CN115069846A - 一种用于模架制造的弯折设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于模架折弯相关技术领域，尤其是涉及一种用于模架制造的弯折设备，包括底座，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板的表面滑动设置有安装板，所述安装板采用C形结构，所述固定板上设置有用于驱动安装板升降的升降机构，所述安装板上设置有用于弯折模架的折弯机构；所述折弯机构包括转动连接于安装板上的转动柱，所述转动柱的两端均固定连接有直齿轮，所述安装板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有齿条。本发明可通过液压缸推动齿条，带动直齿轮转动的方式，带动弯折板沿转动柱的轴线为圆心转动，进而可将模架折弯出所需弧面，相较于现有技术，无需多次压折，即可加工出所需弧度，有利于工作效率的提高。

Description

一种用于模架制造的弯折设备

技术领域

本发明属于模架折弯相关技术领域，尤其是涉及一种用于模架制造的弯折设备。

背景技术

模架是模具的重要组成部分，由各种不同的钢板配合零件组成，是整套模具的骨架，模具的应用涉及汽车、航天、日用品、电器通讯和医疗产品设备等领域。

经检索，国家专利公开号为CN110328263B公开了一种模架折弯机，包括折弯座和若干个调节机构，折弯座的顶端面前后两侧均垂直设有支撑立柱，液压缸的尖端通过连接架转动铰接有工字轮，两个环形滑槽之间滑动卡接有若干个滑动块，每个滑动块的外壁均沿着工字轮的径向方向焊接有调节杆……

上述方案在使用时存在以下问题：

1、该方案通过液压缸拉动工字轮偏移的方式对模架进行折弯，然而液压缸为直线驱动方式，仅可将模架折弯呈折线状，难以加工出弧度，往往无法加工出所需规格形状的模架，在现有技术中，折弯机可通过多次画线压折的方式，将模架加工折弯出弧度，然而这种方式的操作繁琐，导致折弯效率不高；

2、该方案通过转动紧定螺栓的方式调节各个调节杆之间的距离，以实现将模架折弯出不同弧度的目的，然而紧定螺栓扭转需人工操作进行，费时费力，不利于加工效率的提高，并且螺栓调节的方式稳定性较差，在折弯过程中，会出现螺栓松脱，导致加工弧度偏移的问题，影响产品质量；

3、由于模架折弯时会产生热量，该方案不具备对模架的降温功能，模架在高温状态下弯折，容易引发断裂损坏，现有技术中，大多设置喷淋装置，进行降温，喷淋机构需工作人员手动控制操作，且增大了设备整体的成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的折弯效率低和质量差的问题，提供一种用于模架制造的弯折设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于模架制造的弯折设备，包括底座，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板的表面滑动设置有安装板，所述安装板采用C形结构，所述固定板上设置有用于驱动安装板升降的升降机构，所述安装板上设置有用于弯折模架的折弯机构；

所述折弯机构包括转动连接于安装板上的转动柱，所述转动柱的两端均固定连接有直齿轮，所述安装板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有齿条，所述直齿轮与齿条相啮合，所述转动柱的侧壁上固定连接有两个密封筒，所述密封筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有弯折板，两块所述弯折板延伸出密封筒外，并且两块所述弯折板之间固定有两根弯折杆；

所述固定板上固定有与密封筒连通的储液盒，所述储液盒和密封筒内填充有电流变液，所述密封筒的两侧壁上固定连接有两块电极板，所述安装板上设置有用于控制电极板通断电的通断机构。

进一步，所述升降机构包括安装于固定板上的电机，所述固定板内设置有轨道槽，所述轨道槽内滑动配合有升降座，所述升降座固定连接于安装板上，所述轨道槽内转动安装有丝杠，所述丝杠与升降座螺纹配合，所述丝杠连接于电机的输出轴上。

进一步，所述底座上转动安装有两根压辊，两根所述压辊分别位于固定板的两侧。

进一步，所述安装板的侧壁上固定有限位滑套，所述齿条滑动设置于限位滑套内。

进一步，所述通断机构包括两块平行设置的绝缘板，其中一块所述绝缘板与液压缸的输出端连接，另一块所述绝缘板与齿条固定连接，两块所述绝缘板相互靠近的侧壁上分别安装有第一导电片和第二导电片，所述第二导电片与两块电极板电性连接，在所述第一导电片与第二导电片接触时，使得两块所述电极板的电路导通。

进一步，其中一块所述绝缘板上固定有导向滑杆，所述导向滑杆贯穿滑动于另一块绝缘板上，所述导向滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两块绝缘板连接。

