CN220676999U - 一种过滤旋转压榨一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排污过滤技术领域，且公开了一种过滤旋转压榨一体装置，包括外壳，还包括有：所述外壳、壳体进液口、壳体出液口和压榨出液口焊接为一体，所述壳体进液口、壳体出液口和压榨出液口由上到下依次分布。本实用新型通过上层过滤除杂机构和下层过滤除杂机构之间的配合，使得含有杂质的污水逐渐进行过滤，通过利用内部压强的变化，控制杂质在上层过滤除杂机构和下层过滤除杂机构之间流通，与传统装置相对比，该装置通过两次过滤分离，且利用压强使得杂质被逐层向下排出，起到过滤排渣一体化设计，使得污水中的杂质被充分挤压排出，降低污水的排出量，同时减少了电机及密封结构的使用，减少排污量，降低了成本的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及排污过滤技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种过滤旋转压榨一体装置。
背景技术
过滤器是对液体中存在的杂质进行过滤的装置，现有的过滤器为了提高作业效率，通常会在内部结合内刮式刮刀，防止滤网堵塞，而现有的电机驱动内刮式刮刀过滤器底部排污口，且排污量大，为减少排污量，底部会加压榨装置，但现有的压榨装置和自清洗机器不同轴，是独立的两个个体，通过排污口利用阀门与压榨装置的进口连接，两个装置分别用电机驱动，这样电机多，旋转密封结构也多，整体下来，虽然达到了一定的排污除杂效果，但各方面成本也比较高，因此需要对其进行改进和优化。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种过滤旋转压榨一体装置，具有排污除杂效果好，成本低的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤旋转压榨一体装置，包括外壳，还包括有：
所述外壳、壳体进液口、壳体出液口和压榨出液口焊接为一体，所述壳体进液口、壳体出液口和压榨出液口由上到下依次分布；
动力机构，固定安装于外壳的顶部，为装置的残渣刮除提供动力支持；
上层过滤除杂机构，设置于外壳的内部，所述壳体出液口位于其侧面；
下层过滤除杂机构，设置于外壳的内部且位于上层过滤除杂机构下方，所述上层过滤除杂机构与下层过滤除杂机构之间通过压力阀阻断；
出渣机构，固定安装于外壳的底端；
其中，所述上层过滤除杂机构包括有中间轴、壳体滤网和壳体刮刀，所述壳体滤网固定安装于外壳的内部，所述中间轴与动力机构固定连接，所述壳体刮刀位于壳体滤网的内侧面与中间轴固定连接；
其中，所述下层过滤除杂机构包括有压榨挤压杆和压榨内筒筛，所述压榨内筒筛固定安装于外壳的内部，所述压榨挤压杆的外边缘与压榨内筒筛内壁接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括有电机和传动轴；
所述电机固定安装于外壳的顶部，所述电机的输出轴与传动轴固定连接，所述传动轴的底端延伸至外壳的内部与中间轴端部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳外表面的两侧均固定安装有振动器，两个所述振动器位于上层过滤除杂机构与下层过滤除杂机构之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出渣机构包括有设置于外壳底端的压榨阀门和压榨出渣口；
所述压榨出渣口位于压榨阀门的底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压榨挤压杆采用的是上下两段间距不同样式设计，且压榨挤压杆呈现螺纹盘旋状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体滤网与压榨内筒筛均采用环形设计，且壳体滤网的横截面直径值大于压榨内筒筛的横截面直径值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过上层过滤除杂机构和下层过滤除杂机构之间的配合，使得含有杂质的污水逐渐进行过滤，通过利用内部压强的变化，控制杂质在上层过滤除杂机构和下层过滤除杂机构之间流通，与传统装置相对比，该装置通过两次过滤分离，且利用压强使得杂质被逐层向下排出，起到过滤排渣一体化设计，使得污水中的杂质被充分挤压排出，降低污水的排出量，同时减少了电机及密封结构的使用，减少排污量，降低了成本的投入。
