CN114042560B

CN114042560B - 烟气挡板门及其智能加工装置

Info

Publication number: CN114042560B
Application number: CN202210023970.8A
Authority: CN
Inventors: 毛拥军; 赵飞宇; 黄永忠
Original assignee: Jiangsu Meibiao Environmental Protection Machinery Co ltd
Current assignee: Jiangsu Meibiao Environmental Protection Machinery Co ltd
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-01-11
Publication date: 2022-03-25
Anticipated expiration: 2042-01-11
Also published as: CN114042560A

Abstract

本发明属于挡板门加工技术领域，尤其是涉及烟气挡板门及其智能加工装置，包括底座，所述底座上设置有传送带，所述传送带上设置有喷涂室和烘干室，所述喷涂室和烘干室均固定安装于底座上，所述喷涂室的内设置喷涂架，所述喷涂架上安装有若干等距排列的喷头，若干所述喷头的排列方向与传送带的输送方向垂直，所述底座上设置有用于固定烟气挡板门的压紧机构，所述喷涂室的侧壁上设置有用于驱动喷涂架升降的调节机构。本发明可通过压紧辊对烟气挡板门的位置进行固定，并且可通过压紧辊自动调节喷头的高度，使得对板体不同位置进行喷涂工作时，喷头与板体表面的距离始终保持一致，保证喷涂的均匀性，智能化程度高。

Description

烟气挡板门及其智能加工装置

技术领域

本发明属于挡板门加工技术领域，尤其是涉及烟气挡板门及其智能加工装置。

背景技术

烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，随着国家对环保要求的不断提高，在热力供暖等能够产生大量烟气的行业中，对烟气排放指标也有了更高的要求，烟气挡板门与锅炉尾气接触，在烟气挡板门生产加工的过程中，为了提高挡板门的使用寿命，通常需要利用智能加工装置向烟气挡板门表面喷覆防腐涂层。

现有的烟气挡板门及其智能加工装置存在以下问题：

1、在进行喷涂加工时，无法对烟气挡板门进行自动固定，导致其容易因外力碰撞或设备震动造成移位，难以保证喷涂位置的准确性，不利于喷涂质量的提高；

2、现有的喷涂设备采用气缸带动单个喷头往复移动的方式，对烟气挡板门进行喷涂加工，工作效率较低，且由于烟气挡板门不同位置处的厚度不一致，而喷头的高度无法调节，喷头在工作时距离烟气挡板门过近或过远，均无法保证涂料均匀有效覆盖，喷涂效果差，智能化较低；

3、现有的加工设备在喷涂完成后，部分采用自然风干的方式，干燥效率低，部分采用电热烘干的方式，然而电加热装置的位置固定，容易造成热量在部分区域聚集，使得烘干室内不同区域出现温度差异，不利于防腐涂料的均匀烘干；

4、现有的烟气挡板门使用时存在转动阻力较大，调节不便的问题，且板体强度较低，易被烟气腐蚀，导致其气密性降低，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种喷涂质量好、效率高且智能化的烟气挡板门及其智能加工装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：烟气挡板门的智能加工装置，包括底座，所述底座上设置有传送带，所述传送带上设置有喷涂室和烘干室，所述喷涂室和烘干室均固定安装于底座上，所述喷涂室的内设置喷涂架，所述喷涂架上安装有若干等距排列的喷头，若干所述喷头的排列方向与传送带的输送方向垂直，所述底座上设置有用于固定烟气挡板门的压紧机构，所述喷涂室的侧壁上设置有用于驱动喷涂架升降的调节机构；

所述压紧机构包括压紧辊、转环、转轴、盘簧和偏转杆，所述压紧辊平行设置于传送带的上方，所述喷涂室两侧的侧壁均设有弧形滑槽，所述压紧辊两端的辊轴分别贯穿滑动于两侧的弧形滑槽内，所述压紧辊的辊轴上通过轴承转动连接有转环，所述转轴转动连接于底座的侧壁上，并且所述转轴与底座之间固定设置有盘簧，所述偏转杆的一端固定连接于转环的外侧壁上，另一端固定连接于转轴上。

