JPH11249528A

JPH11249528A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11249528A
Application number: JP10052109A
Authority: JP
Inventors: Osamu Sato; 佐藤　　修
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1998-03-04
Publication date: 1999-09-17

Abstract

(57)【要約】【課題】加圧アームの一部がケースの開口内に入り込
んた状態にあるときに各部の動作が停止しても、ケース
をカートリッジ状態で取り出せるようにする。【解決手段】図示の帯電動作時に各部が停止したとき
はケース６を図で手前側に引き出すと、開口６ａの縁部
が加圧アーム４１の一部４１ａに当接してそれを図で手
前側に移動させる。それにより、加圧アーム４１の端部
下面４１ｂのカム４４との係合位置が、それまでの第１
のカム部４４ａとの係合から第２のカム部４４ｂとの係
合に変わる。したがって、加圧アーム４１，４２がアー
ム保持軸４３を中心にして揺動し、その一部４１ａ，４
２ａが開口６ａから外に退避するため、ケース６をプロ
セスカートリッジの状態で画像形成装置本体から引き出
すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ケース内に感光
体を収納し画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセ
スカートリッジと、感光体に帯電部材が接触した状態で
その感光体を帯電する帯電手段とを備えた画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このように感光体に帯電部材を接
触させた状態でその感光体を帯電する帯電手段（接触帯
電装置）を備えた画像形成装置としては、例えば特開平
２−３９１６９号公報に記載されているものがある。こ
の画像形成装置の接触帯電装置は、帯電部材を感光体に
圧接させたり、非圧接状態にしたりする圧接解除手段を
備えている。このように、帯電部材を感光体に圧接させ
る位置と、それを離間させる非圧接位置とに移動させる
機構としては種々のものがあるが、その１つを図１２を
参照して説明する。

【０００３】図１２に示す画像形成装置は、ケース８１
内に感光体８２と接触帯電装置８３とを収納してプロセ
スカートリッジとし、そのプロセスカートリッジの状態
でケース８１を矢示Ａ方向にスライドさせることによ
り、それを画像形成装置本体から取り外すことができる
ようにしている。この画像形成装置は、ケース８１を感
光体８２及び接触帯電装置８３と共に画像形成装置本体
に挿着すると図示の位置となり、アーム保持軸８４に固
定されて矢示Ｂ方向に揺動可能な一対の加圧アーム８５
Ａ，８５Ｂのそれぞれ一端部８５ａ，８５ｂが、ケース
８１に形成されている開口８１ａ内にそれぞれ進入可能
な位置になる。

【０００４】接触帯電装置８３は、帯電ローラケース８
６内に帯電部材である帯電ローラ８９を回転自在に保持
すると共に、その帯電ローラ８９を感光体８２に対して
接近・離間する矢示Ｃ方向にも移動可能に保持してい
る。その帯電ローラケース８６の内面には、帯電ローラ
８９の表面に摺接してその表面をクリーニングするクリ
ーニングパッド８８が設けられている。

【０００５】また、この接触帯電装置８３は、加圧アー
ム８５Ａ側に電磁クラッチ９０により図示しない駆動源
からの回転力が伝達されて回転するカム８７を設けてお
り、そのカム８７のカム面が加圧アーム８５Ａの他端部
８５ｃの下面に接している。その加圧アーム８５Ａは、
図示しないバネにより常にカム８７に接する方向に回動
付勢されているので、カム８７を回転させると加圧アー
ム８５Ａ、及びその加圧アーム８５Ａとアーム保持軸８
４を介して一体の加圧アーム８５Ｂが、アーム保持軸８
４を支点として揺動する。

【０００６】その加圧アーム８５Ａと８５Ｂが図１２で
時計回り方向に揺動すると、その一端部８５ａ，８５ｂ
がケース８１に形成されている開口８１ａ内にそれぞれ
進入し、それらが接触帯電装置８３の帯電ローラケース
８６を押し下げるため帯電ローラ８９が感光体８２に接
触する。逆に、加圧アーム８５Ａと８５Ｂが図１２で反
時計回り方向に揺動すると、その一端部８５ａ，８５ｂ
はケース８１の開口８１ａから外にそれぞれ退避し、帯
電ローラケース８６が押し上げスプリング９１，９１の
付勢力により持ち上げられるため、帯電ローラ８９が感
光体８２から離間する。

【０００７】なお、上述した帯電ローラ８９が感光体８
２に接触する位置は、クリーニングパッド８８が帯電ロ
ーラ８９の表面に接触しない帯電位置と、帯電ローラ８
９が感光体８２に接触してクリーニングパッド８８も帯
電ローラ８９の表面に接触するクリーニング位置とがあ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな機構により帯電ローラ８９を感光体８２に圧接させ
たり、その感光体８２から離間させたりするものでは、
その帯電ローラ８９や感光体８２をケース８１内に収め
たプロセスカートリッジを画像形成装置本体の所定の位
置に挿着した状態で帯電動作を行なったり、帯電ローラ
８９をクリーニングパッド８８でクリーニングしたり、
さらには帯電ローラ８９を感光体８２から離間させたり
する通常の動作では問題が生じることはないが、上述し
た帯電位置あるいはクリーニング位置にあるときに何ら
かの障害が生じて各部の動作が停止してしまったり、電
源が遮断されてしまったときに問題が生じた。

