CN115058832A - 一种自动剪线包缝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动剪线包缝机，包括工作平台，工作平台的正上方设有机头座，机头座上活动连接有可升降的第一连杆和第二连杆，第一连杆的底部固定连接有固定座，固定座上活动安装有压片；所述第二连杆的下端固定连接有固定块，固定块上固定有针头，所述工作平台上成型有上侧开口的刀槽，刀槽位于压片的后侧，所述刀槽内设有切刀，切刀固定在刀座上；所述工作平台内设有驱使刀座上下移动的第一驱动机构和驱使刀座左右移动的第二驱动机构。本发明通过第一驱动机构可驱使切刀上移，通过第二驱动机构可驱使切刀上移的同时左右往复移动，可方便将线头快速切断。
Description
技术领域
本发明涉及包缝机械技术领域，具体涉及一种自动剪线包缝机。
背景技术
包缝机也称打边车，码边机，及骨车，一般分三线，四线，五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、内衣,针织等面料。包缝机裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。授权公告号为CN107620171 B公开的的一种带有自动剪线头的包缝机(申请号为201711062691.8)，其切线时需要将布料和线扯紧，单手转动转盘，就可以实现刀片对线的切割，方便操作，不需要另只手拿剪刀来剪线。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动剪线包缝机，它通过第一驱动机构可驱使切刀上移，通过第二驱动机构可驱使切刀上移的同时左右往复移动，可方便将线头快速切断。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种自动剪线包缝机，包括工作平台，工作平台的正上方设有机头座，机头座上活动连接有可升降的第一连杆和第二连杆，第一连杆的底部固定连接有固定座，固定座上活动安装有压片；所述第二连杆的下端固定连接有固定块，固定块上固定有针头，所述工作平台上成型有上侧开口的刀槽，刀槽位于压片的后侧，所述刀槽内设有切刀，切刀固定在刀座上；所述工作平台内设有驱使刀座上下移动的第一驱动机构和驱使刀座左右移动的第二驱动机构。
所述第一驱动机构包括与刀座的底部连接的顶杆，顶杆的下端伸入到工作平台的驱动腔内，顶杆的下端固定有顶升块，顶升块下端的第一斜面压靠在驱动块的第二斜面上，驱动块插套在工作平台的导向槽内；所述驱动块螺接在左右方向设置的螺杆上，螺杆的右端通过轴承铰接在工作平台内，所述工作平台内固定有驱使螺杆转动的第一电机；
所述顶升块的上端面与驱动腔的上侧壁之间固定有多个第一压簧。
所述刀座上成型有左侧开口的横截面呈“T”字形的滑槽；
所述顶杆包括一体成型的腰型块和腰型柱，腰型块插套在滑槽的上端槽内，腰型柱穿过滑槽的下端槽；
所述工作平台内成型有与腰型柱相配合的腰型导向孔。
所述刀槽呈矩形沉孔状，所述刀座呈矩形块状，刀座在左右方向上的宽度小于刀槽在左右方向上的槽宽：
所述第二驱动机构包括凸轮，凸轮压靠在刀座的右侧壁上，所述凸轮固定在第二电机的电机轴上，第二电机固定在工作平台内；
所述刀座的左侧壁压靠在呈“匚”字形的支撑块上，支撑块插套在刀槽的左侧壁上的矩形沉槽内；所述支撑块与矩形沉槽的底面之间夹持有多个第二压簧。
所述第二压簧插套在弹簧支撑杆上，弹簧支撑杆的右端与支撑块固定连接，弹簧支撑杆的左端插套在矩形沉槽底面上的让位孔内；
所述支撑块的两端成型有圆弧。
所述第一电机、第二电机与操控开关电性连接，操控开关设置在工作平台上。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，其通过第一驱动机构可驱使切刀上移，通过第二驱动机构可驱使切刀上移的同时左右往复移动，可方便将线头快速切断。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1关于A的局部放大图；
图3为图2关于B-B的剖视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图3所示，一种自动剪线包缝机，包括工作平台1，工作平台1的正上方设有机头座21，机头座21上活动连接有可升降的第一连杆22和第二连杆23，第一连杆22的底部固定连接有固定座24，固定座24上活动安装有压片25；所述第二连杆23的下端固定连接有固定块25，固定块25上固定有针头26，所述工作平台1上成型有上侧开口的刀槽11，刀槽11位于压片25的后侧，所述刀槽11内设有切刀31，切刀31固定在刀座32上；所述工作平台1内设有驱使刀座32上下移动的第一驱动机构4和驱使刀座32左右移动的第二驱动机构5。
更进一步的说，所述第一驱动机构4包括与刀座32的底部连接的顶杆41，顶杆41的下端伸入到工作平台1的驱动腔12内，顶杆41的下端固定有顶升块42，顶升块42下端的第一斜面421压靠在驱动块43的第二斜面431上，驱动块43插套在工作平台1的导向槽13内；所述驱动块43螺接在左右方向设置的螺杆44上，螺杆44的右端通过轴承铰接在工作平台1内，所述工作平台1内固定有驱使螺杆44转动的第一电机45；
