CN115084528A - 一种涂炭金属箔的制备方法与应用 - Google Patents

一种涂炭金属箔的制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涂炭金属箔的制备方法与应用，本发明中涂炭金属箔的制备方法，包括将所述导电浆料涂覆在所述金属箔表面形成涂炭层；导电浆料的制备方法，包括制备石墨烯浆料、碳纳米管浆料与炭黑浆料后，将三种浆料混合分散；其中，石墨烯浆料的制备方法包括将部分分散剂添加至水中分散，再加入剩余的所述分散剂搅拌分散，自后进行高压均质。本发明提供的制备方法可提升导电浆料的分散均匀程度，最终提升所得涂炭金属箔的导电性能。本发明还提供了上述涂炭金属箔的制备方法的应用。

Description

一种涂炭金属箔的制备方法与应用
技术领域
本发明属于电池技术领域，具体涉及一种涂炭金属箔的制备方法与应用。
背景技术
锂离子电池具有高比能量，循环寿命长，无记忆效应的特性，又具有安全、可靠且能快速充放电优点，因此成为研究的热点。金属集流体在锂电池中起到附着活性物质和电子导电的功能。锂电池电极活性物质的颗粒粒径较大，使得颗粒与集流体之间的接触是点与面的接触，减少了电子的传导途径，从而增加了电阻。
涂炭金属箔是将分散好的纳米导电石墨和碳黑等颗粒均匀、细腻地覆着在金属箔的表面上。这种涂层可以提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅降低正极材料和集流体之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，进而显著提高电池的综合性能。但相关技术中涂炭金属箔中，涂炭层中导电材料的分散性差，因此所得涂炭金属箔的导电性能差依旧不够。
因此，需要开发一种涂炭金属箔的制备方法，以提升涂炭金属箔的导电性能，以及涂炭层和金属箔之间的附着力。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种涂炭金属箔的制备方法，该制备方法制得的涂炭金属箔的各层间附着力优良，且导电性优良。
本发明还提供了上述涂炭金属箔的制备方法的应用。
本发明的第一方面提供了一种涂炭金属箔的制备方法，包括将导电浆料涂覆在金属箔表面形成涂炭层；
所述导电浆料包括以下重量份数的制备原料：
炭黑0.1～20.0份；
石墨烯0.1～20.0份；
碳纳米管0.1～20.0份；
分散剂0.01～5.0份；
水性粘结剂5.0～40份；
所述导电浆料的制备方法，包括以下步骤：制备石墨烯浆料、碳纳米管浆料与炭黑浆料；将所述石墨烯浆料、碳纳米管浆料和炭黑浆料混合分散；
所述石墨烯浆料的制备方法包括如下步骤：
将0.01份~1.0份的分散剂添加至水中，以100rmp~300rmp的搅拌速率分散，得分散液；
再将剩余的所述分散剂和所述石墨烯添加至分散液中，以1000rmp~2000rmp的搅拌速率分散，分散后高压均质，即得；
所述石墨烯浆料包括以下重量份数的制备原料：
所述石墨烯0.1份~20.0份；
所述分散剂0.01份~1.5份；
所述水10.0份~30.0份。
根据本发明的至少一种实施方式，具备如下有益效果：
（1）传统技术中，用于涂炭金属箔的导电浆料若包括石墨烯，由于石墨烯在分散过程中容易发生层间复合，石墨烯的分散性较差，且不能充分发挥其导电作用；进而导致导电浆料的分散性较差，且需要添加防沉剂等助剂。
本发明通过先制备三种浆料，将三种浆料充分的分散，解决了石墨烯、碳纳米管和炭黑共同混合时难以分散的问题，提升了所得导电浆料的分散稳定性，从而制得了粘度较低且导电性高的导电浆料，有着良好的流平效果和涂布效果，涂箔层可以拥有更低的厚度。由此，更好的将石墨烯、碳纳米管和炭黑的性能呈现。同时，本发明为水性浆料，较于油性浆料更加环保。
尤其是石墨烯浆料的制备，本发明将石墨烯单独分散，解决石墨烯在浆料中分散困难的问题，具体采用高压均质化方法对石墨烯施加强剪切力，进一步提高石墨烯的剥离效率；同时，在高压均质前对石墨烯进行充分地分散，进一步提升剥离效率。最终所得石墨烯片的厚度非常薄，但横向的片径较大，且稳定、均匀的分散在水介质中。
（2）本发明的导电浆料中，炭黑为零维碳材料，导电性方面主要是点对点接触；碳纳米管为一维碳材料，导电性主要是线与点接触；而石墨烯为二维碳材料，导电性方面为面与点接触；本发明通过将炭黑、石墨烯和碳纳米管三种不同维度的导电材料结合起来，形成点线面全方位导电网络，从而大幅度提升导电浆料的导电性。
