CN115058891B - 医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，通过将改性聚酯溶解在碱性条件下，加入阻燃剂，使得改性聚酯上的氨基与阻燃剂上的环氧基反应，将阻燃剂接枝在改性聚酯上，再熔融挤出，纺丝成网，热轧加固，制得预处理无纺布，将预处理无纺布用多巴胺溶液处理，使得无纺布表面附着负电荷，再用带有正电荷壳聚糖溶液浸泡，使得壳聚糖通过静电作用吸附在无纺布表面，形成壳聚糖层，再用带有负电荷的氧化石墨烯分散液浸泡，使得壳聚糖层表面附着石墨烯层，进而使得纺粘无纺布具有抗菌效果，同时具有一定的阻燃效果，避免了遇到火星时无纺布出现燃烧现象。

Description

医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法
技术领域
本发明涉及医疗用品制备技术领域，具体涉及医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。无纺布制品因色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。广泛应用于化工、汽车工业、家居建材、生活装饰、医疗卫生等等领域，纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
现阶段纺粘无纺布的原料多为丙纶和涤纶，使得制备出的无纺布机械性能一般，且遇到火星或烟灰会出现孔洞，严重的甚至会出现燃烧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，解决了现阶段纺粘无纺布机械强度差且抗菌效果一般的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性聚酯溶于氯仿中，调节混合pH值为碱性，加入阻燃剂，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应5-7h后，蒸馏出溶剂，将底物熔融挤出，纺丝成网，热轧加固，制得预处理无纺布；
步骤S2：将预处理无纺布浸泡在乙醇中，在频率为30-40kHz的条件下，超声处理30-40min后，用去离子水洗净并烘干，再浸泡在多巴胺溶液中，在温度为25-30℃的条件下，浸泡20-25h后，取出浸泡在壳聚糖溶液中，浸泡20-30min，取出浸泡在氧化石墨烯分散液中，浸泡20-30min，取出比用去离子水洗净，烘干制得强拉力无菌纺粘无纺布。
进一步，步骤S1所述的改性聚酯中氨基与阻燃剂中环氧基的摩尔比为1:2。
进一步，步骤S2所述的多巴胺溶液的质量分数为0.2-0.5％，壳聚糖溶液的质量分数为3-5％，氧化石墨烯分散液的质量分数为0.6-1％。
进一步，所述的改性聚酯由如下步骤制成：
步骤A1：将对苯二甲酸、乙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、钛酸四丁酯加入反应釜中，在压强为0.2-0.3MPa，温度为220-240℃的条件下，进行反应2-3h后，在压强为0.02-0.04MPa，温度为245-250℃的条件下，继续反应30-50min后，在压强为30-50Pa，温度为255-265℃的条件下，进行反应2-3h，制得聚酯；
反应过程如下：
步骤A2：将聚酯溶于苯中，加入乙交酯和辛酸亚锡混合均匀，通入氮气保护，在转速为200-300r/min，温度为180-190℃的条件下，进行反应2-3h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，将底物、季戊四醇、对甲基苯磺酸、苯混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为110-120℃的条件下，进行反应8-10h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入乙醇中，搅拌5-10min后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得中间体1；
反应过程如下：
步骤A3：将中间体1溶于苯中，加入丁二酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺，在转速为200-300r/min，温度为30-40℃的条件下，进行反应20-25h，蒸馏去除溶剂，将底物加入乙醇中，搅拌5-10min后，过滤去除滤液，将底物、蓖麻油、对甲基苯磺酸、苯混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为110-120℃的条件下，进行反应10-15h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，将底物烘干，制得改性聚酯。
进一步，步骤A1所述的对苯二甲酸、乙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、钛酸四丁酯的用量比为5mol:5.5mol:3mol:0.58g。
进一步，步骤A2所述的聚酯、乙交酯、辛酸亚锡、季戊四醇的用量比为1mol:1.1mol:0.15mg:0.25mol。