附图说明
图1为本实用新型平面内部结构示意图；
图2为本实用新型压榨挤压杆的结构示意图。
图中：1、壳体进液口；2、电机；3、传动轴；4、中间轴；5、壳体出液口；6、振动器；7、压榨挤压杆；8、压榨内筒筛；9、压榨阀门；10、压榨出渣口；11、外壳；12、压榨出液口；13、壳体滤网；14、壳体刮刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，本实用新型提供一种过滤旋转压榨一体装置，包括外壳11，还包括有：
外壳11、壳体进液口1、壳体出液口5和压榨出液口12焊接为一体，壳体进液口1、壳体出液口5和压榨出液口12由上到下依次分布；
动力机构，固定安装于外壳11的顶部，为装置的残渣刮除提供动力支持；
上层过滤除杂机构，设置于外壳11的内部，壳体出液口5位于其侧面；
下层过滤除杂机构，设置于外壳11的内部且位于上层过滤除杂机构下方，上层过滤除杂机构与下层过滤除杂机构之间通过压力阀阻断；
出渣机构，固定安装于外壳11的底端；
其中，上层过滤除杂机构包括有中间轴4、壳体滤网13和壳体刮刀14，壳体滤网13固定安装于外壳11的内部，中间轴4与动力机构固定连接，壳体刮刀14位于壳体滤网13的内侧面与中间轴4固定连接；
其中，下层过滤除杂机构包括有压榨挤压杆7和压榨内筒筛8，压榨内筒筛8固定安装于外壳11的内部，压榨挤压杆7的外边缘与压榨内筒筛8内壁接触。
工作人员将带有渣料的污水从壳体进液口1向外壳11的内部排入，此时进入上层过滤除杂机构的污水将会在内部穿过壳体滤网13进行过滤作业，滤出的污水通过壳体出液口5向外排出，随着壳体滤网13表面的滤孔逐渐被堵塞后，上层过滤除杂机构的压强逐渐增大，当达到预设值后，压力阀主动开启，同时动力机构运行，通过中间轴4带动壳体刮刀14转动，对壳体滤网13表面附着的污炸进行刮除，使得上层过滤除杂机构的杂质被转移至下层过滤除杂机构，由于中间轴4的持续转动，使得杂质在压榨挤压杆7的作用下，逐渐被向下移动，同时对杂质进行挤压缩水，使得过滤后的污水通过压榨内筒筛8流出，而后通过压榨出液口12流出，流出的液体可以再通过泵打压等方式返回壳体进液口1，达到循环利用，此时位于压榨挤压杆7下半部的杂质被挤压且堆积，使得内部压力逐渐增大，当压力达到预设值后，通过出渣机构向外排杂质；
通过上层过滤除杂机构和下层过滤除杂机构之间的配合，使得含有杂质的污水逐渐进行过滤，通过利用内部压强的变化，控制杂质在上层过滤除杂机构和下层过滤除杂机构之间流通，与传统装置相对比，该装置通过两次过滤分离，且利用压强使得杂质被逐层向下排出，起到过滤排渣一体化设计，使得污水中的杂质被充分挤压排出，降低污水的排出量，同时减少了电机及密封结构的使用，减少排污量，降低了成本的投入。
其中，动力机构包括有电机2和传动轴3；
电机2固定安装于外壳11的顶部，电机2的输出轴与传动轴3固定连接，传动轴3的底端延伸至外壳11的内部与中间轴4端部固定连接。
工作人员启动电机2，由于电机2的运行，将会带动传动轴3发生转动，通过传动轴3带动中间轴4一同旋转，进而对壳体滤网13进行刮除杂质的同时利用压榨挤压杆7对杂质进行充分挤压脱水。
其中，外壳11外表面的两侧均固定安装有振动器6，两个振动器6位于上层过滤除杂机构与下层过滤除杂机构之间。
由于振动器6的设计，可以通过启动振动器6，在振动器6的震动作用下，从而辅助结块或颗粒状杂质沿锥腔滑落，进入挤压腔里，进而顺利进入至下层过滤除杂机构内部。
其中，出渣机构包括有设置于外壳11底端的压榨阀门9和压榨出渣口10；
压榨出渣口10位于压榨阀门9的底端。
在装置运行期间压榨阀门9开始是处于关闭的，在压榨阀门9未打开时，压榨阀门9内侧压力继续增高，当压力增加到设置时，压榨阀门9打开，干渣含水量极低从压榨出渣口10向外排出。
其中，压榨挤压杆7采用的是上下两段间距不同样式设计，且压榨挤压杆7呈现螺纹盘旋状。
