CN115066618A

CN115066618A - 自动分析装置

Info

Publication number: CN115066618A
Application number: CN202180013725.2A
Authority: CN
Inventors: 金井久美子; 井上阳子; 佐川彰太郎; 峰村祐辅; 铃木洋一郎
Original assignee: Hitachi High Technologies Corp
Current assignee: Hitachi High Tech Corp
Priority date: 2020-02-26
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2022-09-16
Also published as: WO2021171975A1; JPWO2021171975A1; US20230078595A1; EP4113123A4; EP4113123A1; JP7399256B2

Abstract

具备：分析部(20)，其实施检体的分析；供给部，其保管、供给在分析部(20)中使用的液体；分析部循环系统，其使存在于分析部(20)内的液体循环；供给部循环系统，其使存在于供给部内的液体循环；以及分析控制部(50)，其控制自动分析装置(100)的动作，分析控制部(50)将分析部循环系统和供给部循环系统中的至少任一方的液体的循环流速在通常时的第一流速和与第一流速不同的第二流速之间进行切换。由此，与以往相比，通过抑制液体在循环流路内的菌类的繁殖，能够减少液体的更换以及反应槽内的清扫作业的频率，降低操作者进行的维护作业时间。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及进行血液、尿等试样的定性/定量分析的自动分析装置。

背景技术

作为具备如下恒温装置的自动化学分析装置的一例，该恒温装置能够不对在恒温介质的循环路中使用的金属造成不良影响地防止在恒温介质中产生的菌类的繁殖，实现循环路的污染、堵塞、光学特性的改善，在专利文献1中记载了：具备在恒温槽内配置容纳试样的试管，并通过使恒温介质经由加热部循环而将试样的温度保持为恒定的恒温装置，且具备使加热部中的循环路的一部分由透射紫外线的部件构成，并且通过部件对恒温介质照射紫外线的紫外线灯。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62-28668号公报

发明内容

发明所要解决的课题

进行血液、尿等生物体样品中的特定成分的分析的自动分析装置是使用与特定成分反应而光学特性发生变化的试剂、或者使用具备与特定成分特异性反应的指标的试剂，来测定检体与试剂的反应液的光学特性的变化，或者通过对标记的数量进行计数，来进行定性/定量分析的装置。

该自动分析装置一般将反应容器排列在圆状的旋转台上，接近旋转台搭载有由检体容器、检体输送机构、检体分注机构构成的检体供给部、由试剂冷藏收纳部、试剂分注机构、以及试剂容器自动输送机构构成的试剂供给部、用于使检体与试剂的反应均匀化的搅拌机构、实施反应后的反应容器清洗的清洗机构、由实施分光测定的光源部和受光部构成的光学系统机构、控制装置内的各设备的动作的控制系统等，并由软件进行动作管理。

近年来围绕自动分析装置的形势中，对高速化、小型化、低价格化和作为自动机器的功能的追求正在达到顶峰。因此，用于自动进行检体的搭载动作、试剂容器的更换动作的功能/机构开始被纳入。另外，进一步减轻操作员的工作量、免维护得到重视。

在此，在自动分析装置中，为了使反应稳定化，期望将用于进行检体与试剂的反应的反应容器保持在与人体的体温相同的37℃，因此，成为反应容器浸入充满了恒温水的恒温槽内的状态。该恒温水为了保持恒温而成为循环流路，通过流过冷却部分和加热部分来进行温度控制。

该37℃左右的温度也是非常适于杂菌的繁殖的温度。杂菌的过度繁殖使部件侧面产生粘液，当该粘液蓄积时，会转变成凝聚体(生物膜)。该凝聚体可能从部件表面剥离，如果该剥离的凝聚体万一在光轴上通过，则有可能对分析数据产生不良影响。

因此，在形成该凝集体之前，需要除去粘液，始终使循环流路内保持干净，为此，进行物理清扫是最有效的。免去该清扫或者削减其频率，在以免维护为目的方面成为大的课题。

另外，为了不产生粘液，除了进行恒温槽的清扫以外，还进行了用于防止恒温水的定期更换、杂菌的繁殖的药剂的添加等。但是，仅通过这些方法，在长时间的循环流路的杂菌抑制方面存在限制。

对此，如专利文献1那样，考虑了防止在恒温介质中产生的菌类的增殖，实现循环路的污染、堵塞、光学特性的改善的方法。

然而，在专利文献1所记载的技术中，存在如下问题：虽然能够利用紫外线对在循环流路内流动的菌进行杀菌，但会在反应槽内形成生物膜，使得无法对滞留在反应槽内的菌进行杀菌。

另外，可知存在如下问题：在装置的电源断开时不照射紫外线，从而导致在电源断开状态期间，菌类在恒温介质的循环流路内、反应槽内繁殖。因此，在专利文献1的自动分析装置中，也需要定期地进行恒温介质的更换以及反应槽内的清扫作业，会花费时间，因此对操作员来说成为负担。

本发明提供一种自动分析装置，与以往相比，通过抑制在以恒温介质为首的液体的循环流路内的菌类的繁殖，能够减少液体的更换以及反应槽内的清扫作业的频率，减少操作员进行的维护作业时间。

用于解决课题的手段

本发明包括多个解决上述课题的手段，若列举其中一例，则是一种分析检体的自动分析装置，其特征在于，具备：分析部，其实施所述检体的分析；供给部，其保管、供给在所述分析部中使用的液体；分析部循环系统，其使存在于所述分析部内的所述液体循环；供给部循环系统，其使存在于所述供给部内的所述液体循环；以及控制部，其控制所述自动分析装置的动作，所述控制部将所述分析部循环系统和所述供给部循环系统中的至少任一方的所述液体的循环流速在通常时的第一流速和与所述第一流速不同的第二流速之间进行切换。

