CN115058604A - 一种可自循环的机边保温炉及保持炉内铝液品质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自循环的机边保温炉及保持炉内铝液品质的方法，属于铝水精炼技术领域，包括炉体和炉盖，所述炉体包括精炼腔、引流腔和取液腔；所述精炼腔与引流腔通过过滤板连通，精炼腔内设置除气装置，精炼腔设置有进料口；所述引流腔通过引流口与取液腔连通，引流腔内设置有循环泵；所述循环泵的出口与引流口相连；所述取液腔通过回流口与精炼腔连通，取液腔的上部通过溢流口与精炼腔连通。通过引流口与回流口以及循环泵的设置，让铝液在装置内实现自循环，在压铸机正常工作时保持铝水品质。设置溢流口，加大循环量，在压铸机停机不能正常工作时仍然能保持铝水品质。
Description
技术领域
本发明属于铝水精炼技术领域，特别是涉及到一种可自循环的机边保温炉及保持炉内铝液品质的方法。
背景技术
铝合金成型行业因其智能化、柔性化、高自动化的特点被市场迅速接受，广泛被应用于发动机缸体、缸盖等高附加值的智慧生产线中。
在铝合金成型制作过程中，一般采取的流程是将铝矿或废铝或回收铝等经过熔炼后，再经保温，除气，铸造等主要工序完成。铝合金铸造过程中，需要将一定量的铝合金熔液浇入特定的模具型腔中。在制造铝制容器时，压铸机在压铸的过程中，需要配合集中熔化或压铸机机边熔化保温炉进行工作，集中熔化或压铸机机边熔化保温炉用于储存铝熔融液并保证铝熔融液处于合适的温度范围。
现有的机边炉为单腔室或双腔室，通过在底部设置加热管进行加热，边加热边取液，温度不能很好的控制，取液时不断开启炉盖，使铝水品质下降，受制于铝水品质不易保持，保温炉清渣维护和保养过程中需要大量的人工劳动，很难与压铸机配合形成高自动化生产线，特别是在汽车这种高自动化行业中，极大的影响生产效率，提高了制造成本。特别是当压铸机出现故障而临时停止工作时，铝水品质也会因长时间放置而下降。
因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种可自循环的机边保温炉及保持炉内铝液品质的方法，用于解决铝水品质不易保持的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可自循环的机边保温炉，包括炉体和炉盖，所述炉体包括精炼腔、引流腔和取液腔；所述精炼腔与引流腔通过过滤板连通，精炼腔内设置除气装置，精炼腔设置有进料口；所述引流腔通过引流口与取液腔连通，引流腔内设置有循环泵；所述循环泵的出口与引流口相连；所述取液腔通过回流口与精炼腔连通，取液腔的上部通过溢流口与精炼腔连通。
所述取液腔设置有电加热器、热电偶和激光检测装置；所述引流腔和精炼腔内均设置有电加热器和热电偶。
所述精炼腔内设置有挡渣板。
一种可自循环的机边保温炉保持炉内铝液品质的方法，包括以下步骤：
步骤一、通过进料口接收铝液至精炼腔，对铝液进行精炼；
步骤二、通过过滤板过滤铝液，过滤后的铝液流入至引流腔；
步骤三、通过循环泵从引流口输送引流腔内的铝液至取液腔；
步骤四、控制循环泵的泵入量，使取液腔的液面高度达到回流口，铝液从回流口流回到精炼腔，再次精炼，取液腔的液面高度满足铸造设备正常工作时的取液节奏；
步骤五、如果因铸造设备停机不能正常取液时，再次调节循环泵的泵入量，持续泵入铝液直到取液腔内的铝液液面达到溢流口，铝液从溢流口流回到精炼腔，再次精炼。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：
1、通过引流口与回流口以及循环泵的设置，让铝液在装置内实现自循环，在压铸机正常工作时保持铝水品质。
2、设置溢流口，加大循环量，在压铸机停机不能正常工作时仍然能保持铝水品质。
3、设置过滤板和挡渣板进一步保持铝水品质。
附图说明
图1为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例1的立体图。
图2为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例1的俯视图。
图3为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例1的C-C剖视图。
图4为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例1的D-D剖视图。
图5为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例1的J-J剖视图。
图6为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例1的F-F剖视图。