【０００９】すなわち、上述した帯電位置あるいはクリ
ーニング位置では、加圧アーム８５Ａ，８５Ｂは、その
一端部８５ａ，８５ｂがケース８１の開口８１ａ内にそ
れぞれ進入した状態にあるため、その状態で各部の動作
が停止したり、電源が遮断されてしまったりするとカム
８７はその位置のまま回転をしないので、その状態が継
続されるようになる。

【００１０】したがって、その各部の動作の停止や電源
遮断の原因がプロセスカートリッジ内における過負荷で
あったときには、そのプロセスカートリッジを画像形成
装置本体から引き出してその原因を取り除きたいが、ケ
ース８１の開口８１ａ内には加圧アーム８５Ａ，８５Ｂ
のそれぞれ一端部８５ａ，８５ｂが入り込んでいるた
め、それが邪魔をしてできないということがあった。

【００１１】この場合、従来は一般的にはサービスマン
が各部の動作の停止や電源遮断の原因を調べた上で電源
を再投入し、それによってカム８７を回転させて加圧ア
ーム８５Ａ，８５Ｂをその一端部８５ａ，８５ｂが開口
８１ａから外に出るように揺動させて非圧接位置に戻す
ようにするが、このような操作は専門の技術を持ったサ
ービスマンが行なうのが普通であるため、ユーザサイド
では対処できないということがあった。

【００１２】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、加圧アーム等の帯電移動部材の一部がプ
ロセスカートリッジのケースに形成されている開口内に
入り込んだ状態にあるときに何らかの障害により各部の
動作が停止してしまったり、電源が遮断されてしまった
りしても、そのプロセスカートリッジを装置本体から容
易に取り出すことができるようにすることを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、少なくともケース内に感光体を収納し画
像形成装置本体に対してスライドさせることにより着脱
可能なプロセスカートリッジと、感光体に帯電部材が接
触した状態でその感光体を帯電する帯電手段と、画像形
成装置本体に移動可能に保持されてカムにより移動され
ることにより帯電部材の位置を変える帯電移動部材とを
備え、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に挿着
した状態で帯電移動部材が、その一部がケースに形成さ
れた開口内に入り込んで帯電部材を感光体に接触させる
接触位置と、上記一部が上記開口の外に退避して帯電部
材が感光体から離間する非接触位置とに移動可能になる
画像形成装置において、上記カムに帯電移動部材を通常
の使用状態で上記接触位置と非接触位置とに移動させる
第１のカム部と、帯電移動部材を上記非接触位置に常に
移動させる第２のカム部とを形成し、帯電移動部材の上
記カムに対する係合を第１のカム部との係合から第２の
カム部との係合へ変えるカム係合位置切換手段を設けた
ものである。

【００１４】また、上記カム係合位置切換手段は、上記
開口が形成された上記ケースと、その開口内に一部が進
入可能な帯電移動部材とからなり、上記開口内に帯電移
動部材の一部が進入した状態にあるときにプロセスカー
トリッジを画像形成装置本体に対して取り出す方向にス
ライドさせたときに帯電移動部材の上記一部が上記ケー
スにより移動され帯電移動部材の上記カムに対する係合
が第１のカム部との係合から第２のカム部との係合に切
り換わるようにするとよい。

【００１５】あるいは、上記カム係合位置切換手段を、
画像形成装置本体に対して開放可能に取り付けられた外
装部材と、帯電移動部材を上記外装部材に接近させる方
向に付勢する付勢部材とで構成し、その外装部材が閉じ
られた状態では上記付勢部材がその付勢力に抗して移動
されて帯電移動部材が上記外装部材から離れる方向に移
動し、上記外装部材を開放した状態では帯電移動部材が
上記付勢部材の付勢力により上記外装部材に接近する方
向に移動されてカムの第２のカム部に係合するようにし
てもよい。

【００１６】さらに、上記画像形成装置において、上記
カムに第２のカム部に係合している帯電移動部材をその
カムの回転時に第１のカム部に移動させるガイドを突設
し、帯電移動部材に上記ガイドと係合する係合溝を形成
するようにしてもよい。また、上記カムの第２のカム部
の帯電移動部材と接する面に粘弾性材料で形成された部
材を設けるようにすると効果的である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態例
である画像形成装置の作像部付近を示す概略構成図であ
る。この画像形成装置は、作像部がカートリッジ状に形
成されており、それを図示しない画像形成装置本体に対
して図１で手前方向と奥方向にスライドさせることによ
り着脱可能にしている。

【００１８】そのプロセスカートリッジは、ケース６内
に感光体１と、その感光体１の表面に接触した状態でそ
の感光体１を帯電する帯電手段を構成する帯電ローラ２
と、現像装置３と、クリーニング装置４と、そのクリー
ニング装置４で回収した残留トナーを現像装置３へ送り
込むリサイクル搬送部５等を配設し、それらをカートリ
ッジ状態で画像形成装置本体から図１で手前側にスライ
ドさせることにより一体で取り外せるようにしている。
このプロセスカートリッジは、画像形成装置本体の所定
の位置に挿着した状態で、感光体１が図示しない駆動源
によって矢示Ｅ方向に回転可能になる。

【００１９】また、この画像形成装置は、アーム保持軸
４３を画像形成装置本体に、図２に示す矢示Ｂ方向に揺
動可能に保持すると共に、矢示Ｇ方向にもスライド可能
に保持し、そのアーム保持軸４３に一対の加圧アーム４
１，４２をそれぞれ固定している。そして、そのアーム
保持軸４３の加圧アーム４２側の端部に復帰スプリング
５０を介装し、その復帰スプリング５０の付勢力により
アーム保持軸４３を一対の加圧アーム４１，４２と共に
矢示Ａと反対の方向に付勢している。

