CN210388185U - 一种退火辊更换轴承用的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种退火辊更换轴承用的支撑装置，属于玻璃生产设备技术领域。本支撑装置包括底座、支撑板、连接底座和支撑板的伸缩机构，伸缩机构包括固定在底座上的主缸体，主缸体内滑动连接有主推杆，主推杆的下端固定设置有主活塞，主推杆上螺纹连接有一旋转套，旋转套通过轴承连接在主缸体的上端，本支撑装置还包括一辅助缸体，辅助缸体内滑动连接有辅助推杆，辅助推杆的下端固定设置有位于辅助缸体内的辅助活塞，支撑板上固定设置有一套筒，辅助缸体滑动连接在套筒内，辅助活塞与辅助缸体的下半段之间形成一气压驱动腔。本实用新型具有能够避免退火辊受损等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，涉及一种退火辊更换轴承用的支撑装置。
背景技术
原退火窑退火辊轴承更换时，是需要在退火辊的辊面上吊挂钢丝绳后再拆卸轴承座吊挂螺栓，该方式存在以下缺点：
1、吊挂钢丝绳时，钢丝绳极易缠绕到辊面上，存在安全隐患。
2、吊挂过程繁琐，需要人爬到走台上安装吊挂支架，以及从吊挂支架上吊挂葫芦，再在葫芦上吊挂钢丝绳，通过葫芦操作退火辊升降；
3、由于退火辊处于高温环境中，为防止退火辊弯曲，退火辊停转过程中需要盘动退火辊，但由于钢丝绳受力原因，退火辊旋转阻力极大，费时费力；
4、极易损伤辊面；
5、退火辊的状态不能够轻便的控制，比如有时需要短暂停止退火辊的旋转，以便于拆装轴承。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种退火辊更换轴承用的支撑装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何使退火辊在更换轴承时可以处于旋转状态。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种退火辊更换轴承用的支撑装置，其特征在于，本支撑装置包括底座、支撑板、连接底座和支撑板的伸缩机构，所述伸缩机构包括固定在底座上的主缸体，所述主缸体内滑动连接有主推杆，所述主推杆的下端固定设置有主活塞，所述主推杆的上端与支撑板固定相连，所述主推杆上螺纹连接有一旋转套，所述旋转套通过轴承连接在主缸体的上端，所述主活塞与主缸体的下半段之间形成一气压控制腔；
本支撑装置还包括一辅助缸体，所述辅助缸体内滑动连接有辅助推杆，所述辅助推杆的下端固定设置有位于辅助缸体内的辅助活塞，所述支撑板上固定设置有一套筒，所述辅助缸体滑动连接在套筒内，所述辅助活塞与辅助缸体的下半段之间形成一气压驱动腔；
所述支撑板上转动连接有转轮一、转轮二和转轮三，所述转轮一、转轮二和转轮三之间形成退火辊的容纳凹口，所述转轮一的转轴上设置有一驱动齿轮，所述辅助推杆为一根与齿轮啮合的齿条；
所述气压驱动腔与气压控制腔相通，所述气压驱动腔内设置有处于压缩状态的复位弹簧。
当退火窑中的退火辊的一端需要更换轴承时，由于退火窑内高温持续，退火辊的一端依然处于轴承支撑状态，为了避免高温使退火辊变形，需要保持其旋转，且需要对退火辊进行平稳支撑。
操作过程如下：转动旋转套，使支撑板举升至一定位置，直至待维修的退火辊架设在转轮一、转轮二和转轮三之间，转动旋转套的过程中，气压控制腔内负压增大，气压驱动腔与之相连，也形成较大负压，负压作用下原本处于辅助缸体顶部的辅助活塞具有下移的趋势，辅助推杆下移，带动转轮一旋转，使退火辊旋转。
在这个过程中，由于气压驱动腔负压随着辅助推杆的移动而变化，但是这种变化是连续的，退火辊的旋转呈相对平稳的旋转。
旋转套的旋转可以通过扳手等工具驱动。
为了防止退火辊旋转速度发生较大的变化，主缸体内气压控制腔的直径远远大于辅助气缸内气压驱动腔的直径，使气压驱动腔内辅助活塞的移动对负压的影响较小。
