CN111851128A - 一种透气均匀抗脏污无纺布网带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种透气均匀抗脏污无纺布网带，将改性醇酸树脂纤维粉碎制成质量百分比浓度为1.5％‑1.8％的改性醇酸树脂纤维浆液，之后加入改性聚丙烯纤维悬浮液，充分混合后送入斜网流浆箱形成纤维网，控制改性醇酸树脂纤维浆液与改性聚丙烯纤维悬浮液的重量比为15‑20∶1；本发明还公开了一种透气均匀抗脏污无纺布网带的制备方法；改性醇酸树脂纤维通过甲基丙烯酸甲酯对醇酸树脂进行改性，醇酸树脂主链上的碳碳双键断裂，将甲基丙烯酸甲酯接枝在碳原子上，形成支链，制备的改性醇酸树脂既具有醇酸树脂的优点，又具有良好的耐候性和较高的耐热耐腐蚀性能。

Description

一种透气均匀抗脏污无纺布网带及其制备方法
技术领域
本发明属于无纺布制备技术领域，具体为一种透气均匀抗脏污无纺布网带及其制备方法。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。目前，在一些领域需要无纺布具备透气抗污性能，但是现有技术中的无纺布无法满足该要求，所以需要开发一种耐磨的无纺布。
中国发明专利CN107794643A公开了一种复合型无纺布，包括玻璃纤维、竹纤维、聚丙烯、石墨烯；所述的聚丙烯和石墨烯的重量比为：2：1-3：1；所述的玻璃纤维和竹纤维的质量比为1：1-3：1。该发明通过竹纤维缠绕在玻璃纤维的外侧形成无纺布芯层，通过聚丙烯和石墨烯形成无纺布皮层，通过皮层包裹芯层，达到本发明制备的目的，本发明的强度、耐磨性、透气性得到全面提高。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种透气均匀抗脏污无纺布网带及其制备方法。
改性醇酸树脂纤维通过甲基丙烯酸甲酯对醇酸树脂进行改性，醇酸树脂主链上的碳碳双键断裂，将甲基丙烯酸甲酯接枝在碳原子上，形成支链，制备的改性醇酸树脂既具有醇酸树脂的优点，又具有良好的耐候性和较高的耐热耐腐蚀性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种透气均匀抗脏污无纺布网带，由如下方法制成：
第一步、将改性醇酸树脂纤维粉碎制成质量百分比浓度为1.5％-1.8％的改性醇酸树脂纤维浆液，之后加入改性聚丙烯纤维悬浮液，充分混合后送入斜网流浆箱形成纤维网，控制改性醇酸树脂纤维浆液与改性聚丙烯纤维悬浮液的重量比为15-20∶1；
第二步、将纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、成网，制得透气均匀抗脏污无纺布网带。
进一步地，所述改性醇酸树脂纤维由如下方法制成；
(1)将椰子油、亚麻油和二甲基锡加入三口烧瓶中，通入氮气，加热至80℃，磁力搅拌1h，加入烷基二苯胺，继续升温至130℃，醇解2h后加入甲酸甲酯，在此温度下反应4h，制得醇酸树脂；
(2)将醇酸树脂加入装有无水乙醇的烧杯中，加热至120℃，磁力搅拌45min，加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠，升温至120℃，磁力搅拌3h后制得透明溶液，转移至150℃烘箱中，干燥至溶剂完全蒸发，制得改性醇酸树脂，控制醇酸树脂、无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠的重量比为15∶8-10∶3-5∶3；
(3)将纳米银加入DMF溶液中，之后加入制得的改性醇酸树脂，之后升温至110℃并在此温度下搅拌2h，纺丝，过滤、洗涤，制得改性醇酸树脂纤维，控制纳米银与改性醇酸树脂的重量比1∶100。
步骤(1)在制备醇酸树脂过程中，亚麻油分子水解成为含有共轭双键的不饱和亚麻油酸，在醇酸树脂分子主链上引入亚麻油分子中的共轭双键，反应过程中以共轭双键作为甲基丙烯酸甲酯的接枝点，亚麻油分子中共轭双键邻近碳原子上的氢,在空气中氧气的作用下,发生夺氢反应,生成的氢过氧化物分解产生自由基,引发聚合反应；步骤(2)通过甲基丙烯酸甲酯对醇酸树脂进行改性，醇酸树脂主链上的碳碳双键断裂，将甲基丙烯酸甲酯接枝在碳原子上，形成支链，制备的改性醇酸树脂既具有醇酸树脂的优点，又具有良好的耐候性和较高的耐热耐腐蚀性能；步骤(3)中纳米银能够负载在聚酯纤维表面，进而赋予改性醇酸树脂纤维优异的抗污性能，而且改性醇酸树脂纤维表面存在的大面积空白能够更好的与纳米银结合，保障体系的稳定性。