进一步，步骤A3所述的中间体1、丁二酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺、蓖麻油的用量比为2g:1.1mmol:1mmol:1.1mmol:0.3mmol。
进一步，所述的阻燃剂由如下步骤制成：
步骤B1：将二氧六环和苯酚混合均匀，通入氮气保护，在转速为200-300r/min，温度为80-85℃的条件下，搅拌并滴加三氯氧磷，滴加完毕后，升温至温度为100-105℃，进行反应4-6h，制得中间体2，将中间体2、4,4'-二羟基二苯甲酮、碳酸钠、四氢呋喃混合，在转速为300-500r/min的条件下，进行反应3-5h，制得中间体3；
反应过程如下：
步骤B2：将中间体3、去离子水、硼氢化钠、乙醇混合，在转速为150-200r/min，温度为30-40℃的条件下，进行反应40-50min，制得中间体4，将中间体4、碳酸钠、环氧氯丙烷、四氢呋喃混合，在转速为300-500r/min，温度为50-60℃的条件下，进行反应6-8h，制得阻燃剂。
反应过程如下：
进一步，步骤B1所述的苯酚和三氯氧磷的摩尔比为2:1，中间体2、4,4'-二羟基二苯甲酮的摩尔比为2:1。
进一步，步骤B2所述的中间体3、去离子水、硼氢化钠、乙醇的用量比为5mmol:3mL:20mL:0.4g，中间体4和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1。
本发明的有益效果：本发明在制备一种医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的过程中制备了改性聚酯和阻燃剂，该改性聚酯对苯二甲酸、乙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇为原料进行聚合，制得聚酯，将聚酯和乙交酯聚合，再与季戊四醇酯化，制得中间体1，将中间体1与丁二酸酐反应，使得端羟基转变为羧基，进而与蓖麻油酯化，形成超支化网格状，制得改性聚酯，该聚酯与传统PET材料相比机械性能更强，阻燃剂以苯酚和三氯氧磷反应，制得中间体2，将中间体2和4,4'-二羟基二苯甲酮进行反应，制得中间体3，将中间体3进行还原，制得中间体4，将中间体4和环氧氯丙烷反应，使得中间体4上的羟基和环氧氯丙烷的氯原子位点反应，制得阻燃剂；
将改性聚酯溶解在碱性条件下，加入阻燃剂，使得改性聚酯上的氨基与阻燃剂上的环氧基反应，将阻燃剂接枝在改性聚酯上，再熔融挤出，纺丝成网，热轧加固，制得预处理无纺布，将预处理无纺布用多巴胺溶液处理，使得无纺布表面附着负电荷，再用带有正电荷壳聚糖溶液浸泡，使得壳聚糖通过静电作用吸附在无纺布表面，形成壳聚糖层，再用带有负电荷的氧化石墨烯分散液浸泡，使得壳聚糖层表面附着石墨烯层，进而使得纺粘无纺布具有抗菌效果，同时具有一定的阻燃效果，避免了遇到火星时无纺布出现燃烧现象。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性聚酯溶于氯仿中，调节混合pH值为碱性，加入阻燃剂，在转速为150r/min，温度为40℃的条件下，进行反应5h后，蒸馏出溶剂，将底物熔融挤出，纺丝成网，热轧加固，制得预处理无纺布；
步骤S2：将预处理无纺布浸泡在乙醇中，在频率为30kHz的条件下，超声处理30min后，用去离子水洗净并烘干，再浸泡在多巴胺溶液中，在温度为25℃的条件下，浸泡20h后，取出浸泡在壳聚糖溶液中，浸泡20min，取出浸泡在氧化石墨烯分散液中，浸泡20min，取出比用去离子水洗净，烘干制得强拉力无菌纺粘无纺布。
步骤S1所述的改性聚酯中氨基与阻燃剂中环氧基的摩尔比为1:2。
步骤S2所述的多巴胺溶液的质量分数为0.2％，壳聚糖溶液的质量分数为3％，氧化石墨烯分散液的质量分数为0.6％。
所述的改性聚酯由如下步骤制成：
步骤A1：将对苯二甲酸、乙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、钛酸四丁酯加入反应釜中，在压强为0.2MPa，温度为220℃的条件下，进行反应2h后，在压强为0.02MPa，温度为245℃的条件下，继续反应30min后，在压强为30-50Pa，温度为255℃的条件下，进行反应2h，制得聚酯；
步骤A2：将聚酯溶于苯中，加入乙交酯和辛酸亚锡混合均匀，通入氮气保护，在转速为200r/min，温度为180℃的条件下，进行反应2h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，将底物、季戊四醇、对甲基苯磺酸、苯混合均匀，在转速为150r/min，温度为110℃的条件下，进行反应8h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入乙醇中，搅拌5min后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得中间体1；
步骤A3：将中间体1溶于苯中，加入丁二酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，进行反应20h，蒸馏去除溶剂，将底物加入乙醇中，搅拌5min后，过滤去除滤液，将底物、蓖麻油、对甲基苯磺酸、苯混合均匀，在转速为150r/min，温度为110℃的条件下，进行反应10h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，将底物烘干，制得改性聚酯。
