CN115845457B - 一种过滤器滤筒的自清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤器滤筒的自清洗装置，涉及滤网清洗技术领域，包括滤筒安装壳，包括与滤筒同轴设置的内壳体及外壳体；所述内壳体及外壳体也为圆筒状结构，且内壳体内侧为介质腔；且所述内壳体与外壳体之间形成用以安装滤筒的环形容腔。本发明中滤网安装壳与转动清洗壳能够保持两种工作状态，当二者相对转动后，能够使滤网安装壳暂停过滤功能，其中外壳体不流出介质，内壳体仅靠近进水口的一端能够流入介质，因此在进水压力作用下，使得滤网安装壳内的螺旋刮板进行工作，对滤网迎水面的积堵物进行刮除，而刮除后的污物混杂介质一同经密封板上的通孔流入污水腔，此时可以通过排污口进行排污。

Description

一种过滤器滤筒的自清洗装置

技术领域

本发明涉及滤网清洗技术领域，尤其涉及液体介质对于滤网的冲刷清洗，具体为一种过滤器滤筒的自清洗装置。

背景技术

目前，市场上已有的过滤器由料筒和其内部滤筒组件组成，这种过滤器能实现大面积过滤效果，即过滤时，污水会进入滤筒组件内部然后通过整个滤筒组件表面进行大面积过滤，虽然该种过滤器能实现大面积过滤，提高水体过滤效果，但是过滤器在使用一段时间后，水中的杂质会附着于滤筒组件表面，从而导致过滤器过滤效果降低，而过滤器内由于缺乏有效的自动清理结构，使得筒状滤网组件上的网孔堵塞时仍需人工清理或者定期更换滤筒，前者降低了过滤器的实用性，而后者无疑增加了使用成本。

虽然现有技术中也有部分过滤器在其内部设置的清洁装置，但是一般大多都是在其内部设置转轴然后在转轴上安装刮板和毛刷，使用时，利用电机驱动转轴带动刮板上的毛刷对滤筒组件表面进行清洁，但是由于其无法将杂质排出，杂质还存在于过滤器内部，当再次过滤时，水流会将杂质重新冲击到滤筒上，导致其清洁效果和清洁效果不佳。

鉴于此，我们设计了一种过滤器滤筒的自清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过滤器滤筒的自清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种过滤器滤筒的自清洗装置，用于滤筒的冲洗，其特征在于，包括滤筒固定组件以及清洗组件，其中，所述滤筒固定组件包括：

滤筒安装壳，包括与滤筒同轴设置的内壳体及外壳体；所述内壳体及外壳体也为圆筒状结构，且内壳体内侧为介质腔；且所述内壳体与外壳体之间形成用以安装滤筒的环形容腔；所述内壳体及外壳体均设置有供介质流过的孔道；

所述清洗组件包括：

螺旋刮板，转动设置于滤筒与内壳体之间的环状间隙中；

转动清洗壳，包括紧贴内壳体设置的内壳体封板和紧贴外壳体设置的外壳体封板；所述转动清洗壳能够被驱动以滤筒的轴线方向为中心转动，并在转动后使得外壳体封板完全封闭所述外壳体上供介质流过的孔道，以及使得内壳体封板部分封闭所述内壳体上供待介质流过的孔道，仅保留所述内壳体上最趋近于介质流入的一端未被所述内壳体封板所封闭；

盖板部件，设置于所述滤筒安装壳远离介质流入的一端，盖板部件包括能够封闭所述环形容腔的盖板本体；所述盖板部件还包括污水腔以及排污口，且所述污水腔能够在所述的转动清洗壳转动后与环形容腔保持连通状态，并在转动清洗壳转动前与环形容腔保持非连通状态，所述排污口用以排出污水腔内流过的介质。

进一步地，所述滤筒安装壳同轴装配于一圆筒状的过滤器壳体中。

进一步地，所述过滤器壳体在其圆端面设有供介质流入的进水口，且进水口处还设置环状密封板，所述滤筒安装壳装配于环状密封板上，使得介质经进水口流入后即进入内壳体内侧的介质腔中；