此外，如果列举另外一例，则是一种分析检体的自动分析装置，其特征在于，具备：分析部，其实施所述检体的分析，并具有使液体循环的分析部循环系统；供给部，其保管、供给在所述分析部中使用的液体，并具有使保管的所述液体在其内循环的供给部循环系统；紫外线源，其向所述分析部循环系统和所述供给部中的至少任一方的所述液体照射紫外线；控制部，其控制所述自动分析装置的动作；继电器，其对向所述分析部以及所述控制部的电力供给和切断进行切换；以及休止控制部，其保持向所述紫外线源供给电力的状态，对切断向所述分析部以及所述控制部的电力供给的休止状态和向所述分析部以及所述控制部供给电力的起动状态进行切换。

发明效果

根据本发明，与以往相比，通过抑制在液体循环流路内的菌类的繁殖，能够减少液体的更换以及反应槽内的清扫作业的频率。上述以外的课题、结构及效果将通过以下实施例的说明得以明确。

附图说明

图1是概略地表示本发明的实施例1所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图2是表示实施例1所涉及的自动分析装置中的循环泵的动作流程的流程图。

图3是概略地表示本发明的实施例2所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图4是表示实施例2所涉及的自动分析装置中的温度调整机构的动作流程的流程图。

图5是概略地表示本发明的实施例3所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图6是概略地表示本发明的实施例4所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图7是将实施例4所涉及的自动分析装置的休止控制部以及液体杀菌部的细节与周边结构一起概略地表示的图。

图8是概略地表示本发明的实施例5所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图9是表示在实施例5所涉及的自动分析装置中，在紫外线源的光量低于规定值的情况下显示于显示部的画面的例子的图。

图10是表示在实施例5所涉及的自动分析装置中，在紫外线源的光量低于既定值的情况下显示于显示部的画面的另一例的图。

图11是表示在实施例5所涉及的自动分析装置中，检测出液体量的异常时显示于显示部的画面的例子的图。

图12是概略地表示本发明的实施例6所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图13是概略地表示本发明的实施例7所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图14是概略地表示本发明的实施例8所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图15是概略地表示实施例1所涉及的自动分析装置中的反应槽的细节的图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的自动分析装置的实施例进行说明。

<实施例1>

使用图1及图2对本发明的自动分析装置的实施例1进行说明。

首先，使用图1对自动分析装置的整体结构进行说明。图1是概略地表示本实施例1所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图1所示的自动分析装置100是用于分析检体的装置，主要具备主开关32、实施检体的分析的分析部20、以及控制自动分析装置100的动作的分析控制部50。

主开关32从工业用电源31向分析控制部50内的控制用电源电路55、分析部20内的机构用电源电路33供给电力。另外，具有在工业用电源31侧产生了漏电、过电流等的情况下切断向自动分析装置100整体的电力供给的作为断路器的功能。

分析部20主要具有分注机构1、反应容器11、试剂冷藏部12、搅拌机构4、光源2、光度计3、反应槽10、流路5、温度传感器6、温度调整机构7、循环泵8、液体供给部13、机构用电源电路33、以及致动器驱动电路34等。

分注机构1是用于将检体从检体容器(省略图示)分注到反应容器11、或者将试剂从试剂容器(省略图示)分注到反应容器11的设备。反应容器11是保持使由分注机构1分注的检体与试剂反应而得到的反应液的容器，在装置内设置有多个。搅拌机构4是用于搅拌反应容器11中保持的反应液的设备。

试剂冷藏部12是对容纳有分析中使用的试剂的试剂容器进行冷藏的设备，具备冷藏用电源电路，从工业用电源31经由主开关32进行电力供给。由此，即使在休止状态下，也通过将试剂低温保存来抑制试剂劣化。

光源2是为了进行定性/定量分析而向反应容器11所保持的反应液发出光的设备。光度计3是用于测定反应液的光学特性的机构，例如是检测从光源2发出并通过了反应液的光的量的设备。光度计3的检测结果向分析控制部50的A/D转换器59输出。

反应槽10是用于将多个反应容器11的温度保持为恒定的机构，其内部被从循环流路供给的恒温介质充满。

流路5是为了管理反应槽10内的恒温介质的温度而设置的，具有温度传感器6、温度调整机构7、循环泵8。在流路5上连接有液体供给部13。

温度传感器6是存在于反应槽10内，用于检测在流路5中流动的恒温介质的温度的温度计。

温度调整机构7是调整流路5内的恒温介质的温度的例如由加热器、冷却器构成的设备。

循环泵8是使反应槽10和流路5内的恒温介质循环的泵。

由这些反应槽10、流路5、温度传感器6、温度调整机构7、循环泵8构成使存在于分析部20内的液体循环的分析部循环系统。

另外，上述温度传感器6、温度调整机构7、循环泵8的顺序能够适当调换。

另外，在图1中，对温度传感器6在循环路内配置于流路5内的情况进行了说明，但也可以将其配置于图1所示的位置以外的部位。温度传感器6只要是例如反应槽10内等能够测定恒温介质的温度的位置即可，可以配置在循环路外。

液体供给部13是保管在分析部20中使用的液体，并且将恒温介质从上游向分析部20内的各设备、例如分注机构1供给的机构，由液体罐等构成。该液体供给部13内的液体基本上不管理温度。

另外，为了抑制液体供给部13内的液体滞留，优选采用使液体在液体供给部13内循环的结构。该结构构成供给部循环系统。另外，液体供给部13也可以具有暂时贮存恒温介质的功能。

