CN115072345A - 一种木地板加工用翻板装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种木地板加工用翻板装置，包括底箱，所述底箱的上表面对称设置有侧位转腿，所述侧位转腿内壁的上部通过转轴转动连接有切槽转带，所述底箱上表面的中部滑动连接有移动推板，所述底箱的内壁设置有动力箱，该动力箱的下表面与底箱内壁的底部固定连接。在板材运输到指定位置时，两侧的改装夹板会将板材一侧夹紧，然后将板材进行翻面，翻面后的板材能够继续运输到切槽转带的另一侧进行加工，在翻面过程中，该装置将夹紧的板材逐渐松开，使板材能够沿着改装夹板的上表面平稳下滑到切槽转带上，避免出现板材直接依靠自身重力砸到切槽转带上，造成板材内部出现崩裂等问题，一定程度上避免出现板材损坏的问题。

Description

一种木地板加工用翻板装置

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种木地板加工用翻板装置。

背景技术

地板即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等。

由于部分材质较硬的板材重量较大，在进行加工时，如果需要对板材两面均进行加工处理，则需要将单面加工后的板材进行翻转操作，现有的翻转木地板装置在翻转板材时，通常是对板材的一侧施加推力，同时将板材的另一侧进行固定，从而实现板材沿着固定一侧翻转半周的效果，但是板材在后半程的翻转运动是依靠自身重力进行转动，所以在落地的瞬间板材会与地面产生较大的冲击力，可能会导致板材内部出现崩裂等问题，造成板材损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木地板加工用翻板装置，包括底箱，所述底箱的上表面对称设置有侧位转腿，所述侧位转腿内壁的上部通过转轴转动连接有切槽转带，所述底箱上表面的中部滑动连接有移动推板，所述底箱的内壁设置有动力箱，该动力箱的下表面与底箱内壁的底部固定连接，所述动力箱内壁的上部对称设置有竖直夹臂，所述竖直夹臂的顶端滑动连接有改装夹板，所述动力箱内壁上部的中部滑动连接有竖直推板，所述竖直推板的顶端固定连接有缓冲带，所述竖直推板内壁的顶部滑动连接有内推臂；侧位风箱，该侧位风箱的外表面与动力箱内壁的一侧固定连接，所述侧位风箱的数量为两个，所述侧位风箱内壁的中部固定连接有引导空心板，所述引导空心板的内壁通过切槽滑动连接有单侧过滤板，所述单侧过滤板内壁的中部固定连接有平衡板，所述平衡板顶部远离动力箱的一侧通过封板与底箱内壁的开口处滑动连接；该装置对板材进行运输工作时，将板材放置在切槽转带的左侧后，通过侧位转腿内壁顶部的辊轴控制切槽转带自左向右进行转动，从而将板材自左向右进行运输工作，当板材运动至切槽转带的中部时，板材会在自身惯性的作用下沿着改装夹板的倾斜面滑到改装夹板的上表面，等待进行翻面工作。

优选的，所述动力箱包括扩展底箱，所述扩展底箱内壁的中部固定连接有分流管，所述分流管内壁的轴心处转动连接有涡轮杆，所述分流管内壁的两侧对称设置有转接管，所述转接管的顶端固定连接有内滑管，所述涡轮杆上表面的轴心处转动连接有双相电机，所述双相电机上部输出轴的外表面套接有转接套壳，所述扩展底箱内壁底部的中部通过插口滑动连接有底部滑盖；在进行板材翻面工作时，动力箱内部的双相电机开始启动，双相电机下部的输出轴控制涡轮杆高速转动，将外部的气体抽入分流管的内部，随后通过分流管两侧的通口，在转接管的引流作用下通入内滑管的内部，所以此时两侧的竖直夹臂开始上滑，进而将两侧的改装夹板向上顶起，又因为竖直推板并不会随着竖直夹臂一起升高，所以在缓冲带的牵引作用下，两侧的改装夹板逐渐转动至竖直状态，将左侧改装夹板上表面的板材夹紧。

