CN115070269A - 一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镀锌钢管焊接除锌技术领域，具体为一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，除锌工艺包括以下步骤管件安装、设备安装、高度调节、高温氧化和冷却对接，有益效果为：通过设置高频加热后冷却对接的方式，达到锌层剥离的目的，从而为镀锌管的焊接创造了很好的工艺条件，进而有效的保证了焊接的质量，该设备具有操作简便，可靠高效等特点。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌钢管焊接除锌技术领域，具体为一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺。
背景技术
镀锌钢管广泛运用于各行各业，采用镀锌钢管的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢组织。在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。
然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接质量。
传统的除锌方法都是盐酸或柠檬酸与草酸溶液酸洗，会严重污染环境，且有些型材比如管材运用酸洗操作非常不便，以致效率低下且不安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，所述除锌工艺包括以下步骤：
管件安装，管件通过左右对称的一对三角支架滚动运输，管件的一端连接锯床运输线，管件的另一端连接杆件对接夹具；
设备安装，用工字钢制作桁架，高频加热装置用钢结构安装在桁架上；
高度调节，高频加热装置上下位置通过伸缩组件与连接在桁架上，通过伸缩组件调节高频加热装置的高度，使得高频加热装置与管材中心高度适配；
高温氧化，采用高频加热使附着在材料表面的锌燃烧形成氧化锌，就可以使镀锌钢管基材与氧化锌进行剥离；
冷却对接，夹具周围安装有快速冷却装置，通过快速冷却装置实现加热氧化后的管件端头的即时冷却，冷却后即时对接。
优选的，所述高频加热装置用于杆件两端头除锌，由通用的高频加热电源改制而成，高频加热装置上的伸缩组件设置为螺杆。
优选的，所述高频加热装置电性连接加热控制柜，加热控制柜根据管材直径大小数控调节所需加热时间和功率。
优选的，所述夹具设置为感应圈，不同直径的杆件通过更换不同直径的感应圈达到固定夹持，在导轨上安装导轮左右移动来保证正确操作位置
优选的，所述感应圈上设置有限位装置，通过限位装置快速调整感应圈与杆件的相对位置，所述限位装置设置为螺栓或膨胀螺钉。
优选的，所述加热控制柜的前端设置有控制器，控制器上连接有脚踏开关，在作业参数预设好的前提下，设备操作时，仅需快速调整感应圈的位置，脚踏开关即可实现快速循环作业。
优选的，所述快速冷却装置采用水冷的方式，冷却的时机为在镀锌层烧蚀至钢管为红热状态，高温氧化后必须经过降温才能实现对接。
优选的，所述冷却装置中循环冷却水采用喷射的方式冲击红热状态的钢管，冷却装置上设置有抽烟过滤装置，将烟尘迅速抽离并过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置高频加热后冷却对接的方式，达到锌层剥离的目的，从而为镀锌管的焊接创造了很好的工艺条件，进而有效的保证了焊接的质量，该设备具有操作简便，可靠高效等特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，除锌工艺包括以下步骤管件安装、设备安装、高度调节、高温氧化和冷却对接。
S1：管件通过左右对称的一对三角支架滚动运输，管件的一端连接锯床运输线，管件的另一端连接杆件对接夹具
S2：用工字钢制作桁架，高频加热装置用钢结构安装在桁架上；
S3：高频加热装置上下位置通过伸缩组件与连接在桁架上，通过伸缩组件调节高频加热装置的高度，使得高频加热装置与管材中心高度适配；
S4：采用高频加热使附着在材料表面的锌燃烧形成氧化锌，就可以使镀锌钢管基材与氧化锌进行剥离；
S5：夹具周围安装有快速冷却装置，通过快速冷却装置实现加热氧化后的管件端头的即时冷却，冷却后即时对接。
其中：高频加热装置用于杆件两端头除锌，由通用的高频加热电源改制而成，高频加热装置上的伸缩组件设置为螺杆；高频加热装置电性连接加热控制柜，加热控制柜根据管材直径大小数控调节需加热时间和功率。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了适配不同直径的管件，还具有将夹具设置为感应圈，不同直径的管件通过更换不同直径的感应圈达到固定夹持，在导轨上安装导轮左右移动来保证正确操作位置。
