CN105499761B - 电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺,包括以下几个步骤:步骤1、焊前材质分析,对电机定子壳体与磁极进行焊前清理,焊前准备;步骤2、用磁极定位工装和芯棒将磁极固定在定子壳体内,固定完成后,退出磁极固定工装;步骤3、焊前准备完毕后,进行焊前预热;步骤4、焊前预热结束后,用专用氩弧焊焊枪将磁极与壳体焊接在一起;步骤5、焊接完毕后,把芯棒从液压机上退出,最后按照要求进行机械加工,最后用超声波探伤仪对焊接部位进行探伤检测,若有缺陷则需把缺陷车削掉重新焊接。本发明可以减少机械和手工加工量,降低能源和材料的消耗,降低成本,使电机定子壳体与磁极外形美观,导磁性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接工艺,特别涉及一种电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺。
背景技术
由于对电机有严格的绝缘线和电磁性及相关尺寸、形位公差精度的要求,现有技术中电机磁极与电机定子壳体之间的连接均是采用磁极螺钉。对该螺钉的加工,最理想的方法也要经过镦粗、拉丝、镦十字槽、酸洗、镀锌等;对电机定子壳体则需要进行钻孔、倒角、去除毛刺等加工;对磁极亦需要钻孔、倒角、攻丝、去毛刺等多道工序。其不足之处在于,对他们的机械、手工加工除涉及大量的设备、工装夹具、量具和操作者人员以外,装配时还很难保证其同心度和圆柱度,导磁性能受到影响,而且定子壳体还有螺钉孔,影响外形的美观。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种减少机械和手工加工量,降低能源和材料的消耗,降低成本,外形美观,导磁性能好的电机定子壳体和磁极氩弧焊工艺方法。
本发明采用的技术方案如下:一种电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺,包括以下几个步骤:
步骤1、焊前材质分析,对电机定子壳体与磁极进行焊前清理,焊前准备;
步骤2、用磁极定位工装和芯棒将磁极固定在定子壳体内,固定完成后,退出磁极固定工装;
步骤3、焊前准备完毕后,进行焊前预热;
步骤4、焊前预热结束后,用专用氩弧焊焊枪将磁极与壳体焊接在一起;
步骤5、焊接完毕后,把芯棒从液压机上退出,最后按照要求进行机械加工,去除余量,最后用超声波探伤仪对焊接部位进行探伤检测,若有缺陷则需把缺陷车削掉重新焊接。
进一步,焊接所用的焊接设备为自动直流钨极氩弧焊机,焊接时采用直流正接,所述专用氩弧焊焊枪为水冷式焊枪。
进一步,步骤3中,采用氧—乙炔火焰进行预热,预热温度不小于260℃,升温速度不大于20℃∕s,保温时间按定子壳体的长度每100mm一小时计算,由于进行了焊前预热,使得焊接层中的硬质合金与母材金属的界面附近存在元素相互扩散,形成新的物相,其界面形成为扩散型界面与化合物型界面的混合界面,增加了结合强度,焊道不易脱落,结合性强。
进一步,所述步骤4的具体过程为:
步骤1、焊前预热结束后,在焊机断电的情况下,调整焊枪距工件的距离及行程起弧点、停弧点的位置;
步骤2、将氩弧焊用焊丝进行焊前预热,预热温度到300℃,并保温2h后待用;
步骤3、步骤1和步骤2完成后,开始施焊,焊接电流为350-360A,焊接电压为13-15V,焊接速度控制在180-210mm/min,焊接用的氩气的纯度为99.7%,气体流量19.0L/min,焊接时采用单丝焊接,焊丝通过丝轮送进,直至施焊结束。
进一步,步骤4中,所述焊丝开始输送时,须在电弧后方送入熔池,起弧前须提前2-4s输送氩气,用以驱赶管内和焊接区内的空气,灭弧后须滞后8-10s停止输送氩气,目的在于保护尚未冷却的钨极及熔池,焊枪须待停气后才能离开终焊处,目的在于保证焊缝始末端质量。
进一步,所述水冷式焊枪的钨极端头距工件的距离为1-3mm,所述钨极端头的形状为带有锥角的半圆形状,在焊接时,使弧柱扩散倾向减小,熔深增大,提高焊透性,使熔宽减小,焊缝成形质量高。
在本发明中,作为优选,所述定子壳体为低碳钢、带铜线圈的电机定子壳体,所述磁极为低碳钢的电机磁极。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、线圈磁极与壳体组装时不需要磁极螺钉,壳体无需钻孔、划线,磁极也无需钻孔、划线、攻丝。提高电机的磁性能,磁极与壳体间的抗拉剪强度达2000-4000N。
2、可减少使用的设备,减少机械和手工加工量,减少7-9道工艺流程,降低能源和原材料的消耗,节省工作人员,降低成本,工序简单,易操作。
3、保证装配时的同心度和圆柱度的要求,强度和外观都能达到要求,缩短加工周期,提高制造效率。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺,包括以下几个步骤:
