CN115079539A - 成像设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种成像设备，包括盒和主体，盒能够可拆卸地安装在主体中；盒包括第一单元和可移动地连接到第一单元的第二单元；主体包括旋转部件、设置在离开旋转部件的位置处的支撑部件、和可摆动部件，可摆动部件绕支撑部件可枢转地移动并且配置成被旋转部件移动；可摆动部件可在可摆动部件与第二单元接触的第一位置和可摆动部件从第一位置缩回的第二位置之间移动；在可摆动部件处于第一位置且被旋转部件支撑的状态下能够将盒安装到主体中以及从主体中拆卸。

Description

成像设备
技术领域
本发明涉及采用电子照相处理的成像设备，例如打印机、复印机或传真机。
背景技术
采用电子照相处理的成像设备通常配置成使得用于成像的处理装置装在盒中并且盒可以安装在设备主体中或从设备主体中拆卸。
已知成像设备的盒配置成使得设备主体移动盒的一部分。日本专利公开号2007-213024公开了一种成像设备，其中，主体包括分离部件，分离部件用于使盒动作从而将显影辊从感光鼓分离。日本专利公开号2007-58058公开了一种成像设备，其中，主体包括用于将显影辊从感光鼓分离的凸轮。
在成像设备的主体包括用于使盒的一部分移动的旋转部件的情况下，当盒安装到主体中或从主体中拆卸时盒会对主体的旋转部件施加力并且会导致旋转部件旋转。
发明内容
因此，本发明的实施例提供了一种成像设备，可降低当盒安装到主体中或从主体中拆卸时盒对主体的旋转部件施加力并导致旋转部件旋转的可能性。
根据本发明的一方面，一种成像设备，包括：盒，包括第一单元和可移动地连接到第一单元的第二单元；和主体，盒能够可拆卸地安装在主体中，主体包括：可绕旋转轴线旋转的旋转部件；支撑部件，设置在离开旋转部件的位置处；以及可摆动部件，绕支撑部件可枢转地移动并且配置成通过旋转部件来使可摆动部件移动，可摆动部件包括(i)第一接触面，配置成用于与旋转部件接触；(ii)第二接触面，配置成用于与第二单元接触；和(iii)由支撑部件支撑的被支撑部，可摆动部件能够在可摆动部件与第二单元接触的第一位置和可摆动部件从第一位置缩回的第二位置之间移动；其中，在可摆动部件处于第一位置且被旋转部件支撑的状态下能够将盒安装到主体中以及从主体中拆卸。
通过以下参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。
附图说明
图1是示意性地示出成像设备结构的剖视图。
图2A和图2B是示出处理盒外部的透视图。
图3是示出当显影辊与感光鼓接触时处理盒的剖视图。
图4是示出当显影辊离开感光鼓时处理盒的剖视图。
图5是示出成像设备外部的透视图。
图6是示出处理盒和分离机构之间关系的透视图。
图7是用于解释控制单元、驱动源和分离机构的连接的视图。
图8A和图8B是用于解释第一实施例中分离机构的操作的视图。
图9是示出根据第一实施例的分离机构的详细视图。
图10是示出根据第二实施例的分离机构的详细视图。
具体实施方式
将参考附图详细描述本发明的实施例。除非另有明确说明，否则以下实施例中描述的元件的功能、材料、形状、布置等不是要具体限制本发明的范围。
在下述实施例中，“上下方向”定义为重力方向(竖直方向)，除非另有明确说明。注意，重力方向是当本发明适用的设备或构件处于正常操作条件下时定义的。当成像设备正常地在记录介质上形成图像时，成像设备处于正常操作条件下。
第一实施例
成像设备的结构
将参考图1描述成像设备1的结构。图1是示意性地示出成像设备1的结构的剖视图。成像设备的示例包括电子照相复印机、电子照相打印机(LED打印机、激光束打印机等)、传真机和文字处理机。
如图1所示，成像设备1包括处理盒(盒或可更换单元)5和主体2，处理盒5可拆卸地安装在主体2中。