图7为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例1的内腔结构俯视图。
图8为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例1的内腔结构E-E剖视图。
图9为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例1的内腔结构C-C剖视图。
图10为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例2的内腔结构俯视图。
图11为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例2的立体图。
图12为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例3的立体图。
图13为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例3的俯视图。
图14为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例3的B-B剖视图。
图15为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例3的C-C剖视图。
图16为本发明一种可自循环的机边保温炉实施例3的内腔结构俯视图。
图中1-精炼腔、101-进料口、102-第一腔室、103-第二腔室、104-第三腔室、105-提升区、106-再除气区、107-提升泵、2-引流腔、201-引流口、3-取液腔、301-回流口、302-溢流口、4-过滤板、5-除气装置、501-除气机、502-透气砖、6-循环泵、7-电加热器、8-热电偶、9-激光检测装置、10-挡渣板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明
需要特别说明的是文中所述"前后，上下，左右"等只是基于附图为了直观描述位置关系的一种简化说法，并非对技术方案的限定。
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解。下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，在不脱离权利要求中所阐述的发明机理和范围的情况下，使用者可以对下列参数进行各种改变。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法和过程并没有详细的叙述。
由附图1～16所示：一种可自循环的机边保温炉，包括炉体和炉盖，所述炉体包括精炼腔1、引流腔2和取液腔3；所述精炼腔1与引流腔2通过过滤板4连通，精炼腔1内设置除气装置5，精炼腔1设置有进料口101；所述引流腔2通过引流口201与取液腔3连通，引流腔2内设置有循环泵6；所述循环泵6的出口与引流口201相连；所述取液腔3通过回流口301与精炼腔1连通，取液腔3的上部通过溢流口302与精炼腔1连通。
所述取液腔3设置有电加热器7、热电偶8和激光检测装置9；激光检测装置9用于检测铝水高度，铝液不能低于设定的高度，否则使电加热器干烧。电加热器7用于提升铝水温度；热电偶8用于检测铝水温度，所述引流腔2和精炼腔1内均设置有电加热器7和热电偶8。
进一步的所述除气装置5为除气机501和或透气砖502。
精炼腔1的结构可以多种变化。
实施例1
由附图1～9所示：所述精炼腔1为L型，精炼腔1半包围引流腔2设置，精炼腔1内设置有挡渣板10，过滤板4设置在引流腔2的右侧，当然也可以设置在引流腔2的上侧与精炼腔1连通。
实施例2
由附图10～11所示：所述精炼腔1与引流腔2前后并排设置。这样的结构比较紧凑，体积较小。
实施例3
由附图12～16所示：所述精炼腔1包括第一腔室102、第二腔室103、第三腔室104、提升区105和再除气区106；所述第一腔室102、第二腔室103和第三腔室104的下部连通，第一腔室102、第二腔室103和第三腔室104的上部通过挡渣板10间隔开；所述提升区105设置有提升泵107，提升区105的下部与第三腔室104连通，提升区105的上部与再除气区106的上部连通；所述再除气区106与引流腔2之间设置过滤板4，再除气区106与取液腔3通过回流口301连通，再除气区106的上部通过溢流口302与取液腔3连通。
这样的结构精炼效果最好，多道挡渣板挡渣，由于渣质轻于铝液浮在上层，所以设置提升区105的下部与第三腔室104连通，提升区105的上部与再除气区106的上部连通；这样的结构设置可以从第三腔室104的下层通过提升泵107引导铝液进入再除气区106，从而最终获得更高品质的铝液。
一种可自循环的机边保温炉保持炉内铝液品质的方法，采用任一如上所述一种可自循环的机边保温炉，包括以下步骤：