步骤1、焊前材质分析,对电机定子壳体与磁极进行焊前清理,焊前准备;
步骤2、用磁极定位工装和芯棒将磁极固定在定子壳体内,固定完成后,退出磁极固定工装;
步骤3、焊前准备完毕后,进行焊前预热;
步骤4、焊前预热结束后,用专用氩弧焊焊枪将磁极与壳体焊接在一起;
步骤5、焊接完毕后,把芯棒从液压机上退出,最后按照要求进行机械加工,去除余量,最后用超声波探伤仪对焊接部位进行探伤检测,若有缺陷则需把缺陷车削掉重新焊接。
在本实施中,焊接所用的焊接设备为自动直流钨极氩弧焊机,焊接时采用直流正接,所述专用氩弧焊焊枪为水冷式焊枪;步骤3中,采用氧—乙炔火焰进行预热,预热温度不小于260℃,升温速度不大于20℃∕s,保温时间按定子壳体的长度每100mm一小时计算。
在本实施例中,所述步骤4的具体过程为:
步骤1、焊前预热结束后,在焊机断电的情况下,调整焊枪距工件的距离及行程起弧点、停弧点的位置;
步骤2、将氩弧焊用焊丝进行焊前预热,预热温度到300℃,并保温2h后待用;
步骤3、步骤1和步骤2完成后,开始施焊,焊接电流为350-360A(最佳焊接电流为354A,当然也可以选择350A或者360A),焊接电压为13-15V(最佳焊接电压为14V,当然也可以选择13V或者15V),焊接速度控制在180-210mm/min(最佳速度为190 mm/min,根据焊接电流和焊接电压的大小值,也可选择180 mm/min或者210 mm/min),焊接用的氩气的纯度为99.7%,气体流量19.0L/min,焊接时采用单丝焊接,焊丝通过丝轮送进,直至施焊结束。
在本实施例中,所述焊丝开始输送时,须在电弧后方送入熔池,起弧前须提前2-4s输送氩气(最好提前3s输送氩气,当然也可提前2s或者4s输送氩气),灭弧后须滞后8-10s停止输送氩气(最好滞后9s,当然也可滞后8s或者10s),焊枪须待停气后才能离开终焊处,所述水冷式焊枪的钨极端头距工件的距离为1-3mm(最佳距离为2mm,当然也可相距1mm或者3mm),所述钨极端头的形状为带有锥角的半圆形状;作为优选,本实施例特别适合定子壳体为低碳钢、带铜线圈的电机定子壳体和磁极为低碳钢的电机磁极之间的焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:
步骤1、焊前材质分析,对电机定子壳体与磁极进行焊前清理,焊前准备;
步骤2、用磁极定位工装和芯棒将磁极固定在定子壳体内,固定完成后,退出磁极固定工装;
步骤3、焊前准备完毕后,进行焊前预热;
步骤4、焊前预热结束后,用专用氩弧焊焊枪将磁极与壳体焊接在一起;
步骤5、焊接完毕后,把芯棒从液压机上退出,最后按照要求进行机械加工,去除余量,最后用超声波探伤仪对焊接部位进行探伤检测,若有缺陷则需把缺陷车削掉重新焊接;
所述步骤4的具体过程为:
步骤4-1、焊前预热结束后,在焊机断电的情况下,调整焊枪距工件的距离及行程起弧点、停弧点的位置;
步骤4-2、将氩弧焊用焊丝进行焊前预热,预热温度到300℃,并保温2h后待用;
步骤4-3、步骤4-1和步骤4-2完成后,开始施焊,焊接电流为350-360A,焊接电压为13-15V,焊接速度控制在180-210mm/min,焊接用的氩气的纯度为99.7%,气体流量19.0L/min,焊接时采用单丝焊接,焊丝通过丝轮送进,直至施焊结束。
2.如权利要求1所述的电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺,其特征在于,焊接所用的焊接设备为自动直流钨极氩弧焊机,焊接时采用直流正接,所述专用氩弧焊焊枪为水冷式焊枪。
3.如权利要求2所述的电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺,其特征在于,步骤3中,采用氧—乙炔火焰进行预热,预热温度不小于260℃,升温速度不大于20℃∕s,保温时间按定子壳体的长度每100mm一小时计算。
4.如权利要求3所述的电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺,其特征在于,步骤4中,所述焊丝开始输送时,须在电弧后方送入熔池,起弧前须提前2-4s输送氩气,灭弧后须滞后8-10s停止输送氩气,焊枪须待停气后才能离开终焊处。
5.如权利要求3或4所述的电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺,其特征在于,所述水冷式焊枪的钨极端头距工件的距离为1-3mm,所述钨极端头的形状为带有锥角的半圆形状。
6.如权利要求5所述的电机定子壳体与磁极氩弧焊工艺,其特征在于,所述定子壳体为低碳钢、带铜线圈的电机定子壳体,所述磁极为低碳钢的电机磁极。
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