优选的，所述移动推板包括控制皮带，所述控制皮带内壁的两侧均转动连接有转子马达，所述控制皮带的内壁均匀设置有外接转轮，所述移动推板内壁的上部通过切槽对称设置有调整夹板，所述调整夹板的侧面通过插杆滑动连接有内转杆，所述内转杆外表面的中部通过旋钮杆转动连接有控制旋钮。当板材在随着改装夹板转动至竖直状态时，板材会沿着改装夹板的上表面逐渐向下滑落，但是因为中部竖直推板与缓冲带的阻挡，板材并不会从改装夹板外表面完全脱离，随后被两侧的改装夹板夹紧，此时启动转子马达，将控制皮带进行转动，使移动推板在底部滚轮的作用下沿着底箱上表面的滑槽向右进行滑动，此时两侧竖直夹臂与竖直推板的上部均通过转动关节向右侧转动，进而使夹紧的板材向右倾斜，随后通过双相电机反向排放分流管内部的气体，使竖直夹臂收缩到原长度，此时两侧夹紧的改装夹板逐渐分离，被夹紧的板材也会因为自身重力从右侧的改装夹板滑落到切槽转带的上表面，从而在运输的过程中实现翻面效果。

优选的，所述竖直夹臂的数量为两根，所述竖直夹臂内壁的中部通过转动关节实现弯折，所述竖直夹臂外表面的上部与调整夹板的内壁滑动连接，所述竖直夹臂内壁的底部与内滑管的外表面滑动连接。该装置在解除两侧改装夹板夹紧状态的时候，如果两侧的改装夹板突然松弛，处于夹紧状态的板材很有可能会因为自身重力从改装夹板的外表面脱落，而该装置的移动推板不仅具备推动竖直夹臂的功能，能够使竖直夹臂偏转帮助板材实现翻面工作，调整夹板的内壁会与竖直夹臂的外表面产生较大的摩擦阻力，进而有效降低竖直夹臂的收缩速度，防止出现竖直夹臂收缩过快，进而使改装夹板能够缓慢松开。

优选的，所述缓冲带的两端分别与两侧改装夹板的侧面固定连接，所述竖直夹臂的侧面与切槽转带的侧面滑动连接，所述竖直推板的侧面与切槽转带的侧面滑动连接，所述底箱上表面的前后两侧均通过引导滑轨与外接转轮的外表面滑动连接。该装置不仅可以通过切槽转带进行流水线运输板材，在板材运输到指定位置时，两侧的改装夹板会将板材一侧夹紧，然后将板材进行翻面，翻面后的板材能够继续运输到切槽转带的另一侧进行加工，在翻面过程中，该装置将夹紧的板材逐渐松开，使板材能够沿着改装夹板的上表面平稳下滑到切槽转带上，避免出现板材直接依靠自身重力砸到切槽转带上，造成板材内部出现崩裂等问题，一定程度上避免出现板材损坏的问题。

优选的，所述单侧过滤板内壁远离动力箱的一侧均匀开设有过滤口，所述引导空心板内壁远离动力箱的一侧通过内夹板均匀设置有固定刷头，所述固定刷头的外表面与单侧过滤板外表面的过滤口处滑动连接，所述单侧过滤板靠近动力箱的一侧通过贯穿槽延伸至侧位风箱的外部。在分流管进行抽气的过程中，从侧位风箱的底部开口进行抽气，此时平衡板在压强作用下向靠近动力箱的一侧进行滑动，从而打开侧位风箱的侧边进风口，由于单侧过滤板也随着平衡板的移动向靠近动力箱的一侧，沿着引导空心板的内壁进行滑动，此时单侧过滤板具备过滤口的一侧从引导空心板的内壁滑出，对自上而下的空气进行简易过滤防止外部杂质颗粒进入分流管的内部干扰涡轮杆自转，随后在排放气体的过程中，平衡板在压强作用下向远离动力箱的一侧进行滑动，将侧位风箱的侧边进风口尽可能堵住，从而缓解排气速度，降低竖直夹臂的收缩速度，同时单侧过滤板具备过滤口的一侧重新滑入内夹板，并通过上下两侧的固定刷头对过滤口的外表面进行简单清理。

优选的，所述改装夹板包括辅助摩擦轴，所述辅助摩擦轴内壁的轴心处通过转轴带转动连接有内转子，所述改装夹板上表面靠近缓冲带的一侧通过滑槽滑动连接有气垫板，所述气垫板的下表面固定连接有铰接弹簧板，所述铰接弹簧板的下表面与改装夹板内壁的底部滑动连接。板材沿着改装夹板的斜面向上滑动时，一方面是因为自身惯性作用，另一方面，辅助摩擦轴也在内转子的作用下自转，将板材运输到改装夹板的上部，从而保证板材能够滑到改装夹板的上表面，随后板材在气垫板的阻挡作用下停止运动，在板材随着改装夹板转动至竖直状态时，凸出的气垫板进一步阻挡板材滑落脱离改装夹板的外表面，降低改装夹板脱落的概率。