实施例3：
在实施例1的基础上，为了便于对高频加热装置的控制，还具有在加热控制柜的前端设置有控制器，控制器上连接有脚踏开关，在作业参数预设好的前提下，设备操作时，仅需快速调整感应圈的位置，脚踏开关即可实现快速循环作业。
实施例4：
在实施例2的基础上，为了适配管件的位置，感应圈上设置有限位装置，通过限位装置快速调整感应圈与杆件的相对位置，限位装置设置为螺栓或膨胀螺钉，以便于快速调整感应圈与管件的相对位置。
实施例5：
在实施例1的基础上，为了提高加工的过程中对环境的保护，还具有将快速冷却装置采用水冷的方式，冷却的时机为在镀锌层烧蚀至钢管为红热状态，高温氧化后必须经过降温才能实现对接，冷却装置中循环冷却水采用喷射的方式冲击红热状态的钢管，冷却装置上设置有抽烟过滤装置，将烟尘迅速抽离并过滤。
镀锌层烧蚀以后的钢管为红热状态，用带有一定压力的水流直接喷射到红热区，是最有效的降温手段，且不会对母材的机械性能和焊接强度产生不利影响，用作降温的水为循环水，无需排放，无需担心水资源的消耗和污水排放造成的环境问题。
高频加热时所产生的烟雾，通过特制的抽烟过滤装置，可以将烟尘迅速抽离并过滤，完全达到符合环保要求的排放标准，对操作工的健康不会造成任何不利影响，且降低了员工的劳动强度。
对比实施例：之前的除锌工序通常采用的是用人工打磨和酸洗除锌的方法去除镀锌层。
以直径159mm，厚度8mm的镀锌管为实验工件，传统的打磨或者酸洗每根钢管的一端，大约需要1分半至2分钟，且产生的粉尘以及盐酸腐蚀锌层所产生的有害气体对操作工的健康极易造成伤害。
在实施例1的基础上，以直径159mm，厚度8mm的镀锌管为实验工件，采用高频加热除锌的工艺，从开始加热到整个圆周镀锌层烧蚀干净，每根钢管可以控制在30秒以内，生产效率提高5倍以上。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，其特征在于：所述除锌工艺包括以下步骤：
管件安装，管件通过左右对称的一对三角支架滚动运输，管件的一端连接锯床运输线，管件的另一端连接杆件对接夹具；
设备安装，用工字钢制作桁架，高频加热装置用钢结构安装在桁架上；
高度调节，高频加热装置上下位置通过伸缩组件与连接在桁架上，通过伸缩组件调节高频加热装置的高度，使得高频加热装置与管材中心高度适配；
高温氧化，采用高频加热使附着在材料表面的锌燃烧形成氧化锌，就可以使镀锌钢管基材与氧化锌进行剥离；
冷却对接，夹具周围安装有快速冷却装置，通过快速冷却装置实现加热氧化后的管件端头的即时冷却，冷却后即时对接。
2.根据权利要求1所述的一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，其特征在于：所述高频加热装置用于杆件两端头除锌，由通用的高频加热电源改制而成，高频加热装置上的伸缩组件设置为螺杆。
3.根据权利要求2所述的一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，其特征在于：所述高频加热装置电性连接加热控制柜，加热控制柜根据管材直径大小数控调节所需加热时间和功率。
4.根据权利要求1所述的一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，其特征在于：所述夹具设置为感应圈，不同直径的杆件通过更换不同直径的感应圈达到固定夹持，在导轨上安装导轮左右移动来保证正确操作位置。
5.根据权利要求4所述的一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，其特征在于：所述感应圈上设置有限位装置，通过限位装置快速调整感应圈与杆件的相对位置，所述限位装置设置为螺栓或膨胀螺钉。
6.根据权利要求3所述的一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，其特征在于：所述加热控制柜的前端设置有控制器，控制器上连接有脚踏开关，在作业参数预设好的前提下，设备操作时，仅需快速调整感应圈的位置，脚踏开关即可实现快速循环作业。
7.根据权利要求1所述的一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，其特征在于：所述快速冷却装置采用水冷的方式，冷却的时机为在镀锌层烧蚀至钢管为红热状态，高温氧化后必须经过降温才能实现对接。
8.根据权利要求7所述的一种网架镀锌钢管焊缝区域除锌工艺，其特征在于：所述冷却装置中循环冷却水采用喷射的方式冲击红热状态的钢管，冷却装置上设置有抽烟过滤装置，将烟尘迅速抽离并过滤。
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