CN114654057B - 基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备及焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构件焊接技术领域，尤其是基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备及焊接工艺，现提出以下方案，包括焊接台和防护罩，所述防护罩的外壁固定连接有连接架，且连接架上设有熔渣处理组件。本发明通过设置有移动上下料组件，进行钢结构件的埋弧自动焊操作时，将其放置于各个移动辊上，调节两端的四号气缸带动夹持板进行移动，从而对钢结构件进行夹持，夹持完成后，在焊接的过程中，一端的四号气缸带动夹持板对钢结构件进行推动，另一端的四号气缸带动夹持板对钢结构件进行限定，从而使得钢结构件在各个移动辊上移动，整个焊接过程，无需人工进行位置调节，避免安全事故的发生，同时，降低劳动力的投入。

Description

基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备及焊接工艺

技术领域

本发明涉及钢结构件焊接技术领域，尤其涉及基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备及焊接工艺。

背景技术

埋弧自动焊具有生产率高、机械化程度高、焊接质量好且稳定的优点。在金属结构、桥梁、压力容器、石油化工、核容器、石油天然气管线、船舶制造等领域，埋弧自动焊获得了广泛的应用。埋弧焊的工作量非常大，所消耗的钢材、焊丝、焊剂的量也很大。因此，虽然埋弧焊技术比较成熟，不是最新技术，但在生产也经常出现质量问题，焊接设备也会不可避免地出现故障。

现有的钢结构件在生产过程中，需要通过埋弧自动焊焊接设备对其进行焊接操作，现有的埋弧自动焊焊接装置在进行钢结构件的焊接操作时，会产生部分熔渣，该部分熔渣会随着熔池的凝固而凝固于熔池的上方，通过焊渣形成的保护层起到防氧化的作用，然而，该部分熔渣杂乱无章的排列于熔池的上方，凝固后，只有局部区域起到防氧化的作用，熔渣的杂乱分布导致其凝固后，该焊接点的美观度较差，影响钢结构件的整体美观度，导致该埋弧自动焊焊接设备使用价值降低。

发明内容

本发明的目的在于提供基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备及焊接工艺，以解决现有的钢结构件在生产过程中，需要通过埋弧自动焊焊接设备对其进行焊接操作，现有的埋弧自动焊焊接装置在进行钢结构件的焊接操作时，会产生部分熔渣，该部分熔渣会随着熔池的凝固而凝固于熔池的上方，通过焊渣形成的保护层起到防氧化的作用，然而，该部分熔渣杂乱无章的排列于熔池的上方，凝固后，只有局部区域起到防氧化的作用，熔渣的杂乱分布导致其凝固后，该焊接点的美观度较差，影响钢结构件的整体美观度，导致该埋弧自动焊焊接设备使用价值降低的问题，基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备，包括焊接台和防护罩，所述防护罩的外壁固定连接有连接架，且连接架上设有熔渣处理组件，所述熔渣处理组件包括多个按压柱整合体，且每个按压柱整合体包括多个按压柱，位于每个按压柱整合体上的每相邻的两个按压柱之间通过铰链连接，多个按压柱整合体之间平行排布，每个按压柱的内部均设有电加热丝，所述连接架的底部外壁固定连接有二号液压缸，且二号液压缸的输出端固定连接有下压板，下压板的一侧外壁固定连接有三号液压缸，三号液压缸的输出端固定连接有调节框，所述调节框的两端均固定连接有端板，且两个端板的相对一侧外壁均固定连接有二号气缸，两个二号气缸的输出端均固定连接有固定架，两个固定架的底部外壁均固定连接有四号液压缸，两个四号液压缸的输出端均固定连接有贴合杆，位于两端的按压柱均通过铰链连接于贴合杆的外壁；

所述焊接台的底部外壁两端均固定连接有接地座，且焊接台的外壁固定连接有龙门架，焊接台上方设有移动上下料组件，所述龙门架的顶部内壁固定连接有调节轨，且调节轨的内壁滑动连接有调节块，龙门架的一侧内壁固定连接有一号气缸，一号气缸的输出端固定连接于调节块的外壁，调节块的底部外壁固定连接有安装板，安装板的底部外壁固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端固定连接有枪架，所述枪架的底部外壁固定连接有埋弧焊枪，且防护罩固定连接于枪架的底部外壁，防护罩位于埋弧焊枪的外侧，防护罩内部设有气体防流失组件。