在上述的一种退火辊更换轴承用的支撑装置中，所述支撑板上设置有位于驱动齿轮和齿条之间的加速结构。
加速结构为多个中间齿轮，通过齿数的设置，使齿条的移动下，转轮一旋转速度较快。
在上述的一种退火辊更换轴承用的支撑装置中，所述转轮二和转轮一分别设置在转轮三的两侧，所述转轮二转动连接在一支架上，所述支架滑动连接在支撑板上，所述支架与支撑板之间连接有一压紧弹簧。
压紧弹簧和转轮二的可伸缩设置，能够使退火辊被压紧，也能够防止退火辊脱轨，还能够适应退火辊小范围内尺寸的通用和退火辊不同直径位置的支撑。
在上述的一种退火辊更换轴承用的支撑装置中，所述支撑板上固定设置有一根与辅助缸体同轴的延伸管，所述辅助推杆的上端插设在延伸管内，所述延伸管上螺纹连接有与辅助推杆垂直的锁紧螺母。
在操作过程中，有时候需要对退火辊进行暂停，通过锁紧螺母对齿条进行固定即可，比如安装新的轴承时。
在上述的一种退火辊更换轴承用的支撑装置中，所述支撑板与底座之间还设置有一导向管和导向柱，所述导向柱固定在支撑板上，所述导向管固定在底座上，所述导向柱滑动连接在导向管内，所述导向管与辅助缸体分别位于主缸体的两侧。
附图说明
图1是本支撑装置的整体结构示意图。
图2是转轮一辅助推杆之间的连接结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑板；31、主缸体；32、主推杆；33、主活塞；34、旋转套；35、气压控制腔；41、辅助缸体；42、辅助推杆；43、辅助活塞；44、套筒；45、复位弹簧；45、气压驱动腔；51、转轮一；52、转轮二；53、转轮三；54、驱动齿轮；55、压紧弹簧；61、延伸管；62、锁紧螺母；71、导向管；72、导向柱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本支撑装置包括底座1、支撑板2、连接底座1和支撑板2的伸缩机构，伸缩机构包括固定在底座1上的主缸体31，主缸体31内滑动连接有主推杆32，主推杆32的下端固定设置有主活塞33，主推杆32的上端与支撑板2固定相连，主推杆32上螺纹连接有一旋转套34，旋转套34通过轴承连接在主缸体31的上端，主活塞33与主缸体31的下半段之间形成一气压控制腔35；
本支撑装置还包括一辅助缸体41，辅助缸体41内滑动连接有辅助推杆42，辅助推杆42的下端固定设置有位于辅助缸体41内的辅助活塞43，支撑板2上固定设置有一套筒44，辅助缸体41滑动连接在套筒44内，辅助活塞43与辅助缸体41的下半段之间形成一气压驱动腔46；
支撑板2上转动连接有转轮一51、转轮二52和转轮三53，转轮一51、转轮二52和转轮三53之间形成退火辊的容纳凹口，转轮一51的转轴上设置有一驱动齿轮54，辅助推杆42为一根与齿轮啮合的齿条；
气压驱动腔46与气压控制腔35相通，气压驱动腔46内设置有处于压缩状态的复位弹簧45。
当退火窑中的退火辊的一端需要更换轴承时，由于退火窑内高温持续，退火辊的一端依然处于轴承支撑状态，为了避免高温使退火辊变形，需要保持其旋转，且需要对退火辊进行平稳支撑。
操作过程如下：转动旋转套34，使支撑板2举升至一定位置，直至待维修的退火辊架设在转轮一51、转轮二52和转轮三53之间，转动旋转套34的过程中，气压控制腔35内负压增大，气压驱动腔46与之相连，也形成较大负压，负压作用下原本处于辅助缸体41顶部的辅助活塞43具有下移的趋势，辅助推杆42下移，带动转轮一51旋转，使退火辊旋转。
在这个过程中，由于气压驱动腔46负压随着辅助推杆42的移动而变化，但是这种变化是连续的，退火辊的旋转呈相对平稳的旋转。
旋转套34的旋转可以通过扳手等工具驱动。
为了防止退火辊旋转速度发生较大的变化，主缸体31内气压控制腔35的直径远远大于辅助气缸内气压驱动腔46的直径，使气压驱动腔46内辅助活塞43的移动对负压的影响较小。