优选的，所述辅助摩擦轴的外表面与改装夹板内壁的斜面处转动连接，所述辅助摩擦轴的外表面延伸至改装夹板的外部，所述内转子的外表面通过固定板与改装夹板的内壁固定连接，所述气垫板的顶部延伸至改装夹板的外部。板材沿着改装夹板的斜面向上滑动时，一方面是因为自身惯性作用，另一方面，辅助摩擦轴也在内转子的作用下自转，将板材运输到改装夹板的上部，从而保证板材能够滑到改装夹板的上表面，如果板材重量较大，则板材在沿着改装夹板上表面滑动的过程中会将气垫板向改装夹板的内部按压，铰接弹簧板张角增大，但是按压在改装夹板内部的气垫板会对板材的侧面施加挤压力，也能通过摩擦阻力进一步阻止板材沿着改装夹板的上表面滑动脱落。

优选的，所述底部滑盖包括内弯折管，所述底部滑盖的内壁均匀开设有内贯穿槽，所述内弯折管的数量为六根，所述底部滑盖上表面的轴心处固定连接有内弹簧垫圈，所述内弯折管的底端延伸至底部滑盖的外部，所述内弯折管的顶端延伸至底部滑盖内壁的中部。在进行抽气工作时，底部滑盖在向上压强的作用下完全插入扩展底箱的内部，此时底部滑盖的顶部开口与内弯折管的顶部通口均进入分流管的内部，为分流管供气，但是当进行排气工作时，底部滑盖会向下滑动，此时分流管只能通过底部滑盖的顶部开口排放气体，气体排放速率明显降低。

优选的，所述转接套壳的内壁通过转接盘转动连接有竖直延长杆，所述转接套壳内壁的底部均匀设置有压力传杆，所述压力传杆的底端固定连接有传压垫圈，所述传压垫圈的下表面固定连接有测压环。在双相电机进行抽气工作时，双相电机上部的输出轴通过竖直延长杆控制转盘沿着转接套壳内壁的螺纹槽螺旋向下转动，由于双相电机与测压环本身就被固定，所以转接套壳会被反向推动向上运动，进而将竖直推板向上推动一段距离，随后转盘脱离转接套壳内壁的螺纹槽，开始自转，由于转接套壳升高，所以转接套壳会通过压力传杆牵引传压垫圈，此时测压环会受到向上的拉力，反之，当双相电机上部的输出轴通过竖直延长杆控制转盘沿着转接套壳内壁的螺纹槽螺旋向上转动时，转接套壳会通过压力传杆牵引传压垫圈，此时测压环会受到向下的压力。

优选的，所述转接套壳的上表面与竖直推板的底端固定连接，所述转接套壳的内壁通过螺纹槽与转接盘的外表面转动连接，且螺纹槽开设至转接套壳的下部，所述压力传杆的顶端滚动连接有摩擦转珠，且转接盘的下表面与摩擦转珠的外表面滑动连接，所述压力传杆的外表面与转接套壳的内壁固定连接，所述传压垫圈的侧面与底箱的内壁固定连接，所述竖直延长杆的底端与双相电机上部输出轴的顶端固定连接。该装置的底部滑盖与侧位风箱均通过减小气体排放速率的方法延缓竖直夹臂收回时的速度，在进行翻转板材的过程中，测压环会先受到向上的拉力，然后再受到向下的压力，所以根据测压环受到的力的作用方向能够判断双相电机的转向，进而判断分流管内部的进气状态，即使出现漏气问题，操作人员也可以根据测压环的受力及时判断是否出现漏气问题，进而排除装置故障。

本发明的有益效果如下：

1.该装置不仅可以通过切槽转带进行流水线运输板材，在板材运输到指定位置时，两侧的改装夹板会将板材一侧夹紧，然后将板材进行翻面，翻面后的板材能够继续运输到切槽转带的另一侧进行加工，在翻面过程中，该装置将夹紧的板材逐渐松开，使板材能够沿着改装夹板的上表面平稳下滑到切槽转带上，避免出现板材直接依靠自身重力砸到切槽转带上，造成板材内部出现崩裂等问题，一定程度上避免出现板材损坏的问题。