作为本发明进一步的方案，两个所述固定架的相对一侧外壁固定连接有同一个连接板，且连接板的底部外壁固定连接有三号气缸，三号气缸的输出端固定连接有整合板，整合板的底部外壁等距离固定连接有挤压片，每个挤压片的底部外壁均等距离开有刻痕槽，挤压片位于每相邻的两个按压柱整合体之间。

作为本发明进一步的方案，所述移动上下料组件包括夹持板和多个移动辊，且焊接台的顶部外壁固定连接有两个轴板，两个轴板的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有连接轴，移动辊固定连接于每个连接轴的外壁，焊接台靠近两个接地座的顶部外壁均固定连接有固定板，两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有四号气缸，夹持板固定连接于四号气缸的输出端，两个夹持板的相对一侧外壁等距离固定连接有摩擦片。

作为本发明进一步的方案，所述气体防流失组件包括多个中空鼓风块，防护罩为中空构造，防护罩的内部等距离开有连接孔，中空鼓风块固定连接于连接孔的内壁，每个中空鼓风块的外壁均等距离开有鼓风孔，防护罩的外壁固定连接有气泵，气泵的输气端通过管道连接于防护罩的内部，防护罩的顶部内壁固定连接有环形导轨，环形导轨的内壁等距离滑动连接有滑动块，每相邻的两个滑动块的外壁固定连接有同一个弧杆，每个滑动块的底部外壁均固定连接有导流叶。

作为本发明进一步的方案，所述枪架的外壁等距离固定连接有安装架，且多个安装架的外壁固定连接有同一个冷凝包围圈，冷凝包围圈上设有区域冷却组件。

作为本发明进一步的方案，所述区域冷却组件包括多个冷凝柱，且每个冷凝柱的外壁均等距离开有溢出孔，每个溢出孔的内壁均固定连接有溢出框，每个溢出框的底部外壁均等距离开有滴液孔，冷凝包围圈的底部外壁等距离开有连通孔，冷凝柱固定连接于每个连通孔的内壁，冷凝包围圈的外壁开有进液孔，进液孔的内壁固定连接有进液管，进液管的外壁通过法兰连接有管阀。

基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备的焊接工艺，应用于上述所述的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备，所述焊接工艺包括以下步骤：

S1：随着焊接操作的结束，则焊渣随着熔池的凝固而凝固，当熔池初步凝固后，调节二号液压缸带动按压柱移动至熔池上方的熔渣同一水平面上，继而调节三号液压缸带动按压柱前进；

S2：若是熔池所处位置为弧形面，则调节四号液压缸带动贴合杆下压，每相邻的两个按压柱之间通过铰链连接，使得按压柱贴合于钢结构件的表面，随着按压柱的推进，则按压柱内部的电加热丝通电，通过按压柱对位于上方的熔渣进行处理。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有熔渣处理组件，在进行钢结构件的埋弧焊接操作时，埋弧焊枪上的焊条对焊接点进行焊接，焊接过程中产生的熔渣附着于熔池的上方，随着焊接操作的结束，则焊渣随着熔池的凝固而凝固，当熔池初步凝固后，调节二号液压缸带动按压柱移动至熔池上方的熔渣同一水平面上，继而调节三号液压缸带动按压柱前进，若是熔池所处位置为弧形面，则调节四号液压缸带动贴合杆下压，每相邻的两个按压柱之间通过铰链连接，使得按压柱贴合于钢结构件的表面，随着按压柱的推进，则按压柱内部的电加热丝通电，通过按压柱对位于上方的熔渣进行加热融化处理，继而对融化后的熔渣进行推动，使其均匀的分布于熔池的上方，确保该熔渣凝固后可以起到最佳的保护作用，同时，均匀分布于熔池外侧的熔渣不会对焊接点造成美观度上的影响，当熔渣所处的位置为内凹，则调节三号气缸带动整合板下方的挤压片带动按压柱从中间下压，使其贴合于内凹处的内壁，继而同样可以起到一个均匀推动的效果，提高该埋弧自动焊焊接设备的使用价值。