由于压榨挤压杆7的设计，随着中间轴4带动压榨挤压杆7发生旋转，此时位于下层过滤除杂机构的杂质将会在压榨挤压杆7的作用下向下运输并被挤压。
其中，壳体滤网13与压榨内筒筛8均采用环形设计，且壳体滤网13的横截面直径值大于压榨内筒筛8的横截面直径值。
由于壳体滤网13和压榨内筒筛8的形状设计，可以在有限的空间内最大限度的对污水进行过滤作业，提高污水的过滤效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：
工作人员将带有渣料的污水从壳体进液口1向外壳11的内部排入，此时进入上层过滤除杂机构的污水将会在内部穿过壳体滤网13进行过滤作业，滤出的污水通过壳体出液口5向外排出，随着壳体滤网13表面的滤孔逐渐被堵塞后，上层过滤除杂机构的压强逐渐增大，当达到预设值后，压力阀主动开启，同时动力机构运行，通过中间轴4带动壳体刮刀14转动，对壳体滤网13表面附着的污炸进行刮除，使得上层过滤除杂机构的杂质被转移至下层过滤除杂机构，由于中间轴4的持续转动，使得杂质在压榨挤压杆7的作用下，逐渐被向下移动，同时对杂质进行挤压缩水，使得过滤后的污水通过压榨内筒筛8流出，而后通过压榨出液口12流出，流出的液体可以再通过泵打压等方式返回壳体进液口1，达到循环利用，此时位于压榨挤压杆7下半部的杂质被挤压且堆积，使得内部压力逐渐增大，当压力达到预设值后，通过出渣机构向外排杂质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种过滤旋转压榨一体装置，包括外壳(11)，其特征在于，还包括有：
所述外壳(11)、壳体进液口(1)、壳体出液口(5)和压榨出液口(12)焊接为一体，所述壳体进液口(1)、壳体出液口(5)和压榨出液口(12)由上到下依次分布；
动力机构，固定安装于外壳(11)的顶部，为装置的残渣刮除提供动力支持；
上层过滤除杂机构，设置于外壳(11)的内部，所述壳体出液口(5)位于其侧面；
下层过滤除杂机构，设置于外壳(11)的内部且位于上层过滤除杂机构下方，所述上层过滤除杂机构与下层过滤除杂机构之间通过压力阀阻断；
出渣机构，固定安装于外壳(11)的底端；
其中，所述上层过滤除杂机构包括有中间轴(4)、壳体滤网(13)和壳体刮刀(14)，所述壳体滤网(13)固定安装于外壳(11)的内部，所述中间轴(4)与动力机构固定连接，所述壳体刮刀(14)位于壳体滤网(13)的内侧面与中间轴(4)固定连接；
其中，所述下层过滤除杂机构包括有压榨挤压杆(7)和压榨内筒筛(8)，所述压榨内筒筛(8)固定安装于外壳(11)的内部，所述压榨挤压杆(7)的外边缘与压榨内筒筛(8)内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述动力机构包括有电机(2)和传动轴(3)；
所述电机(2)固定安装于外壳(11)的顶部，所述电机(2)的输出轴与传动轴(3)固定连接，所述传动轴(3)的底端延伸至外壳(11)的内部与中间轴(4)端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述外壳(11)外表面的两侧均固定安装有振动器(6)，两个所述振动器(6)位于上层过滤除杂机构与下层过滤除杂机构之间。
4.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述出渣机构包括有设置于外壳(11)底端的压榨阀门(9)和压榨出渣口(10)；
所述压榨出渣口(10)位于压榨阀门(9)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述压榨挤压杆(7)采用的是上下两段间距不同样式设计，且压榨挤压杆(7)呈现螺纹盘旋状。
6.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述壳体滤网(13)与压榨内筒筛(8)均采用环形设计，且壳体滤网(13)的横截面直径值大于压榨内筒筛(8)的横截面直径值。
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