机构用电源电路33是将从工业用电源31经由主开关32供给的电力向分析部20的各机构供给的设备。

致动器驱动电路34分别设置于构成分析部20的各机构中，经由输入输出端口58基于来自CPU53的指令来驱动各机构。

分析控制部50向经由输入输出端口58连接的分析部20的机构用电源电路33以及致动器驱动电路34发送控制信号，驱动各机构。另外，在测定反应液时，经由A/D转换器59接收光度计3检测出的信号并进行必要的运算，由此实施分析动作。

该分析控制部50具有操作部51、接口52、CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)53、显示部54、控制用电源电路55、存储器56、存储介质57、输入输出端口58、A/D转换器59等。

操作部51是用于经由接口52向CPU53输入指示信号的机构，由用于输入各种参数、设定、分析委托信息、分析开始等指示等各种数据的键盘、鼠标构成。

CPU53是进行各种运算处理的机构，基于存储在后述的存储介质57中的计算机程序来控制自动分析装置100内的各设备的动作。

在本实施例的CPU53中，执行将分析部循环系统和供给部循环系统中的至少任一方的液体的循环流速在通常时的第一流速和与第一流速不同的第二流速之间进行切换的控制。其详细内容后述。

另外，本实施例中的以第一流速循环时的“通常时”是指例如分析的执行动作时。

显示部54是基于来自CPU53的显示指示来显示各种信息的设备，由各种参数、设定的输入画面、初次检查或者再检查的分析检查数据、显示测定结果等信息的液晶显示器等构成。另外，可以采用兼作上述操作部51的触摸面板式的显示装置。

控制用电源电路55是将从工业用电源31经由主开关32供给的电力向分析控制部50的各部供给的设备。

存储器56是临时存储各种信息的设备。

存储介质57是对投入到自动分析装置100内的检体的测定结果、在各检体架上搭载的检体容器中容纳的检体的分析委托信息等进行记录的闪存等半导体存储器或HDD(Hard Disk Drive：硬盘驱动器)等磁盘等记录用设备。在该存储介质57中还记录有用于执行自动分析装置100内的各设备的动作的控制用的各种参数、设定值、各种显示处理等的各种计算机程序等。

输入输出端口58是用于进行CPU53与分析部20的机构用电源电路33以及致动器驱动电路34之间的信息的收发的设备。

A/D转换器59是用于将来自光度计3的检测信号从模拟形式转换为数字形式并向CPU53发送的设备。

以上是自动分析装置100的整体结构。

另外，自动分析装置的结构不限于执行图1所示的生化分析项目的分析，也可以采用执行免疫分析项目的分析的免疫分析装置等执行其他分析项目的分析的分析装置。另外，生化分析装置也不限于图1所示的方式，可以采用适当追加或删除了各种各机构的装置，也可以采用另外搭载有其他分析项目、例如测定电解质的分析设备的装置、适当变更了图1所示的各机构的数量的装置。

另外，自动分析装置并不限于采用图1所示那样的单一分析模块结构的方式，也可以采用通过输送装置将能够测定各种相同或不同分析项目的分析模块、进行前处理的前处理模块连接2个以上的结构。

由上述那样的自动分析装置100进行的检体的分析处理一般按照以下的顺序执行。

对于一个检体，按照所指示的检查项目的分析参数，首先，通过分注机构1向反应容器11分注检体。接着，通过分注机构1，将分析中使用的试剂从试剂冷藏部12的试剂容器向之前已分注了检体的反应容器11分注。接着，利用搅拌机构4进行反应容器11内的检体与试剂的混合液的搅拌，制备反应液。

之后，使从光源2产生的光透过加入有反应液的反应容器11，例如通过光度计3测定透过光的光度。将由光度计3测定出的光度经由分析控制部50的A/D转换器59发送到CPU53。

通过CPU53中的运算处理求出检体中的规定成分的浓度，由此进行定性/定量分析，将结果通过显示部54等进行显示，并且存储在存储介质57中。

接着，使用图2和图15对本实施例的自动分析装置100中的以恒温介质为首的液体的循环流量的变更控制的细节进行说明。图2是表示循环泵的动作流程的流程图，图15是概略地表示反应槽的细节的图。

在自动分析装置100中，在进行上述分析动作的期间，反应容器11通过容纳在反应槽10内的恒温介质保持为一定的温度。这是因为需要使反应容器11内的检体和试剂在一定的温度下反应。

这样的恒温介质从自动分析装置100外经由液体供给部13被导入到自动分析装置100内。作为恒温介质大多使用水。该水在同时在自动分析装置100内的分注机构1等各处进行清洗时也被使用。

恒温介质通过循环泵8以适于使温度稳定的既定流速在反应槽10内及循环路径(流路5)内循环。将此时的循环泵8的转速设为第一转速。

但是，在分析动作时以外，在反应容器11内没有应该保持一定温度的对象物，因此不需要使恒温介质以与分析动作时相等的流速循环。同时，在清洗中也利用恒温介质的情况下也没有消耗，因此不需要供给恒温介质，在液体供给部13中也不会产生流动。

在此，已知如果不在液体供给部13、反应槽10内定期地进行清扫作业，则细菌繁殖，例如，在反应槽10的壁面等流速慢的地方或恒温介质停滞的地方会形成生物膜。

使用图15进行详细说明。图15的左侧是从上面观察反应槽10的图，右侧是A-A’剖视图及B-B’剖视图。反应槽10具有用于使用分注机构1添加有抗菌作用等的药剂的凹部10a、用于将恒温介质从流路5供给到反应槽10内的恒温介质循环口10b、反应槽10内的浮游物除去过滤器17等凹凸部。这样的地方流速变慢，或者恒温介质容易停滞，因此如果不定期地进行清扫作业，则容易形成生物膜。另外，特别是作为容易形成生物膜的地方的例子，可以举出恒温介质循环口10b的背面10c。从A-A’剖视图的大致圆形的配管部位如图示那样沿箭头方向向反应槽内供给恒温介质。虽然箭头方向的介质的流动比较快，但其相反侧的背面10c的根部的部位的背面10c相对于流动成为阻力，因此流速变得较慢，恒温介质容易停滞。在这样的部位如果不定期地进行清扫作业，也容易形成生物膜。