【００２０】その奥側の加圧アーム４１は、その後端部
に図１に示すように加圧スプリング５２の一端が取り付
けられており、その加圧スプリング５２の他端が装置の
固定部に固定されている。したがって、加圧アーム４１
の端部下面４１ｂは、加圧スプリング５２の付勢力によ
り常にカム４４に接している。そして、その加圧アーム
４１が、カム４４の回転によりアーム保持軸４３を中心
にして先端側が押し下げられるように揺動されると、そ
れによって帯電ローラケース１６が押圧されて帯電ロー
ラ２の感光体１に対する接近・離間方向の位置が変わ
る。すなわち、この実施の形態では、この加圧アーム４
１が帯電移動部材として機能する。

【００２１】この画像形成装置は、上述したプロセスカ
ートリッジを画像形成装置本体の所定の位置に挿着する
と、一対の加圧アーム４１，４２が、その先端側の一部
４１ａ，４２ａがケース６に形成された開口６ａ内に入
り込んで帯電ローラ２を感光体１に接触させる図１に実
線で示した接触位置（詳しい説明は後述するが帯電位置
とクリーニング位置に対応する２つの位置がある）と、
その一部４１ａ，４２ａが開口６ａの外に退避して帯電
ローラ２が感光体１から離間する仮想線で示す非接触位
置とに移動できるようになる。

【００２２】カム４４には、奥側の加圧アーム４１を通
常の使用状態で上述した接触位置と非接触位置とに移動
させるための第１のカム部４４ａと、加圧アーム４１を
非接触位置に常に移動させる第２のカム部４４ｂとが形
成されている。その第１のカム部４４ａは、カム面（外
周）が軸４５に対して偏心した形状をしているが、第２
のカム部４４ｂは軸４５に対して真円形状のカム面に形
成されていて、その第２のカム部４４ｂの軸４５の中心
からカム面（外周面）までの半径が、第１のカム部４４
ａの軸４５の中心からカム面までの半径の最小部と同じ
に形成されている。

【００２３】また、その第１のカム部４４ａの奥側に
は、一定の高さでフランジ部４４ｃ（図３に明示）が形
成されている。このカム４４は、そのフランジ部４４ｃ
に、図２で説明した復帰スプリング５０によりアーム保
持軸４３と共に矢示Ａと反対の方向に付勢される加圧ア
ーム４１の側縁を当接させ、その移動を規制している。
また、アーム保持軸４３の図２で右方側の先端は、図示
しない装置の側板に当接することによっても、その位置
が規制されている。なお、このカム４４は、電磁クラッ
チ５１により１２０゜ずつ図１で反時計回り方向に回転
されるが、その詳しい説明については後述する。

【００２４】この画像形成装置は、加圧アーム４１のカ
ム４４に対する係合を第１のカム部４４ａとの係合から
第２のカム部４４ｂとの係合へ変えるカム係合位置切換
手段を設けている。そのカム係合位置切換手段として
は、この実施の形態では、図２に示すように開口６ａが
形成されたケース６と、その開口６ａ内に一部４１ａが
進入可能な加圧アーム４１とが機能する。

【００２５】すなわち、この画像形成装置は、ケース６
の開口６ａ内に一対の加圧アーム４１，４２の一部４１
ａ，４２ａがそれぞれ進入した状態にあるときに、プロ
セスカートリッジを画像形成装置本体に対して取り出す
方向（図２で矢示Ａ方向）にスライドさせたときに加圧
アーム４１の一部４１ａがケース６に形成されている開
口６ａの縁部６ｂに当接されることにより矢示Ａ方向に
移動され、その加圧アーム４１の図１に示す端部下面４
１ｂのカム４４に対する係合が第１のカム部４４ａとの
係合から第２のカム部４４ｂとの係合に切り換わるよう
にしている。

【００２６】この画像形成装置は、画像形成動作が開始
されると、感光体１の表面が図示しない除電ランプによ
り除電され、その表面電位が基準電位（例えば０〜−１
５０Ｖ）に平均化される。次に、図１に示したように感
光体１の表面に接触状態にある帯電ローラ２に高電圧を
印加して感光体１を帯電する。そして、その帯電された
電位面に露光部から光を照射して画像となる潜像部分を
形成する。

【００２７】その潜像部分が、感光体１が矢示Ｅ方向に
回転することによって現像装置３の現像スリーブ１３の
位置まで移動すると、その潜像部分に現像スリーブ１３
の表面に保持されているトナーが付着される。したがっ
て、その潜像部分が現像されてトナー像（可視像）とな
る。

【００２８】一方、給紙部（図示せず）から転写紙が給
紙され、その転写紙の先端と感光体１上のトナー像の先
端とが転写ローラ８の位置で一致するように図示しない
レジストローラ対によってタイミング調整されて、感光
体１上のトナー像が転写ローラ８によって転写紙に転写
される。その転写紙は、図示しない定着部のローラ間へ
搬送され、そこで熱と圧力によりトナーが紙面に融着さ
れて、それが機外の排紙トレイ等に排出される。

