CN115069625A - 一种复合板材加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合板材加工工艺，包括以下步骤：配置一钢板，钢板表面镀铜层；钢板表面铺设聚四氟乙烯粉，并进行轧压；在280‑380℃的温度下烘干钢板；通过一装置校平和清洁钢板；在50‑70℃的温度下热轧钢板；将钢板在箱式固化炉内加热至300‑390℃的温度，并自然冷却固化；以及精轧与校平；所述装置包括机架、若干清洁组件及若干驱动组件，清洁组件及驱动组件均设置于机架上；清洁组件包括毛刷轮及与所述毛刷轮对应的导向轮，所述驱动组件包括第一驱动轮及与所述第一驱动轮对应的第二驱动轮；若干所述第一驱动轮均沿同一方向转动，若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相反，若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相同。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合板材加工工艺。
背景技术
现有技术中的复合铜板包括基底层、中间层及自润滑涂层，基底层中间层及自润滑涂层依次设置，其中基底层为钢板，中间层为铜粉层，而自润滑涂层为PTFE聚四氟乙烯。复合铜板在加工完成时，需要对其进行清洁，以去除其表面的粉尘。而现有技术中，通常是采用人工进行擦拭，特别费人工，且效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的复合板材加工工艺。
本发明实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种复合板材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
配置一钢板，所述钢板表面镀铜层；
所述钢板表面铺设聚四氟乙烯粉，并进行轧压；
在280-380℃的温度下烘干所述钢板；
通过一装置校平和清洁所述钢板；
在50-70℃的温度下热轧所述钢板；
将所述钢板在箱式固化炉内加热至300-390℃的温度，并自然冷却固化；以及
精轧与校平；
所述装置包括机架、若干清洁组件及若干驱动组件，所述清洁组件及所述驱动组件均设置于所述机架上，若干所述清洁组件及若干所述驱动组件排布于所述装置的入口处及出口处之间；所述清洁组件包括毛刷轮及与所述毛刷轮对应的导向轮，所述驱动组件包括第一驱动轮及与所述第一驱动轮对应的第二驱动轮；若干所述第一驱动轮均沿同一方向转动，若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相反，若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相同。
本发明实施例所述清洁组件与所述驱动组件间隔排布，相邻所述毛刷轮的转动方向相反。
本发明实施例还包括预紧单元，所述第二驱动轮位于所述第一驱动轮的上方，所述预紧单元向下抵于所述第二驱动轮。
本发明实施例所述预紧单元包括预紧弹簧，所述预紧弹簧被所述机架及所述第二驱动轮压缩，以使所述预紧弹簧保持对所述第二驱动轮的向下的压力。
本发明实施例还包括调节单元，所述调节单元与所述毛刷轮连接，并调节所述毛刷轮与所述导向轮之间的间距。
本发明实施例所述调节单元包括拉簧、基座及调节杆，所述拉簧一端与所述毛刷轮连接，而其另一端则与所述调节杆连接，所述调节杆螺纹连接在所述基座上。
本发明实施例所述机架上设置有粉尘收集单元，所述粉尘收集单元包括粉尘收集箱、粉尘收集管及吸风机，所述粉尘收集管上设置有收集口，所述收集口对应于所述第一驱动轮，所述吸风机与所述粉尘收集箱连接。
本发明实施例所述粉尘收集管的收集口处设置毛刷，所述毛刷抵触所述第一驱动轮。
本发明实施例所述钢板的厚度为0.5～1.5mm，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间的间距尺寸比所述钢板的厚度尺寸小0.01～0.1mm。
本发明实施例所述钢板的厚度为1.5～5mm，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间的间距尺寸比所述钢板的厚度尺寸大0.01～0.1mm。