所述过滤器壳体在其侧面开设有供介质流出的出水口。

进一步地，所述内壳体与外壳体分别沿各自母线方向开设有内壳体过水槽和外壳体过水槽，且内壳体过水槽和外壳体过水槽分别沿着圆周方向均匀排布于内壳体与外壳体上；

所述外壳体封板在转动清洗壳转动后完全封闭所述外壳体过水槽，所述内壳体封板沿着母线方向稍短于所述内壳体过水槽，从而在转动清洗壳转动后，保留内壳体过水槽最趋近于介质流入的一端未被所述内壳体封板所封闭。

进一步地，所述转动清洗壳还包括在远离介质流入的一端连接外壳体封板与内壳体封板的连接部，且在滤筒内侧的所述连接部开设供介质流通的连接部过水槽，在滤筒外侧的所述连接部为环状封闭板；

所述盖板本体还包括密封板，所述密封板沿其边缘与滤筒外侧的所述连接部密封固接，所述密封板以滤筒轴线为中心周向开设有对应所述连接部过水槽的通孔，且所述通孔连通所述环形容腔与污水腔。

进一步地，所述盖板本体还包括外盖板，所述外盖板沿着轴向与所述密封板间隔，并且所述外盖板、密封板合围形成所述污水腔；

所述外盖板内侧通过固定杆连接有用以封闭所述通孔的通孔封板，在转动清洗壳以滤筒轴线为中心转动后，所述通孔与通孔封板错开并连通所述环形容腔与污水腔，在转动清洗壳以滤筒轴线为中心转动前，所述通孔与通孔封板对应并封闭所述环形容腔与污水腔。

进一步地，所述密封板中心处设置一驱动轴，所述驱动轴一端与密封板固定连接，另一端穿过外盖板并连接转动装置，且所述驱动轴与外盖板密封转动配合。

进一步地，所述环状封闭板与外盖板密封转动连接，所述密封板与内壳体端部密封转动连接。

进一步地，所述转动装置为正反转步进电机。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明中滤网安装壳与转动清洗壳能够保持两种工作状态，当二者相对转动后，能够使滤网安装壳暂停过滤功能，其中外壳体不流出介质，内壳体仅靠近进水口的一端能够流入介质，因此在进水压力作用下，使得滤网安装壳内的螺旋刮板进行工作，对滤网迎水面的积堵物进行刮除，而刮除后的污物混杂介质一同经密封板上的通孔流入污水腔，此时可以通过排污口进行排污；

另一方面，当滤网安装壳与转动清洗壳未相对转动时，通过内壳体与外壳体上的孔道，介质能够经滤网流出，保证了过滤器的完整过滤功能；

其次，本发明的结构合理，操作简单，仅仅通过转动所述转动清洗壳就能够完成滤网的自清洗，而进一步地，驱动所述转动清洗壳仅仅通过基本的电控开关即可实现，实用性极佳，具有较高应用价值。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的过滤器第一视角结构示意图；

图2是本发明的过滤器第二视角结构示意图；

图3是本发明的滤筒安装壳安装后结构示意图；

图4是本发明的转动清洗壳结构示意图；

图5是本发明的滤筒安装壳结构示意图；

图6是本发明的密封板结构示意图；

图7是本发明的外盖板第一视角结构示意图；

图8是本发明的外盖板第二视角结构示意图；

图9是本发明的安装后剖面结构示意图；

图10是本发明的安装后部分剖面结构示意图；

图11是图10的A处局部结构示意图；

图12是本发明的清洁时液体流动结构示意图；

图13是本发明的过滤时液体流动结构示意图；

图14是本发明中刮板的安装结构示意图；

图15是图9中B处的局部结构示意图。

图中：

100、滤筒；

200、滤筒安装壳，210、内壳体，211、介质腔，212、内壳体过水槽，220、外壳体，221、外壳体过水槽，230、环形容腔；

300、螺旋刮板，310、刮板保持架；

400、转动清洗壳，410、内壳体封板，420、外壳体封板，430、连接部，431、连接部过水槽，432、环状封闭板；

500、盖板部件，510、盖板本体，511、密封板，512、通孔，513、外盖板，514、固定杆，515、通孔封板，520、污水腔，530、排污口；

600、过滤器壳体，610、进水口，620、环状密封板，630、出水口；

710、驱动轴。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-13，本发明提供了一种过滤器滤筒的自清洗装置，用于滤筒100的冲洗，包括滤筒固定组件以及清洗组件，其中，所述滤筒固定组件包括：