因此，在本实施例中，通过以规定的时间间隔定期地或者以任意的时间间隔多次地，在分析作业后等不妨碍分析时，与分析动作时相比加快或者改变恒温介质、液体的流速，来执行抑制生物膜的生成的控制。

例如，能够通过加快流速来抑制具有厚度的生物膜的形成，从而能够防止其在横穿光路时成长为妨碍分析的大的生物膜。

恒温介质、液体的循环速度控制优选在上述分析作业后等不妨碍分析时进行，通过CPU53经由输入输出端口58向致动器驱动电路34发送控制循环泵8的转速的控制信号来执行。将此时的控制信号设为第二控制信号，将循环泵8的转速设为第二转速。

以下，使用图2对流速控制的流程进行说明。

如图2所示，首先，CPU53在经由接口52接收到通过操作员的操作部51的操作而输入的分析开始指令(步骤S201)时，经由输入输出端口58向致动器驱动电路34输出第一控制信号(步骤S202)。

致动器驱动电路34基于第一控制信号，以第一转速驱动循环泵8(步骤S203)。由此，恒温介质以第一流速在反应槽10、流路5内循环。

然后，CPU53判定当前的装置的状况是否处于分析中(步骤S204)。在判定为处于分析中时，使处理返回到步骤S204，在判定为不是分析中时，使处理进入到步骤S205。

接着，CPU53经由输入输出端口58向致动器驱动电路34输出第二控制信号(步骤S205)。

致动器驱动电路34基于第二控制信号，以第二转速驱动循环泵8(步骤S206)。由此，恒温介质以第二流速在反应槽10、流路5内循环。

例如优选控制第二流速为第一流速的1.2～2.5倍。若加快流速，则生物膜本身变得难以形成，但由于恒温介质会从反应槽10溢出，因此不会溢出的流速成为上限。另一方面，在减慢流速方面，优选控制第二流速为例如第一流速的0.2～0.8倍。通过减慢流速本身，并不抑制生物膜的形成，而是改变流速，从而流动发生变化，能够高效地置换恒温介质停滞的部位的恒温介质。由此，能够期待抑制生物膜的形成。

然后，CPU53判定是否从操作员接收到了分析开始指令(步骤S207)。在判定为接收到了指令时，使处理返回到步骤S202，在判定为没有接收到指令时，使处理进入到步骤S208。

然后，CPU53判定分析计划是否已全部结束(步骤S208)。在判定为已结束时，结束处理，在判定为未结束时，使处理返回到步骤S207。

另外，在液体供给部13设置有循环流路的情况下，同样地执行流速变更控制。

接着，对本实施例的效果进行说明。

上述的本发明的实施例1的自动分析装置100具备：分析部20，其实施检体的分析；供给部，其保管、供给在分析部20中使用的液体；分析部循环系统，其使存在于分析部20内的液体循环；供给部循环系统，其使存在于供给部内的液体循环；以及分析控制部50，其控制自动分析装置100的动作，分析控制部50将分析部循环系统和供给部循环系统中的至少任一方的液体的循环流速在通常时的第一流速和与第一流速不同的第二流速之间进行切换。

由此，在仅以恒定的流速进行循环的情况下，使恒温介质、液体在液体供给部13、反应槽10、流路5内滞留的部位也产生流动，从而与以往相比，抑制成为生物膜的原因的菌类的繁殖。因此，与以往的装置相比，能够减少以恒温介质为首的液体的更换频率、液体供给部13、反应槽10、流路5内的清扫作业的频率。因此，能够提供可以减少操作员进行的维护作业的时间，并减轻负担的自动分析装置。

<实施例2>

使用图3及图4对本发明的实施例2的自动分析装置进行说明。图3是概略地表示本实施例2所涉及的自动分析装置的整体结构的图，图4是表示温度调整机构的动作流程的流程图。另外，对与实施例1相同的结构标注相同的附图标记，并省略说明。在以下的实施例中也同样。

图3所示的本实施例的自动分析装置100A与实施例1的自动分析装置100同样地，在分析动作时进行温度调节以使恒温介质成为适于分析的规定的温度。进而，分析控制部50A的CPU53A执行如下控制：在该日的分析全部结束而切断装置电源时、装置启动时、分析部20A在一定时间以上没有计划分析时、规定的时间间隔中的至少任一个定时，从由温度调整机构7进行的通常的温度调节时开始对液体进行加热的控制。

更具体而言，CPU53A在基于操作员通过操作部51进行的操作而经由接口52接收到装置电源断开的信号、电源接通的信号等加热控制开始的触发信号时，经由输入输出端口58向分析部20A的致动器驱动电路34输出加热信号，以通过温度调整机构7开始加热。

CPU53A始终经由输入输出端口58从温度传感器6接收温度信息，并基于该信息经由输入输出端口58向驱动温度调整机构7的致动器驱动电路34发送信号，由此通过将恒温介质加热到比通常时的37度高的温度、例如75度以上来对恒温介质内的菌进行杀菌。需要说明的是，加热温度不需要为75度以上，可以根据装置的结构、运转条件来适当设定。

以下，使用图4对本实施例中的加热控制的流程进行说明。在图4中，对在装置的电源断开的情况下执行加热控制的情况进行说明。

如图4所示，首先，CPU53A在经由接口52接收到通过操作员的操作部51的操作而输入的装置电源断开的指令(步骤S301)时，经由输入输出端口58向致动器驱动电路34输出升温信号(步骤S302)，致动器驱动电路34基于升温信号使温度调整机构7的加热器的输出上升。