（3）本发明还通过使用合适含量的上述三种导电材料，形成了性能优异的导电浆料，在本发明的含量配比范围内，既可以形成很好的点线面全方位导电网络，又能够大幅提升导电浆料的导电性。
（4）本发明提供的涂炭金属箔中，所用导电浆料的制备原料均可用水分散，由此本发明提供的涂炭金属箔在制备过程中不会排出有机污染气体，提升了其环保性。
（5）本发明所用水性粘结剂的量和种类更加适宜，与其他制备原料相互配合，提升了所得涂炭层与金属箔之间的附着力。
根据本发明的一些实施方式，所述导电浆料，包括以下重量份数的制备原料：
炭黑10份；
石墨烯2.0份～20.0份；
碳纳米管2.0份～20.0份；
分散剂0.01~5.0份；
水性粘结剂5.0～40份。
根据本发明的一些实施方式，所述导电浆料的制备原料还包括水。
根据本发明的一些实施方式，所述导电浆料的制备原料中，所述水和水性粘结剂的重量比为60~90:5~40。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的片径为1μm~15μm。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的片径为2μm~12μm。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的片径为3μm~9μm。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的厚度≤10nm。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的厚度为0.3nm~10nm。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的厚度为0.3nm~9nm。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的厚度为1nm~9nm。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的厚度为2nm~5nm。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的层数＜10层。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的层数为1层~6层。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的层数为3层~6层。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的比表面积为20m2/～200m2/g。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的比表面积为25m2/～100m2/g。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的比表面积为25m2/～50m2/g。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯的比表面积为25m2/～40m2/g。
根据本发明的一些实施方式，所述碳纳米管为多壁碳纳米管。
根据本发明的一些实施方式，所述碳纳米管的管径为1nm~100nm。
根据本发明的一些实施方式，所述碳纳米管的管径为1nm~30nm。
根据本发明的一些实施方式，所述碳纳米管的管径为15nm~30nm。
根据本发明的一些实施方式，所述碳纳米管的管径为20nm~30nm。
根据本发明的一些实施方式，所述碳纳米管的长度为1μm~50μm。
根据本发明的一些实施方式，所述碳纳米管的长度为5μm~40μm。
根据本发明的一些实施方式，所述碳纳米管的长度为10μm~40μm。
根据本发明的一些实施方式，所述碳纳米管的长度为10μm~30μm。
本发明中多层碳纳米管和石墨烯配合使用，有利于形成更好的导电网络，提升导电性能。
根据本发明的一些实施方式，所述炭黑的径向尺寸为2nm~100nm。
根据本发明的一些实施方式，所述炭黑的径向尺寸为2nm~20nm。