2.该装置在解除两侧改装夹板夹紧状态的时候，如果两侧的改装夹板突然松弛，处于夹紧状态的板材很有可能会因为自身重力从改装夹板的外表面脱落，而该装置的移动推板不仅具备推动竖直夹臂的功能，能够使竖直夹臂偏转帮助板材实现翻面工作，调整夹板的内壁会与竖直夹臂的外表面产生较大的摩擦阻力，进而有效降低竖直夹臂的收缩速度，防止出现竖直夹臂收缩过快，进而使改装夹板能够缓慢松开。

3.两侧竖直夹臂的升高均通过控制分流管内部的压强实现，而涡轮杆在工作时，通过侧位风箱从装置的外部进行抽气，在抽气的过程中，单侧过滤板具备过滤口的一侧从引导空心板的内壁滑出，对自上而下的空气进行简易过滤防止外部杂质颗粒进入分流管的内部干扰涡轮杆自转，在排气时，平衡板在压强作用下向远离动力箱的一侧进行滑动，将侧位风箱的侧边进风口尽可能堵住，从而缓解排气速度，降低竖直夹臂的收缩速度，同时单侧过滤板具备过滤口的一侧重新滑入内夹板，并通过上下两侧的固定刷头对过滤口的外表面进行简单清理，一定程度上防止单侧过滤板的过滤口在连续工作的过程中出现堵塞问题。

4.板材沿着改装夹板的斜面向上滑动时，一方面是因为自身惯性作用，另一方面，辅助摩擦轴也在内转子的作用下自转，将板材运输到改装夹板的上部，从而保证板材能够滑到改装夹板的上表面，如果板材重量较大，则板材在沿着改装夹板上表面滑动的过程中会将气垫板向改装夹板的内部按压，铰接弹簧板张角增大，但是按压在改装夹板内部的气垫板会对板材的侧面施加挤压力，也能通过摩擦阻力进一步阻止板材沿着改装夹板的上表面滑动脱落。

5.该装置的底部滑盖与侧位风箱均通过减小气体排放速率的方法延缓竖直夹臂收回时的速度，在进行翻转板材的过程中，测压环会先受到向上的拉力，然后再受到向下的压力，所以根据测压环受到的力的作用方向能够判断双相电机的转向，进而判断分流管内部的进气状态，即使出现漏气问题，操作人员也可以根据测压环的受力及时判断是否出现漏气问题，进而排除装置故障。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明底箱的剖视图；

图3是本发明底箱A的放大图；

图4是本发明移动推板的剖视图；

图5是本发明引导空心板的剖视图；

图6是本发明改装夹板的剖视图；

图7是本发明底部滑盖的结构示意图；

图8是本发明转接套壳的剖视图。

图中：1、底箱；11、侧位转腿；12、切槽转带；13、竖直夹臂；14、竖直推板；15、缓冲带；5、侧位风箱；51、单侧过滤板；52、平衡板；53、引导空心板；3、动力箱；31、分流管；32、涡轮杆；33、双相电机；34、转接管；35、扩展底箱；36、内滑管；2、移动推板；21、控制皮带；22、转子马达；23、调整夹板；24、内转杆；25、控制旋钮；54、内夹板；55、固定刷头；4、改装夹板；41、辅助摩擦轴；42、内转子；43、气垫板；44、铰接弹簧板；6、底部滑盖；61、内弯折管；62、内弹簧垫圈；7、转接套壳；71、竖直延长杆；72、传压垫圈；73、压力传杆；74、测压环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种木地板加工用翻板装置，包括底箱1，所述底箱1的上表面对称设置有侧位转腿11，所述侧位转腿11内壁的上部通过转轴转动连接有切槽转带12，所述底箱1上表面的中部滑动连接有移动推板2，所述底箱1的内壁设置有动力箱3，该动力箱3的下表面与底箱1内壁的底部固定连接，所述动力箱3内壁的上部对称设置有竖直夹臂13，所述竖直夹臂13的顶端滑动连接有改装夹板4，所述动力箱3内壁上部的中部滑动连接有竖直推板14，所述竖直推板14的顶端固定连接有缓冲带15，所述竖直推板14内壁的顶部滑动连接有内推臂；侧位风箱5，该侧位风箱5的外表面与动力箱3内壁的一侧固定连接，所述侧位风箱5的数量为两个，所述侧位风箱5内壁的中部固定连接有引导空心板53，所述引导空心板53的内壁通过切槽滑动连接有单侧过滤板51，所述单侧过滤板51内壁的中部固定连接有平衡板52，所述平衡板52顶部远离动力箱3的一侧通过封板与底箱1内壁的开口处滑动连接；