主体2包括堆叠片材(记录介质)S的堆叠托盘(片材进给盒)22、片材传送单元20、转印辊31、定影单元40、片材排出单元50和作为曝光装置的扫描器60。主体2还包括盖(可开闭部件)3，其覆盖安装开口，处理盒5经由安装开口可拆卸地安装。当盖3打开时，安装开口暴露。
处理盒5包括鼓单元(第一单元)10和可移动地连接到鼓单元10的显影单元(第二单元)15。
鼓单元10包括感光鼓11，感光鼓11作为用于承载静电潜像的图像承载部件；鼓单元10还包括充电辊(充电部件)12，充电辊对感光鼓11充电。显影单元15包括显影辊16，显影辊作为用于显影静电潜像的显影剂承载部件。显影辊16承载显影剂(调色剂)。在本实施例中，鼓单元10和显影单元15彼此连接，从而一体地形成处理盒5。在这种状态下，处理盒5可拆卸地安装在主体2中。
接下来，将描述成像设备1的成像操作。
被驱动源(未图示)驱动旋转的感光鼓11的表面由充电辊12均匀地充电至预定电位。扫描器60根据图像信息曝光感光鼓11的带电表面，从而在感光鼓11的表面上形成静电潜像。显影辊16向感光鼓11的表面上形成的静电潜像供应调色剂。结果，静电潜像被显现为调色剂图像。
在形成调色剂图像的同时，片材进给辊21开始旋转，以拾取并传送堆叠在片材进给盒22中的最上面的片材(记录介质)S。与在感光鼓11上形成调色剂图像同步地，片材S被传送到由感光鼓11和转印辊31形成的转印部30。
在片材S通过转印部30的同时，由于转印偏压被施加到转印辊31上，调色剂图像被转印到片材S上作为未定影图像。随后，将转印了调色剂图像的片材S传送到定影单元40。
当片材S经过定影单元40时，定影单元40对片材S加热并加压，从而将未定影图像定影到片材S的表面上。随后，定影了调色剂图像的片材S被传送到排出路径51中。
当要仅在片材S的一面形成图像时，片材S由排出辊对52从排出路径51排出到排出托盘53，并且片材S堆叠在排出托盘53上。当要在片材S的两面形成图像时，片材S到达排出辊对52，排出辊对52随后开始反向旋转。片材S被传送到再传送路径60，并在片材S被翻转的情况下进一步再次传送到转印部30。随后，与在片材S的一面形成图像的情况一样，图像被形成并定影在片材S的背面。最后，片材S被堆叠在排出托盘53上。
处理盒的结构
将参考图2、图3和图4描述根据本实施例的处理盒5。。
图2A和图2B是示出处理盒5外部的透视图。图2A是当观察处理盒5一侧时的透视图。图2B是当观察处理盒5的另一不同侧时的透视图。
图3是当显影辊16与感光鼓11接触时处理盒5的剖视图。图4是示出当显影辊16与感光鼓11分离时的处理盒5的剖视图。图3和图4是在与感光鼓11的旋转轴线RD垂直的方向上剖切的剖视图。
在本实施例中，如图2A和图2B所示，显影单元15和鼓单元10在支点8a和支点8b处彼此连接。显影单元15连接到鼓单元10，以便能够围绕支点8a和支点8b之间的直线(即，单元旋转中心或单元旋转轴线)8旋转。
如图3所示，感光鼓11沿箭头方向(图中为逆时针方向)绕旋转轴线RD旋转。充电辊12与感光鼓11接触，并且随着感光鼓11的旋转而旋转。鼓单元10具有用作清洁部件的清洁刮板13。清洁刮板13具有由弹性部件(例如橡胶)制成的端部，并且端部布置成与感光鼓11接触。清洁刮板13去除残留在感光鼓11上的残余调色剂。由清洁刮板13回收的调色剂存储在设在鼓单元10的鼓框架14上的回收调色剂容器14a中。
如图3所示，显影辊16沿箭头方向(图中为顺时针方向)绕旋转轴线RR旋转。显影单元15具有显影刮板17，显影刮板17作为控制部件以控制显影辊16上承载的调色剂的厚度。显影单元15具有显影剂容器18，显影剂容器18作为显影框架部件的一部分。显影剂容器18具有用于存储调色剂的调色剂室18a。显影辊16布置成部分地面对调色剂室18a并且部分地面对显影容器18的外部。存储在调色剂室18a中的调色剂被供应到显影辊16并随后被承载在显影辊16上。显影单元15可具有在调色剂室18a中的传送部件。传送部件向显影辊16传送调色剂。