然后，CPU53判定由温度传感器6检测出的恒温介质的温度是否为75度以上(步骤S303)。在判定为不是75度以上时，使处理返回到步骤S303。

与此相对，在步骤S303中判定为是75度以上时，使处理进入步骤S304，接着，CPU53经由输入输出端口58对致动器驱动电路34和机构用电源电路33输出升温完成信号(步骤S304)。致动器驱动电路34基于所输入的升温完成信号，在一定时间后使温度调整机构7的动作结束，并且，机构用电源电路33基于所输入的升温完成信号，在一定时间后完成向温度调整机构7的电力供给，使处理结束。

其他结构、动作是与上述实施例1的自动分析装置100大致相同的结构、动作，省略详细说明。

在本发明的实施例2的自动分析装置100A中，也能够得到与上述实施例1的自动分析装置100大致相同的效果。

另外，还具备对分析部循环系统内的液体的温度进行调节的温度调整机构7，分析控制部50A通过在切断装置电源时、装置起动时、分析部20A在一定时间以上没有计划分析时、规定的时间间隔中的至少任一定时，从由温度调整机构7进行的通常的温度调节时开始对液体进行加热，能够更有效地减少反应槽10内的具有繁殖能力的菌的数量，因此能够实现操作员的负担的进一步减轻。

另外，在本实施例中，并不限定于对恒温介质进行加热的方式，也可以采用在一定时间没有分析的情况下、装置的电源断开之前执行对恒温介质进行冷却的控制的方式，也可以采用执行加热和冷却中的任一种的方式。

<实施例3>

使用图5对本发明的实施例3的自动分析装置进行说明。图5是概略地表示本实施例3所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图5所示的本实施例的自动分析装置100B构成为，在实施例1的自动分析装置100或实施例2的自动分析装置100A中，还设置有通过对分析部20B内的恒温介质、液体照射紫外线来对恒温介质进行杀菌的紫外线源14a、14b。

另外，紫外线源14a只要是能够对循环的恒温介质照射紫外线的位置，则可以配置在循环路外的任意位置，例如能够配置在反应槽10的位置等。

另外，对于紫外线源14b，也是并不限于对从液体供给部13向分析部20B内的各机构供给的液体照射紫外线的结构，也可以采用对液体供给部13的液体照射紫外线的结构、对构成供给部的循环系统的液体照射紫外线的结构。

而且，图5所示的温度传感器6、温度调整机构7、循环泵8、紫外线源14a、14b的顺序并不限定于图示的部位，能够适当调换。

并且，在本实施例的自动分析装置100B中，分析控制部50B的CPU53B构成为使紫外线源14a、14b以规定的时间间隔定期地或者以任意的时间间隔多次点亮。另外，也可以采用始终点亮的结构。

例如，优选在分析作业后等不妨碍分析时照射紫外线。另外，在循环速度未加快的情况下，也可以减慢恒温介质的循环速度，以提高紫外线源14a、14b的杀菌效率。由此，能够延长恒温介质停留在紫外线源14a、14b的照射范围内的时间。

其他结构、动作是与上述实施例1的自动分析装置100、实施例2的自动分析装置100A大致相同的结构、动作，省略详细说明。

在本发明的实施例3的自动分析装置100B中，也能够得到与上述实施例1的自动分析装置100等大致相同的效果。

另外，通过进一步具备向液体照射紫外线的紫外线源14a、14b，能够进行杀菌力高的紫外线照射，从而能够更有效地抑制菌类的繁殖。因此，能够更有效地减少以恒温介质为首的液体的更换频率、反应槽10内的清扫作业的频率。

而且，分析控制部50B通过使紫外线源14a、14b以规定的时间间隔定期地或者以任意的时间间隔多次点亮，能够更有效地抑制菌类的繁殖，并且与始终点亮的情况相比，能够抑制紫外线源14a、14b的损耗，还能够有助于进一步的免维护。

<实施例4>

使用图6及图7对本发明的实施例4的自动分析装置进行说明。图6是概略地表示本实施例4所涉及的自动分析装置的整体结构的图，图7是将休止控制部及液体杀菌部的细节与周边结构一起概略地表示的图。

图6所示的本实施例的自动分析装置100C除了实施例3的自动分析装置100B以外，还具备继电器36、休止控制部37、液体杀菌部38等。

在本实施例的自动分析装置100C中，从工业用电源31经由主开关32及继电器36向机构用电源电路33及控制用电源电路55供给电力。

主开关32在本实施例中也具有在产生了漏电、过电流等情况下切断向自动分析装置整体的电力供给的作为断路器的功能。

继电器36是对向分析控制部50的控制用电源电路55和分析部20C的机构用电源电路33的电力供给和切断进行切换的继电器，其切换控制基于来自休止控制部37的指令进行。

如图7所示，休止控制部37具备作为存储各信息的存储部的休止控制部用存储器37a、控制部37b、CPU53、收发设定信息、异常信息的设定/异常信息通信路39等。

控制部37b根据来自休止控制部用存储器37a的信息以及来自液体杀菌部38的信息，控制休止控制部37的动作。特别是，控制部37b执行如下控制：保持向试剂冷藏部12、液体杀菌部38的紫外线源14a、14b供给电力的状态，并且对切断向继电器36的电力供给、即切断向分析部20C以及分析控制部50的电力供给的休止状态和向分析部20C以及分析控制部50供给电力的起动状态进行切换。