本发明与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；若干所述清洁组件中一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相反，该部分毛刷轮可有效对复合板材进行清洁，而若干所述清洁组件中一部分所述毛刷轮所述第一驱动轮的转动方向相同，该部分毛刷轮可抵消至少一部分转动方向相反的毛刷轮所带来的阻力，这样即可以提高清洁效果，又不会阻碍复合板材进给，无需采用大功率的电机来驱动所述驱动组件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中的复合板材的结构示意图。
图2是本发明实施例中的装置的侧视结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是驱动组件和清洁组件的配合示意图。
图5是驱动组件的结构示意图。
图6是装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。下文中关于方向如“轴向方向”、“上方”、“下方”等均是为了更清楚的表明结构位置关系，并非对本发明的限制。在本发明中，所述“垂直”、“水平”、“平行”定义为：包括在标准定义的基础上±10％的情形。例如，垂直通常指相对基准线夹角为90度，但在本发明中，垂直指的是包括80度至100以内的情形。
参见图1，本实施例中的所述复合板材1包括基底层11(钢板)、中间层12(铜粉层)及自润滑层13(聚四氟乙烯)。
本实施例的复合板材1的加工工艺，包括以下步骤：
配置一钢板(基底层11)，所述钢板表面镀铜层(铺设铜粉后烧结，烧结温度为900～1000℃，自然冷却到常温，即在钢板表面形成中间层12，即铜粉层)；
所述钢板表面铺设聚四氟乙烯粉(即自润滑层13)，并进行轧压，板材的边料进行清理，此时便形成了所述复合板材1；
在280-380℃的温度下烘干所述钢板；
通过一装置校平和清洁所述钢板；
在50-70℃的温度下热轧所述钢板；
将所述钢板在箱式固化炉内加热至300-390℃的温度，并自然冷却固化；以及
精轧与校平(此处的精轧与校平均为现有技术，此处不再赘述)。
本实施例中的箱式固化炉为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中的装置包括机架2、若干清洁组件3及若干驱动组件4，所述清洁组件3及所述驱动组件4均设置于所述机架2上，若干所述清洁组件3及若干所述驱动组件4排布于所述装置的入口处及出口处之间，此处的入口处指的装置上的钢板(复合板材1)进料处，而出口处指的是装置上的钢板(复合板材1)出料处。钢板(复合板材1)从入口处进入后，通过驱动组件4带动钢板(复合板材1)前进，期间通过清洁组件3对钢板(复合板材1)的下表面进行清洁。钢板(复合板材1)的下表面即为其具有自润滑层13的一面。
本实施例中的所述清洁组件3包括毛刷轮31及与所述毛刷轮31对应的导向轮32(毛刷轮31位于导向轮32下方，以对复合板材1的下表面进行清洁)，所述驱动组件4包括第一驱动轮41及与所述第一驱动轮41对应的第二驱动轮42；若干所述第一驱动轮41均沿同一方向转动，若干所述清洁组件3中一部分所述毛刷轮31与所述第一驱动轮41的转动方向相反，若干所述清洁组件3中一部分所述毛刷轮31与所述第一驱动轮41的转动方向相同。本实施例中的毛刷轮31指的是在滚轮表面设置毛刷，以利用毛刷对复合板材1进行清洁，导向轮32也可以是毛刷轮，如果无需对复合板材1上表面清洁，导向轮32也可不设置毛刷。本实施例中的驱动组件4配置为驱动复合板材1进给。驱动组件4利用摩擦力而驱动复合板材1。具体的，至少在第一驱动轮41表面设置阻力层，以提升其与复合板材1的摩擦力，以带动复合板材1前进。本实施例中的第一驱动轮41的表面可设置橡胶层，以形成所述阻力层。一些实施例中，第一驱动轮41采用橡胶材质制成，以在其表面形成所述阻力层。一些实施例中，与第一驱动轮41对应的第二驱动轮42表面亦可设置阻力层，其具体设置方式可同第一驱动轮41。