进一步地，步骤(1)中控制椰子油、亚麻油、二甲基锡、烷基二苯胺和甲酸甲酯的重量比为2∶1∶0.1∶0.3-0.5∶1。
进一步地，所述改性聚丙烯纤维悬浮液由如下方法制成：
步骤S1、将三氯氧磷和乙腈加入三口烧瓶中，45-50℃水浴加热并匀速搅拌，加入PEPA，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65-70℃，回流10-15h后停止反应，趁热过滤，制得化合物A，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶3-5∶2。
步骤S2、将化合物A加入乙腈中，45-50℃水浴加热并匀速搅拌，直至化合物A完全溶解，加入对苯二酚，磁力搅拌30min后升温至65℃，在此温度下保温30min，之后升温至85-90℃，在此温度下反应3h，冷却、过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得化合物B；
步骤S3、将化合物B和聚磷酸铵混合均匀，之后加入聚丙烯在开炼机中混合辊炼15-20min后在150-160℃下热压，之后冷压，制得改性聚丙烯，熔融纺丝，之后加入分散池中分散，制得质量百分比浓度为2-3‰的改性聚丙烯纤维悬浮液，控制化合物B、聚磷酸铵和聚丙烯的重量比为1∶0.1∶10。
步骤S1中三氯氧磷和PEPA中发生反应，PEPA上的羟基被三氯氧磷上的氯取代，发生取代反应，生成化合物A，之后步骤S2中将化合物A加入乙腈中，之后加入对苯二酚，对苯二酚与化合物A发生反应，化合物A上的氯原子被对苯二酚取代，制得化合物B，之后步骤S3中将化合物B、聚磷酸铵和聚丙烯混合混炼，制得改性聚丙烯；化合物B能够赋予聚丙烯优异的阻燃性能，改性聚丙烯燃烧时，聚磷酸铵能够促进化合物B形成一层能够阻隔热量和可燃气体的致密的碳层，之后化合物B分解并与聚磷酸铵反应生成水蒸气和氨气，进一步增强其阻燃性能，进而能够赋予制得的无纺布网带优异的阻燃性能。
进一步地，步骤S2中控制化合物A、乙腈和对苯二酚的重量比为1∶2∶0.1-0.2。
一种透气均匀抗脏污无纺布网带的制备方法，包括如下步骤:
第一步、将改性醇酸树脂纤维粉碎制成质量百分比浓度为1.5％-1.8％的改性醇酸树脂纤维浆液，之后加入改性聚丙烯纤维悬浮液，充分混合后送入斜网流浆箱形成纤维网，控制改性醇酸树脂纤维浆液与改性聚丙烯纤维悬浮液的重量比为15-20∶1；
第二步、将纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、成网，制得透气均匀抗脏污无纺布网带。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种透气均匀抗脏污无纺布网带由改性醇酸树脂纤维和改性聚丙烯纤维制成，改性醇酸树脂纤维制备过程中步骤(1)在制备醇酸树脂，亚麻油分子水解成为含有共轭双键的不饱和亚麻油酸，在醇酸树脂分子主链上引入亚麻油分子中的共轭双键，反应过程中以共轭双键作为甲基丙烯酸甲酯的接枝点，亚麻油分子中共轭双键邻近碳原子上的氢,在空气中氧气的作用下,发生夺氢反应,生成的氢过氧化物分解产生自由基,引发聚合反应；步骤(2)通过甲基丙烯酸甲酯对醇酸树脂进行改性，醇酸树脂主链上的碳碳双键断裂，将甲基丙烯酸甲酯接枝在碳原子上，形成支链，制备的改性醇酸树脂既具有醇酸树脂的优点，又具有良好的耐候性和较高的耐热耐腐蚀性能；步骤(3)中纳米银能够负载在聚酯纤维表面，进而赋予改性醇酸树脂纤维优异的抗污性能，而且改性醇酸树脂纤维表面存在的大面积空白能够更好的与纳米银结合，保障体系的稳定性，进而赋予制备出的无纺布优异的抗污性能。
(2)改性聚丙烯纤维制备过程中步骤S1中三氯氧磷和PEPA中发生反应，PEPA上的羟基被三氯氧磷上的氯取代，发生取代反应，生成化合物A，之后步骤S2中将化合物A加入乙腈中，之后加入对苯二酚，对苯二酚与化合物A发生反应，化合物A上的氯原子被对苯二酚取代，制得化合物B，之后步骤S3中将化合物B、聚磷酸铵和聚丙烯混合混炼，制得改性聚丙烯；化合物B能够赋予聚丙烯优异的阻燃性能，改性聚丙烯燃烧时，聚磷酸铵能够促进化合物B形成一层能够阻隔热量和可燃气体的致密的碳层，之后化合物B分解并与聚磷酸铵反应生成水蒸气和氨气，进一步增强其阻燃性能，进而能够赋予制得的无纺布网带优异的阻燃性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种透气均匀抗脏污无纺布网带，由如下方法制成：