显影刮板17布置成使得显影刮板17的端部与显影辊16接触。显影刮板17用于控制调色剂的厚度，以便在显影辊16的周面上获得薄层。
显影单元15可在显影单元15显影静电潜像的显影位置(见图3)和显影单元15从显影位置缩回的缩回位置(见图4)之间移动。在本实施例中，显影单元15可在显影辊16与感光鼓11接触的接触位置和显影辊16从感光鼓11分离的分离位置之间移动。更具体地，显影单元15围绕单元旋转轴线8旋转(枢转运动)，从而在接触位置和分离位置之间移动。
处理盒5具有加压弹簧(弹性部件、推压部件)19，加压弹簧(弹性部件、推压部件)19将显影单元15向鼓单元10推压。加压弹簧19把显影单元15朝使显影辊16接近感光鼓11的方向推压。加压弹簧19的推压力使力矩在图3中R1方向上围绕单元旋转轴线8作用在显影单元15上。这样，以预定压力将显影辊16压靠在感光鼓11上。这里，显影单元15相对于鼓单元10的位置是显影单元15的接触位置。
当显影单元15处于接触位置时，通过显影辊16上承载的调色剂来显影在感光鼓11上形成的静电潜像。换句话说，在本实施例中，接触位置是显影位置。
如图2A和图2B所示，显影单元15具有作为显影框架部件一部分的轴承部件90和轴承部件91。轴承部件90和轴承部件91分别位于显影辊16的轴向(旋转轴线RR的方向)端部。轴承部件90具有突出部92。突出部92接收来自设置在主体2中的分离机构100的力，这将在后面描述。
如图4所示，由于突出部92从分离机构100接收力，因此显影单元15围绕单元旋转轴线8在方向R2上旋转。结果，显影单元15从显影位置缩回，从而将显影辊16从感光鼓11分离。这里，显影单元15相对于鼓单元10的位置是显影单元15的分离位置。
换句话说，在本实施例中，缩回位置是分离位置。当显影辊16处于缩回位置时显影辊16与感光鼓11之间的距离大于当显影辊16处于显影位置时显影辊16与感光鼓11之间的距离。
处理盒的安装和拆卸
将参考图2A、图2B和图5描述处理盒5相对于主体2的安装和拆卸。图5是示出成像设备1的外部的透视图。
如图5所示，用于接收处理盒5的安装部2a形成在主体2中。图5是示出当盖3打开时成像设备1的外部的透视图。盖3枢转地设置在主体2处。
主体2具有引导部6和引导部7，引导部6和引导部7形成为用于朝向安装部2a引导处理盒5。
另一方面，如图2A和图2B所示，处理盒5具有上凸柱93、上凸柱94、下凸柱95和下凸柱96，它们用作引导部(突起部)。在本实施例中，鼓单元10的鼓框架14具有上凸柱93、上凸柱94、下凸柱95和下凸柱96。
在引导部6插入上凸柱93和下凸柱95之间并且引导部7插入上凸柱94和下凸柱96之间的状态下，将处理盒5沿图5中的方向A插入成像设备1中。沿与感光鼓11的旋转轴线RD交叉(或正交交叉)的方向把处理盒5相对于主体2安装和拆卸。
在处理盒5安装在安装部2a处的情况下执行成像操作。
在将处理盒5安装在安装部2a处且盖3关闭后能够进行成像。当处理盒5安装在安装部2a处时，下凸柱95和下凸柱96相对于主体2适当地定位，从而鼓单元10相对于主体2适当地定位。下凸柱95和下凸柱96用作使处理盒5相对于主体2定位的部分。在这种状态下，分离机构100(后面将描述)可以使显影单元15相对于鼓单元10在接触位置和分离位置之间移动。
将处理盒5从主体2上拆卸时，把上述安装顺序颠倒。
分离机构
接下来，将参考图6、图7、图8A、图8B描述布置在主体2中的分离机构100。
图6是示出处理盒5和分离机构100之间关系的透视图。图7是用于说明主体2中的控制单元2b、驱动源2c和分离机构100的连接的图。
