CN115069868A - 一种拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺，包括拉伸凹模、压边圈、下底座、固定连接于下底座的拉伸凸模，还包括卸压机构，所述卸压机构包括连接于拉伸凹模的冲针件、设置于拉伸凸模和下底座的落料组件，所述冲针件对准于落料组件，所述落料组件连通于外部且用于导出冲针件冲出的废料。以及包括如下步骤：步骤S1，壳体成型，壳体成型包括步骤S11，壳体剪板；步骤S12，壳体拉伸；步骤S13，切边；步骤S14，翻边；步骤S15，冲侧孔；步骤S2，配件成型；步骤S3，焊接，将步骤S2中的配件焊接至壳体上；步骤S4，镀锌喷塑；步骤S5，拉铆螺母；本发明提供能够提升拉伸速度的拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺。

Description

一种拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺。
背景技术
拉伸模常用于对金属板料进行拉伸成型，常规的拉伸模一般包括下底座、压边圈、拉伸凹模以及固定连接于下底座的拉伸凸模。成型过程中，压边圈由顶杆保持与拉伸凸模最高点平齐，将原材料放在拉伸凸模和压边圈上，再由主油缸带动拉伸凹模向下运动至和压边圈抵接，并继续向下运动，直至拉伸凹模和拉伸凸模完全抵接，完成产品拉伸。
在实际拉伸成型过程中，在下压时，需要成型多处结构，则会造成所需的压力很大，而导致拉伸成型速度变慢。
发明内容
第一方面，为了提升拉伸成型速度，本申请提供一种拉伸模。
本申请提供一种拉伸模采用如下的技术方案：
一种拉伸模，包括拉伸凹模、压边圈、下底座、固定连接于下底座的拉伸凸模，还包括卸压机构，所述卸压机构包括连接于拉伸凹模的冲针件、设置于拉伸凸模和下底座的落料组件，所述冲针件对准于落料组件，所述落料组件连通于外部且用于导出冲针件冲出的废料。
可选的，所述冲针件包括镶嵌于拉伸凹模的镶块、固定连接于镶块的冲针，所述冲针垂直于拉伸凹模的端面，所述冲针对准于落料组件。
可选的，所述落料组件包括设置于拉伸凸模和下底座的落料道、连通于落料道的收集盒，所述落料道远离收集盒一端贯穿于拉伸凸模朝向拉伸凹模的一端面。
可选的，所述拉伸凹模和拉伸凸模的表面均一体成型有用于成型花纹的增强条。
可选的，所述镶块沿竖直方向滑动连接于拉伸凹模，所述拉伸凹模设置有提升机构，所述提升机构包括沿垂直于拉伸凹模合模方向滑动连接于拉伸凹模的调整块、连接于调整块和拉伸凹模之间的回复弹簧、卡接于调整块的挡块，所述调整块设置有与镶块滑动连接的滑动轨道，所述挡块使调整块稳定且实现镶块和拉伸凹模同步朝向拉伸凸模移动，所述挡块受外力移动且实现调整块被回复弹簧拉动而使镶块往背离拉伸凸模方向移动。
第二方面，为了提升电池上盖的生产效率，本申请提供一种利用上述技术方案所述的拉伸模的电池上盖生产工艺。
一种利用上述技术方案所述的拉伸模的电池上盖生产工艺，包括如下步骤：步骤S1，壳体成型，壳体成型包括步骤S11，壳体剪板；步骤S12，壳体拉伸，通过拉伸凸模和拉伸凹模对壳体剪板进行拉伸成型；步骤S13，切边；步骤S14，翻边；步骤S15，冲侧孔，冲切成型壳体竖直侧壁的孔；；步骤S2，配件成型，包括电池塑料带焊接支架成型、WiFi天线电池焊接支架成型、装饰上盖电池储物柜焊接件成型、接地插头板焊接件成型；步骤S3，焊接，将步骤S2中的配件焊接至壳体上；步骤S4，镀锌喷塑；步骤S5，拉铆螺母。
可选的，所述步骤S12中包括冲顶孔，在壳体拉伸成型过程中对壳体顶孔进行冲切成型，所述冲针的外壁一体成型有冲孔凸模，所述拉伸凸模朝向拉伸凹模端面嵌设有与冲孔凸模产生剪切力的冲孔凹模。
可选的，所述步骤S12中包括对壳体的竖直侧壁在拉伸成型过程中进行预先刺穿，所述拉伸凸模设置有刺穿机构，所述刺穿机构包括沿垂直于拉伸凸模竖直侧壁的方向滑动连接于拉伸凸模的针杆、由压边圈带动针杆伸出于拉伸凸模竖直侧壁的传动组件。
