时采用压滤辊28对过滤布30进行压滤，进而保证压滤的稳定性，实现高效过滤，所述过滤布30利用固定钩32实现稳定安装，通过反复添加浸取液，实现对阳极泥的多次浸取，保证浸取的连续性，减少拆装，提高加工效率，便于压滤操作。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种阳极泥废料固液分离装置，用于对阳极泥进行浸取与过滤，其特征在于，所述固液分离装置包括机架组件(10)以及位于机架组件(10)上的压滤组件(20)，机架组件(10)包括上壳体(12)，上壳体(12)内设有上压滤空腔(21)，上压滤空腔(21)内设有过滤布(30)，所述上壳体(12)相对的侧壁上可滑动地设有第一垂直支架(25)和第二垂直支架(26)，第一垂直支架(25)和第二垂直支架(26)设有两个并相对设置，第一垂直支架(25)和第二垂直支架(26)之间可滑动地设有压滤辊(28)，所述过滤布(30)设置在两个压滤辊(28)之间。

2.根据权利要求1所述的阳极泥废料固液分离装置，其特征在于，所述上壳体(12)侧壁上水平设有第一轨道(121)和第二轨道(122)，两个所述第一垂直支架(25)可滑动地设置在第一轨道(121)内，两个所述第二垂直支架(26)可滑动地设置在第二轨道(122)内。

3.根据权利要求2所述的阳极泥废料固液分离装置，其特征在于，所述第一垂直支架(25)一侧面上固定连接有水平滑块(24)，水平滑块(24)配合连接在第一轨道(121)内并部分伸出到上壳体(12)外部，所述上壳体(12)上位于第一轨道(121)两端处螺纹固定有丝杆支架(123)，两个丝杆支架(123)之间可转动地设有水平丝杆(23)，所述水平滑块(24)可滑动地设置在水平丝杆(23)上；所述上壳体(12)外有水平电机(19)，水平电机(19)的输出轴固定连接在水平丝杆(23)上。

4.根据权利要求2所述的阳极泥废料固液分离装置，其特征在于，所述第二垂直支架(26)一侧面上可转动地连接有滚轮(262)，滚轮(262)配合连接在第二轨道(122)内，所述第二垂直支架(26)沿第二轨道(122)滑动。

5.根据权利要求1所述的阳极泥废料固液分离装置，其特征在于，所述第一垂直支架(25)上设有第一滑槽(251)，所述第二垂直支架(26)上设有第二滑槽(261)，所述压滤辊(28)一端卡嵌连接在第一滑槽(251)内，压滤辊(28)另一端卡嵌连接在第二滑槽(261)内。

6.根据权利要求5所述的阳极泥废料固液分离装置，其特征在于，所述第一垂直支架(25)上端设有垂直电机(27)，第一滑槽(251)内可转动地设有垂直丝杆(29)，所述压滤辊(28)端部配合连接在垂直丝杆(29)上并沿着垂直丝杆(29)的轴向方向上下滑动；所述垂直丝杆(29)端部固定连接在垂直电机(27)的输出端。

7.根据权利要求1所述的阳极泥废料固液分离装置，其特征在于，所述机架组件(10)还包括下壳体(13)，上壳体(12)和下壳体(13)之间的分隔板(14)，上壳体(12)顶面上可拆连接有顶盖(11)，顶盖(11)上设有注液口。

8.根据权利要求7所述的阳极泥废料固液分离装置，其特征在于，所述下壳体(13)内设有下压滤空腔(22)，所述分隔板(14)上位于上压滤空腔(21)内设有过滤孔(18)，上压滤空腔(21)通过过滤孔(18)连通下压滤空腔(22)，下压滤空腔(22)内可拆连接有过滤板(17)和滤液池(16)。

9.根据权利要求8所述的阳极泥废料固液分离装置，其特征在于，所述过滤板(17)由玻璃纤维制成，过滤板(17)的过滤孔径为50～500μm。

10.根据权利要求1所述的阳极泥废料固液分离装置，其特征在于，所述上壳体(12)内壁上设有固定钩(32)，所述过滤布(30)可拆连接在固定钩(32)上，固定钩(32)的端部固定连接有绞索(31)，所述绞索(31)贯穿上壳体(12)的壁体，所述上壳体(12)外设有收卷电机(33)，所述绞索(31)固定连接在收卷电机(33)的输出轴上。

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