该控制部37b能够通过使具备CPU、存储器、接口等的计算机、FPGA(Field-Programmable Gate Array：现场可编程门阵列)读入程序并执行计算来实现。这些程序被存储在各结构内的内部记录介质、外部记录介质(省略图示)中，由CPU读出并执行。

液体杀菌部38具备用于使恒温介质循环的循环泵8、对恒温介质进行杀菌的紫外线源14a、14b、将从工业用电源31经由主开关32供给的电力向液体杀菌部38的各部供给的杀菌用电源电路38a，在休止状态下，也从工业用电源31经由主开关32进行电力供给。

此外，在休止状态时，既可以使紫外线源14a、14b持续点亮，也可以根据休止控制部37的控制部37b的指令以规定的时间间隔定期地点亮，也可以根据休止控制部37的控制部37b的指令以任意的时间间隔多次点亮。

另外，通过休止控制部37的控制部37b，在休止状态时、启动状态下进行分析动作时以外的任一个、或者双方的情况下，如实施例1中说明的那样，也可以使用液体杀菌部38的循环泵8，在分析动作时和分析动作时以外改变恒温介质的流速。

进而，如在实施例2中说明的那样，能够执行基于温度调整机构7的液体、恒温介质的加热控制。

其他结构、动作是与上述实施例3的自动分析装置100B大致相同的结构、动作，省略详细说明。

在本发明的实施例4的自动分析装置100C中，也能够得到与上述实施例3的自动分析装置100B大致相同的效果。

另外，还具备：继电器36，其对向分析部20C以及分析控制部50的电力供给和切断进行切换；以及休止控制部37，其保持向紫外线源14a、14b供给电力的状态，对切断向分析部20C以及分析控制部50的电力供给的休止状态和向分析部20C以及分析控制部50供给电力的起动状态进行切换，由此，在自动分析装置100C的电源断开时，也能够对液体供给部13等的液体照射紫外线。因此，即使在长时间不进行分析的情况下，也能够有效地抑制杂菌在液体中繁殖，从而能够进一步有效地减轻操作员的负担。

<实施例5>

使用图8至图11对本发明的实施例5的自动分析装置进行说明。图8是概略地表示本实施例5所涉及的自动分析装置的整体结构的图，图9及图10是表示在紫外线源的光量低于规定值的情况下显示于显示部的画面的例子的图，图11是表示在检测到液体量的异常时显示于显示部的画面的例子的图。

图8所示的本实施例的自动分析装置100D除了实施例4的自动分析装置100C以外，还在分析部20D的液体杀菌部38D内具备检测紫外线源14a、14b的异常的点亮检测传感器15、检测反应槽10内的恒温介质的量的液量传感器16。点亮检测传感器15需要配置在从紫外线源14a、14b照射的紫外线可到达的范围内，但液量传感器16在反应槽10内、反应槽10外均可，只要能够检测液量，配置就没有特别限定。

在本实施例的自动分析装置100D中，休止控制部37D在基于点亮检测传感器15的信息判定为紫外线源14a、14b发生了异常的情况下，通过在显示部54显示检测到异常等方法将异常通知给操作员。

图9是在紫外线源14a、14b的光量比由控制部37b指令的量小的情况下显示于显示部54的画面的例子。如图9所示，在显示部54上显示“注意：检测到UV光源的强度降低”作为警告信息54a。

另外，图10是在紫外线源14a、14b的光量低于既定值的情况下显示于显示部54的画面的例子。如图10所示，在显示部54上显示“警报：需要更换UV光源”作为警告信息54b。由此，操作员能够容易地识别需要更换紫外线源14a、14b。

另外，休止控制部37D能够基于点亮检测传感器15的信息切断向紫外线源14a、14b的电力供给。例如，在紫外线源14a、14b的光量低于既定值的情况下，能够向机构用电源电路33发送信号，以切断向紫外线源14a、14b的电力供给。

另外，休止控制部37D基于点亮检测传感器15的信息，即使在例如判定为存在紫外线源14a、14b的故障等异常的情况下，只要定期地实施维护作业，就能够使用装置。

另外，在本实施例中，将温度传感器6组装到液体杀菌部38D中，即使在休止状态时也供给电力。

在此基础上，休止控制部37D能够基于由液体杀菌部38D的温度传感器6测定出的液体的温度信息，调整由紫外线源14a、14b照射的紫外线的强度。另外，通过向液体杀菌部38D的循环泵8发出指令，能够如实施例1那样控制分析部循环系统或者供给部循环系统中的液体的流速中的至少任一个。既可以哪一个控制都执行，也可以执行任一方。

进而，在本实施例中，温度调整机构7也组装到液体杀菌部38D中，即使在休止状态时也供给电力。

在此基础上，休止控制部37D在休止状态时，能够通过利用温度调整机构7将恒温介质加热至75度以上来进行杀菌。或者，能够通过将恒温介质冷却至5度以下来抑制菌的增殖速度。由此，能够使恒温介质成为不适于菌类的繁殖的温度，从而能够抑制恒温介质内的菌类的繁殖。

另外，在本实施例中，休止控制部37D在休止状态时等，在判断为由液量传感器16检测出的液量发生了异常的情况下，能够通过在显示部54显示检测到恒温介质的量为异常值，将异常通知给操作员。

图11是在检测到恒温介质的量的异常时显示于显示部54的画面的例子。如图11所示，在显示部54上显示“警报：灭菌处理暂时停止”作为警告信息54c。

另外，休止控制部37D能够代替向操作员通知异常，或者在此基础上，对液体杀菌部38D的杀菌用电源电路38a输出切断向紫外线源14a、14b等液体杀菌部38D的各部的电力供给的指令信号。

而且，休止控制部37D能够代替向操作员通知异常、切断向液体杀菌部38D的各部的电力供给，或者在此基础上，对来自液体供给部13的液体执行增量或减量。在该情况下，液体供给部13优选为还能够削减恒温介质的结构。

