CN117001394B - 一种铝合金工件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床加工技术领域，具体的说是一种铝合金工件加工用夹具，包括工作台，所述工作台外表面的两侧对称设置有侧边支撑臂，所述工作台的左右两侧均设置有操控转台，所述工作台包括加工铝板，所述加工铝板外表面的左右两侧对称设置有夹板。两侧的侧位壳通过齿尖将卡齿套的齿槽卡紧，此时控制转杆无法转动，加工铝板被限制固定，当需要调整加工铝板角度时，将两侧的侧位壳拉开，转动一定角度后再通过两侧的侧位壳通过齿尖将卡齿套的齿槽卡紧，进而实现加工铝板角度调整的工作，并且该装置可以通过控制转杆的自转，使加工铝板在不被取下的情况下翻面，避免出现重复安装加工铝板使操作人员的工作量增加，并且严重影响加工效率的问题。

Description

一种铝合金工件加工用夹具

技术领域

本发明属于机床加工技术领域，具体的说是一种铝合金工件加工用夹具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。

铝合金在数控机床上进行加工之前，需要先使用相关夹具将铝合金板材夹紧，以便铝合金板材在机床上进行切割雕刻工作时不容易发生偏移，进而保证机床的切割精度，但是现有的铝合金板材通常是采用固定夹具夹持在切割槽的内部，这就大幅限制了切割刀具的自由度，并且板材如果需要进行双面加工，还需要将板材取下，翻面重新安装上去，此时会使操作人员的工作量增加，并且严重影响加工效率。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金工件加工用夹具，解决了板材如果需要进行双面加工，还需要将板材取下，翻面重新安装上去，此时会使操作人员的工作量增加，并且严重影响加工效率的问题。

技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金工件加工用夹具，包括工作台，所述工作台外表面的两侧对称设置有侧边支撑臂，所述工作台的左右两侧均设置有操控转台，所述工作台包括加工铝板，所述加工铝板外表面的左右两侧对称设置有夹板，所述夹板外表面远离加工铝板的一侧固定连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆的外表面固定连接有拉力弹簧带，所述竖直滑杆的外表面滑动连接有控制转杆，所述控制转杆外表面靠近夹板的一侧固定连接有卡齿套，所述卡齿套外表面远离夹板的一侧转动连接有侧面保护套，所述卡齿套外表面的前后两侧对称设置有侧位壳，所述侧位壳内壁的上下两侧对称设置有内连接杆，所述内连接杆的两端均固定连接有限位弹簧，所述加工铝板的下表面设置有支撑底座，所述侧位壳的下表面滑动连接有保护箱壳，所述保护箱壳外表面的前后两侧转动连接有引导滑板，在使用该装置对加工铝板进行夹紧固定工作前，先通过操控转台将两侧的夹板转动至竖直状态，此时将两侧的夹板拉开，使相同一侧的两个夹板之间空隙增大，此时夹板通过内连接杆在控制转杆内壁的滑槽滑动，并通过内连接杆将内部的拉力弹簧带拉长，将加工铝板插入两个夹板之间空隙中后，移动加工铝板，使夹板夹紧加工铝板中部的位置，并根据实际需求通过螺栓连接两侧的夹板，随后通过操控转台将两侧的夹板转动至水平状态，如图2所示，将两侧的侧位壳沿着侧位板的上表面与保护箱壳的上表面，向保护箱壳中位面的方向滑动，此时两侧的侧位壳在内部的内连接杆与限位弹簧的拉力作用下相互靠近，在闭合的过程中，侧位壳的内部通过齿尖与卡齿套的外表面卡接，此时控制转杆无法自由转动，并且转角被定死，所以夹板夹紧的加工铝板也被固定，此时可以对加工铝板的上表面进行加工。