【００２９】そして、その画像転写後に感光体１上に残
った残留トナーは、クリーニング装置４のクリーニング
ブレード１０により掻き落とされ、感光体１の表面はほ
とんどトナーが付着していない状態となり、再び次の作
像工程へ移る。また、クリーニング装置４によって回収
された残留トナーは、トナー搬送コイル１１によってリ
サイクル搬送部５へ搬送されて、そこでリサイクルベル
ト１２により現像装置３の現像剤撹拌部へ搬送されて回
収され、トナーがリサイクルされる。以上が、この画像
形成装置の基本的な動作である。

【００３０】帯電装置は、図４に示すように帯電ローラ
２と、それを支持する軸受１４，１５と、その軸受１
４，１５を加圧する前後の加圧スプリング１８，１８
と、クリーニングパッド２５と、帯電ローラケース１６
とで一体のユニット状に形成されている。帯電ローラ２
は、金属製の芯金２ａの外周に導電性ゴム（例えばエピ
クロルヒドリンゴム）２ｂを装着したものであり、その
導電性ゴム２ｂの表面を感光体１の表面に接触させた状
態で芯金２ａに高電圧を印加することによって、感光体
１の表面を一様に帯電する。

【００３１】その帯電ローラ２の芯金２ａの両端部は、
軸受１４，１５によって回転自在に保持されており、そ
の各軸受１４，１５には図１に示すように左右の両面に
それぞれ縦長の突起１４ａ，１４ａ及び１５ａ，１５ａ
が形成されていて、その各突起がそれに対応させて帯電
ローラケース１６にそれぞれ形成されている縦長の各ガ
イド溝１６ａにスライド可能に嵌入して、上下方向に移
動可能になっている。

【００３２】その軸受１４（軸受１５側も同じ）と帯電
ローラケース１６の内面１６ｃとの間には、加圧スプリ
ング１８を介装し、その付勢力によって軸受１４を介し
て帯電ローラ２を、感光体１へ所定の加圧力で押し付け
可能にしている。

【００３３】帯電ローラケース１６の内面１６ｃには、
帯電ローラ２の表面をクリーニングするクリーニングパ
ッド２５が、例えば両面テープ等の接着剤で貼り付けら
れている。したがって、帯電ローラ２は、帯電動作時に
は感光体１に接触し続けるため、その感光体１の表面に
付着している微小なトナーによって表面が汚れて帯電ム
ラを引き起こしやすいが、その表面にクリーニングパッ
ド２５を圧接させることでその表面をクリーニングして
トナーを取り除くことができるので、帯電ローラ２が汚
れた場合に生じる帯電ムラを防止できる。

【００３４】また、図４に示すように帯電ローラケース
１６の内面１６ｃの長手方向の両端部と、ケース６の前
後の面にそれぞれ形成したバネ受け６ｃ，６ｃとの間に
押し上げスプリング２６，２６をそれぞれ介装し、その
各付勢力によって帯電ローラケース１６を同図で上方へ
付勢している。

【００３５】次に、帯電ローラ２を感光体１に対して接
離させる機構について詳しく説明する。一般的に画像形
成動作を停止した状態で、帯電ローラの導電性ゴムの部
分が感光体の同一個所に長時間接触していると、そのゴ
ム材の中に含まれている軟化剤（可塑剤）が外部にしみ
出てそれが感光体の接触面を汚してしまい、それが原因
で異常画像が発生しやすい。そのため、このように帯電
ローラと感光体とが停止した状態で長時間放置される時
には、帯電ローラを感光体から離間させる必要がある。

【００３６】そこで、この画像形成装置では、画像形成
動作を停止している待機時には図５に示すように、押し
上げスプリング２６により帯電ローラケース１６を感光
体１から離れる方向へ押し上げて、帯電ローラ２を感光
体１から離間させるようにしている。そして、画像形成
動作が開始されると、図１に示したように、帯電ローラ
２をその離間状態から感光体１の表面へ接触させ、その
状態で帯電動作を行なう。そして、所定の画像形成が終
了すると、図６に示すようにクリーニングパッド２５を
帯電ローラ２の表面へ圧接させてその表面をクリーニン
グし、そのクリーニング後に帯電ローラ２を感光体１か
ら離間させる。

【００３７】以下、このように帯電ローラ２を感光体１
に対して接離させる機構について説明する。図２で説明
した加圧アーム４１と４２は、同図に示したようにアー
ム保持軸４３に間隔を置いて揺動方向が同一の位相で固
定されており、そのアーム保持軸４３は両端部が画像形
成装置の図示しない前後の側板に軸受等を介して揺動可
能に支持されていると共に、その軸線に沿ってスライド
可能に支持されている。したがって、そのアーム保持軸
４３を同図で時計回り方向又は反時計回り方向に揺動さ
せると、加圧アーム４１，４２が同時に同方向に同量揺
動する。

【００３８】加圧アーム４１は、図１で説明したよう
に、帯電ローラケース１６と接する側と反対側の端部下
面４１ｂがカム４４に常時接している。したがって、そ
のカム４４を回転させると、図６に示したようにそのカ
ム４４の加圧アーム４１に接する位置からそのカム４４
を一体に支持する軸４５の中心迄の距離Ｌｃが変化する
ことによって、その距離Ｌｃに応じて加圧アーム４１が
アーム保持軸４３と共に矢示Ｂ方向に揺動し、そのアー
ム保持軸４３に固定されている図２で説明した加圧アー
ム４２も、加圧アーム４１と同一方向に同量だけ揺動す
る。したがって、その１対の加圧アーム４１，４２の揺
動によって、帯電ローラケース１６が上下動する。