进一步，所述传送带的表面等距排列有多组限位件，每组所述限位件包括两个对称设置的限位块，两个所述限位块相对的一侧呈贴合烟气挡板门设置的弧形结构，两个所述限位块相远离的一侧呈楔形结构。

进一步，所述调节机构包括固定连接在喷涂架两端的升降杆，所述喷涂室两侧的侧壁上均开设有限位滑槽，两根所述升降杆分别贯穿滑动于两侧的限位滑槽内，使得所述升降杆能够沿限位滑槽方向滑动，所述限位滑槽内固定设置有弹簧，所述弹簧的上端与升降杆固定连接。

进一步，所述调节机构还包括固定连接于转轴上的第一绕线轮，所述底座的侧壁上转动连接有第二绕线轮，所述第一绕线轮上固定有拉绳，所述拉绳的另一端绕过第二绕线轮并固定于升降杆上。

进一步，所述压紧辊的周侧壁上设置有若干条沿压紧辊轴线方向布置的集尘槽，若干条所述集尘槽呈环形阵列排布，所述集尘槽内固定设置有静电发生棒，所述静电发生棒与外界电源电性连接。

进一步，所述烘干室内设置有散热板，所述散热板位于传送带的正上方，所述散热板上设置有加热管，所述加热管采用S形结构布置。

进一步，所述烘干室的一侧设置有齿轮，所述齿轮通过连接轴与散热板固定连接，所述烘干室的侧壁上开设有与连接轴匹配的开槽，所述烘干室的侧壁上固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮上同轴固定有第一皮带轮，所述第二绕线轮上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过弹性皮带传动连接。

烟气挡板门，所述烟气挡板门包括板体、加强筋和防腐涂料层，所述板体呈中部向上拱起的弧线形设置，所述加强筋有多条，并且多条所述加强筋等距固定于板体上，所述板体和加强筋的表面喷涂有防腐涂料层。

与现有的技术相比，本烟气挡板门及其智能加工装置的优点在于：

1、本发明通过压紧辊，可对烟气挡板门的位置进行固定，防止其在喷涂过程中因外力碰撞或设备震动造成移位，保证喷涂位置的准确性，提高喷涂质量。

2、本发明采用多个并排设置的喷头，可有效提高防腐涂料的喷涂效率，并且可通过喷涂架的上下移动，自动调节喷头的高度，使得对板体不同位置进行喷涂工作时，喷头与板体表面的距离始终保持一致，保证喷涂的均匀性，智能化程度高。

3、本发明通过加热管对烟气挡板门进行烘干，促使防腐涂料快速干燥凝结，相较于现有的自然风干方式，有效提高了加工效率，并且散热板可在烘干室内水平往复位移且转动，使得热量在烘干室内均匀分布，有利于防腐涂料均匀快速烘干，且避免发生局部过热的问题。

4、本发明中板体呈流线形结构，有利于减小板体在转动时的气流阻力，便于调节，运行稳定可靠，加强筋有利于增强板体的强度，防腐涂料层的设置，大大延缓了板体和加强筋在使用时的腐蚀速度，提高其使用寿命。

附图说明

图1是本发明提供的烟气挡板门的智能加工装置实施例1的立体图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本发明提供的烟气挡板门的智能加工装置实施例1的压紧辊的结构示意图；