2、通过设置有气体防流失组件，在埋弧自动焊焊接过程中，焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧，该部分气体起到隔绝保护的作用，本发明中，焊接过程中，启动气泵，气泵向各个中空鼓风块内部鼓入较多的气体，气体通过鼓风孔鼓出，从而带动导流叶上的滑动块在环形导轨的内壁滑动，从而通过多个导流叶带动该部分保护气体呈现环形旋转的方式进行流动，防护罩与其相配合，确保该部分气体不会随着焊接的进行而快速流失，从而提高该保护气体的隔绝防护效果。

3、通过设置有区域冷却组件，在焊接的过程中，焊接点附近的温度较高，温度的扩散容易造成局部环境的温度上升，对工作人员容易造成较大的影响，本发明中，在进行焊接操作时，冷凝包围圈内部的冷凝液流动至各个冷凝柱中，继而进入各个溢出框中，通过溢出框上的滴液孔滴落，该部分冷凝液对焊接点外侧的热量进行吸收，吸收后的冷凝液蒸发将热量带走，从而使得焊接点外侧的温度随之降低，确保焊接点处的高温不会传递至外侧，该区域冷却组件起到一个隔绝高温的作用，确保该处工作的工作人员不会受到较大的影响。

4、通过设置有移动上下料组件，进行钢结构件的埋弧自动焊操作时，将其放置于各个移动辊上，调节两端的四号气缸带动夹持板进行移动，从而对钢结构件进行夹持，夹持完成后，在焊接的过程中，一端的四号气缸带动夹持板对钢结构件进行推动，另一端的四号气缸带动夹持板对钢结构件进行限定，从而使得钢结构件在各个移动辊上移动，整个焊接过程，无需人工进行位置调节，避免安全事故的发生，同时，降低劳动力的投入。

附图说明

图1为本发明提出的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备的整体结构主视图；

图3为本发明提出的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备的熔渣处理组件图；

图4为图3的整体结构仰视图；

图5为本发明提出的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备的区域冷却组件示意图；

图6为本发明提出的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备的气体防流失组件示意图；

图7为图6的整体平面结构示意图；

图8为本发明提出的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备的移动上下料组件示意图。

图中：1、焊接台；2、固定板；3、龙门架；4、枪架；5、一号液压缸；6、冷凝包围圈；7、调节轨；8、一号气缸；9、夹持板；10、轴板；11、移动辊；12、接地座；13、调节块；14、安装板；15、连接轴；16、防护罩；17、埋弧焊枪；18、冷凝柱；19、连接架；20、二号液压缸；21、下压板；22、三号液压缸；23、调节框；24、二号气缸；25、三号气缸；26、按压柱；27、整合板；28、挤压片；29、固定架；30、端板；31、连接板；32、贴合杆；33、刻痕槽；34、电加热丝；35、四号液压缸；36、溢出框；37、滴液孔；38、安装架；39、管阀；40、进液管；41、气泵；42、环形导轨；43、中空鼓风块；44、鼓风孔；45、导流叶；46、滑动块；47、弧杆；48、四号气缸；49、摩擦片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备，包括焊接台1和防护罩16，防护罩16的外壁固定连接有连接架19，且连接架19上设有熔渣处理组件，所述熔渣处理组件包括多个按压柱整合体，且每个按压柱整合体包括多个按压柱26，位于每个按压柱整合体上的每相邻的两个按压柱26之间通过铰链连接，多个按压柱整合体之间平行排布，每个按压柱26的内部均设有电加热丝34，连接架19的底部外壁固定连接有二号液压缸20，且二号液压缸20的输出端固定连接有下压板21，下压板21的一侧外壁固定连接有三号液压缸22，三号液压缸22的输出端固定连接有调节框23，调节框23的两端均固定连接有端板30，且两个端板30的相对一侧外壁均固定连接有二号气缸24，两个二号气缸24的输出端均固定连接有固定架29，两个固定架29的底部外壁均固定连接有四号液压缸35，两个四号液压缸35的输出端均固定连接有贴合杆32，位于两端的按压柱26均通过铰链连接于贴合杆32的外壁，通过设置有熔渣处理组件，按压柱26对位于上方的熔渣进行加热融化处理，继而对融化后的熔渣进行推动，使其均匀的分布于熔池的上方，确保该熔渣凝固后可以起到最佳的保护作用，同时，均匀分布于熔池外侧的熔渣不会对焊接点造成美观度上的影响。