如果将毛刷轮31与第一驱动轮41按同样方向转动，则毛刷轮31刷不干净复合板材1表面。如果将毛刷轮31与第一驱动轮41按相反的方向转动，则毛刷轮31可能提供较大的阻力，可能导致复合板材1无法进给，甚至倒退。而若干所述清洁组件3中一部分所述毛刷轮31与所述第一驱动轮41的转动方向相反，该部分毛刷轮31可有效对复合板材1进行清洁，而若干所述清洁组件3中一部分所述毛刷轮31与所述第一驱动轮41的转动方向相同，该部分毛刷轮31可抵消至少一部分转动方向相反的毛刷轮31所带来的阻力，这样即可以提高清洁效果，又不会阻碍复合板材1进给，无需采用大功率的电机来驱动所述驱动组件4。
本实施例所述清洁组件3与所述驱动组件4间隔排布，相邻所述毛刷轮31的转动方向相反。
本实施例中的驱动组件4设置有4组，而清洁组件3也设置有4组。其中的2组清洁组件3的毛刷轮31与驱动组件4的第一驱动轮41的转动方向相同，而另2组清洁组件3的毛刷轮31与驱动组件4的第一驱动轮41的转动方向相反。
本实施例中，第一驱动轮41和第二驱动轮42的单端均设置有两组轴承，以与机架1配合。通过单边两组轴承的设置，可以提高运动的稳定性，减少第一驱动轮41和第二驱动轮42摆动。
本实施例中的毛刷轮31的直径大于导向轮32、第一驱动轮41和第二驱动轮42的直径，以提升清洁效果。
本实施例中的毛刷轮31和第二驱动轮42由动力机构驱动而转动。具体的，动力机构可包括电机及链条，而毛刷轮31和第二驱动轮42设置与链条配合的齿轮，依次实现驱动。本实施例中，毛刷轮31和第二驱动轮42通过与链条的配合位置的相同或不同，可实现两者沿相同或不同方向转动，也就是说，通过一个电机，即可实现对所有毛刷轮31和第二驱动轮42的驱动，结构更加简单，成本降低。
本实施例还包括预紧单元5，所述第二驱动轮42位于所述第一驱动轮41的上方，所述预紧单元5向下抵于所述第二驱动轮42。一些实施例中，预紧单元5也可向上抵于第一驱动轮41。
本实施例所述预紧单元5包括预紧弹簧51，所述预紧弹簧51被所述机架2及所述第二驱动轮42压缩，以形成预紧力，以使所述预紧弹簧51保持对所述第二驱动轮42的向下的压力，以确保其与复合板材1的摩擦力能带动复合板材1进给。
本实施例还包括调节单元6，所述调节单元6与所述毛刷轮31连接，并调节所述毛刷轮31与所述导向轮32之间的间距。从而可根据不同厚度的复合板材1进行调节，以提高装置的适用范围。
本实施例所述调节单元6包括拉簧61、基座62及调节杆63，所述拉簧61一端与所述毛刷轮31连接，而其另一端则与所述调节杆63连接，所述调节杆63螺纹连接在所述基座62上。当转动调节杆63时，通过拉簧61以调节毛刷轮31的高度，从而可根据不同厚度的复合板材1进行调节，以提高装置的适用范围或提升清洁效果。
本实施例所述机架2上设置有粉尘收集单元21，所述粉尘收集单元21包括粉尘收集箱211、粉尘收集管212及吸风机213，所述粉尘收集管212与粉尘收集箱211连通，所述粉尘收集管212上设置有收集口2121，所述收集口2121对应于所述第一驱动轮41，所述吸风机213与所述粉尘收集箱211连接。粉尘收集箱211位于清洁组件3的下方，粉尘收集管212可将第一驱动轮41上的粉尘等进行收集，防止粉尘等的堆积导致第一驱动轮41与第二驱动轮42之间的间距发生变化，进而影响复合板材1的进给。
本实施例中的吸风机213工作时可产生负压，即对粉尘收集箱211产生负压，从而可吸附装置工作时产生的粉尘。吸风机213本身为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中的收集口2121沿第一驱动轮41的轴向方向延伸。本实施例所述粉尘收集管212的收集口2121处设置毛刷，所述毛刷抵触所述第一驱动轮41，毛刷可将第一驱动轮41表面的粉尘等清洁干净。
本实施例中的装置还包括校平单元7，以提供对钢板的校平。校平单元7的机构及工作原理为现有技术，此处不再赘述。
当本实施例所述钢板的厚度为0.5～1.5mm，所述第一驱动轮41与所述第二驱动轮42之间的间距尺寸比所述钢板的厚度尺寸小0.01～0.1mm。也就是说，钢板与驱动组件4(第一驱动轮41与第二驱动轮42之间的间距)过盈配合。第一驱动轮41与第二驱动轮42之间的间距配置为0.45～1.45mm。
