一种同轴电缆生成用放线装置
技术领域
本实用新型涉及一种电缆技术领域,具体涉及一种同轴电缆生成用放线装置。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代,电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来,世界发生的三次科技革命之一,从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一,是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力,再经输电、变电和配电将电力供应到各用户;
电缆一般收集在绕线轮上面,在使用时,需要将电缆从绕线轮上拉出来,这时候需要电缆放线装置来方便使用者拉出电缆,但是现有技术中,绕线轮的直径和宽度不一,电缆放线装置的灵活性差,不能随着绕线轮的尺寸进行改变,不方便使用者操作,而且电缆放线装置无法实现升降,需要借助吊车等器械来实现,既不方便,而且工作效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种同轴电缆生成用放线装置,以解决上述背景技术中提到的技术问题。
本实用新型同轴电缆生成用放线装置是通过以下技术方案来实现的:包括相对设置的第一底座与第二底座;第一底座与第二底座表面设置有凹槽;
凹槽内两侧均设置有导轨,导轨之间安装有一个以上的支架,支架上安装有轴承;
凹槽与导轨之间安装有升降组件;导轨与支架之间安装有扩展组件。
作为优选的技术方案,第一底座与第二底座侧面均设置有斜面;第一底座与第二底座之间设置有传动组件。
作为优选的技术方案,传动组件包括安装于第一底座上的第一电机和一根以上的导向轴;第二底座上设置有第一螺纹转轴孔和一个以上的导向孔;
第一电机上设置有第一螺纹电机轴,第一螺纹电机轴设置于第一螺纹转轴孔内,导向轴安装于导向孔内。
作为优选的技术方案,凹槽相对两侧均设置有一个以上的限位导向槽,升降组件包括限位导向块和第二电机;
第二电机内嵌式安装于限位导向槽内,限位导向块安装于导轨表面,且限位导向块设置于限位导向槽内,限位导向块表面设置有第二螺纹转轴孔;
第二电机上的第二螺纹电机轴设置于第二螺纹转轴孔内。
作为优选的技术方案,支架表面设置有限位槽,限位槽表面设置有装配槽,装配槽内安装有滚轮组件;
滚轮组件相对两侧设置有固定支架;导轨设置于限位槽内,导轨安装于滚轮组件下端。
作为优选的技术方案,装配槽与固定支架表面均设置有一个以上的限位孔,限位孔内安装有限位柱。
作为优选的技术方案,扩展组件包括安装在导轨上的支撑支架,支撑支架上安装有双向电机,双向电机两端均安装有螺纹丝杆;
支架表面设置有第三螺纹转轴孔,螺纹丝杆安装于第三螺纹转轴孔内。
作为优选的技术方案,轴承两端均设置有连接支架的转轴;第一底座与第二底座内均安装有连接第一电机和第二电机以及双向电机的控制主板;控制主板上设置有蓝牙模块;
作为优选的技术方案,轴承表面设置有导向槽。
本实用新型的有益效果是:
1、通过在第一底座与第二底座表面设置凹槽,并在凹槽内两侧设置导轨,在导轨之间安装一个以上的支架,支架上安装有轴承,绕线轮放置于轴承上端,通过轴承实现绕线轮原地旋转出线,通过在凹槽与导轨之间安装有升降组件,升降组件下降时,方便绕线轮放置于第一底座或第二底座上端,升降组件上升时,绕线轮在轴承上端实现原地旋转;在导轨与支架之间安装有扩展组件,通过扩展组件控制两个轴承之间的间距,以适应不同直径的绕线轮;
2、通过在第一底座上安装第一电机和一根以上的导向轴,在第二底座上设置有第一螺纹转轴孔和一个以上的导向孔,在第一电机上设置第一螺纹电机轴,将第一螺纹电机轴设置于第一螺纹转轴孔内,导向轴安装于导向孔内,通过第一螺纹转轴旋转,控制第一底座与第二底座之间的间距,便于使用不同宽距的绕线轮;
3、通过限位槽表面设置装配槽,在装配槽内安装有滚轮组件,在滚轮组件相对两侧设置固定支架,导轨设置于限位槽内,导轨安装于滚轮组件下端,在装配槽与固定支架表面均设置一个以上的限位孔,限位孔内安装限位柱;实现支架在导轨上的运动更加平稳,降低了摩擦力和噪音,提高了设备的稳定性;同时通过限位孔和限位柱的设置,可以准确控制导轨的运动范围和方向,增加了设备的精度和可靠性,同时方便了设备的安装和拆卸,使得维护和维修更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型同轴电缆生成用放线装置的示意图一;