参照图3和图4，两个固定架29的相对一侧外壁固定连接有同一个连接板31，且连接板31的底部外壁固定连接有三号气缸25，三号气缸25的输出端固定连接有整合板27，整合板27的底部外壁等距离固定连接有挤压片28，每个挤压片28的底部外壁均等距离开有刻痕槽33，挤压片28位于每相邻的两个按压柱整合体之间。

参照图1和图8，焊接台1的底部外壁两端均固定连接有接地座12，且焊接台1的外壁固定连接有龙门架3，焊接台1上方设有移动上下料组件。

本发明中，移动上下料组件包括夹持板9和多个移动辊11，且焊接台1的顶部外壁固定连接有两个轴板10，两个轴板10的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有连接轴15，移动辊11固定连接于每个连接轴15的外壁，焊接台1靠近两个接地座12的顶部外壁均固定连接有固定板2，两个固定板2的相对一侧外壁均固定连接有四号气缸48，夹持板9固定连接于四号气缸48的输出端，两个夹持板9的相对一侧外壁等距离固定连接有摩擦片49。

参照图1、图6和图7，龙门架3的顶部内壁固定连接有调节轨7，且调节轨7的内壁滑动连接有调节块13，龙门架3的一侧内壁固定连接有一号气缸8，一号气缸8的输出端固定连接于调节块13的外壁，调节块13的底部外壁固定连接有安装板14，安装板14的底部外壁固定连接有一号液压缸5，一号液压缸5的输出端固定连接有枪架4。

本发明中，枪架4的底部外壁固定连接有埋弧焊枪17，且防护罩16固定连接于枪架4的底部外壁，防护罩16位于埋弧焊枪17的外侧，防护罩16内部设有气体防流失组件，通过设置有气体防流失组件，焊接过程中，启动气泵41，气泵41向各个中空鼓风块43内部鼓入较多的气体，气体通过鼓风孔44鼓出，从而带动导流叶45上的滑动块46在环形导轨的内壁滑动，从而通过多个导流叶45带动该部分保护气体呈现环形旋转的方式进行流动，防护罩16与其相配合，确保该部分气体不会随着焊接的进行而快速流失，从而提高该保护气体的隔绝防护效果。

本发明中，气体防流失组件包括多个中空鼓风块43，防护罩16为中空构造，防护罩16的内部等距离开有连接孔，中空鼓风块43固定连接于连接孔的内壁，每个中空鼓风块43的外壁均等距离开有鼓风孔44，防护罩16的外壁固定连接有气泵41，气泵41的输气端通过管道连接于防护罩16的内部，防护罩16的顶部内壁固定连接有环形导轨42，环形导轨42的内壁等距离滑动连接有滑动块46，每相邻的两个滑动块46的外壁固定连接有同一个弧杆47，每个滑动块46的底部外壁均固定连接有导流叶45。

参照图1和图5，枪架4的外壁等距离固定连接有安装架38，且多个安装架38的外壁固定连接有同一个冷凝包围圈6，冷凝包围圈6上设有区域冷却组件。

本发明中，区域冷却组件包括多个冷凝柱18，且每个冷凝柱18的外壁均等距离开有溢出孔，每个溢出孔的内壁均固定连接有溢出框36，每个溢出框36的底部外壁均等距离开有滴液孔37，冷凝包围圈6的底部外壁等距离开有连通孔，冷凝柱18固定连接于每个连通孔的内壁，冷凝包围圈6的外壁开有进液孔，进液孔的内壁固定连接有进液管40，进液管40的外壁通过法兰连接有管阀39，通过设置有区域冷却组件，在焊接的过程中，焊接点附近的温度较高，温度的扩散容易造成局部环境的温度上升，对工作人员容易造成较大的影响，本发明中，在进行焊接操作时，冷凝包围圈6内部的冷凝液流动至各个冷凝柱18中，继而进入各个溢出框36中，通过溢出框36上的滴液孔37滴落，该部分冷凝液对焊接点外侧的热量进行吸收，吸收后的冷凝液蒸发将热量带走，从而使得焊接点外侧的温度随之降低，确保焊接点处的高温不会传递至外侧，该区域冷却组件起到一个隔绝高温的作用，确保该处工作的工作人员不会受到较大的影响。