步骤一、通过进料口101接收铝液至精炼腔1，对铝液进行精炼；
步骤二、通过过滤板4过滤铝液，过滤后的铝液流入至引流腔2；
步骤三、通过循环泵6从引流口输送引流腔2内的铝液至取液腔3；
步骤四、控制循环泵6的泵入量，使取液腔3的液面高度达到回流口301，铝液从回流口301流回到精炼腔1，再次精炼，取液腔3的液面高度满足铸造设备正常工作时的取液节奏；
步骤五、如果因铸造设备停机不能正常取液时，再次调节循环泵6的泵入量，持续泵入铝液直到取液腔3内的铝液液面达到溢流口302，铝液从溢流口302流回到精炼腔1，再次精炼。
实际实施中，循环泵6的功率为3.7KW，回流口301尺寸采用135mm*107mm的矩形孔，正常工作是循环泵的转速是300r/分钟，因铸造设备停机不能正常取液时，再次调节循环泵6的泵入量，使循环泵的转速达到600r/分钟，使取液腔3内的铝液液面达到溢流口302，铝液从溢流口302流回到精炼腔1，再次精炼。回流口301的形状尺寸以及泵的规格等都可以调整，只要满足正常工作时取液腔3的液面高度达到回流口301，铝液从回流口301流回到精炼腔1，因铸造设备停机不能正常取液时，再次调节循环泵6的泵入量，使取液腔3内的铝液液面达到溢流口302，铝液从溢流口302流回到精炼腔1，再次精炼。这样就能通过引流口201与回流口301以及循环泵6的设置，让铝液在装置内实现自循环，在压铸机正常工作时保持铝水品质。在压铸机停机不能正常工作时，铝液从溢流口302流回到精炼腔1，加大循环量，仍然能保持铝水品质。
显然，上述所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种可自循环的机边保温炉，包括炉体和炉盖，其特征在于：所述炉体包括精炼腔(1)、引流腔(2)和取液腔(3)；所述精炼腔(1)与引流腔(2)通过过滤板(4)连通，精炼腔(1)内设置除气装置(5)，精炼腔(1)设置有进料口(101)；所述引流腔(2)通过引流口(201)与取液腔(3)连通，引流腔(2)内设置有循环泵(6)；所述循环泵(6)的出口与引流口(201)相连；所述取液腔(3)通过回流口(301)与精炼腔(1)连通，取液腔(3)的上部通过溢流口(302)与精炼腔(1)连通。
2.根据权利要求1所述一种可自循环的机边保温炉，其特征在于：所述取液腔(3)设置有电加热器(7)、热电偶(8)和激光检测装置(9)；所述引流腔(2)和精炼腔(1)内均设置有电加热器(7)和热电偶(8)。
3.根据权利要求1所述一种可自循环的机边保温炉，其特征在于：所述精炼腔(1)为L型，精炼腔(1)半包围引流腔(2)设置，精炼腔(1)内设置有挡渣板(10)。
4.根据权利要求1所述一种可自循环的机边保温炉，其特征在于：所述精炼腔(1)与引流腔(2)前后并排设置。
5.根据权利要求1所述一种可自循环的机边保温炉，其特征在于：所述精炼腔(1)包括第一腔室(102)、第二腔室(103)、第三腔室(104)、提升区(105)和再除气区(106)；所述第一腔室(102)、第二腔室(103)和第三腔室(104)的下部连通，第一腔室(102)、第二腔室(103)和第三腔室(104)的上部通过挡渣板(10)间隔开；所述提升区(105)设置有提升泵(107)，提升区(105)的下部与第三腔室(104)连通，提升区(105)的上部与再除气区(106)的上部连通；所述再除气区(106)与引流腔(2)之间设置过滤板(4)，再除气区(106)与取液腔(3)通过回流口(301)连通，再除气区(106)的上部通过溢流口(302)与取液腔(3)连通。
6.根据权利要求1所述一种可自循环的机边保温炉，其特征在于：所述除气装置(5)为除气机(501)和或透气砖(502)。
7.一种可自循环的机边保温炉保持炉内铝液品质的方法，采用任一如权利要求1～6所述一种可自循环的机边保温炉，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、通过进料口(101)接收铝液至精炼腔(1)，对铝液进行精炼；
步骤二、通过过滤板(4)过滤铝液，过滤后的铝液流入至引流腔(2)；
步骤三、通过循环泵(6)从引流口输送引流腔(2)内的铝液至取液腔(3)；
步骤四、控制循环泵(6)的泵入量，使取液腔(3)的液面高度达到回流口(301)，铝液从回流口(301)流回到精炼腔(1)，再次精炼，取液腔(3)的液面高度满足铸造设备正常工作时的取液节奏；
步骤五、如果因铸造设备停机不能正常取液时，再次调节循环泵(6)的泵入量，持续泵入铝液直到取液腔(3)内的铝液液面达到溢流口(302)，铝液从溢流口(302)流回到精炼腔(1)，再次精炼。
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