步骤A1所述的对苯二甲酸、乙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、钛酸四丁酯的用量比为5mol:5.5mol:3mol:0.58g。
步骤A2所述的聚酯、乙交酯、辛酸亚锡、季戊四醇的用量比为1mol:1.1mol:0.15mg:0.25mol。
步骤A3所述的中间体1、丁二酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺、蓖麻油的用量比为2g:1.1mmol:1mmol:1.1mmol:0.3mmol。
所述的阻燃剂由如下步骤制成：
步骤B1：将二氧六环和苯酚混合均匀，通入氮气保护，在转速为200r/min，温度为80℃的条件下，搅拌并滴加三氯氧磷，滴加完毕后，升温至温度为100℃，进行反应4h，制得中间体2，将中间体2、4,4'-二羟基二苯甲酮、碳酸钠、四氢呋喃混合，在转速为300r/min的条件下，进行反应3h，制得中间体3；
步骤B2：将中间体3、去离子水、硼氢化钠、乙醇混合，在转速为150r/min，温度为30℃的条件下，进行反应40min，制得中间体4，将中间体4、碳酸钠、环氧氯丙烷、四氢呋喃混合，在转速为300r/min，温度为50℃的条件下，进行反应6h，制得阻燃剂。
步骤B1所述的苯酚和三氯氧磷的摩尔比为2:1，中间体2、4,4'-二羟基二苯甲酮的摩尔比为2:1。
步骤B2所述的中间体3、去离子水、硼氢化钠、乙醇的用量比为5mmol:3mL:20mL:0.4g，中间体4和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1。
实施例2
一种医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性聚酯溶于氯仿中，调节混合pH值为碱性，加入阻燃剂，在转速为180r/min，温度为45℃的条件下，进行反应6h后，蒸馏出溶剂，将底物熔融挤出，纺丝成网，热轧加固，制得预处理无纺布；
步骤S2：将预处理无纺布浸泡在乙醇中，在频率为35kHz的条件下，超声处理35min后，用去离子水洗净并烘干，再浸泡在多巴胺溶液中，在温度为28℃的条件下，浸泡23h后，取出浸泡在壳聚糖溶液中，浸泡20-30min，取出浸泡在氧化石墨烯分散液中，浸泡25min，取出比用去离子水洗净，烘干制得强拉力无菌纺粘无纺布。
步骤S1所述的改性聚酯中氨基与阻燃剂中环氧基的摩尔比为1:2。
步骤S2所述的多巴胺溶液的质量分数为0.3％，壳聚糖溶液的质量分数为4％，氧化石墨烯分散液的质量分数为0.8％。
所述的改性聚酯由如下步骤制成：
步骤A1：将对苯二甲酸、乙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、钛酸四丁酯加入反应釜中，在压强为0.25MPa，温度为230℃的条件下，进行反应2.5h后，在压强为0.03MPa，温度为248℃的条件下，继续反应40min后，在压强为40Pa，温度为260℃的条件下，进行反应2.5h，制得聚酯；
步骤A2：将聚酯溶于苯中，加入乙交酯和辛酸亚锡混合均匀，通入氮气保护，在转速为200r/min，温度为185℃的条件下，进行反应2.5h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，将底物、季戊四醇、对甲基苯磺酸、苯混合均匀，在转速为180r/min，温度为115℃的条件下，进行反应9h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入乙醇中，搅拌8min后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得中间体1；
步骤A3：将中间体1溶于苯中，加入丁二酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺，在转速为200r/min，温度为35℃的条件下，进行反应23h，蒸馏去除溶剂，将底物加入乙醇中，搅拌8min后，过滤去除滤液，将底物、蓖麻油、对甲基苯磺酸、苯混合均匀，在转速为180r/min，温度为115℃的条件下，进行反应13h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，将底物烘干，制得改性聚酯。
步骤A1所述的对苯二甲酸、乙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、钛酸四丁酯的用量比为5mol:5.5mol:3mol:0.58g。
步骤A2所述的聚酯、乙交酯、辛酸亚锡、季戊四醇的用量比为1mol:1.1mol:0.15mg:0.25mol。
步骤A3所述的中间体1、丁二酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺、蓖麻油的用量比为2g:1.1mmol:1mmol:1.1mmol:0.3mmol。
所述的阻燃剂由如下步骤制成：
步骤B1：将二氧六环和苯酚混合均匀，通入氮气保护，在转速为300r/min，温度为83℃的条件下，搅拌并滴加三氯氧磷，滴加完毕后，升温至温度为103℃，进行反应5h，制得中间体2，将中间体2、4,4'-二羟基二苯甲酮、碳酸钠、四氢呋喃混合，在转速为300r/min的条件下，进行反应4h，制得中间体3；