根据本发明的一些实施方式，所述炭黑的径向尺寸为5nm~20nm。
根据本发明的一些实施方式，所述分散剂包括非离子型分散剂和离子型分散剂。
根据本发明的一些实施方式，所述非离子型分散剂包括PE100(辛基酚聚氧乙烯醚)、SN5040、SN5027、EFKA-4560、迪高Dispers750W、迪高Dispers740W、BYK190、BYK191、羟乙基纤维素、聚乙二醇、聚丙二醇和聚丙烯酸中的至少一种。
根据本发明的一些实施方式，所述离子型分散剂包括羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素铵中的至少一种。
根据本发明的一些实施方式，所述水性粘结剂包括水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯腈共聚物、水性环氧树脂和丁苯胶乳中的至少一种。
根据本发明的一些优选的实施方式，所述水性粘结剂包括水性聚乙酸乙烯酯胶粘剂、 LA133（丙烯腈多元共聚物）、LCS300（聚丙烯酸多元共聚物）、LA136D（丙烯腈多元共聚物）、LA132（丙烯腈多元共聚物）、K-702（聚丙烯酸多元共聚物）、SBR（丁苯胶乳）、B-ToughA1（水性环氧树脂）、Archsol 8355（水性聚氨酯）中的至少一种。
根据本发明的一些实施方式，所述涂炭层的厚度为0.001~10μm。
根据本发明的一些实施方式，所述金属箔的厚度为6-50μm。
根据本发明的一些实施方式，所述导电浆料的粘度为100~2000 mpa·s。
根据本发明的一些实施方式，所述制备方法还包括在所述分散后进行研磨，所述研磨所得导电浆料中的颗粒d50≤5μm。
根据本发明的一些实施方式，所述制备方法还包括在所述混合分散和所述研磨之间，将所得混合物与所述水性粘结剂混合。
根据本发明的一些实施方式，所述石墨烯浆料的制备过程中，所述高压均质的压力为80MPa~100MPa。
根据本发明的一些实施方式，所述碳纳米管浆料包括以下重量份数的制备原料：
所述碳纳米管0.1份~20.0份；
所述分散剂0.01份~2.0份；
所述水10.0份~30.0份。
根据本发明的一些实施方式，所述碳纳米管浆料，制备方法包括如下步骤：
将所述分散剂添加至水中，以100rpm~300rpm的搅拌速率分散，得分散液；再将所述碳纳米管添加分散液中，以1000rpm~2000rpm的搅拌速率分散，即得。
根据本发明的一些实施方式，所述炭黑浆料包括以下重量份数的制备原料：
所述炭黑0.1份~20.0份；
所述分散剂0.01份~1.5.0份；
所述水10.0份~30.0份。
根据本发明的一些实施方式，所述炭黑浆料，制备方法包括如下步骤：
将所述分散剂添加至水中，以100rpm~300rpm的搅拌速率分散，得分散液；再将所述炭黑添加分散液中，以1000rpm~2000rpm的搅拌速率分散，即得。
根据本发明的一些实施方式，所述涂炭金属箔的制备方法，还包括在涂覆所述导电浆料后进行干燥处理。
本发明的第二方面提供了上述涂炭金属箔在制备锂离子电池电极片中的应用。
本发明采用石墨烯、碳纳米管和炭黑的复配，经均质和研磨分散处理后制得高分散石墨烯复合导电浆料，导电浆料形成涂炭层后，作为电极活性浆料和金属箔之间的缓冲地带，电池活性浆料中的活性物质可部分嵌入涂炭层中，加之涂炭层具有较高的导电性，因此降低所得电极片的阻抗，提升其倍率性能和；
此外，本发明提供的涂炭金属箔中，涂炭层和金属箔之间的附着力良好，可有效避免循环过程中活性物质的脱落，提升所得电极片的循环性能和安全性能；
综上，本发明提供的电极片，由于采用了本发明的涂炭金属箔，可有效提升其综合电化学性能，且可实现工业化生产，应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例1所得涂炭金属箔的SEM图；
图2为本发明实施例1所得涂炭金属箔的SEM图；
图3为本发明实施例1所得涂炭金属箔的SEM图；
图4为本发明实施例1所得涂炭金属箔的SEM图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例为一种涂炭金属箔及其制备方法。
本实施例的涂炭金属箔，由铝箔和涂覆在铝箔表面的涂炭层组成，涂炭层的平均厚度约为1μm。
本实施例的涂炭层由导电浆料制备得到。
本实施例中的导电浆料，由以下重量份数的原料制备得到：