滤筒安装壳200，包括与滤筒100同轴设置的内壳体210及外壳体220；所述内壳体210及外壳体220也为圆筒状结构，且内壳体210内侧为介质腔211；且所述内壳体210与外壳体220之间形成用以固定安装滤筒100的环形容腔230；所述内壳体210及外壳体220均设置有供介质流过的孔道；

所述清洗组件包括：

螺旋刮板300，转动设置于滤筒100与内壳体210之间的环状间隙中；

转动清洗壳400，包括紧贴内壳体210设置的内壳体封板410和紧贴外壳体220设置的外壳体封板420；所述转动清洗壳400能够被驱动以滤筒100的轴线方向为中心转动，并在转动后使得外壳体封板420完全封闭所述外壳体220上供介质流过的孔道，以及使得内壳体封板410部分封闭所述内壳体210上供待介质流过的孔道，仅保留所述内壳体210上最趋近于介质流入的一端未被所述内壳体封板410所封闭；

结合图4及图14所示，所述螺旋刮板300的两端各设有一环状的刮板保持架310，且所述刮板保持架310与螺旋刮板300固定连接，所述刮板保持架310与内壳体封板410同轴滑动配合，所述内壳体封板410上可对应刮板保持架310设置相应的环状滑槽以对刮板保持架310进行轴向限位。

盖板部件500，设置于所述滤筒安装壳200远离介质流入的一端，盖板部件500包括能够封闭所述环形容腔230的盖板本体510；所述盖板部件500还包括污水腔520以及排污口530，且所述污水腔520能够在所述的转动清洗壳400转动后与环形容腔230保持连通状态，并在转动清洗壳400转动前与环形容腔230保持非连通状态，所述排污口530用以排出污水腔520内流过的介质。

本发明在正常过滤时，转动清洗壳400的内壳体封板410和外壳体封板420均未封堵，内壳体210和外壳体220的孔道，介质腔211内部的液体可以通过内壳体210的孔道、经过滤筒100进过滤后，从外壳体220的孔道排出完成正常的过滤工作，在需要清洁时，只需转动驱动转动清洗壳400转动即可实现对附着于滤筒100的杂质进行清理。

具体的实现原理为：在转动清洗壳400后，外壳体封板420能完全封闭外壳体220上供介质流过的孔道，内壳体封板410能部分封闭所述内壳体210上供待介质流过的孔道，仅保留所述内壳体210上最趋近于介质流入的一端未被所述内壳体封板410所封闭（即此时，内壳体210的孔道靠近介质流入的一端预留有缺口），盖板部件500能够在所述的转动清洗壳400转动后与环形容腔230保持连通状态（即，环形容腔230与污水腔520连通），此时介质腔内部的液体只能通过内壳体210的孔道靠近介质流入的一端预留的缺口进入环形容腔230，并沿着环形容腔230轴向方向移动冲击在螺旋刮板300上致使螺旋刮板300转动，而螺旋刮板300转动能将附着于滤筒100上的杂质刮除下来，且在此过程中，液体流动方向与滤筒100保持近似平行流动，被刮除下来的杂质会被水流冲击下快速进入污水腔520中从排污口530排出。

需要注意的是，由于内壳体210的孔道大部分已被内壳体封板410所封堵，此时，进水压力不变前提下，进入环形容腔230内部的水流的流速以及压力递增，该水流流速以及压力增加不仅有利于使得螺旋刮板300快速转动，通过螺旋刮300将滤筒100内壁的杂质刮除下来，而且能将附着于滤筒100内壁表面杂质冲刷下来快速排走，同时还不会对滤筒100造成冲击，而导致滤筒100损坏，（液体流动方向与滤筒100保持近似平行流动）。

本发明的一些实施例中，所述滤筒安装壳200同轴装配于一圆筒状的过滤器壳体600中。

优选地，所述过滤器壳体600在其圆端面设有供介质流入的进水口610，且进水口610处还设置环状密封板620，所述滤筒安装壳200装配于环状密封板620上，使得介质经进水口610流入后即进入内壳体210内侧的介质腔211中；