图8A和图8B是用于解释分离机构100的操作的视图。图8A是示出显影单元15处于接触位置时处理盒5和分离机构100之间的关系的侧视图。图8B是示出显影单元15处于分离位置时处理盒5和分离机构100之间的关系的侧视图。
主体2具有分离机构100。分离机构100设置在处理盒5的纵向(与显影辊16的旋转轴线RR或感光鼓11的旋转轴线RD的方向相同)两端之间的位置。分离机构100设置在显影单元15的下方。
分离机构100包括旋转凸轮(旋转部件)101、轴(支撑部件)104和杆部件(可摆动部件)103。旋转凸轮101可绕旋转轴线RC旋转。轴104布置在离开旋转凸轮101的位置。杆部件103可绕轴104摆动(枢转地移动)。旋转凸轮101使杆部件103移动。
由于分离机构100设置在处理盒5的纵向两端之间的位置，显影单元15可以在不增大主体2的宽度的情况下在接触位置和分离位置之间切换。
如图7所示，主体2包括电机2c和控制单元2b。电机2c用作驱动旋转凸轮101的驱动源，并且控制单元2b控制电机2c。控制单元2b控制电机2c使得显影单元15在预定定时在分离位置和接触位置之间移动。
旋转凸轮101可旋转地由主体2支撑，凸轮驱动轴102处于它们之间。
电机2c连接至凸轮驱动轴102。电机2c旋转凸轮驱动轴102，从而使旋转凸轮101旋转。在本实施例中，旋转凸轮101由树脂制成，凸轮驱动轴102是通过折叠金属板来形成的。
杆部件103具有第一接触面103a、第二接触面103b和被支撑部103c(参见图8A和图8B)。第一接触面103a配置成用于与旋转凸轮101接触，第二接触面103b配置成用于与显影单元15的突出部92接触。被支撑部103c由轴104支撑。第一接触面103a与旋转凸轮101相对，第二接触面103b与显影单元15的突出部92相对。第一接触面103a位于第二接触面103b的背面。在旋转凸轮101的旋转轴线RC的方向上(在与杆部件103的旋转轴线RL平行的方向上)，第一接触面103a和第二接触面103b定位成彼此至少部分地重叠。相对于旋转凸轮101的旋转轴线RC的方向，第一接触面103a的位置和第二接触面103b的位置至少部分地彼此重叠。换句话说，在与旋转凸轮101的旋转轴线RC正交的方向上观察，第一接触面103a和第二接触面103b彼此重叠。
被支撑部103c接合轴104，从而主体2的轴104把杆部件103可枢转地支撑。在本实施例中，被支撑部103c成形为供轴104插入的孔。
杆部件103具有用于覆盖旋转凸轮101的盖部件的功能。当处理盒5相对于主体2安装或拆卸时，处理盒5的显影单元15接触杆部件103。因此，杆部件103防止了显影单元15直接接触旋转凸轮101。
杆部件103可由金属或树脂或两者制成。在杆部件103包含金属材料的情况下，第一接触面103a和第二接触面103b二者至少之一可以由金属材料制成。在本实施例中，杆部件103是通过折叠金属板形成的。在杆部件103包含金属材料的情况下，金属材料可以减少杆部件103的磨损。
轴104布置成在处理盒5的插入方向上处于与凸轮驱动轴102不同的位置。杆部件103设置在旋转凸轮101上方，并通过自身重量与旋转凸轮101的凸轮面101a接触。旋转凸轮101的旋转使杆部件103围绕杆轴线(旋转轴线、枢转移动轴线)RL枢转地移动。
将参考图8A和图8B描述分离机构100的操作。
杆部件103可在杆部件103与显影单元15接触的第一位置和杆部件103从第一位置缩回的第二位置之间移动。在本实施例中，旋转凸轮101按压杆部件103，从而将杆部件103从第二位置向第一位置移动。换句话说，旋转凸轮101配置成将杆部件103从第二位置向第一位置移动。另一方面，当杆部件103从第一位置向第二位置移动时，在旋转凸轮101支撑杆部件103的情况下杆部件103随着旋转凸轮101的旋转通过自身重量移动。
