CN207540357U - 一种垂直式上引炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垂直式上引炉，包括上引炉本体，所述上引炉本体包括炉体外壳、炉体底座、支撑架、熔化腔、上引腔、电磁加热器、耐火填充墙、连通管和模具台；熔化腔与上引腔均设置在炉体外壳内，熔化腔通过连通管与上引腔相连；熔化腔和上引腔的两侧均设有所述电磁加热器；耐火填充墙设置在炉体外壳内；模具台设于炉体外壳的下方，且通过连通管与上引腔相连；模具台由上至下依次由模具和操作台组成。本实用新型通过垂直设置熔化腔和上引腔，可以提高原材料的熔化效率，而且可以大大的节约能源，加快生产进程；通过连通管的设置，使得原材料的熔液依次进入上引炉和模具台，结构设计简单，操作方便，提高了生产效率。

Description

一种垂直式上引炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，特别涉及一种垂直式上引炉。

背景技术

于上引法生产金属材料具有工艺流程短、成材率高、成本低、投资少的等优点，目前国内很多企业仍普遍采用此种生产方法。这种方法的主要设备是上引炉，在生产过程中，由熔化炉进行原料的熔化，熔化后的金属液体通过过桥流道流入保温炉中，以实现保温、静止和上引成型。由于感应加热方式具有熔化效率高，金属成分均匀，升温快且温度容易控制等优点，目前广泛应用于上引炉加热中。

目前常见感应加热装置通常放置在炉体下方，由于感应线圈体积较大，导致炉体下方需更大的空间，这样就使上引炉整体在垂直方向上占用空间增大，使用过程中不得不增加梯架等辅助工具，给生产操作者造成的极大的不便；此外，在实际生产过程中常会遇到中途需更换模具的情况，而通常模具位于上引炉一侧的内部炉底，但当更换模具时需在炉体内没有金属液体时才可实施，同样给生产操作者带来极大的不便。因此，随着人们对节能型节约型经济意识的提高，需要对上引炉结构进行改进性设计。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种一种垂直式上引炉，结构设计简单，操作方便，为生产操作者提供了极大的便利，相应提高了生产效率，大大节约能源，加快了生产进程。

本实用新型是这样实现的：一种垂直式上引炉，包括上引炉本体，所述上引炉本体包括炉体外壳、炉体底座、支撑架、熔化腔、上引腔、电磁加热器、耐火填充墙、连通管和模具台；所述支撑架与模具台均设置在炉体底座的上方；所述炉体外壳设置在支撑架的上方；所述熔化腔与上引腔均设置在炉体外壳内，所述熔化腔通过连通管与上引腔相连；所述熔化腔和上引腔的两侧均设有所述电磁加热器；所述耐火填充墙设置在炉体外壳内；所述模具台设于炉体外壳的下方，且通过连通管与上引腔相连；所述模具台由上至下依次由模具和操作台组成。

优选的，所述耐火填充墙的厚度设置为10-15厘米。

优选的，所述模具台的数量设置为2-5个。

优选的，所述连通管直径为30-50厘米的圆柱体。

优选的，所述炉体支撑架设置有两根，所述支撑架的底部与炉体底座通过焊接的方式进行固定。

本实用新型的优点在于：1、本实用新型通过垂直设置熔化腔和上引腔，既可以提高熔池中原材料的熔化效率，又可以大大的节约能源，而且加快了产品的生产进程。

2、本实用新型的通过连通管的设置，使得原材料的熔液依次进入上引炉和模具台，结构设计简单，操作方便，为生产操作者提供了极大的便利，提高了生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种垂直式上引炉的结构示意图；

图中，1-炉体外壳、2-炉体底座、3-支撑架、4-熔化腔、5-上引腔、6-电磁加热器、7-耐火填充墙、8-连通管、9-模具台、10-模具、11-操作台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直式上引炉，包括上引炉本体，所述上引炉本体包括炉体外壳1、炉体底座2、支撑架3、熔化腔4、上引腔5、电磁加热器6、耐火填充墙7、连通管8和模具台9；所述支撑架3与模具台9均设置在炉体底座2的上方；所述炉体外壳1设置在支撑架3的上方，所述炉体支撑架3设置有两根，所述支撑架3的底部与炉体底座2通过焊接的方式进行固定；所述熔化腔4与上引腔5均设置在炉体外壳1内，所述熔化腔4通过连通管8与上引腔5相连；所述熔化腔4和上引腔5的两侧均设有所述电磁加热器6；所述耐火填充墙7设置在炉体外壳1内，所述耐火填充墙7的厚度设置为10-15厘米；所述模具台9设于炉体外壳1的下方，且通过连通管8与上引腔5相连；所述模具台9由上至下依次由模具10和操作台11组成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具台9的数量设置为2-5个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连通管8直径为30-50厘米的圆柱体。

工作原理：本实用新型所涉及的上引炉在实际使用时，由于在熔化腔4的两侧设置有电磁加热器6，因此进行原材料熔化时，先打开电磁加热器6对熔化腔4进行加热，并将原材料投放进熔化腔4内，将原材料进行加热熔化，由于材料是随着时间的推移而逐渐熔化的，因此部分熔化后的材料可以通过连通管8直接进入上引腔5，由于要保持材料的状态，因此在上引腔5的两侧也设置了电磁加热器6，在材料通过连通管8进入上引腔5之前，就需要打开电磁加热器6，并要保持上引腔5的温度不能低于熔化腔4，材料在最终实际使用时，需要通过上引腔5将材料输送至模具台9的模具10进行成品制作，该结构设计简单，操作方便，为生产操作者提供了极大的便利，提高了生产效率，适合大量推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种垂直式上引炉，其特征在于：包括上引炉本体，所述上引炉本体包括炉体外壳(1)、炉体底座(2)、支撑架(3)、熔化腔(4)、上引腔(5)、电磁加热器(6)、耐火填充墙(7)、连通管(8)和模具台(9)；所述支撑架(3)与模具台(9)均设置在炉体底座(2)的上方；所述炉体外壳(1)设置在支撑架(3)的上方；所述熔化腔(4)与上引腔(5)均设置在炉体外壳(1)内，所述熔化腔(4)通过连通管(8)与上引腔(5)相连；所述熔化腔(4)和上引腔(5)的两侧均设有所述电磁加热器(6)；所述耐火填充墙(7)设置在炉体外壳(1)内；所述模具台(9)设于炉体外壳(1)的下方，且通过连通管(8)与上引腔(5)相连；所述模具台(9)由上至下依次由模具(10)和操作台(11)组成。

2.根据权利要求1所述的一种垂直式上引炉，其特征在于：所述耐火填充墙(7)的厚度设置为10-15厘米。

3.根据权利要求1所述的一种垂直式上引炉，其特征在于：所述模具台(9)的数量设置为2-5个。

4.根据权利要求1所述的一种垂直式上引炉，其特征在于：所述连通管(8)为直径30-50厘米的圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种垂直式上引炉，其特征在于：所述炉体支撑架(3)设置有两根，所述支撑架(3)的底部与炉体底座(2)通过焊接的方式进行固定。