图2为本实用新型同轴电缆生成用放线装置的示意图二;
图3为本实用新型同轴电缆生成用放线装置的示意图三;
图4为A处的放大示意图;
图5为B处的放大的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如,如果将图中的设备翻转,则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此,示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向),并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图5所示,本实用新型的一种同轴电缆生成用放线装置,包括相对设置的第一底座1-1与第二底座1-2;第一底座1-1与第二底座1-2表面设置有凹槽3;
凹槽3内两侧均设置有导轨19,导轨19之间安装有一个以上的支架8,支架8上安装有轴承9;
凹槽3与导轨19之间安装有升降组件;导轨19与支架8之间安装有扩展组件。
为了方便将绕线轮放置于第一底座或第二底座上端,通过在第一底座1-1与第二底座1-2侧面均设置斜面2;第一底座1-1与第二底座1-2之间设置有传动组件。
为了实现第一底座与第二底座之间的间距可调,传动组件包括安装于第一底座1-1上的第一电机21和一根以上的导向轴23;第二底座1-2上设置有第一螺纹转轴孔24和一个以上的导向孔25;
第一电机21上设置有第一螺纹电机轴22,第一螺纹电机轴22设置于第一螺纹转轴孔24内,导向轴23安装于导向孔25内,能够提高传动的精度和稳定性。
为了实现导轨的上下运动,凹槽3相对两侧均设置有一个以上的限位导向槽4,升降组件包括限位导向块6和第二电机(未图示);第二电机内嵌式安装于限位导向槽4内,限位导向块6安装于导轨19表面,且限位导向块6设置于限位导向槽4内,限位导向块6表面设置有第二螺纹转轴孔7;第二电机(未图示)上的第二螺纹电机轴5设置于第二螺纹转轴孔7内。
通过上述限位导向槽的设置,可以确保升降组件的稳定性和精度,从而提高机器的工作效率;同时将第二电机内嵌式安装于限位导向槽内,可以减小机器的整体尺寸,使得机器更加紧凑和便于安装和维护;同时将限位导向块安装于导轨表面,可以增加导轨的使用寿命,降低维护成本;通过第二螺纹电机轴和第二螺纹转轴孔的配合,可以实现升降组件的精准控制和调整,满足不同工作需求的要求;
当然上述结构中的第二电机与第二螺纹电机轴可以替换为液压升降装置进行替换,同样也可以实现上述升降功能。
本实施例中,支架8表面设置有限位槽27,限位槽27表面设置有装配槽26,装配槽26内安装有滚轮组件17;滚轮组件17相对两侧设置有固定支架18;导轨19设置于限位槽27内,导轨19安装于滚轮组件17下端。本实施例中,装配槽26与固定支架18表面均设置有一个以上的限位孔15,限位孔15内安装有限位柱16;
支架在导轨上的运动更加平稳,降低了摩擦力和噪音,提高了设备的稳定性;同时通过限位孔和限位柱的设置,可以准确控制导轨的运动范围和方向,增加了设备的精度和可靠性,同时方便了设备的安装和拆卸,使得维护和维修更加便捷。
本实施例中,扩展组件包括安装在导轨19上的支撑支架14,支撑支架14上安装有双向电机13,双向电机13两端均安装有螺纹丝杆11;
支架8表面设置有第三螺纹转轴孔12,螺纹丝杆11安装于第三螺纹转轴孔12内,通过螺纹丝杆旋转,调节两侧支架的间距,因此可以适应不同规格的绕线轮,提高了其通用性和适应性;
支撑支架14的设计可以增加稳定性,该组件中的支撑支架14可以提供稳定的支撑和固定,有助于保持整个系统的稳定性和精度;
第三螺纹转轴孔12的设计可以提高安装灵活性,通过在支架8表面设置第三螺纹转轴孔12,可以实现组件的灵活安装和拆卸,方便了维护和更换。
本实施例中,轴承9两端均设置有连接支架8的转轴10;第一底座1-1与第二底座1-2内均安装有连接第一电机21和第二电机以及双向电机13的控制主板(未图示);控制主板上设置有蓝牙模块(未图示);
本实施例中,轴承9表面设置有导向槽。
工作过程如下:
1、确定绕线轮的直径与宽距后,对第一电机与双向电机进行调整;
2、将绕线路从斜面推动至第一底座与第二底座上端,并将绕线轮卡设在两个轴承之间;
3、控制第二电机旋转工作,第二螺纹电机轴控制限位导向块上升,方便对绕线轮进行旋转。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。