如图8A所示，当杆部件103处于第二位置时，杆部件103离开显影单元15的突出部92并且显影单元15处于接触位置。在本实施例中，当杆部件103处于第二位置时，杆部件103由旋转凸轮101支撑。注意，当杆部件103处于第二位置时，杆部件103可由除旋转凸轮101之外的部件支撑。在这种情况下，在旋转凸轮101和杆部件103之间形成间隙。
电机2c驱动凸轮驱动轴102，从而使旋转凸轮101沿方向S旋转。在杆部件103处于第二位置并且显影单元15处于接触位置的情况下当旋转凸轮101旋转时，在凸轮面101a在杆部件103的第一接触面103a上滑动的情况下杆部件103沿方向T1枢转地移动。结果，杆部件103的第二接触面103b向接近显影单元15的突出部92的方向移动。
旋转凸轮101进一步旋转，从而使杆部件103的第二接触面103b接触显影单元15的突出部92，第二接触面103b抵抗加压弹簧19的推压力而按压显影单元15。由于处理盒5的鼓单元10相对于主体2固定地定位，因此显影单元15相对于鼓单元10绕单元旋转轴线8在R2方向上旋转。当旋转凸轮101从杆部件103处于第二位置的状态起旋转180度时，杆部件103到达第一位置。
如图8B所示，当杆部件103处于第一位置时，杆部件103接触显影单元15的突出部92并且显影单元15处于分离位置。在本实施例中，当杆部件103处于第一位置时，杆部件103被支撑在旋转凸轮101上。在这种状态下，杆部件103被夹在旋转凸轮101和显影单元15的突出部92之间。
在第一位置杆部件103被支撑在旋转凸轮101上的状态下，可以将处理盒5相对于主体2安装或拆卸。沿与旋转凸轮101的旋转轴线RC交叉(或正交交叉)的方向将处理盒5相对于主体2安装或拆卸。处理盒5沿安装方向(装入方向)Ca安装到主体2中，并沿拆卸方向(拆下方向)Cd从主体2中拆卸。
杆部件103沿着处理盒5的拆卸方向Cd从被支撑部103c向下游延伸。旋转凸轮101的旋转轴线RC在拆卸方向Cd上位于轴104下游。
杆部件103在拆卸方向Cd上具有第一端部和第二端部。被支撑部103c形成在第一端部处，并且第二端部位于第一端部的相反侧。倾斜面103d形成在杆部件103的第二端部处。倾斜面103d在离开处理盒5的方向上延伸。当处理盒5安装到主体2中时，倾斜面103d可以将显影单元15的突出部92顺畅地引导到第二接触面103b。
在杆部件103处于第一位置并且显影单元15处于分离位置的情况下当旋转凸轮101旋转时，在凸轮面101a在杆部件103的第一接触面103a上滑动的情况下杆部件103通过自身重量而沿方向T2枢转地移动。
由于处理盒5的鼓单元10相对于主体2固定地定位，因此显影单元15相对于鼓单元10绕单元旋转轴线8在R1方向上旋转。旋转凸轮101进一步旋转，处理盒5的显影单元15到达接触位置。随后，杆部件103的第二接触面103b从显影单元15的突出部92分离。
当旋转凸轮101从旋转凸轮101支撑处于第一位置的杆部件103的位置(参见图8B)旋转180度时，旋转凸轮101返回到图8A所示的位置。此时，杆部件103处于第二位置，显影单元15处于接触位置。
成像设备1配置成利用旋转凸轮101和杆部件103使显影单元15可以在接触位置和分离位置之间反复移动。设置在主体2中的控制单元2b控制旋转凸轮101的旋转，从而使显影单元15能够在预定定时在接触位置和分离位置之间切换。在片材S上成像的过程中，在成像时显影单元15处于接触位置，而在未成像时显影单元15处于分离位置。这减少了感光鼓11、显影辊16和调色剂的劣化，并且还抑制了在未成像时不必要的调色剂消耗。