所述动力箱3包括扩展底箱35，所述扩展底箱35内壁的中部固定连接有分流管31，所述分流管31内壁的轴心处转动连接有涡轮杆32，所述分流管31内壁的两侧对称设置有转接管34，所述转接管34的顶端固定连接有内滑管36，所述涡轮杆32上表面的轴心处转动连接有双相电机33，所述双相电机33上部输出轴的外表面套接有转接套壳7，所述扩展底箱35内壁底部的中部通过插口滑动连接有底部滑盖6；

所述移动推板2包括控制皮带21，所述控制皮带21内壁的两侧均转动连接有转子马达22，所述控制皮带21的内壁均匀设置有外接转轮，所述移动推板2内壁的上部通过切槽对称设置有调整夹板23，所述调整夹板23的侧面通过插杆滑动连接有内转杆24，所述内转杆24外表面的中部通过旋钮杆转动连接有控制旋钮25。

所述竖直夹臂13的数量为两根，所述竖直夹臂13内壁的中部通过转动关节实现弯折，所述竖直夹臂13外表面的上部与调整夹板23的内壁滑动连接，所述竖直夹臂13内壁的底部与内滑管36的外表面滑动连接。

所述缓冲带15的两端分别与两侧改装夹板4的侧面固定连接，所述竖直夹臂13的侧面与切槽转带12的侧面滑动连接，所述竖直推板14的侧面与切槽转带12的侧面滑动连接，所述底箱1上表面的前后两侧均通过引导滑轨与外接转轮的外表面滑动连接。

所述单侧过滤板51内壁远离动力箱3的一侧均匀开设有过滤口，所述引导空心板53内壁远离动力箱3的一侧通过内夹板54均匀设置有固定刷头55，所述固定刷头55的外表面与单侧过滤板51外表面的过滤口处滑动连接，所述单侧过滤板51靠近动力箱3的一侧通过贯穿槽延伸至侧位风箱5的外部。

该装置对板材进行运输工作时，将板材放置在切槽转带12的左侧后，通过侧位转腿11内壁顶部的辊轴控制切槽转带12自左向右进行转动，从而将板材自左向右进行运输工作，当板材运动至切槽转带12的中部时，板材会在自身惯性的作用下沿着改装夹板4的倾斜面滑到改装夹板4的上表面，等待进行翻面工作。

在进行板材翻面工作时，动力箱3内部的双相电机33开始启动，双相电机33下部的输出轴控制涡轮杆32高速转动，将外部的气体抽入分流管31的内部，随后通过分流管31两侧的通口，在转接管34的引流作用下通入内滑管36的内部，所以此时两侧的竖直夹臂13开始上滑，进而将两侧的改装夹板4向上顶起，又因为竖直推板14并不会随着竖直夹臂13一起升高，所以在缓冲带15的牵引作用下，两侧的改装夹板4逐渐转动至竖直状态，将左侧改装夹板4上表面的板材夹紧。

当板材在随着改装夹板4转动至竖直状态时，板材会沿着改装夹板4的上表面逐渐向下滑落，但是因为中部竖直推板14与缓冲带15的阻挡，板材并不会从改装夹板4外表面完全脱离，随后被两侧的改装夹板4夹紧，此时启动转子马达22，将控制皮带21进行转动，使移动推板2在底部滚轮的作用下沿着底箱1上表面的滑槽向右进行滑动，此时两侧竖直夹臂13与竖直推板14的上部均通过转动关节向右侧转动，进而使夹紧的板材向右倾斜，随后通过双相电机33反向排放分流管31内部的气体，使竖直夹臂13收缩到原长度，此时两侧夹紧的改装夹板4逐渐分离，被夹紧的板材也会因为自身重力从右侧的改装夹板4滑落到切槽转带12的上表面，从而在运输的过程中实现翻面效果。

在移动推板2推动上部的竖直夹臂13进行偏转时，两侧的调整夹板23也会随着竖直夹臂13上部的偏转而偏转，由于此时调整夹板23为倾斜状态，在竖直夹臂13向下收缩时，调整夹板23的内壁会与竖直夹臂13的外表面产生较大的摩擦阻力，进而有效降低竖直夹臂13的收缩速度，防止出现竖直夹臂13收缩过快，导致夹紧的板材突然卸力掉落到切槽转带12上表面，发生撞击等不良后果。