可选的，所述传动组件包括沿平行于拉伸凸模竖直侧壁方向滑动连接于拉伸凸模的传动杆、沿平行于针杆滑动方向滑动连接于拉伸凸模的驱动杆，所述驱动杆受力于压边圈往拉伸凸模中心方向滑动并使传动杆朝向拉伸凹模一侧运动，所述传动杆带动针杆伸出拉伸凸模的竖直侧壁刺穿壳体的竖直侧壁。
可选的，所述传动杆靠近针杆的一端具有推动斜面，所述推动斜面推动针杆伸出拉伸凸模侧壁，所述传动杆靠近针杆一侧开设有沿传动杆长度方向的借位槽，所述针杆滑动于借位槽，所述借位槽贯穿于推动斜面。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
其一：利用冲针，在拉伸凹模和拉伸凸模合模过程中，能够将原料板进行冲孔刺穿，配合连通外部的落料道，起到卸压的效果，减少拉伸褶皱，提升拉伸速度和脱模速度。
其二：利用拉伸凹模和拉伸凸模的增强条，能够在产品表面成型花纹，提升整体产品拉伸成型之后的强度；
其三：利用冲针外壁的冲孔凸模以及拉伸凸模端面的冲孔凹模，能够在成型工艺孔时，增加拉伸模的气孔，提升拉伸速度和脱模速度。
附图说明
图1是本申请实施例1公开的一种拉伸模的剖视图。
图2是本申请实施例2公开的一种拉伸模的局部剖视图。
图3是本申请实施例2公开的一种拉伸模的局部示意图。
图4是本申请实施例公开的一种利用拉伸模的电池上盖生产工艺的剖视图。
图5是图4的I部放大图。
附图标记说明：
1、拉伸凹模；2、拉伸凸模；3、压边圈；4、下底座；5、冲针；6、落料道；7、镶块；8、收集盒；91、调整块；92、回复弹簧；93、挡块；10、让位槽；11、实体块；12、通槽；131、上轨、132、斜轨；133、下轨；14、限位柱；15、限位槽；161、针杆；1621、传动杆；1622、驱动杆；17、借位槽；18、复位弹簧；19、冲孔凹模；20、冲孔凸模。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请实施例公开一种拉伸模，包括拉伸凹模1、压边圈3、下底座4、固定连接于下底座4的拉伸凸模2，还包括卸压机构，卸压机构包括连接于拉伸凹模1的冲针件、设置于拉伸凸模2和下底座4的落料组件，冲针件对准于落料组件，落料组件连通于外部且用于导出冲针件冲出的废料。
冲针5件包括镶嵌于拉伸凹模1的镶块7、固定连接于镶块7的冲针5，镶块7通过螺栓固定连接于拉伸凹模1内，冲针5固定于镶块7，并且冲针5伸出于拉伸凹模1朝向拉伸凸模2的一侧表面，冲针5垂直于拉伸凹模1的端面，冲针5对准于落料组件。冲针5件的位置对准于产品的工艺孔位置。
落料组件包括设置于拉伸凸模2和下底座4的落料道6、连通于落料道6的收集盒8，落料道6为开设于拉伸凸模2和下底座4的落料孔，拉伸凸模2和下底座4的落料孔相连通，落料道6的顶部贯穿于拉伸凸模2朝向拉伸凹模1的一端面，落料道6的底部贯穿于下底座4的底壁或者竖直侧壁，并且落料道6远离拉伸凹模1的一端连通于一个落料盒，板材被冲针5冲压掉的部分从落料道6中掉落至收料盒内。
为了在板材表面成型花纹，在拉伸凸模2和拉伸凹模1的表面均一体成型有用于成型花纹的增强条。拉伸凹模1上的增强条凸出于拉伸凹模1的表面，拉伸凸模2上的增强条凹陷于拉伸凸模2的表面，增强条具有多条，且阵列分布于拉伸凸模2和拉伸凹模1的表面。
实施例2：
本申请实施例公开一种拉伸模，与实施例1的不同之处在于，拉伸凹模1设置有提升机构，提升机构包括沿垂直于拉伸凹模1合模方向滑动连接于拉伸凹模1的调整块91、连接于调整块91和拉伸凹模1之间的回复弹簧92、卡接于调整块91的挡块93。调整块91为长方体，调整块91在拉伸凹模1所开设的限位槽15内滑动，该限位槽15的方向垂直于其合模运动方向，拉伸凹模1在运动过程中能够同步带动调整块91移动。