如果旋转凸轮101与处理盒5的显影单元15直接接触，那么在安装或拆卸处理盒5时显影单元15将摩擦旋转凸轮101并导致旋转凸轮101旋转。结果，会向用于驱动旋转凸轮101的机构(例如，电机2c以及在电机2c与凸轮驱动轴102之间的齿轮)施加意外负载。
另一方面，在旋转凸轮101被由轴104支撑的杆部件103覆盖的情况下，防止了在安装或拆卸处理盒5时旋转凸轮101旋转。这降低了向用于驱动旋转凸轮101的机构施加意外负载的可能性。此外，这可以防止在拆卸处理盒5时旋转凸轮101被外力旋转。此外，这可以防止旋转凸轮101磨损。
分离机构的细节
将参考图9详细描述分离机构100。图9是分离机构100的详细视图。图9示出了当杆部件103处于第一位置时分离机构100的剖视图。
旋转凸轮101具有抵接部101b，抵接部101b与第一接触面103a接触以将杆部件103保持在第一位置。抵接部101b是旋转凸轮101的凸轮面的一部分。
在本实施例中，抵接部101b具有第一部分101c和第二部分101d，第二部分101d在旋转凸轮101的旋转方向上离开第一部分101c。当杆部件103处于第一位置时，第一部分101c和第二部分101d接触第一接触面103a。
在本实施例中，抵接部101b具有平面部，并且平面部也与第一接触面103a接触。第一部分101c和第二部分101d布置在平面部(平坦形状部)的两端。在旋转轴线RC的方向上看，与连接第一部分101c和第二部分101d之间的直线正交交叉的直线L(直线L是在本实施例中垂直于平面部的线)将与旋转轴线RC相交。
在这种状态下，在杆部件103受到外力的情况下，旋转凸轮101的移动受到限制，从而防止了旋转凸轮101旋转。例如，当安装或拆卸处理盒5时或者当用户在拆卸处理盒5后触碰杆部件103时杆部件103会受到外力。
因此，这降低了在安装或拆卸处理盒5时向用于驱动旋转凸轮101的机构(例如齿轮)施加负载的可能性。
第二实施例
将参考图10描述第二实施例。在第二实施例中将省略已经针对第一实施例描述过的相同元件的描述。第一实施例中描述的元件将用相同的附图标记表示，并且将不提供重复的描述。
图10是示出根据本实施例的分离机构200的详细视图。本实施例的分离机构200对应于第一实施例的分离机构100。然而，分离机构200包括旋转凸轮201，旋转凸轮201包括的形状不同于第一实施例旋转凸轮101的形状。
本实施例的旋转凸轮201具有抵接部，抵接部与第一接触面103a接触以将杆部件103保持在第一位置。抵接部具有圆弧面(圆弧部)201b。圆弧面201b是旋转凸轮201的凸轮面的一部分。杆部件103的第一接触面103a与圆弧面201b接触。圆弧面201b的圆心位于旋转凸轮201的旋转中心处。换句话说，圆弧面201b沿着圆心位于旋转凸轮201的旋转轴线RC处的假想圆成形。此外，第一接触面103a定位成与圆弧面201b相切。
在这种状态下，当杆部件103受到外力时，杆部件103施加在旋转凸轮201上的力指向旋转凸轮201的旋转中心，这降低了力的作用会使旋转凸轮201旋转的可能性。这降低了旋转凸轮201旋转的可能性。
因此，这降低了在安装或拆卸处理盒5时向用于驱动旋转凸轮101的机构(例如齿轮)施加负载的可能性。
变型例
在上述各实施例中，显影辊16配置成与感光鼓11接触以显影静电潜像。然而，显影辊16可以配置成在显影辊16和感光鼓11之间存在间隙的情况下显影静电潜像。
在上述描述中，分离机构100或分离机构200布置在感光鼓11轴向上处理盒5的仅一侧处。分离机构100或分离机构200也可布置在处理盒5的每一侧。
杆部件103由主体2支撑的方式也可以是：杆部件103的被支撑部103c形成为轴，而在主体2的与轴104对应的位置处形成用于接收轴的孔。