【００３９】カム４４は、１回の作動で１２０°回転す
る図７に示す電磁クラッチ４８の回転軸６１に直結され
ている。その電磁クラッチ４８は、磁力を利用して１２
０°ずつ回転する公知のクラッチである。

【００４０】この電磁クラッチ４８は、回転軸６１にロ
ータ６２がその回転軸６１に対して相対回転不能で軸線
方向にのみ移動可能に取り付けられており、その回転軸
６１の軸線方向にギヤ６３が隣り合わせで回転可能に取
り付けられている。そのロータ６２とギヤ６３には互い
に対向する面に噛み合い可能な歯６２ａと６３ａがそれ
ぞれ形成されていて、それらが互いに噛み合った時にロ
ータ６２がギヤ６３によって回転軸６１と共に回転され
るようになっている。

【００４１】そのロータ６２とギヤ６３の間にはスプリ
ング６４が介装されていて、通常はそのスプリング６４
の付勢力によってギヤ６３がロータ６２から離れてお
り、ギヤ６３のみが回転軸６１に対して空転している。
また、ロータ６２内にはヨーク６５が設けられていて、
そのヨーク６５にはロータ６２の回転方向に１２０°間
隔で３個の孔６５ａが形成されており、その各孔６５ａ
に対応してロータ６２側には３個のピン６６がそれぞれ
突設されている。

【００４２】そして、そのピン６６が、スプリング６４
の付勢力により孔６５ａ内に嵌入するようになってい
る。ロータ６２は、コイル６７が励磁されると移動する
アマチャ６８によりギヤ６３側に移動されるようになっ
ており、その移動時にピン６６がヨーク６５の孔６５ａ
から抜けると共に、ロータ６２の歯６２ａがギヤ６３の
歯６３ａと噛み合って回転軸６１と共に回転される。

【００４３】そのコイル６７の励磁が停止されると、ロ
ータ６２はピン６６の先端が孔６５ａと１２０°間隔で
隣り合う次の孔６５ａとの間のヨーク６５の面にスプリ
ング６４の付勢力によって押し付けられながら回転し、
１２０°回転した位置でピン６６が次の孔６５ａに入り
込むことによって図７で下側に移動する。それによっ
て、ギヤ６３の歯６３ａとロータ６２の歯６２ａとの噛
み合いが解け、ロータ６２の回転が停止する。

【００４４】このような構成により、電磁クラッチ４８
は１２０°ずつ回転軸６１が回転する。したがって、カ
ム４４は、この電磁クラッチ４８により１２０°ずつ回
転されて、１回転する間に３つの位置に選択的に停止さ
れる。それによって、一対の加圧アーム４１，４２によ
って帯電ローラケース１６を押し下げる位置を３段階に
選択することができる。

【００４５】その３つの位置とは、具体的には図１に示
したようにクリーニングパッド２５を帯電ローラ２の表
面から離間させると共に帯電ローラ２を感光体１に加圧
状態で接触させてその感光体１を帯電可能にする帯電位
置と、図６に示したように帯電ローラ２の表面にクリー
ニングパッド２５を圧接させてその帯電ローラ２の表面
をクリーニング可能にするクリーニング位置と、図５に
示したように帯電ローラ２を感光体１及びクリーニング
パッド２５から共に離間させる待機位置である。

【００４６】なお、この待機位置は、帯電ローラ２の初
期状態となる。そして、上記の帯電位置とクリーニング
位置と待機位置とを選択することができるようにカム４
４の形状、すなわち図６に示した距離Ｌｃを設定してい
る。また、カム４４を１２０゜ずつ回転させる駆動手段
は、上述した電磁クラッチ４８に限ることなしに、ステ
ッピングモータを使用してその回転軸を軸４５に接続
し、その軸４５を１２０゜ずつ回転させるステップ数ず
つステッピングモータを回転させるようにしてもよい。

【００４７】ところで、このような画像形成装置の場合
には、図１に実線で示したように加圧アーム４１，４２
の一部４１ａ，４２ａがケース６に形成された開口６ａ
内に入り込んで帯電ローラケース１６を加圧し、それに
よって帯電ローラ２が感光体１に対して加圧状態にある
ときに、何らかの障害により電源が遮断されて各部の動
作が停止してしまったりすると、加圧アーム４１，４２
の一部４１ａ，４２ａがケース６の開口６ａ内に入り込
んだ状態のままになってしまう。

【００４８】このような状態で、ケース６を図１で手前
側にプロセスカートリッジの状態で引き出そうとする
と、図２に示した加圧アーム４１の一部４１ａがケース
６の開口６ａの縁部６ｂに当接するようになる。ここで
従来のものは、ケースの開口内に入り込んだ加圧アーム
の一部が邪魔になってそれ以上ケースを引き抜くことが
できなかった。

【００４９】しかしながら、この実施の形態による画像
形成装置は、前述したように加圧アーム４１を固定して
いるアーム保持軸４３は、それが軸線に沿って移動自在
に装置に取り付けられているので、上記ケース６が引き
出されたときには開口６ａの縁部６ｂが加圧アーム４１
の一部４１ａに当接してそれを矢示Ａ方向（装置の手前
側）に移動させる。それによって、図１に示した加圧ア
ーム４１の端部下面４１ｂのカム４４との係合位置が、
それまでの第１のカム部４４ａとの係合から第２のカム
部４４ｂとの係合へ変わる。