在分流管31进行抽气的过程中，从侧位风箱5的底部开口进行抽气，此时平衡板52在压强作用下向靠近动力箱3的一侧进行滑动，从而打开侧位风箱5的侧边进风口，由于单侧过滤板51也随着平衡板52的移动向靠近动力箱3的一侧，沿着引导空心板53的内壁进行滑动，此时单侧过滤板51具备过滤口的一侧从引导空心板53的内壁滑出，对自上而下的空气进行简易过滤防止外部杂质颗粒进入分流管31的内部干扰涡轮杆32自转，随后在排放气体的过程中，平衡板52在压强作用下向远离动力箱3的一侧进行滑动，将侧位风箱5的侧边进风口尽可能堵住，从而缓解排气速度，降低竖直夹臂13的收缩速度，同时单侧过滤板51具备过滤口的一侧重新滑入内夹板54，并通过上下两侧的固定刷头55对过滤口的外表面进行简单清理。

实施例二

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种木地板加工用翻板装置，包括底箱1，所述底箱1的上表面对称设置有侧位转腿11，所述侧位转腿11内壁的上部通过转轴转动连接有切槽转带12，所述底箱1上表面的中部滑动连接有移动推板2，所述底箱1的内壁设置有动力箱3，该动力箱3的下表面与底箱1内壁的底部固定连接，所述动力箱3内壁的上部对称设置有竖直夹臂13，所述竖直夹臂13的顶端滑动连接有改装夹板4，所述动力箱3内壁上部的中部滑动连接有竖直推板14，所述竖直推板14的顶端固定连接有缓冲带15，所述竖直推板14内壁的顶部滑动连接有内推臂；侧位风箱5，该侧位风箱5的外表面与动力箱3内壁的一侧固定连接，所述侧位风箱5的数量为两个，所述侧位风箱5内壁的中部固定连接有引导空心板53，所述引导空心板53的内壁通过切槽滑动连接有单侧过滤板51，所述单侧过滤板51内壁的中部固定连接有平衡板52，所述平衡板52顶部远离动力箱3的一侧通过封板与底箱1内壁的开口处滑动连接；

所述动力箱3包括扩展底箱35，所述扩展底箱35内壁的中部固定连接有分流管31，所述分流管31内壁的轴心处转动连接有涡轮杆32，所述分流管31内壁的两侧对称设置有转接管34，所述转接管34的顶端固定连接有内滑管36，所述涡轮杆32上表面的轴心处转动连接有双相电机33，所述双相电机33上部输出轴的外表面套接有转接套壳7，所述扩展底箱35内壁底部的中部通过插口滑动连接有底部滑盖6；

所述移动推板2包括控制皮带21，所述控制皮带21内壁的两侧均转动连接有转子马达22，所述控制皮带21的内壁均匀设置有外接转轮，所述移动推板2内壁的上部通过切槽对称设置有调整夹板23，所述调整夹板23的侧面通过插杆滑动连接有内转杆24，所述内转杆24外表面的中部通过旋钮杆转动连接有控制旋钮25。

所述竖直夹臂13的数量为两根，所述竖直夹臂13内壁的中部通过转动关节实现弯折，所述竖直夹臂13外表面的上部与调整夹板23的内壁滑动连接，所述竖直夹臂13内壁的底部与内滑管36的外表面滑动连接。

所述缓冲带15的两端分别与两侧改装夹板4的侧面固定连接，所述竖直夹臂13的侧面与切槽转带12的侧面滑动连接，所述竖直推板14的侧面与切槽转带12的侧面滑动连接，所述底箱1上表面的前后两侧均通过引导滑轨与外接转轮的外表面滑动连接。

所述单侧过滤板51内壁远离动力箱3的一侧均匀开设有过滤口，所述引导空心板53内壁远离动力箱3的一侧通过内夹板54均匀设置有固定刷头55，所述固定刷头55的外表面与单侧过滤板51外表面的过滤口处滑动连接，所述单侧过滤板51靠近动力箱3的一侧通过贯穿槽延伸至侧位风箱5的外部。

所述改装夹板4包括辅助摩擦轴41，所述辅助摩擦轴41内壁的轴心处通过转轴带转动连接有内转子42，所述改装夹板4上表面靠近缓冲带15的一侧通过滑槽滑动连接有气垫板43，所述气垫板43的下表面固定连接有铰接弹簧板44，所述铰接弹簧板44的下表面与改装夹板4内壁的底部滑动连接。

所述辅助摩擦轴41的外表面与改装夹板4内壁的斜面处转动连接，所述辅助摩擦轴41的外表面延伸至改装夹板4的外部，所述内转子42的外表面通过固定板与改装夹板4的内壁固定连接，所述气垫板43的顶部延伸至改装夹板4的外部。