优选的，所述支撑底座包括弧面缓冲板，所述弧面缓冲板下表面的轴心处固定连接有弹簧支撑柱，所述弹簧支撑柱上表面的左右两侧对称设置有侧支杆，所述侧支杆的外表面滑动连接有旋转板，所述旋转板的轴心处转动连接有支撑辊轴，所述弹簧支撑柱外表面的下部固定连接有风箱，所述风箱的中部固定连接有气孔板，所述风箱内壁的上部均匀开设有通风槽，所述弹簧支撑柱的底端固定连接有按压电源，所述按压电源的内腔通过连接导管固定连接有垂直风机，在加工铝板的上表面加工完毕后，需要对加工铝板的下表面进行加工此时将两侧的侧位壳拉开，通过操控转台将两侧的夹板翻转，在这个过程中，加工铝板的两侧会扫过正下方弧面缓冲板的上表面，对弧面缓冲板的上表面造成向下的压力，此时弧面缓冲板向下挤压弹簧支撑柱，弹簧支撑柱在收缩的过程中，两侧的侧支杆会将旋转板的一侧下压，此时旋转板会沿着支撑辊轴的外表面旋转，与此同时，弹簧支撑柱的底端会随着弧面缓冲板的下压而下滑，进而挤压按压电源的顶部开关，对垂直风机进行通电，垂直风机在进行工作的时候对正上方吹风，而此时加工铝板处于倾斜或者竖直状态，对加工铝板侧面吹的风能够将加工铝板外表面的碎屑吹落，当加工铝板翻转完毕后，弹簧支撑柱在自身弹力作用下复位，两侧的旋转板恢复水平状态，按压电源停止对垂直风机通电。

优选的，所述引导滑板包括侧位板，所述侧位板的上表面固定连接有伸缩弧板，所述伸缩弧板内壁的顶部固定连接有辅助滑杆，所述伸缩弧板的顶端固定连接有铰接连板，所述铰接连板的底端固定连接有固定平行板，所述固定平行板内壁的上部滑动连接有外滑壳，所述外滑壳内壁的下部滑动连接有内滑块，所述内滑块的上表面固定连接有缓冲带，在对加工铝板进行加工时，为了保证加工铝板下表面的弧面缓冲板较为稳定，此时弧面缓冲板两侧的凸起端插入侧位壳与保护箱壳之间的开槽中，此时侧位板在自身重力的作用下向下转动，侧位板牵引伸缩弧板进行转动，伸缩弧板的弧长被拉长，并且伸缩弧板的顶端会随着侧位板向下转动、辅助滑杆的两侧在沿着侧位壳的内壁下滑，此时伸缩弧板的顶端向下挤压外滑壳，而内滑块的两侧在固定平行板的限制作用下保持静止，所以内滑块会与外滑壳发生相对滑动，缓冲带不断被压缩，直到外滑壳的下表面从固定平行板的内壁滑出，将正下方的弧面缓冲板夹紧，此时弧面缓冲板保持相对稳定的状态，支撑底座不会发生伸缩现象；在解除弧面缓冲板的固定状态时，操作人员用手将侧位板向上托起，此时缓冲带将外滑壳向上推动，进而使外滑壳与弧面缓冲板的侧面发生松动，进而解除固定状态。

优选的，所述引导滑板的数量为两个，所述内滑块外表面的两侧均通过竖直滑槽与外滑壳的上表面相互挤压，所述外滑壳的上表面与伸缩弧板的顶部固定连接，所述外滑壳的下表面与弧面缓冲板外表面的一侧相互挤压，所述侧位板靠近侧位壳的一侧通过轴杆与侧位壳的外表面转动连接，所述固定平行板前后两侧均与侧位壳的内壁固定连接，所述旋转板的数量为两个，所述支撑辊轴的两端均与保护箱壳的内壁转动连接，所述弹簧支撑柱外表面的下部与气孔板内壁的轴心处滑动连接，所述弹簧支撑柱的底端与按压电源顶部的开关处相互挤压，所述弧面缓冲板的上表面与加工铝板的下表面相互挤压，在正常加工的情况下，支撑底座仅起到支撑稳定的作用，用于减缓加工铝板在加工过程中受到的震动力，而在加工铝板翻转的过程中，支撑底座内部自下而上开始自动吹风，将加工铝板外表面产生的残渣碎屑吹落到支撑底座的内部，进而完成简易清理工作，并且在加工铝板翻转完毕后，支撑底座能够自动停止吹风，所以自动化程度更高，自动开关的垂直风机也能不用一直保持工作状态，进而延长使用寿命，同时大幅降低电力消耗。

优选的，所述控制转杆远离加工铝板的一端与操控转台的内部转动连接，所述侧面保护套的侧面与保护箱壳上表面的一侧固定连接，所述侧位壳内壁靠近夹板的一侧通过齿尖与卡齿套的外表面卡接，所述辅助滑杆的两端均通过侧槽与侧位壳的内壁滑动连接，该装置通过控制转杆的夹板将加工铝板夹紧，随后在加工铝板的正面进行加工，在正常情况下，两侧的侧位壳通过齿尖将卡齿套的齿槽卡紧，此时控制转杆无法转动，加工铝板被限制固定，当需要调整加工铝板角度时，将两侧的侧位壳拉开，转动一定角度后再通过两侧的侧位壳通过齿尖将卡齿套的齿槽卡紧，进而实现加工铝板角度调整的工作，并且该装置可以通过控制转杆的自转，使加工铝板在不被取下的情况下翻面，避免出现重复安装加工铝板使操作人员的工作量增加，并且严重影响加工效率的问题。