【００５０】すると、カム４４は前述したように、第１
のカム部４４ａはカム面（外周）が軸４５に対して偏心
した形状をしているが、第２のカム部４４ｂは軸４５に
対して真円形状のカム面に形成されていて、その軸４５
の中心からカム面までの半径が、第１のカム部４４ａの
軸４５の中心からカム面までの半径の最小部と同じに形
成されているので、加圧アーム４１は図５で説明した非
接触位置（帯電ローラ２は待機位置になる）に移動す
る。この結果、加圧アーム４１の一部４１ａがケース６
の開口６ａから外に退避するので、ケース６をプロセス
カートリッジの状態で、何ら問題なく画像形成装置本体
から引き出すことができる。

【００５１】そして、そのプロセスカートリッジを、画
像形成装置本体に挿着後に電源を再投入すると、イニシ
ャライズ動作あるいはプリント動作によりカム４４が回
転し、そのカムが図８に示す初期状態の位置まで回転す
ると、その位置では図３に示したように第１のカム部４
４ａのカム面と第２のカム部４４ｂのカム面は略同じ高
さに形成されているため、復帰スプリング５０（図２）
の付勢力により仮想線で示した位置にあった加圧アーム
４１が実線で示すように第１のカム部４４ａのカム面に
移動する。したがって、図８に示した電磁クラッチ４８
を１２０°ずつ回転させれば、前述した帯電位置と、ク
リーニング位置と、待機位置のいずれかを任意に選択す
ることができる。

【００５２】図９は異なる構成によりカム係合位置を切
り換えるようにした画像形成装置の実施の形態を示す図
２と同様な斜視図であり、図２と対応する部分には同一
の符号を付してある。この画像形成装置は、カム係合位
置切換手段を、図示しない画像形成装置本体に対して矢
示Ｊ方向に開放可能に取り付けられた外装部材である前
カバー５７と、加圧アーム４１をアーム保持軸４３を介
して前カバー５７に接近させる矢示Ａ方向に付勢する付
勢部材である復帰スプリング５０とで構成している。そ
して、その復帰スプリング５０は、この画像形成装置で
はアーム保持軸４３の加圧アーム４１側の端部に設けて
おり、その復帰スプリング５０の付勢力により一対の加
圧アーム４１，４２とアーム保持軸４３を共に矢示Ａ方
向に付勢している。

【００５３】この画像形成装置は、前カバー５７が閉じ
られた状態では、その前カバー５７の内面によりアーム
保持軸４３の加圧アーム４２側の端面４３ａが矢示Ａと
反対の方向に押されることにより、復帰スプリング５０
がその付勢力に抗して圧縮されて一対の加圧アーム４
１，４２がアーム保持軸４３と共に前カバー５７から離
れる矢示Ａと反対方向に移動する。また、その前カバー
５７を開放した状態では、加圧アーム４１，４２がアー
ム保持軸４３と共に復帰スプリング５０の付勢力により
前カバー５７に接近する矢示Ａ方向に移動されて、加圧
アーム４１がカム４４の第２のカム部４４ｂ（図３参
照）に係合するようになる。

【００５４】そして、この画像形成装置では、一対の加
圧アーム４１，４２がアーム保持軸４３と共に矢示Ｇ方
向に移動自在に保持されている点は図１乃至図８で説明
した画像形成装置と同様であるが、その他にカム４４も
それを取り付けている取付軸５５に対して矢示Ｇ方向に
移動可能に支持されている。

【００５５】なお、そのカム４４は、取付軸５５に対し
て回転方向には相対回転しないように規制されている。
そして、そのカム４４は、取付軸５５に介装されている
カム復帰スプリング５６により矢示Ａ方向に常に付勢さ
れて、その位置が第１のカム部４４ａに加圧アーム４１
が接する位置（前カバー５７を閉じた状態のとき）に規
制されている。

【００５６】アーム保持軸４３の図９で左方側の端面４
３ａは、前カバー５７が閉じられた状態にあるときはそ
の前カバー５７の内面に当接し、それによってアーム保
持軸４３は一対の加圧アーム４１，４２と共に装置の奥
側に移動されているので、奥側の加圧アーム４１はカム
４４の第１のカム部４４ａ（図３参照）に当接した状態
になっている。

【００５７】この画像形成装置では、帯電装置が図１で
説明した帯電位置にあるとき、あるいは図６で説明した
クリーニング位置にあるときに何らかの理由により各部
の動作が停止してしまったり、電源が遮断されてしまっ
たときには、図９に示した前カバー５７を開く。する
と、アーム保持軸４３が復帰スプリング５０の付勢力に
より、一対の加圧アーム４１，４２と共に矢示Ａ方向に
移動する。

【００５８】それによって、加圧アーム４１のカム４４
に対する係合が、それまでの図３で説明した第１のカム
部４４ａとの係合から第２のカム部４４ｂとの係合に切
り換わる。したがって、加圧アーム４１は図５に示した
ように先端側の一部４１ａがケース６の開口６ａの外に
退避する非接触位置（待避状態）に移動する。