第一步、将改性醇酸树脂纤维粉碎制成质量百分比浓度为1.5％的改性醇酸树脂纤维浆液，之后加入改性聚丙烯纤维悬浮液，充分混合后送入斜网流浆箱形成纤维网，控制改性醇酸树脂纤维浆液与改性聚丙烯纤维悬浮液的重量比为15∶1；
第二步、将纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、成网，制得透气均匀抗脏污无纺布网带。
改性醇酸树脂纤维由如下方法制成；
(1)将椰子油、亚麻油和二甲基锡加入三口烧瓶中，通入氮气，加热至80℃，磁力搅拌1h，加入烷基二苯胺，继续升温至130℃，醇解2h后加入甲酸甲酯，在此温度下反应4h，制得醇酸树脂，控制椰子油、亚麻油、二甲基锡、烷基二苯胺和甲酸甲酯的重量比为2∶1∶0.1∶0.3∶1；
(2)将醇酸树脂加入装有无水乙醇的烧杯中，加热至120℃，磁力搅拌45min，加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠，升温至120℃，磁力搅拌3h后制得透明溶液，转移至150℃烘箱中，干燥至溶剂完全蒸发，制得改性醇酸树脂，控制醇酸树脂、无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠的重量比为15∶10∶3∶3；
(3)将纳米银加入DMF溶液中，之后加入制得的改性醇酸树脂，之后升温至110℃并在此温度下搅拌2h，纺丝，过滤、洗涤，制得改性醇酸树脂纤维，控制纳米银与改性醇酸树脂的重量比1∶100。
改性聚丙烯纤维悬浮液由如下方法制成：
步骤S1、将三氯氧磷和乙腈加入三口烧瓶中，45℃水浴加热并匀速搅拌，加入PEPA，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65℃，回流10h后停止反应，趁热过滤，制得化合物A，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶3∶2。
步骤S2、将化合物A加入乙腈中，45℃水浴加热并匀速搅拌，直至化合物A完全溶解，加入对苯二酚，磁力搅拌30min后升温至65℃，在此温度下保温30min，之后升温至85℃，在此温度下反应3h，冷却、过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得化合物B；
步骤S3、将化合物B和聚磷酸铵混合均匀，之后加入聚丙烯在开炼机中混合辊炼20min后在150℃下热压，之后冷压，制得改性聚丙烯，熔融纺丝，之后加入分散池中分散，制得质量百分比浓度为2‰的改性聚丙烯纤维悬浮液，控制化合物B、聚磷酸铵和聚丙烯的重量比为1∶0.1∶10。
实施例2
一种透气均匀抗脏污无纺布网带，由如下方法制成：
第一步、将改性醇酸树脂纤维粉碎制成质量百分比浓度为1.5％的改性醇酸树脂纤维浆液，之后加入改性聚丙烯纤维悬浮液，充分混合后送入斜网流浆箱形成纤维网，控制改性醇酸树脂纤维浆液与改性聚丙烯纤维悬浮液的重量比为18∶1；
第二步、将纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、成网，制得透气均匀抗脏污无纺布网带。
改性醇酸树脂纤维由如下方法制成；
(1)将椰子油、亚麻油和二甲基锡加入三口烧瓶中，通入氮气，加热至80℃，磁力搅拌1h，加入烷基二苯胺，继续升温至130℃，醇解2h后加入甲酸甲酯，在此温度下反应4h，制得醇酸树脂，控制椰子油、亚麻油、二甲基锡、烷基二苯胺和甲酸甲酯的重量比为2∶1∶0.1∶0.3∶1；
(2)将醇酸树脂加入装有无水乙醇的烧杯中，加热至120℃，磁力搅拌45min，加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠，升温至120℃，磁力搅拌3h后制得透明溶液，转移至150℃烘箱中，干燥至溶剂完全蒸发，制得改性醇酸树脂，控制醇酸树脂、无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠的重量比为15∶10∶3∶3；
(3)将纳米银加入DMF溶液中，之后加入制得的改性醇酸树脂，之后升温至110℃并在此温度下搅拌2h，纺丝，过滤、洗涤，制得改性醇酸树脂纤维，控制纳米银与改性醇酸树脂的重量比1∶100。