步骤B2：将中间体3、去离子水、硼氢化钠、乙醇混合，在转速为180r/min，温度为35℃的条件下，进行反应45min，制得中间体4，将中间体4、碳酸钠、环氧氯丙烷、四氢呋喃混合，在转速为300r/min，温度为55℃的条件下，进行反应7h，制得阻燃剂。
步骤B1所述的苯酚和三氯氧磷的摩尔比为2:1，中间体2、4,4'-二羟基二苯甲酮的摩尔比为2:1。
步骤B2所述的中间体3、去离子水、硼氢化钠、乙醇的用量比为5mmol:3mL:20mL:0.4g，中间体4和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1。
实施例3
一种医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性聚酯溶于氯仿中，调节混合pH值为碱性，加入阻燃剂，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，进行反应7h后，蒸馏出溶剂，将底物熔融挤出，纺丝成网，热轧加固，制得预处理无纺布；
步骤S2：将预处理无纺布浸泡在乙醇中，在频率为40kHz的条件下，超声处理40min后，用去离子水洗净并烘干，再浸泡在多巴胺溶液中，在温度为30℃的条件下，浸泡25h后，取出浸泡在壳聚糖溶液中，浸泡30min，取出浸泡在氧化石墨烯分散液中，浸泡30min，取出比用去离子水洗净，烘干制得强拉力无菌纺粘无纺布。
步骤S1所述的改性聚酯中氨基与阻燃剂中环氧基的摩尔比为1:2。
步骤S2所述的多巴胺溶液的质量分数为0.5％，壳聚糖溶液的质量分数为5％，氧化石墨烯分散液的质量分数为1％。
所述的改性聚酯由如下步骤制成：
步骤A1：将对苯二甲酸、乙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、钛酸四丁酯加入反应釜中，在压强为0.3MPa，温度为240℃的条件下，进行反应3h后，在压强为0.04MPa，温度为250℃的条件下，继续反应50min后，在压强为30-50Pa，温度为265℃的条件下，进行反应3h，制得聚酯；
步骤A2：将聚酯溶于苯中，加入乙交酯和辛酸亚锡混合均匀，通入氮气保护，在转速为300r/min，温度为190℃的条件下，进行反应3h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，将底物、季戊四醇、对甲基苯磺酸、苯混合均匀，在转速为200r/min，温度为120℃的条件下，进行反应10h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入乙醇中，搅拌10min后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得中间体1；
步骤A3：将中间体1溶于苯中，加入丁二酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺，在转速为300r/min，温度为40℃的条件下，进行反应25h，蒸馏去除溶剂，将底物加入乙醇中，搅拌10min后，过滤去除滤液，将底物、蓖麻油、对甲基苯磺酸、苯混合均匀，在转速为200r/min，温度为120℃的条件下，进行反应15h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，将底物烘干，制得改性聚酯。
步骤A1所述的对苯二甲酸、乙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、钛酸四丁酯的用量比为5mol:5.5mol:3mol:0.58g。
步骤A2所述的聚酯、乙交酯、辛酸亚锡、季戊四醇的用量比为1mol:1.1mol:0.15mg:0.25mol。
步骤A3所述的中间体1、丁二酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺、蓖麻油的用量比为2g:1.1mmol:1mmol:1.1mmol:0.3mmol。
所述的阻燃剂由如下步骤制成：
步骤B1：将二氧六环和苯酚混合均匀，通入氮气保护，在转速为300r/min，温度为85℃的条件下，搅拌并滴加三氯氧磷，滴加完毕后，升温至温度为105℃，进行反应6h，制得中间体2，将中间体2、4,4'-二羟基二苯甲酮、碳酸钠、四氢呋喃混合，在转速为500r/min的条件下，进行反应5h，制得中间体3；
步骤B2：将中间体3、去离子水、硼氢化钠、乙醇混合，在转速为200r/min，温度为40℃的条件下，进行反应50min，制得中间体4，将中间体4、碳酸钠、环氧氯丙烷、四氢呋喃混合，在转速为500r/min，温度为60℃的条件下，进行反应8h，制得阻燃剂。
步骤B1所述的苯酚和三氯氧磷的摩尔比为2:1，中间体2、4,4'-二羟基二苯甲酮的摩尔比为2:1。
步骤B2所述的中间体3、去离子水、硼氢化钠、乙醇的用量比为5mmol:3mL:20mL:0.4g，中间体4和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1。
对比例1
本对比例为中国专利CN112030361A公开的纺粘无纺布。
对比例2
本对比例为中国专利CN111962212A公开的纺粘无纺布。
对比例3
本对比例为中国专利CN110592808A公开的纺粘无纺布。