石墨烯（湖南金阳烯碳新材料有限公司）5.5份；
碳纳米管（安耐吉化学，A60023）4.5份；
炭黑（特密高SP）3.5份；
分散剂：PE100 4份；
分散剂：聚乙二醇0.2份；
分散剂：羧甲基纤维素钠0.5份；
水性粘结剂：丙烯酸树脂10份；
水80.3份。
本实施例中，石墨烯的片径为1μm～6μm，厚度＜10nm、层数小于10层、比表面积为30m2/g～200m2/g。
本实施例中，碳纳米管的粒径为10nm~20nm；长度为10μm~30μm；比表面积＞150m2/g；多壁碳纳米管。
本实施例中，炭黑的径向尺寸为5nm~20nm。
本实施例中涂炭金属箔的制备方法，步骤为：
D1.制备导电浆料：
D1a、制备石墨烯浆料：
将25.3份水和1份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入5.5份石墨烯，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，然后加入0.2份聚乙二醇，通过高压均质（压力为80MPa）后得到石墨烯浆料；
D1b、制备碳纳米管浆料：
将25份水和1.5份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入4.5份碳纳米管，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，得到碳纳米管浆料；
D1c、制备炭黑浆料：
将30份水和1.5份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入3.5份炭黑，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，得到碳纳米管浆料；
D1d、制备导电浆料：
将前步骤制得的石墨烯浆料、碳纳米管浆料和炭黑浆料进行混合，再加入0.5份羧甲基纤维素钠和10份水性丙烯酸树脂，在1500rpm的搅拌速度下分散均匀后，将其进行纳米研磨至D50＜5μm，得到导电浆料。
D2.涂覆：
将步骤D1制得的导电浆料通过涂布机均匀地涂覆在铝箔的一侧或双侧以形成含碳复合层，干燥后形成涂炭层，涂炭层的平均干膜厚度约为1μm，最终形成涂炭铝箔。
本实施例所用铝箔中铝的含量为99wt%，厚度约为12μm。
本实施例中，D1a~D1c之间的编号只是为了方便描述，并不具备先后顺序，可以先后进行，也可同时进行。
实施例2
本实施例为一种涂炭金属箔及其制备方法。
本实施例与实施例1的区别在于：
（1）石墨烯、碳纳米管和炭黑的比例组分进行了调整，具体的：
石墨烯（湖南金阳烯碳新材料有限公司）1.5份；
碳纳米管（安耐吉化学，A60023）6.5份；
炭黑（特密高SP）5.5份；
（2）石墨烯浆料的制备方法略有不同，具体的：
将5.3份水和0.5份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入1.5份石墨烯，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，然后加入0.2份聚乙二醇，通过高压均质（压力为80MPa）后得到石墨烯浆料；
（3）碳纳米管浆料的制备方法略有不同，具体的：
将35份水和2份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入6.5份碳纳米管，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，得到碳纳米管浆料；
（4）炭黑浆料的制备方法略有不同，具体的：
将50份水和1份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入5.5份炭黑和0.5份羧甲基纤维素钠，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，得到碳纳米管浆料。
实施例3
本实施例为一种涂炭金属箔及其制备方法。
本实施例与实施例1的差异在于：将碳纳米管替换为安耐吉化学的A60022。
本对比例中，A60022，碳纳米管的管径为8nm~15nm；长度约50μm；比表面积＞140m2/g；多壁碳纳米管。
实施例4
本实施例为一种涂炭金属箔及其制备方法。
本实施例与实施例1的差异在于：将碳纳米管替换为安耐吉化学的A60018。