若切断向液体杀菌部38的电力供给，则在此期间，恒温介质不被杀菌，因此在装置起动时需要进行反应槽10的清扫、恒温介质的更换等维护作业。

因此，在本实施例中，控制部37b基于液量传感器16的信息，在判断为恒温介质的量与规定的正常值背离的情况下，能够从液体供给部13追加或削减恒温介质。

其他结构、动作是与上述实施例4的自动分析装置100C大致相同的结构、动作，省略详细说明。

在本发明的实施例5的自动分析装置100D中，也能够得到与上述实施例4的自动分析装置100C大致相同的效果。

另外，通过进一步具备检测紫外线源14a、14b的异常的点亮检测传感器15，能够提前检测紫外线源14a、14b的异常，并能够抑制紫外线不进行杀菌这一情况的产生，从而能够更容易地实现免维护。

而且，通过基于点亮检测传感器15的信息将异常通知给操作员，从而操作员能够识别出紫外线源14a、14b的杀菌效力的降低，并能够认识到更换紫外线源14a、14b的时期已接近，因此能够更可靠地抑制紫外线不进行杀菌这一情况的产生。

另外，通过基于点亮检测传感器15的信息切断向紫外线源14a、14b的电力供给，能够防止对发生了异常的可能性高的紫外线源14a、14b不必要地供给电力，从而能够抑制更严重的异常的产生。因此，能够防止需要维护的部位不必要地增加，同样能够更容易地实现维护作业时间的缩短。

进而，通过还具备检测分析部循环系统或者供给部循环系统的液体的量的液量传感器16，能够判断装置内的液体、恒温介质的量是否产生不良状况，从而能够抑制因液量不足而引起的分析中断等不良情况的产生。

另外，通过基于液量传感器16的信息将异常通知给操作员，从而操作员能够识别出恒温介质杀菌作业已中断，从而能够认识到需要进行某种应对。而且，通过切断向紫外线源14a、14b的电力供给，并使液体增量或减量，即使在休止状态时也能够将恒温介质的量保持为恒定，或者由于不切断向液体杀菌部38的电力供给，因此能够避免伴随于此的维护作业。

而且，菌类的繁殖率依赖于温度，休止状态下的恒温介质的温度依赖于设置有装置的环境的温度，因此，通过基于由温度传感器6测定出的液体的温度信息，对由紫外线源14a、14b照射的紫外线的强度、分析部循环系统或者供给部循环系统中的液体的流速中的至少任一方进行控制，能够更准确地执行考虑了装置的状态的杀菌作业，从而能够更容易地实现操作员的负担的进一步减轻。

<实施例6>

使用图12对本发明的实施例6的自动分析装置进行说明。图12是概略地表示本实施例6所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图12所示的本实施例的自动分析装置100E的结构与图6所示的实施例4的自动分析装置100C大致相同，即使在装置的休止状态中等，也使紫外线源14a、14b以规定的时间间隔定期地或者以任意的时间间隔多次点亮。

与图6所示的自动分析装置100C的不同之处在于，在自动分析装置100C中，使用液体杀菌部38的循环泵8，实施在分析动作时和分析动作时以外改变恒温介质的流速的控制，但在本实施例的自动分析装置100E中，在分析部20E的液体杀菌部38E、分析控制部50中不实施这样的流速控制。另外，也不实施基于温度调整机构7的液体、恒温介质的加热控制。

如本发明的实施例6那样，根据自动分析装置100E，不仅能够在装置的起动状态时，在休止状态时也能够通过紫外线源14a、14b对恒温介质进行杀菌，该自动分析装置100E具备：继电器36，其对向分析部20E以及分析控制部50的电力供给和切断进行切换，以及休止控制部37E，其保持向紫外线源14a、14b供给电力的状态，并对切断向分析部20E以及分析控制部50的电力供给的休止状态和向分析部20E以及分析控制部50供给电力的起动状态进行切换。因此，即使在休止状态时也能够有效地抑制反应槽10的菌的繁殖，因此能够得到与上述实施例1的自动分析装置100大致相同的效果。

<实施例7>

使用图13对本发明的实施例7的自动分析装置进行说明。图13是概略地表示本实施例7所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图13所示的本实施例的自动分析装置100F的结构与图12所示的实施例6的自动分析装置100E大致相同，休止控制部37F即使在装置的休止状态中等，也使液体杀菌部38F的紫外线源14a、14b以规定的时间间隔定期地或者以任意的时间间隔多次点亮。

在本实施例的自动分析装置100F中，休止控制部37F进一步在分析停止中、电源断开之前等定时，执行将分析部循环系统和供给部循环系统中的至少任一方的液体的循环流速在通常时的第一流速和与第一流速不同的第二流速之间进行切换的控制。

或者，代替流速控制，或者在此基础上，休止控制部37F如实施例2中说明的那样执行如下控制：在切断装置电源时、装置启动时、分析部20F在一定时间以上没有计划分析时、规定的时间间隔中的至少任一个定时，从由温度调整机构7进行的通常的温度调节时开始对液体进行加热。

其他结构、动作是与上述实施例6的自动分析装置100E大致相同的结构、动作，省略详细说明。

在本发明的实施例7的自动分析装置100F中，也能够得到与上述实施例6的自动分析装置100E大致相同的效果，并且能够得到实施例4特有的效果、或者实施例2特有的效果。

<实施例8>

使用图14对本发明的实施例8的自动分析装置进行说明。图14是概略地表示本实施例8所涉及的自动分析装置的整体结构的图。

图14所示的本实施例的自动分析装置100G与图8所示的实施例5的自动分析装置100D大致相同。

在本实施例的自动分析装置100G中，休止控制部37F在即使在装置的休止状态中等，也使分析部20G的液体杀菌部38G内的紫外线源14a、14b以规定的时间间隔定期地或者以任意的时间间隔多次点亮的情况下，如实施例5那样，执行基于点亮检测传感器15的检测结果的异常通知控制、切断向紫外线源14a、14b的电力供给的控制。或者在此基础上，执行基于液量传感器16的信息将异常通知给操作员、切断向紫外线源14a、14b的电力供给、使液体增量或减量的控制。进而，基于由温度传感器6测定出的液体的温度信息，对由紫外线源14a、14b照射的紫外线的强度、分析部循环系统或者供给部循环系统中的液体的流速中的至少任一个进行控制。

其他结构、动作是与上述实施例5的自动分析装置100D大致相同的结构、动作，省略详细说明。

在本发明的实施例8的自动分析装置100G中，也能够得到与上述实施例6的自动分析装置100E大致相同的效果，并且能够得到实施例5特有的效果。

<其他>

此外，本发明不限定于上述实施例，包括各种变形例。上述实施例是为了容易理解地说明本发明而详细地进行了说明的实施例，未必限定于具备所说明的全部结构的情况。

另外，也可以将某实施例的结构的一部分置换为其他实施例的结构，此外，也能够在某实施例的结构中添加其他实施例的结构。另外，也可以对各实施例的结构的一部分，进行其他结构的追加、删除、置换。

符号说明

1…分注机构

2…光源

3…光度计

4…搅拌机构

5…流路

6…温度传感器

7…温度调整机构(温度调节部)

8…循环泵

10…反应槽(恒温槽)

10a…药剂添加用凹部

10b…恒温介质循环口

10c…背面

11…反应容器

12…试剂冷藏部

13…液体供给部

14a，14b…紫外线源

15…点亮检测传感器

16…液量传感器

17…浮游物除去过滤器

20，20A，20B，20C，20D，20E，20F，20G…分析部

31…工业用电源

32…主开关

33…机构用电源电路

34…致动器驱动电路

36…继电器

37，37D，37E，37F，37G…休止控制部

37a…休止控制部用存储器

37b…控制部

38，38D，38E，38F，38G…液体杀菌部

38a…杀菌用电源电路

39…设定/异常信息通信路

50，50A，50B…分析控制部

51…操作部

52…接口

53，53A，53B…CPU

54…显示部

54a，54b，54c…警告信息

55…控制用电源电路

56…存储器

57…存储介质

58…输入输出端口

59…A/D转换器

100，100A，100B，100C，100D，100E，100F，100G…自动分析装置。

Claims

1.一种分析检体的自动分析装置，其特征在于，具备：

分析部，其实施所述检体的分析；

供给部，其保管、供给在所述分析部中使用的液体；

分析部循环系统，其使存在于所述分析部内的所述液体循环；

供给部循环系统，其使存在于所述供给部内的所述液体循环；以及

控制部，其控制所述自动分析装置的动作，

所述控制部将所述分析部循环系统和所述供给部循环系统中的至少任一方的所述液体的循环流速在通常时的第一流速和与所述第一流速不同的第二流速之间进行切换。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备温度调节部，该温度调节部调节所述分析部循环系统内的所述液体的温度，

所述控制部在切断装置电源时、装置启动时、所述分析部在一定时间以上没有计划分析时、规定的时间间隔中的至少任一个定时，从由所述温度调节部进行的通常的温度调节时开始对所述液体进行加热。

3.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备紫外线源，该紫外线源向所述液体照射紫外线。

4.根据权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备：

继电器，其对向所述分析部以及所述控制部的电力供给和切断进行切换；以及

休止控制部，其保持向所述紫外线源供给电力的状态，对切断向所述分析部以及所述控制部的电力供给的休止状态和向所述分析部以及所述控制部供给电力的起动状态进行切换。

5.一种分析检体的自动分析装置，其特征在于，具备：

分析部，其实施所述检体的分析，并具有使液体循环的分析部循环系统；

供给部，其保管、供给在所述分析部中使用的液体的供给部，并具有使保管的所述液体在其内循环的供给部循环系统；

紫外线源，其向所述分析部循环系统和所述供给部中的至少任一方的所述液体照射紫外线；

控制部，其控制所述自动分析装置的动作；

6.根据权利要求5所述的自动分析装置，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的自动分析装置，其特征在于，

8.根据权利要求3或5所述的自动分析装置，其特征在于，

所述控制部使所述紫外线源以规定的时间间隔定期地点亮或者以任意的时间间隔多次点亮。

9.根据权利要求8所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备点亮检测传感器，该点亮检测传感器检测所述紫外线源的异常。

10.根据权利要求9所述的自动分析装置，其特征在于，

所述控制部基于所述点亮检测传感器的信息将异常通知给装置使用者。

11.根据权利要求9所述的自动分析装置，其特征在于，

所述控制部基于所述点亮检测传感器的信息切断向所述紫外线源的电力供给。

12.根据权利要求1或5所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备液量传感器，该液量传感器检测所述分析部循环系统或所述供给部循环系统的所述液体的量。

13.根据权利要求12所述的自动分析装置，其特征在于，

所述控制部基于所述液量传感器的信息，将异常通知给装置使用者，切断向所述紫外线源的电力供给，使所述液体增量或减量。

14.根据权利要求1或5所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备温度传感器，该温度传感器对所述分析部循环系统或所述供给部循环系统的所述液体的温度进行测定，

所述控制部基于由所述温度传感器测定出的所述液体的温度信息，控制由所述紫外线源照射的紫外线的强度、所述分析部循环系统或者所述供给部循环系统中的所述液体的流速中的至少任一个。