所述顶升块42的上端面与驱动腔12的上侧壁之间固定有多个第一压簧46。
更进一步的说，所述刀座32上成型有左侧开口的横截面呈“T”字形的滑槽321；
所述顶杆41包括一体成型的腰型块411和腰型柱412，腰型块411插套在滑槽321的上端槽内，腰型柱412穿过滑槽321的下端槽；
所述工作平台1内成型有与腰型柱412相配合的腰型导向孔14。
更进一步的说，所述刀槽11呈矩形沉孔状，所述刀座32呈矩形块状，刀座32在左右方向上的宽度小于刀槽11在左右方向上的槽宽：
所述第二驱动机构5包括凸轮51，凸轮51压靠在刀座32的右侧壁上，所述凸轮51固定在第二电机52的电机轴上，第二电机52固定在工作平台1内；
所述刀座32的左侧壁压靠在呈“匚”字形的支撑块33上，支撑块33插套在刀槽11的左侧壁上的矩形沉槽15内；所述支撑块33与矩形沉槽15的底面之间夹持有多个第二压簧34。
更进一步的说，所述第二压簧34插套在弹簧支撑杆35上，弹簧支撑杆35的右端与支撑块33固定连接，弹簧支撑杆35的左端插套在矩形沉槽15底面上的让位孔16内；
所述支撑块33的两端成型有圆弧331。
所述第一电机、第二电机与操控开关电性连接，操控开关设置在工作平台上
工作原理：当需要切线时，通过操控开关控制第一电机、第二电机；第一电机带动螺杆44转动，螺杆44带动驱动块43向左移动，驱动块43通过第二斜面431级第一斜面421带动顶升块42上移，顶升块42通过顶杆41带动刀座32上移，刀座32带动切刀31上移并上移到工作平台1的上方；第二电机带动凸轮51转动，凸轮51的凸端驱使刀座32向左移动，向凸轮51的凸端脱离刀座32时，刀座32在支撑板33的弹性支撑下自动右移复位，从而使刀座32带动切刀左右往复移动；切刀上移碰到线头而切刀同时又左右往复移动，可快速将线切断；然后第一电机反转，带动切刀31下移复位。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种自动剪线包缝机，包括工作平台(1)，工作平台(1)的正上方设有机头座(21)，机头座(21)上活动连接有可升降的第一连杆(22)和第二连杆(23)，第一连杆(22)的底部固定连接有固定座(24)，固定座(24)上活动安装有压片(25)；所述第二连杆(23)的下端固定连接有固定块(25)，固定块(25)上固定有针头(26)，其特征在于：所述工作平台(1)上成型有上侧开口的刀槽(11)，刀槽(11)位于压片(25)的后侧，所述刀槽(11)内设有切刀(31)，切刀(31)固定在刀座(32)上；所述工作平台(1)内设有驱使刀座(32)上下移动的第一驱动机构(4)和驱使刀座(32)左右移动的第二驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动剪线包缝机，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括与刀座(32)的底部连接的顶杆(41)，顶杆(41)的下端伸入到工作平台(1)的驱动腔(12)内，顶杆(41)的下端固定有顶升块(42)，顶升块(42)下端的第一斜面(421)压靠在驱动块(43)的第二斜面(431)上，驱动块(43)插套在工作平台(1)的导向槽(13)内；所述驱动块(43)螺接在左右方向设置的螺杆(44)上，螺杆(44)的右端通过轴承铰接在工作平台(1)内，所述工作平台(1)内固定有驱使螺杆(44)转动的第一电机(45)；
所述顶升块(42)的上端面与驱动腔(12)的上侧壁之间固定有多个第一压簧(46)。
3.根据权利要求2所述的一种自动剪线包缝机，其特征在于：所述刀座(32)上成型有左侧开口的横截面呈“T”字形的滑槽(321)；
所述顶杆(41)包括一体成型的腰型块(411)和腰型柱(412)，腰型块(411)插套在滑槽(321)的上端槽内，腰型柱(412)穿过滑槽(321)的下端槽；
所述工作平台(1)内成型有与腰型柱(412)相配合的腰型导向孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自动剪线包缝机，其特征在于：所述刀槽(11)呈矩形沉孔状，所述刀座(32)呈矩形块状，刀座(32)在左右方向上的宽度小于刀槽(11)在左右方向上的槽宽：
所述第二驱动机构(5)包括凸轮(51)，凸轮(51)压靠在刀座(32)的右侧壁上，所述凸轮(51)固定在第二电机(52)的电机轴上，第二电机(52)固定在工作平台(1)内；
所述刀座(32)的左侧壁压靠在呈“匚”字形的支撑块(33)上，支撑块(33)插套在刀槽(11)的左侧壁上的矩形沉槽(15)内；所述支撑块(33)与矩形沉槽(15)的底面之间夹持有多个第二压簧(34)。
5.根据权利要求4所述的一种自动剪线包缝机，其特征在于：所述第二压簧(34)插套在弹簧支撑杆(35)上，弹簧支撑杆(35)的右端与支撑块(33)固定连接，弹簧支撑杆(35)的左端插套在矩形沉槽(15)底面上的让位孔(16)内；
所述支撑块(33)的两端成型有圆弧(331)。
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