当本实施例所述钢板的厚度为1.5～5mm，所述第一驱动轮41与所述第二驱动轮42之间的间距尺寸比所述钢板的厚度尺寸大0.01～0.1mm。也就是说，钢板与驱动组件4(第一驱动轮41与第二驱动轮42之间的间距)保持间距。钢板本身的重力可提供其与第二驱动轮42足够的摩擦力，以驱动进给。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合板材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
配置一钢板，所述钢板表面镀铜层；
所述钢板表面铺设聚四氟乙烯粉，并进行轧压；
在280-380℃的温度下烘干所述钢板；
通过一装置校平和清洁所述钢板；
在50-70℃的温度下热轧所述钢板；
将所述钢板在箱式固化炉内加热至300-390℃的温度，并自然冷却固化；以及
精轧与校平；
所述装置包括机架、若干清洁组件及若干驱动组件，所述清洁组件及所述驱动组件均设置于所述机架上，若干所述清洁组件及若干所述驱动组件排布于所述装置的入口处及出口处之间；所述清洁组件包括毛刷轮及与所述毛刷轮对应的导向轮，所述驱动组件包括第一驱动轮及与所述第一驱动轮对应的第二驱动轮；若干所述第一驱动轮均沿同一方向转动，若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相反，若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相同。
2.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺，其特征在于：所述清洁组件与所述驱动组件间隔排布，相邻所述毛刷轮的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺，其特征在于：还包括预紧单元，所述第二驱动轮位于所述第一驱动轮的上方，所述预紧单元向下抵于所述第二驱动轮。
4.根据权利要求3所述的复合板材加工工艺，其特征在于：所述预紧单元包括预紧弹簧，所述预紧弹簧被所述机架及所述第二驱动轮压缩，以使所述预紧弹簧保持对所述第二驱动轮的向下的压力。
5.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺，其特征在于：还包括调节单元，所述调节单元与所述毛刷轮连接，并调节所述毛刷轮与所述导向轮之间的间距。
6.根据权利要求5所述的复合板材加工工艺，其特征在于：所述调节单元包括拉簧、基座及调节杆，所述拉簧一端与所述毛刷轮连接，而其另一端则与所述调节杆连接，所述调节杆螺纹连接在所述基座上。
7.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺，其特征在于：所述机架上设置有粉尘收集单元，所述粉尘收集单元包括粉尘收集箱、粉尘收集管及吸风机，所述粉尘收集管与所述粉尘收集箱连通，所述粉尘收集管上设置有收集口，所述收集口对应于所述第一驱动轮，所述吸风机与所述粉尘收集箱连接。
8.根据权利要求7所述的复合板材加工工艺，其特征在于：所述粉尘收集管的收集口处设置毛刷，所述毛刷抵触所述第一驱动轮。
9.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺，其特征在于：所述钢板的厚度为0.5～1.5mm，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间的间距尺寸比所述钢板的厚度尺寸小0.01～0.1mm。
10.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺，其特征在于：所述钢板的厚度为1.5～5mm，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间的间距尺寸比所述钢板的厚度尺寸大0.01～0.1mm。
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| CN115069625B (zh) | 2024-06-25 |
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |