CN215239562U - 一种金属板材加工用过料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板材加工用过料装置,涉及金属板材加工技术领域,为解决现有的对金属板材的送料多为自动化输送,金属板材送料时位置的偏差影响后续加工的问题。所述基板的两侧均安装有第一侧板,所述基板的一端安装有端板,所述第一侧板的内侧安装有矫正板,所述矫正板与第一侧板之间安装有弹簧,且弹簧设置有两个,且弹簧与矫正板和第一侧板均通过螺钉连接,所述第一侧板的一端安装有第二侧板,两个所述第二侧板之间安装有若干电动滚筒,所述清理风板位于电动滚筒的上方,所述清理风板包括风筒,且风筒设置有三个,所述风筒的上端设置有进风窗,所述风筒的下端设置有排风窗,且清理风板与风筒通过螺钉连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工技术领域,具体为一种金属板材加工用过料装置。
背景技术
金属板材多指薄钢板,分为冷轧板和热轧板,金属板材的用途十分广泛,适用于各行各业,随着科学技术的发展和社会的进步,金属板材也越来越多样化,可根据不同的加工需求对金属钢板进行切割、冲压、卷边等加工。
但是,现有的对金属板材的送料多为自动化输送,金属板材送料时位置的偏差影响后续加工,因此不满足现有的需求,对此我们提出了一种金属板材加工用过料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工用过料装置,以解决上述背景技术中提出的现有的对金属板材的送料多为自动化输送,金属板材送料时位置的偏差影响后续加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属板材加工用过料装置,包括基板和清理风板,所述基板的两侧均安装有第一侧板,所述基板的一端安装有端板,所述第一侧板的内侧安装有矫正板,所述矫正板与第一侧板之间安装有弹簧,且弹簧设置有两个,且弹簧与矫正板和第一侧板均通过螺钉连接,所述第一侧板的一端安装有第二侧板,两个所述第二侧板之间安装有若干电动滚筒。
优选的,所述清理风板位于电动滚筒的上方,所述清理风板包括风筒,且风筒设置有三个,所述风筒的上端设置有进风窗,所述风筒的下端设置有排风窗,且清理风板与风筒通过螺钉连接。
优选的,所述端板的外侧安装有电动缸,所述电动缸的一端安装有推板,且推板位于端板的内侧,且电动缸与端板通过螺钉连接。
优选的,所述基板的上端安装有若干滚轴,且滚轴与基板转动连接。
优选的,所述清理风板与第二侧板通过螺钉连接。
优选的,所述基板与第一侧板焊接连接,所述基板与端板焊接连接,所述第一侧板与第二侧板焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的电动缸工作驱动推板,推板推动金属板材,金属板材与矫正板接触时,两个矫正板的弹簧自动伸缩更改矫正板的位置,对金属板材进行限位并将金属板材扶正,矫正金属板材传输过程中的偏差,矫正后的金属板材被推板推至电动滚筒的上端,转动中的电动滚筒将金属板材传输至加工位置即可,该过料装置保证了金属板材输料位置的准确度,提高加工质量。
2、本实用新型的风筒工作经排风窗排风,能够将金属板材表面的灰尘颗粒以及杂质吹开,保证待加工金属板材表面的洁净度,从而进一步提高对金属板材的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种金属板材加工用过料装置的俯视图;
图2为本实用新型的一种金属板材加工用过料装置的俯视面结构示意图;
图3为本实用新型的清理风板的结构示意图。
图中:1、基板;2、第一侧板;3、端板;4、矫正板;5、弹簧;6、第二侧板;7、电动滚筒;8、清理风板;9、风筒;10、进风窗;11、排风窗;12、电动缸;13、推板;14、滚轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种金属板材加工用过料装置,包括基板1和清理风板8,清理风板8能够将金属板材表面的灰尘颗粒以及杂质吹开,保证待加工金属板材表面的洁净度,基板1的两侧均安装有第一侧板2,基板1的一端安装有端板3,第一侧板2的内侧安装有矫正板4,矫正板4与第一侧板2之间安装有弹簧5,且弹簧5设置有两个,且弹簧5与矫正板4和第一侧板2均通过螺钉连接,第一侧板2的一端安装有第二侧板6,两个第二侧板6之间安装有若干电动滚筒7,金属板材与矫正板4接触时,两个矫正板4的弹簧5自动伸缩,更改矫正板4的位置,对金属板材进行限位并将金属板材扶正,矫正金属板材传输过程中的偏差,最终转动中的电动滚筒7将矫正后的金属板材传输至加工位置,并保证金属板材输料位置的准确度。
进一步,清理风板8位于电动滚筒7的上方,清理风板8包括风筒9,且风筒9设置有三个,风筒9的上端设置有进风窗10,风筒9的下端设置有排风窗11,且清理风板8与风筒9通过螺钉连接,风筒9工作,经排风窗11排风,能够将金属板材表面的灰尘颗粒以及杂质吹开,保证待加工金属板材表面的洁净度。
进一步,端板3的外侧安装有电动缸12,电动缸12的一端安装有推板13,且推板13位于端板3的内侧,且电动缸12与端板3通过螺钉连接,电动缸12工作驱动其电动杆运动,电动杆驱动推板13,推板13推动置于基板1上端的金属板材运动,金属板材与矫正板4接触矫正,保证金属板材输料位置的准确度。
进一步,基板1的上端安装有若干滚轴14,且滚轴14与基板1转动连接,多个滚轴14降低金属板材与基板1之间的接触摩擦力,方便了金属板材的移动。
进一步,清理风板8与第二侧板6通过螺钉连接,连接方式简单,装拆方便。
进一步,基板1与第一侧板2焊接连接,基板1与端板3焊接连接,第一侧板2与第二侧板6焊接连接,连接方式简单,整体性较好,不易损坏,耐用,结构刚性也较大,结构的整体性好,能够使得材料得到充分的利用。
工作原理:使用时,自动输料装置将待进行加工的金属板材输送至基板1的上端,电动缸12工作,驱动其电动杆运动,电动杆驱动推板13运动,推板13推动置于基板1上端的金属板材运动,金属板材与矫正板4接触时,两个矫正板4的弹簧5依靠自身弹力作用自动伸缩,更改矫正板4的位置,对金属板材进行限位,并将金属板材扶正,矫正金属板材传输过程中的偏差,基板1上端的多个滚轴14降低了金属板材与基板1之间的接触摩擦力,方便了金属板材的移动,矫正后的金属板材被推板13推至多个电动滚筒7的上端,同时清理风板8的风筒9工作,经排风窗11排风,能够将金属板材表面的灰尘颗粒以及杂质吹开,保证待加工金属板材表面的洁净度,转动中的电动滚筒7将矫正后清洁后的金属板材传输至加工位置。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属板材加工用过料装置,包括基板(1)和清理风板(8),其特征在于:所述基板(1)的两侧均安装有第一侧板(2),所述基板(1)的一端安装有端板(3),所述第一侧板(2)的内侧安装有矫正板(4),所述矫正板(4)与第一侧板(2)之间安装有弹簧(5),且弹簧(5)设置有两个,且弹簧(5)与矫正板(4)和第一侧板(2)均通过螺钉连接,所述第一侧板(2)的一端安装有第二侧板(6),两个所述第二侧板(6)之间安装有若干电动滚筒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用过料装置,其特征在于:所述清理风板(8)位于电动滚筒(7)的上方,所述清理风板(8)包括风筒(9),且风筒(9)设置有三个,所述风筒(9)的上端设置有进风窗(10),所述风筒(9)的下端设置有排风窗(11),且清理风板(8)与风筒(9)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用过料装置,其特征在于:所述端板(3)的外侧安装有电动缸(12),所述电动缸(12)的一端安装有推板(13),且推板(13)位于端板(3)的内侧,且电动缸(12)与端板(3)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用过料装置,其特征在于:所述基板(1)的上端安装有若干滚轴(14),且滚轴(14)与基板(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用过料装置,其特征在于:所述清理风板(8)与第二侧板(6)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用过料装置,其特征在于:所述基板(1)与第一侧板(2)焊接连接,所述基板(1)与端板(3)焊接连接,所述第一侧板(2)与第二侧板(6)焊接连接。
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CN202121501203.0U CN215239562U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种金属板材加工用过料装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114671225A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-28 | 广东睿华光电科技有限公司 | 一种车载复合板加工用自动送料装置及其送料方法 |
CN116786861A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-22 | 兴化市兴东铸钢有限公司 | 一种铸件自动钻孔机 |
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