图5是本发明提供的烟气挡板门的智能加工装置实施例1的散热板的俯视结构示意图；

图6是本发明提供的烟气挡板门的智能加工装置实施例2的立体图；

图7是本发明提供的烟气挡板门的智能加工装置实施例2的烘干室的内部结构俯视图；

图8是本发明提供的烟气挡板门实施例3的侧面结构示意图；

图9是本发明提供的烟气挡板门实施例3的俯视结构示意图。

图中，1底座、2传送带、3喷涂室、4烘干室、5喷涂架、6喷头、7压紧机构、8调节机构、9压紧辊、10转环、11转轴、12盘簧、13偏转杆、14限位块、15升降杆、16限位滑槽、17弹簧、18第一绕线轮、19第二绕线轮、20拉绳、21集尘槽、22静电发生棒、23散热板、24加热管、25齿轮、26弹性皮带、27齿条、28第一皮带轮、29第二皮带轮、30加强筋、31板体。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-5所示，烟气挡板门的智能加工装置，包括底座1，底座1上设置有传送带2，传送带2上设置有喷涂室3和烘干室4，传送带2运行时可对待加工烟气挡板门进行输送，使其依次通过喷涂室3和烘干室4，喷涂室3和烘干室4均固定安装于底座1上，喷涂室3的内设置喷涂架5，喷涂架5上安装有若干等距排列的喷头6，若干喷头6的排列方向与传送带2的输送方向垂直，多个并排设置的喷头6，可有效提高防腐涂料的喷涂效率，底座1上设置有用于固定烟气挡板门的压紧机构7，喷涂室3的侧壁上设置有用于驱动喷涂架5升降的调节机构8；压紧机构7包括压紧辊9、转环10、转轴11、盘簧12和偏转杆13，压紧辊9平行设置于传送带2的上方，喷涂室3两侧的侧壁均设有弧形滑槽，压紧辊9两端的辊轴分别贯穿滑动于两侧的弧形滑槽内，压紧辊9的辊轴上通过轴承转动连接有转环10，转轴11转动连接于底座1的侧壁上，并且转轴11与底座1之间固定设置有盘簧12，偏转杆13的一端固定连接于转环10的外侧壁上，另一端固定连接于转轴11上，盘簧12在自然状态下，压紧辊9贴近传送带2的上表面，压紧辊9在烟气挡板门移动运输时，可自动滚压至烟气挡板门上，对烟气挡板门的位置进行固定，防止其在喷涂过程中因外力碰撞或设备震动造成移位，保证喷涂位置的准确性，提高喷涂质量。

传送带2的表面等距排列有多组限位件，每组限位件包括两个对称设置的限位块14，两个限位块14相对的一侧呈贴合烟气挡板门设置的弧形结构，两个限位块14相远离的一侧呈楔形结构，限位块14采用橡胶材料制成，具有良好的弹性形变能力，可随传送带2移动，且不影响传送带2的卷绕，烟气挡板门放置于两个限位块14间，可防止传送带2转动时，烟气挡板门沿其输送方向滑移，限位块14的楔形边起到坡起作用，便于压紧辊9滚压至烟气挡板门上。

调节机构8包括固定连接在喷涂架5两端的升降杆15，喷涂室3两侧的侧壁上均开设有限位滑槽16，两根升降杆15分别贯穿滑动于两侧的限位滑槽16内，使得升降杆15能够沿限位滑槽16方向滑动，限位滑槽16内固定设置有弹簧17，弹簧17的上端与升降杆15固定连接。

调节机构8还包括固定连接于转轴11上的第一绕线轮18，底座1的侧壁上转动连接有第二绕线轮19，第一绕线轮18上固定有拉绳20，拉绳20的另一端绕过第二绕线轮19并固定于升降杆15上，拉绳20在第一绕线轮18上呈逆时针卷绕，工作时，烟气挡板门的喷涂位置由中部较厚处移动至边缘较薄处时，压紧辊9下移，偏转杆13带动转轴11顺时针转动一定角度，第一绕线轮18将拉绳收紧，带动喷涂架5向下移动，反之，烟气挡板门的喷涂位置由边缘较薄处移动至中部较厚位置处时，压紧辊9上移，偏转杆13带动转轴11逆时针转动一定角度，使得喷涂架5向上移动，即可自动调节喷头6的高度，使得对烟气挡板门不同位置进行喷涂工作时，喷头6与烟气挡板门表面的距离始终保持一致，保证喷涂的均匀性，智能化程度高。