所述底部滑盖6包括内弯折管61，所述底部滑盖6的内壁均匀开设有内贯穿槽，所述内弯折管61的数量为六根，所述底部滑盖6上表面的轴心处固定连接有内弹簧垫圈62，所述内弯折管61的底端延伸至底部滑盖6的外部，所述内弯折管61的顶端延伸至底部滑盖6内壁的中部。

所述转接套壳7的内壁通过转接盘转动连接有竖直延长杆71，所述转接套壳7内壁的底部均匀设置有压力传杆73，所述压力传杆73的底端固定连接有传压垫圈72，所述传压垫圈72的下表面固定连接有测压环74。

所述转接套壳7的上表面与竖直推板14的底端固定连接，所述转接套壳7的内壁通过螺纹槽与转接盘的外表面转动连接，且螺纹槽开设至转接套壳7的下部，所述压力传杆73的顶端滚动连接有摩擦转珠，且转接盘的下表面与摩擦转珠的外表面滑动连接，所述压力传杆73的外表面与转接套壳7的内壁固定连接，所述传压垫圈72的侧面与底箱1的内壁固定连接，所述竖直延长杆71的底端与双相电机33上部输出轴的顶端固定连接。

板材沿着改装夹板4的斜面向上滑动时，一方面是因为自身惯性作用，另一方面，辅助摩擦轴41也在内转子42的作用下自转，将板材运输到改装夹板4的上部，从而保证板材能够滑到改装夹板4的上表面，随后板材在气垫板43的阻挡作用下停止运动，在板材随着改装夹板4转动至竖直状态时，凸出的气垫板43进一步阻挡板材滑落脱离改装夹板4的外表面，降低改装夹板4脱落的概率。

在进行抽气工作时，底部滑盖6在向上压强的作用下完全插入扩展底箱35的内部，此时底部滑盖6的顶部开口与内弯折管61的顶部通口均进入分流管31的内部，为分流管31供气，但是当进行排气工作时，底部滑盖6会向下滑动，此时分流管31只能通过底部滑盖6的顶部开口排放气体，气体排放速率明显降低。

在双相电机33进行抽气工作时，双相电机33上部的输出轴通过竖直延长杆71控制转盘沿着转接套壳7内壁的螺纹槽螺旋向下转动，由于双相电机33与测压环74本身就被固定，所以转接套壳7会被反向推动向上运动，进而将竖直推板14向上推动一段距离，随后转盘脱离转接套壳7内壁的螺纹槽，开始自转，由于转接套壳7升高，所以转接套壳7会通过压力传杆73牵引传压垫圈72，此时测压环74会受到向上的拉力，反之，当双相电机33上部的输出轴通过竖直延长杆71控制转盘沿着转接套壳7内壁的螺纹槽螺旋向上转动时，转接套壳7会通过压力传杆73牵引传压垫圈72，此时测压环74会受到向下的压力。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种木地板加工用翻板装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的上表面对称设置有侧位转腿（11），所述侧位转腿（11）内壁的上部通过转轴转动连接有切槽转带（12），所述底箱（1）上表面的中部滑动连接有移动推板（2），所述底箱（1）的内壁设置有：

动力箱（3），该动力箱（3）的下表面与底箱（1）内壁的底部固定连接，所述动力箱（3）内壁的上部对称设置有竖直夹臂（13），所述竖直夹臂（13）的顶端滑动连接有改装夹板（4），所述动力箱（3）内壁上部的中部滑动连接有竖直推板（14），所述竖直推板（14）的顶端固定连接有缓冲带（15），所述竖直推板（14）内壁的顶部滑动连接有内推臂；

侧位风箱（5），该侧位风箱（5）的外表面与动力箱（3）内壁的一侧固定连接，所述侧位风箱（5）的数量为两个，所述侧位风箱（5）内壁的中部固定连接有引导空心板（53），所述引导空心板（53）的内壁通过切槽滑动连接有单侧过滤板（51），所述单侧过滤板（51）内壁的中部固定连接有平衡板（52），所述平衡板（52）顶部远离动力箱（3）的一侧通过封板与底箱（1）内壁的开口处滑动连接；