本发明可应用于成像设备，成像设备配置成使得盒包括第一单元和可移动地连接到第一单元的第二单元，并且盒可相对于设备主体安装或拆卸。因此，第一单元不限于鼓单元10，第二单元不限于显影单元15。
必要时，上述各实施例和变型例可以适当地相互结合。
如上所述，根据本发明的成像设备可以降低当盒安装到主体中或从主体中拆卸时力从盒施加到主体的旋转部件上并导致旋转部件旋转的可能性。
虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽的解释，以涵盖所有变型以及等同的结构和功能。

Claims (13)

1.一种成像设备，包括：
盒，包括第一单元和可移动地连接到第一单元的第二单元；和
主体，盒能够可拆卸地安装在主体中，主体包括：
可绕旋转轴线旋转的旋转部件；
支撑部件，设置在离开旋转部件的位置处；以及
可摆动部件，绕支撑部件可枢转地移动并且配置成通过旋转部件来使可摆动部件移动，可摆动部件包括(i)第一接触面，配置成用于与旋转部件接触；(ii)第二接触面，配置成用于与第二单元接触；和(iii)由支撑部件支撑的被支撑部，可摆动部件能够在可摆动部件与第二单元接触的第一位置和可摆动部件从第一位置缩回的第二位置之间移动；
其中，在可摆动部件处于第一位置且被旋转部件支撑的状态下能够将盒安装到主体中以及从主体中拆卸。
2.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，旋转部件包括抵接部，抵接部配置成用于与第一接触面接触以将可摆动部件保持在第一位置。
3.根据权利要求2所述的成像设备，
其中，抵接部包括第一部分和第二部分，第二部分定位成在旋转部件的旋转方向上离开第一部分，以及
当可摆动部件处于第一位置时，第一部分和第二部分接触第一接触面。
4.根据权利要求2所述的成像设备，
其中，旋转部件的抵接部包括平面部，以及
从所述旋转轴线的方向看，垂直于平面部的线与所述旋转轴线相交。
5.根据权利要求2所述的成像设备，
其中，抵接部包括圆弧部，以及
圆弧部沿着圆心位于所述旋转轴线处的假想圆成形。
6.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，在所述旋转轴线的方向上，第一接触面和第二接触面定位成彼此至少部分地重叠。
7.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，第一单元包括配置成承载静电潜像的图像承载部件；
第二单元包括配置成承载显影剂的显影剂承载部件，并且第二单元配置成在第二单元显影静电潜像的显影位置和第二单元从显影位置缩回的缩回位置之间移动，以及
当可摆动部件处于第一位置时，第二单元处于缩回位置。
8.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，盒沿与所述旋转轴线交叉的方向安装到主体中以及从主体中拆卸。
9.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，可摆动部件沿着从主体拆卸盒的拆卸方向从被支撑部向下游延伸。
10.根据权利要求9所述的成像设备，
其中，可摆动部件包括：
第一端部，被支撑部形成在第一端部处；以及
第二端部，在拆卸方向上位于与第一端部相反的位置，并且在第二端部处形成倾斜面。
11.根据权利要求9所述的成像设备，
其中，所述旋转轴线在拆卸方向上位于支撑部件下游。
12.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，可摆动部件由含有金属的材料制成。
13.根据权利要求1所述的成像设备，
其中，主体包括：
驱动旋转部件的驱动源，以及
控制驱动源的控制单元。
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