【００５９】その後、前カバー５７を閉じると、アーム
保持軸４３が復帰スプリング５０の付勢力に抗して押し
戻されるため、そのアーム保持軸４３が一対の加圧アー
ム４１，４２と共に矢示Ａと反対方向に移動される。そ
の際、帯電装置が前述した帯電位置あるいはクリーニン
グ位置にあるときには、図１あるいは図６から明らかな
ように、加圧アーム４１の端部下面４１ｂはカム４４の
第１のカム部４４ａと第２のカム部４４ｂの高さが同じ
になる位置以外のカム面に接している。

【００６０】そのため、加圧アーム４１が、図９の矢示
Ａと反対方向に移動された際には、その加圧アーム４１
は端部下面４１ｂが第２のカム部４４ｂに接した状態
で、奥側の側縁が第１のカム部４４ａの第２のカム部４
４ｂ側の側面に当接しながら移動する。そして、その移
動は、カム復帰スプリング５６が圧縮しながらカム４４
が取付軸５５に沿って矢示Ａと反対方向に移動しながら
行なわれる。

【００６１】ケース６をプロセスカートリッジの状態で
画像形成装置本体の所定の位置まで挿着した後、イニシ
ャライズ動作あるいはプリント動作が行なわれるとカム
４４が回転し、そのカム４４が初期状態位置（図８に示
した位置）まで回転したときに、第１のカム部４４ａの
カム面と第２のカム部４４ｂのカム面の高さが同じにな
るためカム４４がカム復帰スプリング５６の付勢力によ
り図９で矢示Ａ方向に移動され、加圧アーム４１は端部
下面４１ｂが第１のカム部４４ａに接するようになる。
なお、加圧アーム４１の後端部にインターロックスイッ
チを配置し、一般に背面に位置する電源部からの配回し
を簡単にすることも可能である。

【００６２】図１０はカムのカム面にガイドを突設する
ようにした実施の形態を示す斜視図である。この実施の
形態では、カム４４′に第２のカム部４４ｂに係合して
いる加圧アーム４１′をそのカム４４の回転時に第１の
カム部４４ａに移動させるガイド６０をカム面に突設
し、加圧アーム４１′の端部下面４１ｂにガイド６０と
係合する係合溝４１ｃを形成している。

【００６３】そのガイド６０は、第１のカム部４４ａと
第２のカム部４４ｂとが合流する部分（カム面の高さが
同じになる部分）のカム面に、カム４４′の回転方向に
対して斜めに突出させて形成する。このようにすれば、
第２のカム部４４ｂに係合している加圧アーム４１′
は、カム４４′が回転すると係合溝４１ｃがガイド６０
に係合することによって強制的に端部下面４１ｂが第１
のカム部４４ａの部分に接するように移動される。

【００６４】それにより、図２に示した復帰スプリング
５０あるいは図９に示したカム復帰スプリング５６の付
勢力による衝撃を抑えることができると共に、加圧アー
ム４１′（４１）の第２のカム部４４ｂから第１のカム
部４４ａへの移動不良を防止することができる。なお、
カム４４′のようにフランジ部４４ｃがある場合には、
そのフランジ部４４ｃの一部を切り欠くか、図１０に示
したように孔をあけるようにすれば、このカム４４′を
上下分割型による成形で形成することができる。したが
って、安価で製造することができる。

【００６５】図１１はカムの異なる実施の形態を示す縦
断面図である。このカム９４は、第２のカム部４４ｂ′
の加圧アーム４１と接する面に粘弾性材料で形成された
粘弾性部材９５を全周に亘って貼着している。このよう
にすれば、加圧アーム４１が第１のカム部４４ａから第
２のカム部４４ｂ′のカム面に移動する際の衝撃を粘弾
性部材９５により抑えることができる。

【００６６】なお、粘弾性部材９５は、加圧アーム４１
が第１のカム部４４ａから第２のカム部４４ｂ′に移動
する際にその加圧アーム４１から力を受けて変形するた
め、そこに加圧アーム４１が接していないフリー状態
（初期状態）のときには、その変形分を見込んでδだけ
第１のカム部４４ａのカム面（図８のＬｃが最小になる
位置で）よりも突出させるように形成する。また、この
粘弾性部材９５は、表面は低摩擦にする。このような構
成にした場合には、２色成形などによりカム９４を一体
に成形できるが、第２のカム部４４ｂ′は必ずしも回転
しなくてもよいので、別部材で形成するようにしてもよ
い。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による画
像形成装置によれば、次に記載する効果を奏する。請求
項１の画像形成装置によれば、帯電部材の位置を変える
帯電移動部材を移動させるカムに、通常動作のための第
１のカム部の他に、上記帯電移動部材をケースの開口の
外に退避させる第２のカム部を形成するようにしたの
で、その帯電移動部材の位置を機械的に第１のカム部に
接する位置から第２のカム部に接する位置に切り変える
ことにより、装置の電源のオン・オフ等に関係なくプロ
セスカートリッジを画像形成装置本体から容易に取り出
すことができるため、障害の原因除去や復帰動作が容易
になる。

【００６８】請求項２の画像形成装置によれば、プロセ
スカートリッジを画像形成装置本体から取り出す操作を
行なえば、帯電移動部材のカムに対する係合位置が第１
のカム部と接する位置から第２のカム部と接する位置に
自動的に切り変わるので、プロセスカートリッジの取り
出し時に帯電部材の待避操作を意識することなしに、そ
の操作を行なうことができるため操作性が向上する。