本实施例中，碳纳米管的管径为30nm~80nm；长度小于10μm；比表面积＞60m2/g；多壁碳纳米管。
实施例5
本实施例为一种涂炭金属箔及其制备方法。
本实施例与实施例1的差异在于：将石墨烯替换为湖南金阳烯碳新材料有限公司的JY-GP100。
本实施例中，石墨烯的层数为10层~20层；片径为8μm~14μm；比表面积为22m2/g～28m2/g。
实施例6
本实施例为一种涂炭金属箔及其制备方法。
本实施例与实施例1的差异在于：将炭黑替换为卡博特的VULCANXC-72。
本实施例中，炭黑的径向尺寸为5nm~30nm。
实施例7
本实施例为一种涂炭金属箔及其制备方法。
本实施例与实施例1的差异在于：将炭黑替换为上海合朔的SCB001。
本实施例中，炭黑的径向尺寸为5nm~20nm。
对比例1
本对比例为一种涂炭金属箔及其制备方法。
本实施例与实施例1的区别在于：
（1）导电浆料中不包括石墨烯，且碳纳米管和炭黑的具体用量如下：
本实施例中，区别在于，导电浆料由以下重量份数的原料制备得到：
碳纳米管（安耐吉化学，A60023）7份；
炭黑（特密高SP）6.5份；
（2）制备方法中不包括石墨烯浆料的制备，步骤D1d中也不添加石墨烯浆料；
（3）碳纳米管浆料的制备方法略有不同，具体的： 将40.3份水和3份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入7份碳纳米管，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，得到碳纳米管浆料；
（4）炭黑浆料的制备方法略有不同，具体的：将40份水和2份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入6.5份炭黑，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，得到碳纳米管浆料。
对比例2
本对比例为一种涂炭金属箔及其制备方法。
本实施例与实施例1的区别在于：
（1）导电浆料不包括碳纳米管，且石墨烯和炭黑的组成如下：
石墨烯（湖南金阳烯碳新材料有限公司）7份；
炭黑（特密高SP）6.5份。
（2）制备方法不包括碳纳米管浆料的制备，步骤D1d中也不添加碳纳米管浆料；
（3）石墨烯浆料的制备方法略有不同，具体的：
将40.3份和2份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入7份石墨烯，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，然后加入0.2份聚乙二醇，通过高压均质（压力为80MPa）后得到石墨烯浆料；
（4）炭黑浆料的制备方法略有不同，具体的：
将40份水和2.5份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入6.5份炭黑，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，得到碳纳米管浆料。
对比例3
本对比为一种涂炭金属箔及其制备方法。
本实施例与实施例1的区别在于：
（1）导电浆料中不包括导电炭黑，且石墨烯和碳纳米管的组成如下：
石墨烯（湖南金阳烯碳新材料有限公司）7份；
碳纳米管（安耐吉化学，A60023）6.5份；
（2）制备方法中，不包括炭黑浆料的制备，步骤D1d中也不添加炭黑浆料；
（3）石墨烯浆料的制备方法略有不同，具体的：
将40.3份和2份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入7份石墨烯，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，然后加入0.2份聚乙二醇，通过高压均质（压力为80MPa）后得到石墨烯浆料；
（4）碳纳米管浆料的制备方法略有不同，具体的：
将40份水和2.5份PE100加入分散杯中，在300rpm的搅拌速度下分散均匀；然后加入6.5份碳纳米管，在1500rpm的搅拌速度下分散剪切0.5h，得到碳纳米管浆料。
测试例
本测试例第一方面测试了实施例和对比例所得涂炭金属箔的表观形貌，测试方法为扫描电镜。结果显示，实施例1~7所得涂炭金属箔均具有约1μm厚的涂炭层，且在涂炭层中石墨烯、碳纳米管和炭黑均匀混合，彼此间接触紧密，形成了良好的三维导电网络。