所述动力箱（3）包括扩展底箱（35），所述扩展底箱（35）内壁的中部固定连接有分流管（31），所述分流管（31）内壁的轴心处转动连接有涡轮杆（32），所述分流管（31）内壁的两侧对称设置有转接管（34），所述转接管（34）的顶端固定连接有内滑管（36），所述涡轮杆（32）上表面的轴心处转动连接有双相电机（33），所述双相电机（33）上部输出轴的外表面套接有转接套壳（7），所述扩展底箱（35）内壁底部的中部通过插口滑动连接有底部滑盖（6）；

所述移动推板（2）包括控制皮带（21），所述控制皮带（21）内壁的两侧均转动连接有转子马达（22），所述控制皮带（21）的内壁均匀设置有外接转轮，所述移动推板（2）内壁的上部通过切槽对称设置有调整夹板（23），所述调整夹板（23）的侧面通过插杆滑动连接有内转杆（24），所述内转杆（24）外表面的中部通过旋钮杆转动连接有控制旋钮（25）。

2.根据权利要求1所述的一种木地板加工用翻板装置，其特征在于：所述竖直夹臂（13）的数量为两根，所述竖直夹臂（13）内壁的中部通过转动关节实现弯折，所述竖直夹臂（13）外表面的上部与调整夹板（23）的内壁滑动连接，所述竖直夹臂（13）内壁的底部与内滑管（36）的外表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种木地板加工用翻板装置，其特征在于：所述缓冲带（15）的两端分别与两侧改装夹板（4）的侧面固定连接，所述竖直夹臂（13）的侧面与切槽转带（12）的侧面滑动连接，所述竖直推板（14）的侧面与切槽转带（12）的侧面滑动连接，所述底箱（1）上表面的前后两侧均通过引导滑轨与外接转轮的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种木地板加工用翻板装置，其特征在于：所述单侧过滤板（51）内壁远离动力箱（3）的一侧均匀开设有过滤口，所述引导空心板（53）内壁远离动力箱（3）的一侧通过内夹板（54）均匀设置有固定刷头（55），所述固定刷头（55）的外表面与单侧过滤板（51）外表面的过滤口处滑动连接，所述单侧过滤板（51）靠近动力箱（3）的一侧通过贯穿槽延伸至侧位风箱（5）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种木地板加工用翻板装置，其特征在于：所述改装夹板（4）包括辅助摩擦轴（41），所述辅助摩擦轴（41）内壁的轴心处通过转轴带转动连接有内转子（42），所述改装夹板（4）上表面靠近缓冲带（15）的一侧通过滑槽滑动连接有气垫板（43），所述气垫板（43）的下表面固定连接有铰接弹簧板（44），所述铰接弹簧板（44）的下表面与改装夹板（4）内壁的底部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种木地板加工用翻板装置，其特征在于：所述辅助摩擦轴（41）的外表面与改装夹板（4）内壁的斜面处转动连接，所述辅助摩擦轴（41）的外表面延伸至改装夹板（4）的外部，所述内转子（42）的外表面通过固定板与改装夹板（4）的内壁固定连接，所述气垫板（43）的顶部延伸至改装夹板（4）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种木地板加工用翻板装置，其特征在于：所述底部滑盖（6）包括内弯折管（61），所述底部滑盖（6）的内壁均匀开设有内贯穿槽，所述内弯折管（61）的数量为六根，所述底部滑盖（6）上表面的轴心处固定连接有内弹簧垫圈（62），所述内弯折管（61）的底端延伸至底部滑盖（6）的外部，所述内弯折管（61）的顶端延伸至底部滑盖（6）内壁的中部。

8.根据权利要求7所述的一种木地板加工用翻板装置，其特征在于：所述转接套壳（7）的内壁通过转接盘转动连接有竖直延长杆（71），所述转接套壳（7）内壁的底部均匀设置有压力传杆（73），所述压力传杆（73）的底端固定连接有传压垫圈（72），所述传压垫圈（72）的下表面固定连接有测压环（74）。

9.根据权利要求8所述的一种木地板加工用翻板装置，其特征在于：所述转接套壳（7）的上表面与竖直推板（14）的底端固定连接，所述转接套壳（7）的内壁通过螺纹槽与转接盘的外表面转动连接，且螺纹槽开设至转接套壳（7）的下部，所述压力传杆（73）的顶端滚动连接有摩擦转珠，且转接盘的下表面与摩擦转珠的外表面滑动连接，所述压力传杆（73）的外表面与转接套壳（7）的内壁固定连接，所述传压垫圈（72）的侧面与底箱（1）的内壁固定连接，所述竖直延长杆（71）的底端与双相电机（33）上部输出轴的顶端固定连接。

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