【００６９】請求項３の画像形成装置によれば、プロセ
スカートリッジのケースの一部を帯電移動部材に当接さ
せてそれを移動させるようなことをしないので、ケース
に高い強度を持たせる必要がなくなる。また、前カバー
等の開放可能な外装部材の開閉に連動する帯電移動部材
を利用してインターロック機構を兼ねることができ、電
源部からの配回しを簡単にすることができる。

【００７０】請求項４の画像形成装置によれば、帯電移
動部材のカムの第２のカム部との係合から第１のカム部
との係合に切り変える動作をカムに形成したガイドで行
なうので、付勢部材の付勢力による帯電移動部材移動時
の衝撃を抑えて、その帯電移動部材の上記係合位置の切
り換えを確実に行なうことができる。また、請求項５の
画像形成装置によれば、カムの第２のカム部の帯電移動
部材と接する面に粘弾性材料で形成された部材を設けて
いるので、それにより帯電移動部材がカムの第１のカム
部から第２のカム部へ移動する際の衝撃を抑えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態例である画像形成装置の
作像部付近を示す概略構成図である。

【図２】同じくその画像形成装置の作像部付近を一部透
視状態にして示す斜視図である。

【図３】図１の画像形成装置に設けられているカムを示
す縦断面図である。

【図４】同じくその画像形成装置の作像部に設けられて
いる帯電装置を示す分解斜視図である。

【図５】図１の画像形成装置が画像形成動作を停止して
いる待機時における帯電装置付近を示す概略図である。

【図６】同じくその帯電装置の帯電ローラにクリーニン
グパッドが圧接したクリーニング状態を示す概略図であ
る。

【図７】同じくその帯電装置の帯電ローラの位置を変え
る際に駆動する電磁クラッチを断面状態にして示す構成
図である。

【図８】同じくその帯電装置の帯電ローラが感光体から
離間すると共にその帯電ローラからクリーニングパッド
が離間した初期状態を示す概略図である。

【図９】異なる構成によりカム係合位置を切り換えるよ
うにした画像形成装置の実施の形態を図２と同様な一部
透視状態にして示す斜視図である。

【図１０】カムのカム面にガイドを突設するようにした
実施の形態を示す斜視図である。

【図１１】カムの異なる実施の形態を示す縦断面図であ
る。

【図１２】従来の帯電ローラを感光体に対して接離させ
る機構を備えた画像形成装置の作像部付近を一部透視状
態にして示す斜視図である。

【符号の説明】

１：感光体２：帯電ローラ（帯電部材）６：ケース６ａ：開口４１，４１′，４２：加圧アーム（帯電移動部材）４１ｃ：係合溝４４，４４′，９４：カム４４ａ：第１のカム部４４ｂ，４４ｂ′：第２のカム部５０：復帰スプリング（付勢部材）５７：前カバー（外装部材）６０：ガイド９５：粘弾性部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともケース内に感光体を収納し画
像形成装置本体に対してスライドさせることにより着脱
可能なプロセスカートリッジと、前記感光体に帯電部材
が接触した状態でその感光体を帯電する帯電手段と、前
記画像形成装置本体に移動可能に保持されてカムにより
移動されることにより前記帯電部材の位置を変える帯電
移動部材とを備え、前記プロセスカートリッジを前記画
像形成装置本体に挿着した状態で前記帯電移動部材が、
その一部が前記ケースに形成された開口内に入り込んで
前記帯電部材を前記感光体に接触させる接触位置と、前
記一部が前記開口の外に退避して前記帯電部材が前記感
光体から離間する非接触位置とに移動可能になる画像形
成装置において、前記カムに前記帯電移動部材を通常の使用状態で前記接
触位置と非接触位置とに移動させる第１のカム部と、前
記帯電移動部材を前記非接触位置に常に移動させる第２
のカム部とを形成し、前記帯電移動部材の前記カムに対
する係合を前記第１のカム部との係合から前記第２のカ
ム部との係合へ変えるカム係合位置切換手段を設けたこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記カム係合位置切換手段は、前記開口
が形成された前記ケースと、該開口内に一部が進入可能
な前記帯電移動部材とからなり、前記開口内に前記帯電
移動部材の一部が進入した状態にあるときに前記プロセ
スカートリッジを前記画像形成装置本体に対して取り出
す方向にスライドさせたときに前記帯電移動部材の前記
一部が前記ケースにより移動され該帯電移動部材の前記
カムに対する係合が前記第１のカム部との係合から前記
第２のカム部との係合に切り換わることを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記カム係合位置切換手段は、前記画像
形成装置本体に対して開放可能に取り付けられた外装部
材と、前記帯電移動部材を前記外装部材に接近させる方
向に付勢する付勢部材とからなり、前記外装部材が閉じ
られた状態では前記付勢部材がその付勢力に抗して移動
されて前記帯電移動部材が前記外装部材から離れる方向
に移動し、前記外装部材を開放した状態では前記帯電移
動部材が前記付勢部材の付勢力により前記外装部材に接
近する方向に移動されて前記カムの第２のカム部に係合
することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】請求項１記載の画像形成装置において、
前記カムに前記第２のカム部に係合している前記帯電移
動部材を該カムの回転時に前記第１のカム部に移動させ
るガイドを突設し、前記帯電移動部材に前記ガイドと係
合する係合溝を形成したことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項５】前記カムの第２のカム部の前記帯電移動
部材と接する面に粘弾性材料で形成された部材を設けた
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載
の画像形成装置。