进一步，所述安装板上固定有风筒，风筒的输出端延伸至底座的上表面，所述风筒内转动连接有与之共轴的转轴，所述风筒内设置有与转轴同轴固定的风扇。

进一步，所述安装板上转动连接有冠齿轮，所述转轴上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与冠齿轮相啮合，所述冠齿轮的周侧壁上设置有与直齿轮匹配的齿槽，并且所述冠齿轮与直齿轮相啮合。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置折弯机构，通过液压缸推动齿条，带动直齿轮转动的方式，带动弯折板沿转动柱的轴线为圆心转动，进而可将模架折弯出所需弧面，相较于现有技术，无需多次压折，即可加工出所需弧度，有利于工作效率的提高。

2、本发明通过设置升降机构，可带动安装板进行升降，进而改变转动柱轴线的高度，可将模架加工出不同的折弯弧度，以满足加工需要，无需手动调节。

3、本发明通过设置通断机构，可自动控制电极板的通断电，电极板断电时，电流变液可在密封筒和储液盒内自由流动，便于对转动柱的高度进行调节，电极板通电时，电流变液转化为固态，使得活塞在密封筒内的位置固定，即对模架折弯的弧度进行定位，相较于现有技术，自动化程度高，稳定性更好。

4、本发明通过设置风筒、风扇、转轴、从动齿轮和冠齿轮，以直齿轮为驱动力，带动风扇转动，进而可加快模架折弯处的气流流速，实现对模架的降温，避免发生高温断裂的问题，并且气流可将折弯产生的碎屑吹离，避免碎屑堆积影响折弯精度。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于模架制造的弯折设备的结构示意图；

图2是本发明提供的一种用于模架制造的弯折设备的侧面结构示意图；

图3是本发明提供的一种用于模架制造的弯折设备的弯折机构的结构示意图；

图4是图3中A处放大图;

图5是本发明提供的一种用于模架制造的弯折设备中密封筒的内部结构示意图;

图6是本发明提供的一种用于模架制造的弯折设备中风筒的内部结构示意图。

图中，1底座、2固定板、3安装板、4转动柱、5直齿轮、6液压缸、7齿条、8密封筒、9活塞、10弯折板、11弯折杆、12储液盒、13电流变液、14电极板、15电机、16轨道槽、17升降座、18丝杠、19压辊、20限位滑套、21绝缘板、22第一导电片、23第二导电片、24导向滑杆、25弹簧、26风筒、27转轴、28风扇、29冠齿轮、30从动齿轮。

具体实施方式

如图1-6所示，一种用于模架制造的弯折设备，包括底座1，底座1上固定连接有固定板2，固定板2的下端开设有用于供模架贯穿的开槽，固定板2的表面滑动设置有安装板3，安装板3采用C形结构，固定板2上设置有用于驱动安装板3升降的升降机构，安装板3上设置有用于弯折模架的折弯机构。

折弯机构包括转动连接于安装板3上的转动柱4，转动柱4的两端均固定连接有直齿轮5，安装板3上固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端连接有齿条7，直齿轮5与齿条7相啮合，转动柱4的侧壁上固定连接有两个密封筒8，密封筒8内密封滑动连接有活塞9，活塞9上固定连接有弯折板10，两块弯折板10延伸出密封筒8外，并且两块弯折板10之间固定有两根弯折杆11，通过液压缸6推动齿条7，带动直齿轮5转动的方式，带动弯折板10沿转动柱4的轴线为圆心转动，进而可将模架折弯出所需弧面，相较于现有技术，无需多次压折，即可加工出所需弧度，有利于工作效率的提高。

固定板2上固定有与密封筒8连通的储液盒12，储液盒12和密封筒8内填充有电流变液13，具体的，密封筒8与储液盒12采用连通管路相互连通即可，在本实施例中，连通管路采用软质管材，使得密封筒8在转动过程中，始终保持与储液盒12的连通状态，连通管路连通方式以及具体的管路布置方式为本领域内所公知的现有技术，电流变液13由具有高介电常数的固体微粒均匀分散在低介电常数的绝缘油中组成，在无电场环境中呈悬浮液态，当环境中电场大于其临界值后，电流变液13由液态转化为固态，密封筒8的两侧壁上固定连接有两块电极板14，安装板3上设置有用于控制电极板14通断电的通断机构。