改性聚丙烯纤维悬浮液由如下方法制成：
步骤S1、将三氯氧磷和乙腈加入三口烧瓶中，45℃水浴加热并匀速搅拌，加入PEPA，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65℃，回流10h后停止反应，趁热过滤，制得化合物A，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶3∶2。
步骤S2、将化合物A加入乙腈中，45℃水浴加热并匀速搅拌，直至化合物A完全溶解，加入对苯二酚，磁力搅拌30min后升温至65℃，在此温度下保温30min，之后升温至85℃，在此温度下反应3h，冷却、过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得化合物B；
步骤S3、将化合物B和聚磷酸铵混合均匀，之后加入聚丙烯在开炼机中混合辊炼20min后在150℃下热压，之后冷压，制得改性聚丙烯，熔融纺丝，之后加入分散池中分散，制得质量百分比浓度为2‰的改性聚丙烯纤维悬浮液，控制化合物B、聚磷酸铵和聚丙烯的重量比为1∶0.1∶10。
实施例3
一种透气均匀抗脏污无纺布网带，由如下方法制成：
第一步、将改性醇酸树脂纤维粉碎制成质量百分比浓度为1.5％的改性醇酸树脂纤维浆液，之后加入改性聚丙烯纤维悬浮液，充分混合后送入斜网流浆箱形成纤维网，控制改性醇酸树脂纤维浆液与改性聚丙烯纤维悬浮液的重量比为19∶1；
第二步、将纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、成网，制得透气均匀抗脏污无纺布网带。
改性醇酸树脂纤维由如下方法制成；
(1)将椰子油、亚麻油和二甲基锡加入三口烧瓶中，通入氮气，加热至80℃，磁力搅拌1h，加入烷基二苯胺，继续升温至130℃，醇解2h后加入甲酸甲酯，在此温度下反应4h，制得醇酸树脂，控制椰子油、亚麻油、二甲基锡、烷基二苯胺和甲酸甲酯的重量比为2∶1∶0.1∶0.3∶1；
(2)将醇酸树脂加入装有无水乙醇的烧杯中，加热至120℃，磁力搅拌45min，加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠，升温至120℃，磁力搅拌3h后制得透明溶液，转移至150℃烘箱中，干燥至溶剂完全蒸发，制得改性醇酸树脂，控制醇酸树脂、无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠的重量比为15∶10∶3∶3；
(3)将纳米银加入DMF溶液中，之后加入制得的改性醇酸树脂，之后升温至110℃并在此温度下搅拌2h，纺丝，过滤、洗涤，制得改性醇酸树脂纤维，控制纳米银与改性醇酸树脂的重量比1∶100。
改性聚丙烯纤维悬浮液由如下方法制成：
步骤S1、将三氯氧磷和乙腈加入三口烧瓶中，45℃水浴加热并匀速搅拌，加入PEPA，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65℃，回流10h后停止反应，趁热过滤，制得化合物A，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶3∶2。
步骤S2、将化合物A加入乙腈中，45℃水浴加热并匀速搅拌，直至化合物A完全溶解，加入对苯二酚，磁力搅拌30min后升温至65℃，在此温度下保温30min，之后升温至85℃，在此温度下反应3h，冷却、过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得化合物B；
步骤S3、将化合物B和聚磷酸铵混合均匀，之后加入聚丙烯在开炼机中混合辊炼20min后在150℃下热压，之后冷压，制得改性聚丙烯，熔融纺丝，之后加入分散池中分散，制得质量百分比浓度为2‰的改性聚丙烯纤维悬浮液，控制化合物B、聚磷酸铵和聚丙烯的重量比为1∶0.1∶10。
实施例4
一种透气均匀抗脏污无纺布网带，由如下方法制成：
第一步、将改性醇酸树脂纤维粉碎制成质量百分比浓度为1.5％的改性醇酸树脂纤维浆液，之后加入改性聚丙烯纤维悬浮液，充分混合后送入斜网流浆箱形成纤维网，控制改性醇酸树脂纤维浆液与改性聚丙烯纤维悬浮液的重量比为20∶1；
第二步、将纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、成网，制得透气均匀抗脏污无纺布网带。