将实施例1-3和对比例1-3制得纺粘无纺布依照GB/T24218.3-2010的标准检测断裂强度和断裂伸长率，依照GB/T15979-2002的标准检测抗菌效果，检测结果如下表所示；
由上表可知实施例1-3制得的纺粘无纺布的断裂强度95.82-97.26N/5m，断裂伸长率63.82-64.23％，大肠杆菌抑菌率98.37-98.52％，金黄色葡萄球菌抑菌率99.93-99.95％，表明本发明具有很好的机械性能，且抗菌效果好。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性聚酯溶于氯仿中，调节混合pH值为碱性，加入阻燃剂，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应5-7h后，蒸馏出溶剂，将底物熔融挤出，纺丝成网，热轧加固，制得预处理无纺布；
步骤S2：将预处理无纺布浸泡在乙醇中，在频率为30-40kHz的条件下，超声处理30-40min后，用去离子水洗净并烘干，再浸泡在多巴胺溶液中，在温度为25-30℃的条件下，浸泡20-25h后，取出浸泡在壳聚糖溶液中，浸泡20-30min，取出浸泡在氧化石墨烯分散液中，浸泡20-30min，取出比用去离子水洗净，烘干制得强拉力无菌纺粘无纺布；
所述的改性聚酯由如下步骤制成：
步骤A1：将对苯二甲酸、乙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、钛酸四丁酯混合反应后，降压并升温，继续反应后，再次降压并升温，进行反应，制得聚酯；
步骤A2：将聚酯溶于苯中，加入乙交酯和辛酸亚锡混合反应后，蒸馏去除溶剂，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，将底物、季戊四醇、对甲基苯磺酸、苯混合反应后，蒸馏去除溶剂，将底物加入乙醇中，过滤去除滤液，将底物烘干，制得中间体1；
步骤A3：将中间体1溶于苯中，加入丁二酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺，进行反应，蒸馏去除溶剂，将底物加入乙醇中，过滤去除滤液，将底物、蓖麻油、对甲基苯磺酸、苯混合反应后，蒸馏去除溶剂，将底物加入去离子水中，过滤去除滤液，将底物烘干，制得改性聚酯。
2.根据权利要求1所述的医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，其特征在于：步骤S1所述的改性聚酯中氨基与阻燃剂中环氧基的摩尔比为1:2。
3.根据权利要求1所述的医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，其特征在于：步骤S2所述的多巴胺溶液的质量分数为0.2-0.5%，壳聚糖溶液的质量分数为3-5%，氧化石墨烯分散液的质量分数为0.6-1%。
4.根据权利要求1所述的医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，其特征在于：步骤A1所述的对苯二甲酸、乙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇、钛酸四丁酯的用量比为5mol:5.5mol:3mol:0.58g。
5.根据权利要求1所述的医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，其特征在于：步骤A2所述的聚酯、乙交酯、辛酸亚锡、季戊四醇的用量比为1mol:1.1mol:0.15mg:0.25mol。
6.根据权利要求1所述的医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，其特征在于：步骤A3所述的中间体1、丁二酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺、蓖麻油的用量比为2g:1.1mmol:1mmol:1.1mmol:0.3mmol。
7.根据权利要求1所述的医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，其特征在于：所述的阻燃剂由如下步骤制成：
步骤B1：将二氧六环和苯酚混合搅拌并滴加三氯氧磷，滴加完毕后，升温反应，制得中间体2，将中间体2、4,4'-二羟基二苯甲酮、碳酸钠、四氢呋喃混合反应，制得中间体3；
步骤B2：将中间体3、去离子水、硼氢化钠、乙醇混合反应，制得中间体4，将中间体4、碳酸钠、环氧氯丙烷、四氢呋喃混合反应，制得阻燃剂。
8.根据权利要求7所述的医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，其特征在于：步骤B1所述的苯酚和三氯氧磷的摩尔比为2:1，中间体2、4,4'-二羟基二苯甲酮的摩尔比为2:1。
9.根据权利要求7所述的医疗卫生材料用强拉力无菌纺粘无纺布的生产方法，其特征在于：步骤B2所述的中间体3、去离子水、硼氢化钠、乙醇的用量比为5mmol:3mL:20mL:0.4g，中间体4和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1。
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