回复弹簧92连接于调整块91和限位槽15的底壁之间。为了克服回复弹簧92的拉力，挡块93伸出于拉伸凹模1朝向拉伸凸模2一侧，调整块91连接于回复弹簧92的一侧面开设有横截面呈门字形的让位槽10，让位槽10沿调整块91的滑动方向设置，挡块93的顶部抵接于调整块91连接于回复弹簧92的一侧面，挡块93的顶部表面积大于其伸出拉伸凹模1一端的表面积，在自然状态下，挡块93的顶部依靠其自身重力抵接于调整块91，并且挡块93沿拉伸凹模1的合模方向滑动连接于拉伸凹模1。挡块93和调整块91的抵接位置位于调整块91在开设让位槽10后形成的实体块11，挡块93开设有沿其高度方向的通槽12，通槽12贯穿于挡块93沿垂直于拉伸凹模1合模方向的两侧壁，并且通槽12能够正好供实体块11通过。则当挡块93的底部抵接于产品表面时，使挡块93向上运动并脱离实体块11，与此同时，调整块91在回复弹簧92的拉力下，将调整块91拉动。
调整块91设置有与镶块7滑动连接的滑动轨道，滑动轨道包括与调整块91滑动方向平行的上轨131和下轨133以及连通于上轨131和下轨133之间的斜轨132，镶块7上一体成型有穿设且滑动连接于滑动轨道内的限位柱14，限位柱14沿拉伸凹模1合模方向滑动连接于拉伸凹模1，并且限位柱14的端部可伸出于拉伸凹模1的侧壁，从而便于进行复位。当镶块7和冲针5位于最低位时，限位柱14位于下轨133中，当挡块93受外力脱离于实体块11时，调整块91在回复弹簧92的拉力下移动，依靠斜轨132的作用，将镶块7和冲针5向上带动而脱离于产品的工艺孔，从而不影响后续的产品拉伸成型。
本申请实施例还公开一种利用拉伸模的电池上盖生产工艺，电池上盖为呈一侧开口结构的中空盒体，盒体呈长方体，各边沿呈圆角，并且在顶面上具有顶孔，在两个相邻的竖直侧壁具有侧孔，电池上盖的生产工艺包括如下步骤：步骤S1，壳体成型，壳体成型包括步骤S11，壳体剪板；步骤S12，壳体拉伸，通过拉伸凸模2和拉伸凹模1对壳体剪板后的板材进行拉伸成型，在拉伸成型过程中还包括冲顶孔，在壳体拉伸成型过程中对壳体顶孔进行冲切成型，则冲针5的外壁一体成型有冲孔凸模20，拉伸凸模2朝向拉伸凹模1端面嵌设有与冲孔凸模20产生剪切力的冲孔凹模19。
步骤S12中还包括对壳体的竖直侧壁在拉伸成型过程中进行预先刺穿，拉伸凸模2设置有刺穿机构，刺穿机构包括沿垂直于拉伸凸模2竖直侧壁的方向滑动连接于拉伸凸模2的针杆161、由压边圈3带动针杆161伸出于拉伸凸模2竖直侧壁的传动组件。
传动组件包括沿平行于拉伸凸模2竖直侧壁方向滑动连接于拉伸凸模2的传动杆1621、沿平行于针杆161滑动方向滑动连接于拉伸凸模2的驱动杆1622。传动杆1621在拉伸凸模内的滑槽内沿拉伸凸模的合模方向滑动，驱动杆1622位于传动杆1621远离拉伸凹模的一侧，驱动杆1622在自然状态下被驱动杆1622的重力抵住并伸出于拉伸凸模的竖直侧壁，驱动杆1622伸出于拉伸凸模竖直侧壁的一端具有圆角或朝向拉伸凹模一侧的斜倒角，在压边圈向下运动过程中可以将驱动杆1622往拉伸凸模内部推动，并且传动杆1621和驱动杆1622相接触的一端也均呈斜面，则依靠斜面的传递，驱动杆1622在受力于压边圈时，传动杆1621会朝向拉伸凹模方向移动。
传动杆1621靠近针杆161的一端具有推动斜面，推动斜面推动针杆161伸出拉伸凸模侧壁，传动杆1621靠近针杆161一侧开设有沿传动杆1621长度方向的借位槽17，针杆161可滑动于借位槽17，并且针杆161靠近传动杆1621的一端具有圆角，借位槽17贯穿于推动斜面远离拉伸凹模的一侧，并且在针杆161和拉伸凸模内壁之间设置有复位弹簧18，则在传动杆1621将针杆161伸出并刺穿产品后，传动杆1621在后续运动过程中不会带动针杆161继续移动，同时由复位弹簧18将针杆161拉回至拉伸凸模内，降低对后续产品的拉伸成型。
步骤S13，切边；步骤S14，翻边；步骤S15，冲侧孔，在步骤S12中预先穿刺的位置冲切成型壳体竖直侧壁的孔。
步骤S2，配件成型，包括电池塑料带焊接支架成型、WiFi天线电池焊接支架成型、装饰上盖电池储物柜焊接件成型、接地插头板焊接件成型。
步骤S3，焊接，将步骤S2中的各个配件均焊接至壳体上。
步骤S4，镀锌喷塑。