改性醇酸树脂纤维由如下方法制成；
(1)将椰子油、亚麻油和二甲基锡加入三口烧瓶中，通入氮气，加热至80℃，磁力搅拌1h，加入烷基二苯胺，继续升温至130℃，醇解2h后加入甲酸甲酯，在此温度下反应4h，制得醇酸树脂，控制椰子油、亚麻油、二甲基锡、烷基二苯胺和甲酸甲酯的重量比为2∶1∶0.1∶0.3∶1；
(2)将醇酸树脂加入装有无水乙醇的烧杯中，加热至120℃，磁力搅拌45min，加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠，升温至120℃，磁力搅拌3h后制得透明溶液，转移至150℃烘箱中，干燥至溶剂完全蒸发，制得改性醇酸树脂，控制醇酸树脂、无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠的重量比为15∶10∶3∶3；
(3)将纳米银加入DMF溶液中，之后加入制得的改性醇酸树脂，之后升温至110℃并在此温度下搅拌2h，纺丝，过滤、洗涤，制得改性醇酸树脂纤维，控制纳米银与改性醇酸树脂的重量比1∶100。
改性聚丙烯纤维悬浮液由如下方法制成：
步骤S1、将三氯氧磷和乙腈加入三口烧瓶中，45℃水浴加热并匀速搅拌，加入PEPA，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65℃，回流10h后停止反应，趁热过滤，制得化合物A，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶3∶2。
步骤S2、将化合物A加入乙腈中，45℃水浴加热并匀速搅拌，直至化合物A完全溶解，加入对苯二酚，磁力搅拌30min后升温至65℃，在此温度下保温30min，之后升温至85℃，在此温度下反应3h，冷却、过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得化合物B；
步骤S3、将化合物B和聚磷酸铵混合均匀，之后加入聚丙烯在开炼机中混合辊炼20min后在150℃下热压，之后冷压，制得改性聚丙烯，熔融纺丝，之后加入分散池中分散，制得质量百分比浓度为2‰的改性聚丙烯纤维悬浮液，控制化合物B、聚磷酸铵和聚丙烯的重量比为1∶0.1∶10。
对比例1
本对比例与实施例1相比，用醇酸树脂纤维代替改性醇酸树脂纤维，制备方法如下所示：
第一步、将醇酸树脂纤维粉碎制成质量百分比浓度为1.5％的改性醇酸树脂纤维浆液，之后加入改性聚丙烯纤维悬浮液，充分混合后送入斜网流浆箱形成纤维网，控制改性醇酸树脂纤维浆液与改性聚丙烯纤维悬浮液的重量比为15∶1；
第二步、将纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、成网，制得透气均匀抗脏污无纺布网带。
对比例2
本对比例与实施例1相比，用质量百分比浓度为2‰的聚丙烯纤维悬浮液代替改性聚丙烯纤维悬浮液，制备方法如下所示：
第一步、将改性醇酸树脂纤维粉碎制成质量百分比浓度为1.5％的改性醇酸树脂纤维浆液，之后加入改性聚丙烯纤维悬浮液，充分混合后送入斜网流浆箱形成纤维网，控制改性醇酸树脂纤维浆液与改性聚丙烯纤维悬浮液的重量比为20∶1；
第二步、将纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、成网，制得透气均匀抗脏污无纺布网带。
对比例3
本对比例为市场中一种无纺布网带。
对实施例1-4和对比例1-3的抗污性能、阻燃性能和抗菌性能进行检测，结果如下表所示；
Figure BDA0002605557090000121
Figure BDA0002605557090000131
从上表中能够看出实施例1-4的水通量为34.5-35.1gfd，阻燃等级为V0，对大肠杆菌的抑菌率为99.5-99.8％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98.1-99.0％，对比例1-3的水通量为28.1-32.1gfd，阻燃等级为V2-V1，对大肠杆菌的抑菌率为88.6-93.6％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为89.8-93.6％；所以纳米银能够负载在聚酯纤维表面，进而赋予改性醇酸树脂纤维优异的抗污性能，而且改性醇酸树脂纤维表面存在的大面积空白能够更好的与纳米银结合，保障体系的稳定性，进而赋予制备出的无纺布优异的抗污抗菌性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种透气均匀抗脏污无纺布网带，其特征在于，由如下方法制成：