基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备的焊接工艺，应用于上述所述的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备，焊接工艺包括以下步骤：

S1：随着焊接操作的结束，则焊渣随着熔池的凝固而凝固，当熔池初步凝固后，调节二号液压缸20带动按压柱26移动至熔池上方的熔渣同一水平面上，继而调节三号液压缸22带动按压柱26前进；

S2：若是熔池所处位置为弧形面，则调节四号液压缸35带动贴合杆32下压，每相邻的两个按压柱26之间通过铰链连接，使得按压柱26贴合于钢结构件的表面，随着按压柱26的推进，则按压柱26内部的电加热丝34通电，通过按压柱26对位于上方的熔渣进行处理。

使用时，将钢结构件放置于各个移动辊11上，调节两端的四号气缸48带动夹持板9进行移动，从而对钢结构件进行夹持，夹持完成后，在焊接的过程中，一端的四号气缸48带动夹持板9对钢结构件进行推动，另一端的四号气缸48带动夹持板9对钢结构件进行限定，从而使得钢结构件在各个移动辊11上移动，焊接的过程中，埋弧焊枪17上的焊条对焊接点进行焊接，焊接过程中产生的熔渣附着于熔池的上方，随着焊接操作的结束，则焊渣随着熔池的凝固而凝固，当熔池初步凝固后，调节二号液压缸20带动按压柱26移动至熔池上方的熔渣同一水平面上，继而调节三号液压缸22带动按压柱26前进，若是熔池所处位置为弧形面，则调节四号液压缸35带动贴合杆32下压，每相邻的两个按压柱26之间通过铰链连接，使得按压柱26贴合于钢结构件的表面，随着按压柱26的推进，则按压柱26内部的电加热丝34通电，通过按压柱26对位于上方的熔渣进行加热融化处理，继而对融化后的熔渣进行推动，使其均匀的分布于熔池的上方，确保该熔渣凝固后可以起到最佳的保护作用，焊接过程中，冷凝包围圈6内部的冷凝液流动至各个冷凝柱18中，继而进入各个溢出框36中，通过溢出框36上的滴液孔37滴落，该部分冷凝液对焊接点外侧的热量进行吸收，吸收后的冷凝液蒸发将热量带走，从而使得焊接点外侧的温度随之降低，确保工作人员的安全性，焊接结束后，将钢结构件取下，重复操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备，包括焊接台（1）和防护罩（16），其特征在于，所述防护罩（16）的外壁固定连接有连接架（19），且连接架（19）上设有熔渣处理组件，所述熔渣处理组件包括多个按压柱整合体，且每个按压柱整合体包括多个按压柱（26），位于每个按压柱整合体上的每相邻的两个按压柱（26）之间通过铰链连接，多个按压柱整合体之间平行排布，每个按压柱（26）的内部均设有电加热丝（34），所述连接架（19）的底部外壁固定连接有二号液压缸（20），且二号液压缸（20）的输出端固定连接有下压板（21），下压板（21）的一侧外壁固定连接有三号液压缸（22），三号液压缸（22）的输出端固定连接有调节框（23），所述调节框（23）的两端均固定连接有端板（30），且两个端板（30）的相对一侧外壁均固定连接有二号气缸（24），两个二号气缸（24）的输出端均固定连接有固定架（29），两个固定架（29）的底部外壁均固定连接有四号液压缸（35），两个四号液压缸（35）的输出端均固定连接有贴合杆（32），位于两端的按压柱（26）均通过铰链连接于贴合杆（32）的外壁；