具体的，实施例1所得涂炭金属箔的形貌如图1~4所示，其他实施例所得涂炭金属箔的形貌和实施例1相仿。
本测试例的第二方面，测试了涂炭金属箔的电性能和其他理化性能，具体方法如下：表面电阻的测试：
在本发明实施例与对比例中，箔层表面电阻通过表面电阻测试仪对涂炭金属箔表面层进行测试。
附着力测试：
在本发明实施例与对比例中，附着力通过划格法（GB/T 9286）对涂炭金属箔进行测试。在该测试手段中，选用11齿×1mm的百格刀头对箔层进行横纵各一刀划格。在该测试手段中，选用3M600型胶带进行粘附并拉开，观察小格破损情况。
达因值测试：
在本发明实施例与对比例中，达因值通过达因笔（GB/T 22638）进行测试。
测试结果见表1。
表1 本发明实施例1~7和对比例1~3制得的导电浆料中性能测试结果
Figure 902020DEST_PATH_IMAGE001
综上所述，本发明的导电浆料中，炭黑为零维碳材料，导电性方面主要是点对点接触；碳纳米管为一维碳材料，导电性主要是线与点接触；而石墨烯为二维碳材料，导电性方面为面与点接触；本发明通过将炭黑、石墨烯和碳纳米管三种不同维度的导电材料结合起来，形成点线面全方位导电网络，从而大幅度提升导电浆料的导电性。本发明采用石墨烯、碳纳米管和炭黑的复配，经均质和研磨分散处理后制得高分散石墨烯复合导电浆料，能易于分散并充分填充电池活性材料间的孔隙，在极片中形成高效三维导电网络，加快电池充放电过程中Li+及电子的传输速度，显著提高了锂离子电池的倍率性能、循环性能和安全性能，可实现工业化生产，应用前景广阔。
此外，通过导电浆料成分的有效配合，一定程度上提升了所得涂炭金属箔的达因值，由此可提升后续活性材料层浆料在涂炭金属箔表面的铺展性能，提升操作性。
上面结合具体实施方式对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.一种涂炭金属箔的制备方法，其特征在于：包括将导电浆料涂覆在金属箔表面形成涂炭层；
所述导电浆料包括以下重量份数的制备原料：
炭黑0.1～20.0份；
石墨烯0.1～20.0份；
碳纳米管0.1～20.0份；
分散剂0.01～5.0份；
水性粘结剂5.0～40份；
所述导电浆料的制备方法，包括以下步骤：制备石墨烯浆料、碳纳米管浆料与炭黑浆料；将所述石墨烯浆料、碳纳米管浆料和炭黑浆料混合分散；
所述石墨烯浆料的制备方法包括如下步骤：
将0.01份~1.0份的分散剂添加至水中，以100rmp~300rmp的搅拌速率分散，得分散液；
再将剩余的所述分散剂和所述石墨烯添加至分散液中，以1000rmp~2000rmp的搅拌速率分散，分散后高压均质，即得；
所述石墨烯浆料包括以下重量份数的制备原料：
所述石墨烯0.1份~20.0份；
所述分散剂0.01份~1.5份；
所述水10.0份~30.0份。
2.根据权利要求1所述的涂炭金属箔的制备方法，其特征在于：所述金属箔包括铜箔或铝箔中的一种。
3.根据权利要求1所述的涂炭金属箔的制备方法，其特征在于：所述石墨烯的比表面积为20m2/～200m2/g。
4.根据权利要求1所述的涂炭金属箔的制备方法，其特征在于：所述碳纳米管的管径为1nm~100nm。
5.根据权利要求1所述的涂炭金属箔的制备方法，其特征在于：所述炭黑的径向尺寸为2nm~100nm。
6.根据权利要求1所述的涂炭金属箔的制备方法，其特征在于：所述水性粘结剂为水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯腈共聚物、水性环氧树脂和丁苯橡胶中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的涂炭金属箔的制备方法，其特征在于：所述混合分散的转速为1000rpm~6000rpm。
8.根据权利要求1所述的涂炭金属箔的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括在所述混合分散后进行研磨，所述研磨后所得导电浆料中的颗粒d50≤5μm。
9.一种如权利要求1~8任一项所述制备方法制得的涂炭金属箔在制备锂离子电池电极片中的应用。
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