第一步、将改性醇酸树脂纤维粉碎制成质量百分比浓度为1.5％-1.8％的改性醇酸树脂纤维浆液，之后加入改性聚丙烯纤维悬浮液，充分混合后送入斜网流浆箱形成纤维网，控制改性醇酸树脂纤维浆液与改性聚丙烯纤维悬浮液的重量比为15-20∶1；
第二步、将纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、成网，制得透气均匀抗脏污无纺布网带。
2.根据权利要求1所述的一种透气均匀抗脏污无纺布网带，其特征在于，所述改性醇酸树脂纤维由如下方法制成；
(1)将椰子油、亚麻油和二甲基锡加入三口烧瓶中，通入氮气，加热至80℃，磁力搅拌1h，加入烷基二苯胺，继续升温至130℃，醇解2h后加入甲酸甲酯，在此温度下反应4h，制得醇酸树脂；
(2)将醇酸树脂加入装有无水乙醇的烧杯中，加热至120℃，磁力搅拌45min，加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠，升温至120℃，磁力搅拌3h后制得透明溶液，转移至150℃烘箱中，干燥至溶剂完全蒸发，制得改性醇酸树脂，控制醇酸树脂、无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠的重量比为15∶8-10∶3-5∶3；
(3)将纳米银加入DMF溶液中，之后加入制得的改性醇酸树脂，之后升温至110℃并在此温度下搅拌2h，纺丝，过滤、洗涤，制得改性醇酸树脂纤维，控制纳米银与改性醇酸树脂的重量比1∶100。
3.根据权利要求2所述的一种透气均匀抗脏污无纺布网带，其特征在于，步骤(1)中控制椰子油、亚麻油、二甲基锡、烷基二苯胺和甲酸甲酯的重量比为2∶1∶0.1∶0.3-0.5∶1。
4.根据权利要求1所述的一种透气均匀抗脏污无纺布网带，其特征在于，所述改性聚丙烯纤维悬浮液由如下方法制成：
步骤S1、将三氯氧磷和乙腈加入三口烧瓶中，45-50℃水浴加热并匀速搅拌，加入PEPA，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65-70℃，回流10-15h后停止反应，趁热过滤，制得化合物A，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶3-5∶2；
步骤S2、将化合物A加入乙腈中，45-50℃水浴加热并匀速搅拌，直至化合物A完全溶解，加入对苯二酚，磁力搅拌30min后升温至65℃，在此温度下保温30min，之后升温至85-90℃，在此温度下反应3h，冷却、过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得化合物B；
步骤S3、将化合物B和聚磷酸铵混合均匀，之后加入聚丙烯在开炼机中混合辊炼15-20min后在150-160℃下热压，之后冷压，制得改性聚丙烯，熔融纺丝，之后加入分散池中分散，制得质量百分比浓度为2-3‰的改性聚丙烯纤维悬浮液，控制化合物B、聚磷酸铵和聚丙烯的重量比为1∶0.1∶10。
5.根据权利要求4所述的一种透气均匀抗脏污无纺布网带，其特征在于，步骤S2中控制化合物A、乙腈和对苯二酚的重量比为1∶2∶0.1-0.2。
6.根据权利要求1所述的一种透气均匀抗脏污无纺布网带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
第一步、将改性醇酸树脂纤维粉碎制成质量百分比浓度为1.5％-1.8％的改性醇酸树脂纤维浆液，之后加入改性聚丙烯纤维悬浮液，充分混合后送入斜网流浆箱形成纤维网，控制改性醇酸树脂纤维浆液与改性聚丙烯纤维悬浮液的重量比为15-20∶1；
第二步、将纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结后用真空吸水装置脱水,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、成网，制得透气均匀抗脏污无纺布网带。
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