升降机构包括安装于固定板2上的电机15，固定板2内设置有轨道槽16，轨道槽16内滑动配合有升降座17，升降座17固定连接于安装板3上，轨道槽16内转动安装有丝杠18，丝杠18与升降座17螺纹配合，丝杠18连接于电机15的输出轴上，可通过电机15带动安装板3进行升降，进而改变转动柱4轴线的高度，可将模架加工出不同的折弯弧度，以满足加工需要，无需手动调节，根据模架所需的折弯弧度调节转动柱4的高度，随着转动柱4高度的调节，活塞9在密封筒8内滑动，此时电流变液13可自由流动，由于密封筒8内部是封闭空间，当活塞9在密封筒8内滑动时，可抽吸储液盒12内的电流变液13进入密封筒8内，或将密封筒8内的电流变液13推挤至储液盒12内，即在根据模架所需的折弯弧度调节转动柱4的高度时，会导致密封筒8内的电流变液与储液盒中的电流变液13会产生流动。

底座1上转动安装有两根压辊19，两根压辊19分别位于固定板2的两侧，压辊19用于对模架的非折弯区域进行定位。

安装板3的侧壁上固定有限位滑套20，齿条7滑动设置于限位滑套20内，限位滑套20用于对齿条7进行限位，使得齿条7保持与直齿轮5的啮合状态。

通断机构包括两块平行设置的绝缘板21，其中一块绝缘板21与液压缸6的输出端连接，另一块绝缘板21与齿条7固定连接，两块绝缘板21相互靠近的侧壁上分别安装有第一导电片22和第二导电片23，第二导电片23与两块电极板14电性连接，在第一导电片22与第二导电片23接触时，使得两块电极板14的电路导通，电极板14断电时，电流变液13可在密封筒8和储液盒12内自由流动，便于对转动柱4的高度进行调节，电极板14通电时，电流变液13转化为固态，使得活塞9在密封筒8内的位置固定，即对模架折弯的弧度进行定位，相较于现有技术，自动化程度高，稳定性更好，在密封筒8内部空间变化时，储液盒12对密封筒8内的电流变液13进行存储补充，使得电流变液13始终将密封筒8内部空间填充满，进而当电流变液13完成由液态向固定转变时，可对活塞9形成有效支撑，且电流变液13无法继续流动，使得活塞9在密封筒8内的位置固定。

其中一块绝缘板21上固定有导向滑杆24，导向滑杆24贯穿滑动于另一块绝缘板21上，导向滑杆24上套设有弹簧25，弹簧25的两端分别与两块绝缘板21连接，弹簧25在自然状态时，第一导电片22和第二导电片23不接触，需要注意的是，限位滑套20内安装有直线轴承，直线轴承的阻尼大于弹簧25的弹力，即液压缸6在推动绝缘板21移动时，会首先将弹簧25压缩，直至第一导电片22和第二导电片23接触后，再推动齿条7移动，弹簧25还用于两块绝缘板21的远离复位，便于第一导电片22和第二导电片23脱离接触。

安装板3上固定有风筒26，风筒26的输出端延伸至底座1的上表面，风筒26内转动连接有与之共轴的转轴27，风筒26内设置有与转轴27同轴固定的风扇28。

安装板3上转动连接有冠齿轮29，转轴27上固定连接有从动齿轮30，从动齿轮30与冠齿轮29相啮合，冠齿轮29的周侧壁上设置有与直齿轮5匹配的齿槽，并且冠齿轮29与直齿轮5相啮合，以直齿轮5为驱动力，带动风扇28转动，进而可加快模架折弯处的气流流速，实现对模架的降温，避免发生高温断裂的问题，并且气流可将折弯产生的碎屑吹离，避免碎屑堆积影响折弯精度。

本发明在使用时，将待折弯的模架放置于底座1上，模架由两个压辊19下方穿过，再由两根弯折杆11的中间穿过，模架的非折弯区位于压辊19下方，待折弯部位位于两个弯折杆11之间，启动电机15带动丝杠18转动，由于丝杠18与升降座17螺纹配合，继而带动安装板3进行升降，根据模架所需的折弯弧度调节转动柱4的高度，随着转动柱4高度的调节，活塞9在密封筒8内滑动，此时电流变液13可自由流动；

调节完成后，启动液压缸6推动两块绝缘板21相靠近，第一导电片22与第二导电片23，使得两块电极板14的电路导通，密封筒8内的电流变液13转化为固态，使得活塞9在密封筒8内的位置固定，即对模架折弯的弧度进行定位，相较于现有技术，自动化程度高，稳定性更好；

第一导电片22与第二导电片23接触贴合后，液压缸6继续推动齿条7移动，由于齿条7与直齿轮5啮合，继而带动直齿轮5和转动柱4转动，带动弯折板10沿转动柱4的轴线为圆心转动，进而可将模架折弯出所需弧面，相较于现有技术，无需多次压折，即可加工出所需弧度，有利于工作效率的提高，直齿轮5为驱动力，带动风扇28转动，进而可加快模架折弯处的气流流速，实现对模架的降温，避免发生高温断裂的问题，并且气流可将折弯产生的碎屑吹离，避免碎屑堆积影响折弯精度；

直齿轮5转动时，带动冠齿轮29转动，由于冠齿轮29与从动齿轮30啮合，继而可通过转轴带动风扇28转动，风扇28将风筒26内的空气吹至模架表面，进而可加快模架折弯处的气流流速，实现对模架的降温，避免发生高温断裂的问题，并且气流可将折弯产生的碎屑吹离，避免碎屑堆积影响折弯精度。

Claims (8)

1.一种用于模架制造的弯折设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的表面滑动设置有安装板（3），所述安装板（3）采用C形结构，所述固定板（2）上设置有用于驱动安装板（3）升降的升降机构，所述安装板（3）上设置有用于弯折模架的折弯机构；

所述折弯机构包括转动连接于安装板（3）上的转动柱（4），所述转动柱（4）的两端均固定连接有直齿轮（5），所述安装板（3）上固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端连接有齿条（7），所述直齿轮（5）与齿条（7）相啮合，所述转动柱（4）的侧壁上固定连接有两个密封筒（8），所述密封筒（8）内密封滑动连接有活塞（9），所述活塞（9）上固定连接有弯折板（10），两块所述弯折板（10）延伸出密封筒（8）外，并且两块所述弯折板（10）之间固定有两根弯折杆（11）；

所述固定板（2）上固定有与密封筒（8）连通的储液盒（12），所述储液盒（12）和密封筒（8）内填充有电流变液（13），所述密封筒（8）的两侧壁上固定连接有两块电极板（14），所述安装板（3）上设置有用于控制电极板（14）通断电的通断机构。

2.根据权利要求1所述的用于模架制造的弯折设备，其特征在于，所述升降机构包括安装于固定板（2）上的电机（15），所述固定板（2）内设置有轨道槽（16），所述轨道槽（16）内滑动配合有升降座（17），所述升降座（17）固定连接于安装板（3）上，所述轨道槽（16）内转动安装有丝杠（18），所述丝杠（18）与升降座（17）螺纹配合，所述丝杠（18）连接于电机（15）的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的用于模架制造的弯折设备，其特征在于，所述底座（1）上转动安装有两根压辊（19），两根所述压辊（19）分别位于固定板（2）的两侧。

4.根据权利要求1所述的用于模架制造的弯折设备，其特征在于，所述安装板（3）的侧壁上固定有限位滑套（20），所述齿条（7）滑动设置于限位滑套（20）内。

5.根据权利要求1所述的用于模架制造的弯折设备，其特征在于，所述通断机构包括两块平行设置的绝缘板（21），其中一块所述绝缘板（21）与液压缸（6）的输出端连接，另一块所述绝缘板（21）与齿条（7）固定连接，两块所述绝缘板（21）相互靠近的侧壁上分别安装有第一导电片（22）和第二导电片（23），所述第二导电片（23）与两块电极板（14）电性连接，在所述第一导电片（22）与第二导电片（23）接触时，使得两块所述电极板（14）的电路导通。

6.根据权利要求5所述的用于模架制造的弯折设备，其特征在于，其中一块所述绝缘板（21）上固定有导向滑杆（24），所述导向滑杆（24）贯穿滑动于另一块绝缘板（21）上，所述导向滑杆（24）上套设有弹簧（25），所述弹簧（25）的两端分别与两块绝缘板（21）连接。

7.根据权利要求1所述的用于模架制造的弯折设备，其特征在于，所述安装板（3）上固定有风筒（26），风筒（26）的输出端延伸至底座（1）的上表面，所述风筒（26）内转动连接有与之共轴的转轴（27），所述风筒（26）内设置有与转轴（27）同轴固定的风扇（28）。

8.根据权利要求7所述的用于模架制造的弯折设备，其特征在于，所述安装板（3）上转动连接有冠齿轮（29），所述转轴（27）上固定连接有从动齿轮（30），所述从动齿轮（30）与冠齿轮（29）相啮合，所述冠齿轮（29）的周侧壁上设置有与直齿轮（5）匹配的齿槽，并且所述冠齿轮（29）与直齿轮（5）相啮合。

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