所述过滤器壳体600在其侧面开设有供介质流出的出水口630。

为了确保介质经过滤筒100的流量，所述内壳体210及外壳体220设置的孔道应当具有适当的尺寸，在本实施例中，所述内壳体210与外壳体220分别沿各自母线方向开设有内壳体过水槽212和外壳体过水槽221，且内壳体过水槽212和外壳体过水槽221分别沿着圆周方向均匀排布于内壳体210与外壳体220上，如图5所示；

所述外壳体封板420在转动清洗壳400转动后完全封闭所述外壳体过水槽221，所述内壳体封板410沿着母线方向稍短于所述内壳体过水槽212，从而在转动清洗壳400转动后，保留内壳体过水槽212最趋近于介质流入的一端未被所述内壳体封板410所封闭。

在本实施例中，所述转动清洗壳400还包括在远离介质流入的一端连接外壳体封板420与内壳体封板410的连接部430，且在滤筒100内侧的所述连接部430开设供介质流通的连接部过水槽431，在滤筒100外侧的所述连接部430为环状封闭板432；滤筒100在外壳体封板420与内壳体封板410之间，因此连接部430被滤筒分隔为两部分，内侧部分开设连接部过水槽431，外侧部分为环状封闭板432，具体结构如图11所示。

所述盖板本体510还包括密封板511，所述密封板511沿其边缘与滤筒100外侧的所述连接部430密封固接，所述密封板511以滤筒100轴线为中心周向开设有对应所述连接部过水槽431的通孔512，且所述通孔512连通所述环形容腔230与污水腔520。

在本实施例中，所述盖板本体510还包括外盖板513，所述外盖板513沿着轴向与所述密封板511间隔，并且所述外盖板513、密封板511合围形成所述污水腔520；

所述外盖板513内侧通过固定杆514连接有用以封闭所述通孔512的通孔封板515，在转动清洗壳400以滤筒100轴线为中心转动后，所述通孔512与通孔封板515错开并连通所述环形容腔230与污水腔520，在转动清洗壳400以滤筒100轴线为中心转动前，所述通孔512与通孔封板515对应并封闭所述环形容腔230与污水腔520。

在本实施例中，所述密封板511中心处设置一驱动轴710，所述驱动轴710一端与密封板511固定连接，另一端穿过外盖板513并连接转动装置，且所述驱动轴710与外盖板513密封转动配合。

如图11所示，在本实施例中，所述环状封闭板432与外盖板513密封转动连接，所述密封板511与内壳体210端部密封转动连接。

在本实施例中，所述转动装置（未示出）为正反转步进电机。

工作原理：通过外接于进水口610的进水管道向过滤器本体600注入污水，污水进入介质腔211后能依次内壳体过水槽212、滤筒100，以及外壳体过水槽221，最后通过出水口630外接的最后由外接的出水管送入下一级处理设备中，完成过滤处理，当需要清洁时，由正反转步进电机驱动驱动轴710转动带动密封板511转动，而密封板511与转动清洗壳400的密封部430固接，进而可同步带动转动清洗壳400，在密封板511转动转动后，密封板511上通孔512的通孔封板515会与通孔512错位，并打开通孔使得环形容腔230与污水腔520连通，而在转动清洗壳400转动后，外壳体封板420能封闭外壳体过水槽221，如图9所示，内壳体封板410沿着母线方向稍短于所述内壳体过水槽212，从而在转动清洗壳400转动后，保留内壳体过水槽212最趋近于介质流入的一端未被所述内壳体封板410所封闭，（预留出缺口），此时由于外接于进水口610的进水管道还在连续向过滤器本体600注入污水，污水此时会通过预留出缺口进入环形容腔230，并沿着环形容腔230轴向方向移动冲击在螺旋刮板300上致使螺旋刮板300转动，而螺旋刮板300转动能将附着于滤筒100上的杂质刮除下来，且在此过程中，液体流动方向与滤筒100保持近似平行流动，被刮除下来的杂质会被水流冲击下快速进入污水腔520中从排污口530排出，当完成清洁工作后，正反转步进电机反转，通孔封板515会封闭密封板511的通孔512，外壳体封板420和内壳体封板410分别打开外壳体过水槽221和内壳体过水槽212，污水又能依次内壳体过水槽212、滤筒100，以及外壳体过水槽221，最后通过出水口630外接的出水管送入下一级处理设备中，进行过滤处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种过滤器滤筒的自清洗装置，用于滤筒的冲洗，其特征在于，包括滤筒固定组件以及清洗组件，其中，所述滤筒固定组件包括：