步骤S5，拉铆螺母。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉伸模，包括拉伸凹模（1）、压边圈（3）、下底座（4）、固定连接于下底座（4）的拉伸凸模（2），其特征在于：还包括卸压机构，所述卸压机构包括连接于拉伸凹模（1）的冲针件、设置于拉伸凸模（2）和下底座（4）的落料组件，所述冲针件对准于落料组件，所述落料组件连通于外部且用于导出冲针件冲出的废料。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸模，其特征在于：所述冲针件包括镶嵌于拉伸凹模（1）的镶块（7）、固定连接于镶块（7）的冲针（5），所述冲针（5）垂直于拉伸凹模（1）的端面，所述冲针（5）对准于落料组件。
3.根据权利要求1所述的一种拉伸模，其特征在于：所述落料组件包括设置于拉伸凸模（2）和下底座（4）的落料道（6）、连通于落料道（6）的收集盒（8），所述落料道（6）远离收集盒（8）一端贯穿于拉伸凸模（2）朝向拉伸凹模（1）的一端面。
4.根据权利要求1所述的一种拉伸模，其特征在于：所述拉伸凹模（1）和拉伸凸模（2）的表面均一体成型有用于成型花纹的增强条。
5.根据权利要求2所述的一种拉伸模，其特征在于：所述镶块（7）沿竖直方向滑动连接于拉伸凹模（1），所述拉伸凹模（1）设置有提升机构，所述提升机构包括沿垂直于拉伸凹模（1）合模方向滑动连接于拉伸凹模（1）的调整块（91）、连接于调整块（91）和拉伸凹模（1）之间的回复弹簧（92）、卡接于调整块（91）的挡块（93），所述调整块（91）设置有与镶块（7）滑动连接的滑动轨道，所述挡块（93）使调整块（91）稳定且实现镶块（7）和拉伸凹模（1）同步朝向拉伸凸模（2）移动，所述挡块（93）受外力移动且实现调整块（91）被回复弹簧（92）拉动而使镶块（7）往背离拉伸凸模（2）方向移动。
6.一种利用权利要求1-5所述的拉伸模的电池上盖生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，壳体成型，壳体成型包括步骤S11，壳体剪板；步骤S12，壳体拉伸，通过拉伸凸模（2）和拉伸凹模（1）对壳体剪板进行拉伸成型；步骤S13，切边；步骤S14，翻边；步骤S15，冲侧孔，冲切成型壳体竖直侧壁的孔；
步骤S2，配件成型，包括电池塑料带焊接支架成型、WiFi天线电池焊接支架成型、装饰上盖电池储物柜焊接件成型、接地插头板焊接件成型；
步骤S3，焊接，将步骤S2中的配件焊接至壳体上；
步骤S4，镀锌喷塑；
步骤S5，拉铆螺母。
7.根据权利要求6所述的一种利用拉伸模的电池上盖生产工艺，其特征在于：所述步骤S12中包括冲顶孔，在壳体拉伸成型过程中对壳体顶孔进行冲切成型，所述冲针（5）的外壁一体成型有冲孔凸模，所述拉伸凸模（2）朝向拉伸凹模（1）端面嵌设有与冲孔凸模（20）产生剪切力的冲孔凹模（19）。
8.根据权利要求6所述的一种拉伸模，其特征在于：所述步骤S12中包括对壳体的竖直侧壁在拉伸成型过程中进行预先刺穿，所述拉伸凸模（2）设置有刺穿机构，所述刺穿机构包括沿垂直于拉伸凸模（2）竖直侧壁的方向滑动连接于拉伸凸模（2）的针杆（161）、由压边圈（3）带动针杆（161）伸出于拉伸凸模（2）竖直侧壁的传动组件。
9.根据权利要求8所述的一种拉伸模，其特征在于：所述传动组件包括沿平行于拉伸凸模（2）竖直侧壁方向滑动连接于拉伸凸模（2）的传动杆（1621）、沿平行于针杆（161）滑动方向滑动连接于拉伸凸模（2）的驱动杆（1622），所述驱动杆（1622）受力于压边圈（3）往拉伸凸模（2）中心方向滑动并使传动杆（1621）朝向拉伸凹模（1）一侧运动，所述传动杆（1621）带动针杆（161）伸出拉伸凸模（2）的竖直侧壁刺穿壳体的竖直侧壁。
10.根据权利要求9所述的一种拉伸模，其特征在于：所述传动杆（1621）靠近针杆（161）的一端具有推动斜面，所述推动斜面推动针杆（161）伸出拉伸凸模（2）侧壁，所述传动杆（1621）靠近针杆（161）一侧开设有沿传动杆（1621）长度方向的借位槽（17），所述针杆（161）滑动于借位槽（17），所述借位槽（17）贯穿于推动斜面。
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