压紧辊9的周侧壁上设置有若干条沿压紧辊9轴线方向布置的集尘槽21，若干条集尘槽21呈环形阵列排布，集尘槽21内固定设置有静电发生棒22，静电发生棒22与外界电源电性连接，静电发生棒22通电时，产生静电吸附，可将烟气挡板门表面的灰尘吸附至集尘槽21中，避免灰尘对防腐涂料的喷涂造成影响。

烘干室4内设置有散热板23，散热板23位于传送带2的正上方，散热板23上设置有加热管24，加热管24采用S形结构布置，加热管24通电时产生热量，通过散热板23的发散，促使防腐涂料快速干燥凝结。

本实施例的工作原理如下：将待加工烟气挡板门放置在传送带2上的两个限位块14之间，传送带2运行时对待加工烟气挡板门进行输送，使其依次通过喷涂室3和烘干室4，烟气挡板门经过喷涂室3时，压紧辊9滚压至烟气挡板门上，对烟气挡板门的位置进行固定，防止其在喷涂过程中因外力碰撞或设备震动造成移位，保证喷涂位置的准确性，提高喷涂质量。

由于烟气挡板门的中部较厚，边缘处较薄，烟气挡板门的喷涂位置由中部较厚处移动至边缘较薄处时，压紧辊9下移，偏转杆13带动转轴11顺时针转动一定角度，第一绕线轮18将拉绳收紧，带动喷涂架5向下移动，反之，烟气挡板门的喷涂位置由边缘较薄处移动至中部较厚位置处时，压紧辊9上移，偏转杆13带动转轴11逆时针转动一定角度，使得喷涂架5向上移动，即实现自动调节喷头6高度的目的，使得对烟气挡板门不同位置进行喷涂工作时，喷头6与烟气挡板门表面的距离始终保持一致，保证喷涂的均匀性，智能化程度高。

喷涂完成后的烟气挡板门经过烘干室4，加热管24通电时产生热量，通过散热板23的发散，促使其表面防腐涂料快速干燥凝结。

实施例2

如图6-7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：烘干室4的一侧设置有齿轮25，齿轮25通过连接轴与散热板23固定连接，烘干室4的侧壁上开设有与连接轴匹配的开槽，烘干室4的侧壁上固定连接有齿条27，齿轮25与齿条27啮合，齿轮25上同轴固定有第一皮带轮28，第二绕线轮19上固定连接有第二皮带轮29，第一皮带轮28和第二皮带轮29通过弹性皮带26传动连接，弹性皮带26具有良好的弹性形变能力，可在第一皮带轮28和第二皮带轮29相互远离或靠近一定距离范围内，仍保证第一皮带轮28和第二皮带轮29之间有效传动连接。

在本实施例中，烟气挡板门经过喷涂室3的过程中，压紧辊9由烟气挡板门的边缘较薄处滚压至气中部较厚处，再滚压至其边缘处，压紧辊9完成一次上下往复移动，带动第二绕线轮19往复转动一定角度，则第二绕线轮19带动与之固定的第二皮带轮29往复转动一定角度，则在弹性皮带26的传动下，带动第一皮带轮28和齿轮25往复转动，因齿轮25与齿条27啮合，则齿轮25往复转动时，可沿齿条27方向水平移动，继而带动散热板23转动并且水平往复移动，使得热量在烘干室4内均匀分布，有利于防腐涂料均匀快速烘干，且避免发生局部过热的问题。

实施例3

如图8-9所示，本实施提供一种例烟气挡板门的智能加工装置所生产出的烟气挡板门：烟气挡板门包括板体31、加强筋30和防腐涂料层，板体31呈中部向上拱起的弧线形设置，加强筋30有多条，并且多条加强筋30等距固定于板体31上，板体31和加强筋30的表面喷涂有防腐涂料层。