支撑板2上设置有位于驱动齿轮54和齿条之间的加速结构。加速结构为多个中间齿轮，通过齿数的设置，使齿条的移动下，转轮一51旋转速度较快。
转轮二52和转轮一51分别设置在转轮三53的两侧，转轮二52转动连接在一支架上，支架滑动连接在支撑板2上，支架与支撑板2之间连接有一压紧弹簧55。压紧弹簧55和转轮二52的可伸缩设置，能够使退火辊被压紧，也能够防止退火辊脱轨，还能够适应退火辊小范围内尺寸的通用和退火辊不同直径位置的支撑。
支撑板2上固定设置有一根与辅助缸体41同轴的延伸管61，辅助推杆42的上端插设在延伸管61内，延伸管61上螺纹连接有与辅助推杆42垂直的锁紧螺母62。在操作过程中，有时候需要对退火辊进行暂停，通过锁紧螺母62对齿条进行固定即可，比如安装新的轴承时。
支撑板2与底座1之间还设置有一导向管71和导向柱72，导向柱72固定在支撑板2上，导向管71固定在底座1上，导向柱72滑动连接在导向管71内，导向管71与辅助缸体41分别位于主缸体31的两侧。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种退火辊更换轴承用的支撑装置，其特征在于，本支撑装置包括底座(1)、支撑板(2)、连接底座(1)和支撑板(2)的伸缩机构，所述伸缩机构包括固定在底座(1)上的主缸体(31)，所述主缸体(31)内滑动连接有主推杆(32)，所述主推杆(32)的下端固定设置有主活塞(33)，所述主推杆(32)的上端与支撑板(2)固定相连，所述主推杆(32)上螺纹连接有一旋转套(34)，所述旋转套(34)通过轴承连接在主缸体(31)的上端，所述主活塞(33)与主缸体(31)的下半段之间形成一气压控制腔(35)；
本支撑装置还包括一辅助缸体(41)，所述辅助缸体(41)内滑动连接有辅助推杆(42)，所述辅助推杆(42)的下端固定设置有位于辅助缸体(41)内的辅助活塞(43)，所述支撑板(2)上固定设置有一套筒(44)，所述辅助缸体(41)滑动连接在套筒(44)内，所述辅助活塞(43)与辅助缸体(41)的下半段之间形成一气压驱动腔(46)；
所述支撑板(2)上转动连接有转轮一(51)、转轮二(52)和转轮三(53)，所述转轮一(51)、转轮二(52)和转轮三(53)之间形成退火辊的容纳凹口，所述转轮一(51)的转轴上设置有一驱动齿轮(54)，所述辅助推杆(42)为一根与齿轮啮合的齿条；
所述气压驱动腔(46)与气压控制腔(35)相通，所述气压驱动腔(46)内设置有处于压缩状态的复位弹簧(45)。
2.根据权利要求1所述一种退火辊更换轴承用的支撑装置，其特征在于，所述支撑板(2)上设置有位于驱动齿轮(54)和齿条之间的加速结构。
3.根据权利要求1或2所述一种退火辊更换轴承用的支撑装置，其特征在于，所述转轮二(52)和转轮一(51)分别设置在转轮三(53)的两侧，所述转轮二(52)转动连接在一支架上，所述支架滑动连接在支撑板(2)上，所述支架与支撑板(2)之间连接有一压紧弹簧(55)。
4.根据权利要求3所述一种退火辊更换轴承用的支撑装置，其特征在于，所述支撑板(2)上固定设置有一根与辅助缸体(41)同轴的延伸管(61)，所述辅助推杆(42)的上端插设在延伸管(61)内，所述延伸管(61)上螺纹连接有与辅助推杆(42)垂直的锁紧螺母(62)。
5.根据权利要求4所述一种退火辊更换轴承用的支撑装置，其特征在于，所述支撑板(2)与底座(1)之间还设置有一导向管(71)和导向柱(72)，所述导向柱(72)固定在支撑板(2)上，所述导向管(71)固定在底座(1)上，所述导向柱(72)滑动连接在导向管(71)内，所述导向管(71)与辅助缸体(41)分别位于主缸体(31)的两侧。
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