滤筒安装壳，包括与滤筒同轴设置的内壳体及外壳体；所述内壳体及外壳体也为圆筒状结构，且内壳体内侧为介质腔；且所述内壳体与外壳体之间形成用以安装滤筒的环形容腔；所述内壳体及外壳体均设置有供介质流过的孔道；

所述清洗组件包括：

螺旋刮板，转动设置于滤筒与内壳体之间的环状间隙中；

转动清洗壳，包括紧贴内壳体设置的内壳体封板和紧贴外壳体设置的外壳体封板；所述转动清洗壳能够被驱动以滤筒的轴线方向为中心转动，并在转动后使得外壳体封板完全封闭所述外壳体上供介质流过的孔道，以及使得内壳体封板部分封闭所述内壳体上供待介质流过的孔道，仅保留所述内壳体上最趋近于介质流入的一端未被所述内壳体封板所封闭；

盖板部件，设置于所述滤筒安装壳远离介质流入的一端，盖板部件包括能够封闭所述环形容腔的盖板本体；所述盖板部件还包括污水腔以及排污口，且所述污水腔能够在所述的转动清洗壳转动后与环形容腔保持连通状态，并在转动清洗壳转动前与环形容腔保持非连通状态，所述排污口用以排出污水腔内流过的介质；

所述滤筒安装壳同轴装配于一圆筒状的过滤器壳体中；所述过滤器壳体在其圆端面设有供介质流入的进水口，且进水口处还设置环状密封板，所述滤筒安装壳装配于环状密封板上，使得介质经进水口流入后即进入内壳体内侧的介质腔中；所述过滤器壳体在其侧面开设有供介质流出的出水口。

2.根据权利要求1所述的过滤器滤筒的自清洗装置，其特征在于，所述内壳体与外壳体分别沿各自母线方向开设有内壳体过水槽和外壳体过水槽，且内壳体过水槽和外壳体过水槽分别沿着圆周方向均匀排布于内壳体与外壳体上；

所述外壳体封板在转动清洗壳转动后完全封闭所述外壳体过水槽，所述内壳体封板沿着母线方向稍短于所述内壳体过水槽，从而在转动清洗壳转动后，保留内壳体过水槽最趋近于介质流入的一端未被所述内壳体封板所封闭。

3.根据权利要求2所述的过滤器滤筒的自清洗装置，其特征在于，所述转动清洗壳还包括在远离介质流入的一端连接外壳体封板与内壳体封板的连接部，且在滤筒内侧的所述连接部开设供介质流通的连接部过水槽，在滤筒外侧的所述连接部为环状封闭板；

所述盖板本体还包括密封板，所述密封板沿其边缘与滤筒外侧的所述连接部密封固接，所述密封板以滤筒轴线为中心周向开设有对应所述连接部过水槽的通孔，且所述通孔连通所述环形容腔与污水腔。

4.根据权利要求3所述的过滤器滤筒的自清洗装置，其特征在于，所述盖板本体还包括外盖板，所述外盖板沿着轴向与所述密封板间隔，并且所述外盖板、密封板合围形成所述污水腔；

所述外盖板内侧通过固定杆连接有用以封闭所述通孔的通孔封板，在转动清洗壳以滤筒轴线为中心转动后，所述通孔与通孔封板错开并连通所述环形容腔与污水腔，在转动清洗壳以滤筒轴线为中心转动前，所述通孔与通孔封板对应并封闭所述环形容腔与污水腔。

5.根据权利要求4所述的过滤器滤筒的自清洗装置，其特征在于，所述密封板中心处设置一驱动轴，所述驱动轴一端与密封板固定连接，另一端穿过外盖板并连接转动装置，且所述驱动轴与外盖板密封转动配合。

6.根据权利要求4所述的过滤器滤筒的自清洗装置，其特征在于，所述环状封闭板与外盖板密封转动连接，所述密封板与内壳体端部密封转动连接。

7.根据权利要求5所述的过滤器滤筒的自清洗装置，其特征在于，所述转动装置为正反转步进电机。