优选的，所述夹板包括主板体，所述主板体内壁的两侧对称开设有螺纹槽，所述主板体内壁远离螺纹槽的一侧通过凹槽滑动连接有摩擦转柱，所述摩擦转柱的两端对称设置有小型弹簧带，所述摩擦转柱外表面的下部卡接有适配杆，所述适配杆外表面下部的两侧对称设置有弹簧弯臂，所述夹板的数量为四个，所述摩擦转柱的两端均通过凹槽与主板体内壁的两侧滑动连接，所述小型弹簧带的底端与主板体内壁的底部固定连接，所述适配杆的上表面通过摩擦转柱外表面的凹槽与摩擦转柱的外表面卡接，所述适配杆的外表面通过弹簧弯臂与主板体的内壁滑动连接，如果需要对较薄的铝板进行加工，通过一般的夹紧方法很容易造成铝板外表面出现夹痕的问题，所以需要根据不同的情况进行夹紧方式的调整工作状态，该装置的夹板在通常情况下采用远离螺纹槽的一侧夹紧加工铝板，在夹紧的过程中，加工铝板的外表面将两侧的摩擦转柱压缩到主板体的内壁中，此时加工铝板的外表面与主板体的外表面相互挤压，进行夹持固定工作，如果加工铝板较薄，此时两侧主板体之间的距离进行适当调整，而摩擦转柱在小型弹簧带的弹力作用下从主板体的内部伸出，代替主板体将加工铝板夹紧，而摩擦转柱外表面的摩擦系数较大，如果加工铝板与摩擦转柱有打滑的趋势，此时摩擦转柱另一侧的卡槽被适配杆的顶端堵住卡接，摩擦转柱无法转动，所以摩擦转柱通过静摩擦力限制加工铝板的打滑，如果加工铝板对摩擦转柱的摩擦力较大，此时摩擦转柱下表面的适配杆会从摩擦转柱另一侧的卡槽中滑出，此时摩擦转柱可以自转，对加工铝板的限制解除，进而防止对加工铝板过度摩擦。

优选的，所述摩擦转柱的外表面与加工铝板外表面的一侧相互挤压，所述摩擦转柱的两侧均与小型弹簧带的顶端转动连接，所述摩擦转柱的外表面材质由耐磨橡胶制成，所述侧位板包括配重板，所述配重板内腔的两侧对称开设有平行滑槽，所述配重板内壁的两侧通过平行滑槽对称设置有滑动架，所述滑动架内壁的底部转动连接有辅助握把，所述滑动架内腔的上部固定连接有挤压弹簧，所述侧位壳的下表面与配重板的上表面滑动连接，所述侧位壳下表面的两侧均通过卡勾与滑动架内腔的上部转动连接，所述滑动架外表面的上部通过平行滑槽与配重板的内壁滑动连接，因为侧位壳在与卡齿套夹紧的过程中，直接使用手推动侧位壳将两侧侧位壳与卡齿套夹紧会有夹手的危险，所以需要通过拉动辅助握把代替操作，在操作人员向外拉动辅助握把时，辅助握把的两端牵引上方两侧的滑动架沿着平行滑槽向远离保护箱壳的一侧滑动，此时滑动架的顶端通过连接件牵引侧位壳，从卡齿套的外表面脱离，挤压弹簧被压缩，当控制转杆转动后调整完毕，松开辅助握把，滑动架在挤压弹簧的推力作用下复位，将侧位壳与卡齿套重新进行卡接。

本发明的有益效果如下：

1.该装置通过控制转杆的夹板将加工铝板夹紧，随后在加工铝板的正面进行加工，在正常情况下，两侧的侧位壳通过齿尖将卡齿套的齿槽卡紧，此时控制转杆无法转动，加工铝板被限制固定，当需要调整加工铝板角度时，将两侧的侧位壳拉开，转动一定角度后再通过两侧的侧位壳通过齿尖将卡齿套的齿槽卡紧，进而实现加工铝板角度调整的工作，并且该装置可以通过控制转杆的自转，使加工铝板在不被取下的情况下翻面，避免出现重复安装加工铝板使操作人员的工作量增加，并且严重影响加工效率的问题。

2.该装置能够通过卡齿套与齿尖的配合实现加工铝板偏转角的微调工作，并且在微调后能够将控制转杆的转动角度锁死，进而避免出现加工铝板在加工过程中受到压力，导致控制转杆晃动，偏转角度不稳定的问题。