所述焊接台（1）的底部外壁两端均固定连接有接地座（12），且焊接台（1）的外壁固定连接有龙门架（3），焊接台（1）上方设有移动上下料组件，所述龙门架（3）的顶部内壁固定连接有调节轨（7），且调节轨（7）的内壁滑动连接有调节块（13），龙门架（3）的一侧内壁固定连接有一号气缸（8），一号气缸（8）的输出端固定连接于调节块（13）的外壁，调节块（13）的底部外壁固定连接有安装板（14），安装板（14）的底部外壁固定连接有一号液压缸（5），一号液压缸（5）的输出端固定连接有枪架（4），所述枪架（4）的底部外壁固定连接有埋弧焊枪（17），且防护罩（16）固定连接于枪架（4）的底部外壁，防护罩（16）位于埋弧焊枪（17）的外侧，防护罩（16）内部设有气体防流失组件；

所述气体防流失组件包括多个中空鼓风块（43），防护罩（16）为中空构造，防护罩（16）的内部等距离开有连接孔，中空鼓风块（43）固定连接于连接孔的内壁，每个中空鼓风块（43）的外壁均等距离开有鼓风孔（44），防护罩（16）的外壁固定连接有气泵（41），气泵（41）的输气端通过管道连接于防护罩（16）的内部，防护罩（16）的顶部内壁固定连接有环形导轨（42），环形导轨（42）的内壁等距离滑动连接有滑动块（46），每相邻的两个滑动块（46）的外壁固定连接有同一个弧杆（47），每个滑动块（46）的底部外壁均固定连接有导流叶（45）。

2.根据权利要求1所述的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备，其特征在于，两个所述固定架（29）的相对一侧外壁固定连接有同一个连接板（31），且连接板（31）的底部外壁固定连接有三号气缸（25），三号气缸（25）的输出端固定连接有整合板（27），整合板（27）的底部外壁等距离固定连接有挤压片（28），每个挤压片（28）的底部外壁均等距离开有刻痕槽（33），挤压片（28）位于每相邻的两个按压柱整合体之间。

3.根据权利要求2所述的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备，其特征在于，所述移动上下料组件包括夹持板（9）和多个移动辊（11），且焊接台（1）的顶部外壁固定连接有两个轴板（10），两个轴板（10）的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有连接轴（15），移动辊（11）固定连接于每个连接轴（15）的外壁，焊接台（1）靠近两个接地座（12）的顶部外壁均固定连接有固定板（2），两个固定板（2）的相对一侧外壁均固定连接有四号气缸（48），夹持板（9）固定连接于四号气缸（48）的输出端，两个夹持板（9）的相对一侧外壁等距离固定连接有摩擦片（49）。

4.根据权利要求1所述的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备，其特征在于，所述枪架（4）的外壁等距离固定连接有安装架（38），且多个安装架（38）的外壁固定连接有同一个冷凝包围圈（6），冷凝包围圈（6）上设有区域冷却组件。

5.根据权利要求4所述的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备，其特征在于，所述区域冷却组件包括多个冷凝柱（18），且每个冷凝柱（18）的外壁均等距离开有溢出孔，每个溢出孔的内壁均固定连接有溢出框（36），每个溢出框（36）的底部外壁均等距离开有滴液孔（37），冷凝包围圈（6）的底部外壁等距离开有连通孔，冷凝柱（18）固定连接于每个连通孔的内壁，冷凝包围圈（6）的外壁开有进液孔，进液孔的内壁固定连接有进液管（40），进液管（40）的外壁通过法兰连接有管阀（39）。

6.基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备的焊接工艺，应用于如权利要求1-5任一所述的基于钢结构件生产的埋弧自动焊焊接设备，其特征在于，所述焊接工艺包括以下步骤：

S1：随着焊接操作的结束，则焊渣随着熔池的凝固而凝固，当熔池初步凝固后，调节二号液压缸（20）带动按压柱（26）移动至熔池上方的熔渣同一水平面上，继而调节三号液压缸（22）带动按压柱（26）前进；

S2：若是熔池所处位置为弧形面，则调节四号液压缸（35）带动贴合杆（32）下压，每相邻的两个按压柱（26）之间通过铰链连接，使得按压柱（26）贴合于钢结构件的表面，随着按压柱（26）的推进，则按压柱（26）内部的电加热丝（34）通电，通过按压柱（26）对位于上方的熔渣进行处理。

Images