在本实施例中，板体31呈流线形结构，有利于减小板体在转动时的气流阻力，便于调节，运行稳定可靠，加强筋30有利于增强板体31的强度，防腐涂料层的设置，大大延缓了板体31和加强筋30在使用时的腐蚀速度，提高其使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.烟气挡板门的智能加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有传送带（2），所述传送带（2）上设置有喷涂室（3）和烘干室（4），所述喷涂室（3）和烘干室（4）均固定安装于底座（1）上，所述喷涂室（3）的内设置喷涂架（5），所述喷涂架（5）上安装有若干等距排列的喷头（6），若干所述喷头（6）的排列方向与传送带（2）的输送方向垂直，所述底座（1）上设置有用于固定烟气挡板门的压紧机构（7），所述喷涂室（3）的侧壁上设置有用于驱动喷涂架（5）升降的调节机构（8）；所述压紧机构（7）包括压紧辊（9）、转环（10）、转轴（11）、盘簧（12）和偏转杆（13），所述压紧辊（9）平行设置于传送带（2）的上方，所述喷涂室（3）两侧的侧壁均设有弧形滑槽，所述压紧辊（9）两端的辊轴分别贯穿滑动于两侧的弧形滑槽内，所述压紧辊（9）的辊轴上通过轴承转动连接有转环（10），所述转轴（11）转动连接于底座（1）的侧壁上，并且所述转轴（11）与底座（1）之间固定设置有盘簧（12），所述偏转杆（13）的一端固定连接于转环（10）的外侧壁上，另一端固定连接于转轴（11）上，所述传送带（2）的表面等距排列有多组限位件，每组所述限位件包括两个对称设置的限位块（14），两个所述限位块（14）相对的一侧呈贴合烟气挡板门设置的弧形结构，两个所述限位块（14）相远离的一侧呈楔形结构，所述调节机构（8）包括固定连接在喷涂架（5）两端的升降杆（15），所述喷涂室（3）两侧的侧壁上均开设有限位滑槽（16），两根所述升降杆（15）分别贯穿滑动于两侧的限位滑槽（16）内，使得所述升降杆（15）能够沿限位滑槽（16）方向滑动，所述限位滑槽（16）内固定设置有弹簧（17），所述弹簧（17）的上端与升降杆（15）固定连接，所述调节机构（8）还包括固定连接于转轴（11）上的第一绕线轮（18），所述底座（1）的侧壁上转动连接有第二绕线轮（19），所述第一绕线轮（18）上固定有拉绳（20），所述拉绳（20）的另一端绕过第二绕线轮（19）并固定于升降杆（15）上，所述压紧辊（9）的周侧壁上设置有若干条沿压紧辊（9）轴线方向布置的集尘槽（21），若干条所述集尘槽（21）呈环形阵列排布，所述集尘槽（21）内固定设置有静电发生棒（22），所述静电发生棒（22）与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的烟气挡板门的智能加工装置，其特征在于，所述烘干室（4）内设置有散热板（23），所述散热板（23）位于传送带（2）的正上方，所述散热板（23）上设置有加热管（24），所述加热管（24）采用S形结构布置。

3.根据权利要求2所述的烟气挡板门的智能加工装置，其特征在于，所述烘干室（4）的一侧设置有齿轮（25），所述齿轮（25）通过连接轴与散热板（23）固定连接，所述烘干室（4）的侧壁上开设有与连接轴匹配的开槽，所述烘干室（4）的侧壁上固定连接有齿条（27），所述齿轮（25）与齿条（27）啮合，所述齿轮（25）上同轴固定有第一皮带轮（28），所述第二绕线轮（19）上固定连接有第二皮带轮（29），所述第一皮带轮（28）和第二皮带轮（29）通过弹性皮带（26）传动连接。