3.在正常加工的情况下，支撑底座仅起到支撑稳定的作用，用于减缓加工铝板在加工过程中受到的震动力，而在加工铝板翻转的过程中，支撑底座内部自下而上开始自动吹风，将加工铝板外表面产生的残渣碎屑吹落到支撑底座的内部，进而完成简易清理工作，并且在加工铝板翻转完毕后，支撑底座能够自动停止吹风，所以自动化程度更高，自动开关的垂直风机也能不用一直保持工作状态，进而延长使用寿命，同时大幅降低电力消耗。

4.在对加工铝板进行加工时，为了保证加工铝板下表面的弧面缓冲板较为稳定，侧位板在自身重力的作用下向下转动，进而通过外滑壳将弧面缓冲板的一侧夹紧，此时弧面缓冲板保持相对稳定的状态，支撑底座不会发生伸缩现象，而引导滑板内部的缓冲带能够防止出现侧位板转动惯性过大，导致弧面缓冲板侧边被挤压过度进而变形的问题。

5.如果需要对较薄的铝板进行加工，通过一般的夹紧方法很容易造成铝板外表面出现夹痕的问题，所以需要根据不同的情况进行夹紧方式的调整工作状态，该装置的夹板在通常情况下采用远离螺纹槽的一侧夹紧加工铝板，如果加工铝板较薄，此时两侧主板体之间的距离进行适当调整，而摩擦转柱在小型弹簧带的弹力作用下从主板体的内部伸出，代替主板体将加工铝板夹紧，而摩擦转柱相对主板体来说材质更加柔软，所以对加工铝板的夹紧产生的损伤也较小。

6.因为侧位壳在与卡齿套夹紧的过程中，直接使用手推动侧位壳将两侧侧位壳与卡齿套夹紧会有夹手的危险，所以需要通过拉动辅助握把代替操作，使操作的安全性更高。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明工作台的剖视图；

图3是本发明支撑底座的剖视图；

图4是本发明引导滑板的结构示意图；

图5是本发明夹板的结构示意图；

图6是本发明侧位板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、侧边支撑臂；3、操控转台；11、加工铝板；12、保护箱壳；13、侧位壳；14、内连接杆；15、限位弹簧；16、齿尖；17、卡齿套；18、侧面保护套；19、控制转杆；110、竖直滑杆；111、拉力弹簧带；4、支撑底座；41、弧面缓冲板；42、弹簧支撑柱；43、侧支杆；44、通风槽；45、支撑辊轴；46、旋转板；47、风箱；48、气孔板；49、按压电源；410、垂直风机；5、引导滑板；51、伸缩弧板；52、辅助滑杆；53、铰接连板；54、外滑壳；55、内滑块；56、固定平行板；57、缓冲带；7、夹板；71、主板体；72、螺纹槽；73、摩擦转柱；74、小型弹簧带；75、适配杆；76、弹簧弯臂；6、侧位板；61、配重板；62、平行滑槽；63、滑动架；64、挤压弹簧；65、辅助握把。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种铝合金工件加工用夹具，包括工作台1，工作台1外表面的两侧对称设置有侧边支撑臂2，工作台1的左右两侧均设置有操控转台3。

工作台1包括加工铝板11，加工铝板11外表面的左右两侧对称设置有夹板7，夹板7外表面远离加工铝板11的一侧固定连接有竖直滑杆110，竖直滑杆110的外表面固定连接有拉力弹簧带111，竖直滑杆110的外表面滑动连接有控制转杆19，控制转杆19外表面靠近夹板7的一侧固定连接有卡齿套17，卡齿套17外表面远离夹板7的一侧转动连接有侧面保护套18，卡齿套17外表面的前后两侧对称设置有侧位壳13，侧位壳13内壁的上下两侧对称设置有内连接杆14，内连接杆14的两端均固定连接有限位弹簧15，加工铝板11的下表面设置有支撑底座4，侧位壳13的下表面滑动连接有保护箱壳12，保护箱壳12外表面的前后两侧转动连接有引导滑板5。

支撑底座4包括弧面缓冲板41，弧面缓冲板41下表面的轴心处固定连接有弹簧支撑柱42，弹簧支撑柱42上表面的左右两侧对称设置有侧支杆43，侧支杆43的外表面滑动连接有旋转板46，旋转板46的轴心处转动连接有支撑辊轴45，弹簧支撑柱42外表面的下部固定连接有风箱47，风箱47的中部固定连接有气孔板48，风箱47内壁的上部均匀开设有通风槽44，弹簧支撑柱42的底端固定连接有按压电源49，按压电源49的内腔通过连接导管固定连接有垂直风机410。

引导滑板5包括侧位板6，侧位板6的上表面固定连接有伸缩弧板51，伸缩弧板51内壁的顶部固定连接有辅助滑杆52，伸缩弧板51的顶端固定连接有铰接连板53，铰接连板53的底端固定连接有固定平行板56，固定平行板56内壁的上部滑动连接有外滑壳54，外滑壳54内壁的下部滑动连接有内滑块55，内滑块55的上表面固定连接有缓冲带57。

引导滑板5的数量为两个，内滑块55外表面的两侧均通过竖直滑槽与外滑壳54的上表面相互挤压，外滑壳54的上表面与伸缩弧板51的顶部固定连接，外滑壳54的下表面与弧面缓冲板41外表面的一侧相互挤压，侧位板6靠近侧位壳13的一侧通过轴杆与侧位壳13的外表面转动连接，固定平行板56前后两侧均与侧位壳13的内壁固定连接。

旋转板46的数量为两个，支撑辊轴45的两端均与保护箱壳12的内壁转动连接，弹簧支撑柱42外表面的下部与气孔板48内壁的轴心处滑动连接，弹簧支撑柱42的底端与按压电源49顶部的开关处相互挤压，弧面缓冲板41的上表面与加工铝板11的下表面相互挤压。

控制转杆19远离加工铝板11的一端与操控转台3的内部转动连接，侧面保护套18的侧面与保护箱壳12上表面的一侧固定连接，侧位壳13内壁靠近夹板7的一侧通过齿尖16与卡齿套17的外表面卡接，辅助滑杆52的两端均通过侧槽与侧位壳13的内壁滑动连接。

在使用该装置对加工铝板11进行夹紧固定工作前，先通过操控转台3将两侧的夹板7转动至竖直状态，此时将两侧的夹板7拉开，使相同一侧的两个夹板7之间空隙增大，此时夹板7通过内连接杆14在控制转杆19内壁的滑槽滑动，并通过内连接杆14将内部的拉力弹簧带111拉长，将加工铝板11插入两个夹板7之间空隙中后，移动加工铝板11，使夹板7夹紧加工铝板11中部的位置，并根据实际需求通过螺栓连接两侧的夹板7，随后通过操控转台3将两侧的夹板7转动至水平状态，如图2所示。

将两侧的侧位壳13沿着侧位板6的上表面与保护箱壳12的上表面，向保护箱壳12中位面的方向滑动，此时两侧的侧位壳13在内部的内连接杆14与限位弹簧15的拉力作用下相互靠近，在闭合的过程中，侧位壳13的内部通过齿尖16与卡齿套17的外表面卡接，此时控制转杆19无法自由转动，并且转角被定死，所以夹板7夹紧的加工铝板11也被固定，此时可以对加工铝板11的上表面进行加工。

在加工铝板11的上表面加工完毕后，需要对加工铝板11的下表面进行加工此时将两侧的侧位壳13拉开，通过操控转台3将两侧的夹板7翻转，在这个过程中，加工铝板11的两侧会扫过正下方弧面缓冲板41的上表面，对弧面缓冲板41的上表面造成向下的压力，此时弧面缓冲板41向下挤压弹簧支撑柱42，弹簧支撑柱42在收缩的过程中，两侧的侧支杆43会将旋转板46的一侧下压，此时旋转板46会沿着支撑辊轴45的外表面旋转，与此同时，弹簧支撑柱42的底端会随着弧面缓冲板41的下压而下滑，进而挤压按压电源49的顶部开关，对垂直风机410进行通电，垂直风机410在进行工作的时候对正上方吹风，而此时加工铝板11处于倾斜或者竖直状态，对加工铝板11侧面吹的风能够将加工铝板11外表面的碎屑吹落，当加工铝板11翻转完毕后，弹簧支撑柱42在自身弹力作用下复位，两侧的旋转板46恢复水平状态，按压电源49停止对垂直风机410通电。

在对加工铝板11进行加工时，为了保证加工铝板11下表面的弧面缓冲板41较为稳定，此时弧面缓冲板41两侧的凸起端插入侧位壳13与保护箱壳12之间的开槽中，此时侧位板6在自身重力的作用下向下转动，侧位板6牵引伸缩弧板51进行转动，伸缩弧板51的弧长被拉长，并且伸缩弧板51的顶端会随着侧位板6向下转动、辅助滑杆52的两侧在沿着侧位壳13的内壁下滑，此时伸缩弧板51的顶端向下挤压外滑壳54，而内滑块55的两侧在固定平行板56的限制作用下保持静止，所以内滑块55会与外滑壳54发生相对滑动，缓冲带57不断被压缩，直到外滑壳54的下表面从固定平行板56的内壁滑出，将正下方的弧面缓冲板41夹紧，此时弧面缓冲板41保持相对稳定的状态，支撑底座4不会发生伸缩现象；在解除弧面缓冲板41的固定状态时，操作人员用手将侧位板6向上托起，此时缓冲带57将外滑壳54向上推动，进而使外滑壳54与弧面缓冲板41的侧面发生松动，进而解除固定状态。

实施例二

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种铝合金工件加工用夹具，包括工作台1，工作台1外表面的两侧对称设置有侧边支撑臂2，工作台1的左右两侧均设置有操控转台3。

工作台1包括加工铝板11，加工铝板11外表面的左右两侧对称设置有夹板7，夹板7外表面远离加工铝板11的一侧固定连接有竖直滑杆110，竖直滑杆110的外表面固定连接有拉力弹簧带111，竖直滑杆110的外表面滑动连接有控制转杆19，控制转杆19外表面靠近夹板7的一侧固定连接有卡齿套17，卡齿套17外表面远离夹板7的一侧转动连接有侧面保护套18，卡齿套17外表面的前后两侧对称设置有侧位壳13，侧位壳13内壁的上下两侧对称设置有内连接杆14，内连接杆14的两端均固定连接有限位弹簧15，加工铝板11的下表面设置有支撑底座4，侧位壳13的下表面滑动连接有保护箱壳12，保护箱壳12外表面的前后两侧转动连接有引导滑板5。

支撑底座4包括弧面缓冲板41，弧面缓冲板41下表面的轴心处固定连接有弹簧支撑柱42，弹簧支撑柱42上表面的左右两侧对称设置有侧支杆43，侧支杆43的外表面滑动连接有旋转板46，旋转板46的轴心处转动连接有支撑辊轴45，弹簧支撑柱42外表面的下部固定连接有风箱47，风箱47的中部固定连接有气孔板48，风箱47内壁的上部均匀开设有通风槽44，弹簧支撑柱42的底端固定连接有按压电源49，按压电源49的内腔通过连接导管固定连接有垂直风机410。

引导滑板5包括侧位板6，侧位板6的上表面固定连接有伸缩弧板51，伸缩弧板51内壁的顶部固定连接有辅助滑杆52，伸缩弧板51的顶端固定连接有铰接连板53，铰接连板53的底端固定连接有固定平行板56，固定平行板56内壁的上部滑动连接有外滑壳54，外滑壳54内壁的下部滑动连接有内滑块55，内滑块55的上表面固定连接有缓冲带57。

引导滑板5的数量为两个，内滑块55外表面的两侧均通过竖直滑槽与外滑壳54的上表面相互挤压，外滑壳54的上表面与伸缩弧板51的顶部固定连接，外滑壳54的下表面与弧面缓冲板41外表面的一侧相互挤压，侧位板6靠近侧位壳13的一侧通过轴杆与侧位壳13的外表面转动连接，固定平行板56前后两侧均与侧位壳13的内壁固定连接。

旋转板46的数量为两个，支撑辊轴45的两端均与保护箱壳12的内壁转动连接，弹簧支撑柱42外表面的下部与气孔板48内壁的轴心处滑动连接，弹簧支撑柱42的底端与按压电源49顶部的开关处相互挤压，弧面缓冲板41的上表面与加工铝板11的下表面相互挤压。

控制转杆19远离加工铝板11的一端与操控转台3的内部转动连接，侧面保护套18的侧面与保护箱壳12上表面的一侧固定连接，侧位壳13内壁靠近夹板7的一侧通过齿尖16与卡齿套17的外表面卡接，辅助滑杆52的两端均通过侧槽与侧位壳13的内壁滑动连接。

夹板7包括主板体71，主板体71内壁的两侧对称开设有螺纹槽72，主板体71内壁远离螺纹槽72的一侧通过凹槽滑动连接有摩擦转柱73，摩擦转柱73的两端对称设置有小型弹簧带74，摩擦转柱73外表面的下部卡接有适配杆75，适配杆75外表面下部的两侧对称设置有弹簧弯臂76。

夹板7的数量为四个，摩擦转柱73的两端均通过凹槽与主板体71内壁的两侧滑动连接，小型弹簧带74的底端与主板体71内壁的底部固定连接，适配杆75的上表面通过摩擦转柱73外表面的凹槽与摩擦转柱73的外表面卡接，适配杆75的外表面通过弹簧弯臂76与主板体71的内壁滑动连接。

摩擦转柱73的外表面与加工铝板11外表面的一侧相互挤压，摩擦转柱73的两侧均与小型弹簧带74的顶端转动连接，摩擦转柱73的外表面材质由耐磨橡胶制成。

侧位板6包括配重板61，配重板61内腔的两侧对称开设有平行滑槽62，配重板61内壁的两侧通过平行滑槽62对称设置有滑动架63，滑动架63内壁的底部转动连接有辅助握把65，滑动架63内腔的上部固定连接有挤压弹簧64。

侧位壳13的下表面与配重板61的上表面滑动连接，侧位壳13下表面的两侧均通过卡勾与滑动架63内腔的上部转动连接，滑动架63外表面的上部通过平行滑槽62与配重板61的内壁滑动连接。

如果需要对较薄的铝板进行加工，通过一般的夹紧方法很容易造成铝板外表面出现夹痕的问题，所以需要根据不同的情况进行夹紧方式的调整工作状态，该装置的夹板7在通常情况下采用远离螺纹槽72的一侧夹紧加工铝板11，在夹紧的过程中，加工铝板11的外表面将两侧的摩擦转柱73压缩到主板体71的内壁中，此时加工铝板11的外表面与主板体71的外表面相互挤压，进行夹持固定工作，如果加工铝板11较薄，此时两侧主板体71之间的距离进行适当调整，而摩擦转柱73在小型弹簧带74的弹力作用下从主板体71的内部伸出，代替主板体71将加工铝板11夹紧，而摩擦转柱73外表面的摩擦系数较大，如果加工铝板11与摩擦转柱73有打滑的趋势，此时摩擦转柱73另一侧的卡槽被适配杆75的顶端堵住卡接，摩擦转柱73无法转动，所以摩擦转柱73通过静摩擦力限制加工铝板11的打滑，如果加工铝板11对摩擦转柱73的摩擦力较大，此时摩擦转柱73下表面的适配杆75会从摩擦转柱73另一侧的卡槽中滑出，此时摩擦转柱73可以自转，对加工铝板11的限制解除，进而防止对加工铝板11过度摩擦。

因为侧位壳13在与卡齿套17夹紧的过程中，直接使用手推动侧位壳13将两侧侧位壳13与卡齿套17夹紧会有夹手的危险，所以需要通过拉动辅助握把65代替操作，在操作人员向外拉动辅助握把65时，辅助握把65的两端牵引上方两侧的滑动架63沿着平行滑槽62向远离保护箱壳12的一侧滑动，此时滑动架63的顶端通过连接件牵引侧位壳13，从卡齿套17的外表面脱离，挤压弹簧64被压缩，当控制转杆19转动后调整完毕，松开辅助握把65，滑动架63在挤压弹簧64的推力作用下复位，将侧位壳13与卡齿套17重新进行卡接。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种铝合金工件加工用夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）外表面的两侧对称设置有侧边支撑臂（2），所述工作台（1）的左右两侧均设置有操控转台（3）；

所述工作台（1）包括加工铝板（11），所述加工铝板（11）外表面的左右两侧对称设置有夹板（7），所述夹板（7）外表面远离加工铝板（11）的一侧固定连接有竖直滑杆（110），所述竖直滑杆（110）的外表面固定连接有拉力弹簧带（111），所述竖直滑杆（110）的外表面滑动连接有控制转杆（19），所述控制转杆（19）外表面靠近夹板（7）的一侧固定连接有卡齿套（17），所述卡齿套（17）外表面远离夹板（7）的一侧转动连接有侧面保护套（18），所述卡齿套（17）外表面的前后两侧对称设置有侧位壳（13），所述侧位壳（13）内壁的上下两侧对称设置有内连接杆（14），所述内连接杆（14）的两端均固定连接有限位弹簧（15），所述加工铝板（11）的下表面设置有支撑底座（4），所述侧位壳（13）的下表面滑动连接有保护箱壳（12），所述保护箱壳（12）外表面的前后两侧转动连接有引导滑板（5）；

所述支撑底座（4）包括弧面缓冲板（41），所述弧面缓冲板（41）下表面的轴心处固定连接有弹簧支撑柱（42），所述弹簧支撑柱（42）上表面的左右两侧对称设置有侧支杆（43），所述侧支杆（43）的外表面滑动连接有旋转板（46），所述旋转板（46）的轴心处转动连接有支撑辊轴（45），所述弹簧支撑柱（42）外表面的下部固定连接有风箱（47），所述风箱（47）的中部固定连接有气孔板（48），所述风箱（47）内壁的上部均匀开设有通风槽（44），所述弹簧支撑柱（42）的底端固定连接有按压电源（49），所述按压电源（49）的内腔通过连接导管固定连接有垂直风机（410）；

所述引导滑板（5）包括侧位板（6），所述侧位板（6）的上表面固定连接有伸缩弧板（51），所述伸缩弧板（51）内壁的顶部固定连接有辅助滑杆（52），所述伸缩弧板（51）的顶端固定连接有铰接连板（53），所述铰接连板（53）的底端固定连接有固定平行板（56），所述固定平行板（56）内壁的上部滑动连接有外滑壳（54），外滑壳（54）的下表面从固定平行板（56）的内壁滑出，将正下方的弧面缓冲板（41）夹紧，所述外滑壳（54）内壁的下部滑动连接有内滑块（55），所述内滑块（55）的上表面固定连接有缓冲带（57）；

所述控制转杆（19）远离加工铝板（11）的一端与操控转台（3）的内部转动连接，所述侧面保护套（18）的侧面与保护箱壳（12）上表面的一侧固定连接，所述侧位壳（13）内壁靠近夹板（7）的一侧通过齿尖（16）与卡齿套（17）的外表面卡接，所述辅助滑杆（52）的两端均通过侧槽与侧位壳（13）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件加工用夹具，其特征在于：所述引导滑板（5）的数量为两个，所述内滑块（55）外表面的两侧均通过竖直滑槽与外滑壳（54）的上表面相互挤压，所述外滑壳（54）的上表面与伸缩弧板（51）的顶部固定连接，所述外滑壳（54）的下表面与弧面缓冲板（41）外表面的一侧相互挤压，所述侧位板（6）靠近侧位壳（13）的一侧通过轴杆与侧位壳（13）的外表面转动连接，所述固定平行板（56）前后两侧均与侧位壳（13）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金工件加工用夹具，其特征在于：所述旋转板（46）的数量为两个，所述支撑辊轴（45）的两端均与保护箱壳（12）的内壁转动连接，所述弹簧支撑柱（42）外表面的下部与气孔板（48）内壁的轴心处滑动连接，所述弹簧支撑柱（42）的底端与按压电源（49）顶部的开关处相互挤压，所述弧面缓冲板（41）的上表面与加工铝板（11）的下表面相互挤压。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金工件加工用夹具，其特征在于：所述夹板（7）包括主板体（71），所述主板体（71）内壁的两侧对称开设有螺纹槽（72），所述主板体（71）内壁远离螺纹槽（72）的一侧通过凹槽滑动连接有摩擦转柱（73），所述摩擦转柱（73）的两端对称设置有小型弹簧带（74），所述摩擦转柱（73）外表面的下部卡接有适配杆（75），所述适配杆（75）外表面下部的两侧对称设置有弹簧弯臂（76）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金工件加工用夹具，其特征在于：所述夹板（7）的数量为四个，所述摩擦转柱（73）的两端均通过凹槽与主板体（71）内壁的两侧滑动连接，所述小型弹簧带（74）的底端与主板体（71）内壁的底部固定连接，所述适配杆（75）的上表面通过摩擦转柱（73）外表面的凹槽与摩擦转柱（73）的外表面卡接，所述适配杆（75）的外表面通过弹簧弯臂（76）与主板体（71）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金工件加工用夹具，其特征在于：所述摩擦转柱（73）的外表面与加工铝板（11）外表面的一侧相互挤压，所述摩擦转柱（73）的两侧均与小型弹簧带（74）的顶端转动连接，所述摩擦转柱（73）的外表面材质由耐磨橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金工件加工用夹具，其特征在于：所述侧位板（6）包括配重板（61），所述配重板（61）内腔的两侧对称开设有平行滑槽（62），所述配重板（61）内壁的两侧通过平行滑槽（62）对称设置有滑动架（63），所述滑动架（63）内壁的底部转动连接有辅助握把（65），所述滑动架（63）内腔的上部固定连接有挤压弹簧（64）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金工件加工用夹具，其特征在于：所述侧位壳（13）的下表面与配重板（61）的上表面滑动连接，所述侧位壳（13）下表面的两侧均通过卡勾与滑动架（63）内腔的上部转动连接，所述滑动架（63）外表面的上部通过平行滑槽（62）与配重板（61）的内壁滑动连接。