CN209113944U - 一种新型rh真空精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型RH真空精炼装置，包括二车三工位精炼装置、离线干燥预热装置和主控室，所述二车三工位精炼装置包括第一处理位、第二处理位和待机位，其中第一处理位和第二处理位分别设置于待机位两侧，所述主控室设置于第一处理位、第二处理位和待机位一侧，其中第一处理位和第二处理位分别与主控室电连，所述离线干燥预热装置设置于二车三工位精炼装置一侧，其中离线干燥预热装置与主控室电连。本实用新型节约了场地及相应的钢结构，二车三工位精炼装置的布置型式将处理位布置在两侧，中间位置为待机位，中间的待机位用于真空槽更换时的吊槽位，两套真空槽的更换轮流进行，不存在干涉问题。

Description

一种新型RH真空精炼装置

技术领域

本实用新型属于钢液炉外精炼技术领域，尤其涉及一种新型RH真空精炼装置。

背景技术

炉外精炼RH真空精炼系统在选择布局方式时，处理站的布置方式通常采用二车四工位或三车五工位，这两种型式适合厂房内比较宽泛的场地，占地面积比较大，现已建成的炼钢厂在升级改造过程中，需建设RH真空精炼装置以提高产品的等级，但受场地和高度空间限制，常用的布置型式在其非常有限的、局促的厂房内却无法实施。另外现有的离线干燥预热装置是将干燥装置和预热装置分开的，这样增大了占地面积，增加了真空槽在干燥和预热时的工作流程，浪费人力物力，降低了生产效率。

如何解决诸如此类的问题和需求，在有限的面积和高度空间内既实现工艺要求，又能节约投资，并可靠实现工艺流程的布局型式，需要更简单、可靠的布置方法解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型RH真空精炼装置及控制方法，克服了现有技术中1：现有布置方式占地面积大；2：现有的离线干燥预热装置是将干燥装置和预热装置分开的，增大了占地面积；3：浪费人力物力，生产效率低等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型RH真空精炼装置，包括二车三工位精炼装置、离线干燥预热装置和主控室，所述二车三工位精炼装置包括第一处理位、第二处理位和待机位，其中第一处理位和第二处理位分别设置于待机位两侧，所述主控室设置于第一处理位、第二处理位和待机位一侧，其中第一处理位和第二处理位分别与主控室电连，所述离线干燥预热装置设置于二车三工位精炼装置一侧，其中离线干燥预热装置与主控室电连。

优选的，所述第一处理位包括第一真空槽台车、第一真空槽、第一热弯管、第一多功能顶枪和第一钢架结构，其中第一真空槽台车可滑动固定于第一钢架结构一侧，所述第一钢架结构中间位置设有第一真空槽卡槽，其中第一真空槽卡合于第一真空槽卡槽并且第一真空槽一端连接第一真空槽台车，所述第一多功能顶枪连接第一真空槽，其中第一热弯管一端连接第一真空槽，另一端外接真空泵。

优选的，所述第二处理位包括第二真空槽台车、第二真空槽、第二热弯管、第二多功能顶枪和第二钢架结构，其中第二真空槽台车可滑动固定于第二钢架结构一侧，所述第二钢架结构中间位置设有第二真空槽卡槽，其中第二真空槽卡合于第二真空槽卡槽并且第二真空槽一端连接第二真空槽台车，所述第二多功能顶枪连接第二真空槽，其中第二热弯管一端连接第二真空槽，另一端外接真空泵。

优选的，所述待机位包括第三钢架结构，其中第三钢架结构中间位置设有第三真空槽卡槽。

优选的，所述离线干燥预热装置包括真空槽口倾翻屏蔽盖装置、回转式干燥预热装置和干燥预热装置钢结构，其中干燥预热装置钢结构中间位置设有第四真空槽卡槽，其中第四真空槽卡槽处可放置需要干燥预热的第一真空槽/第二真空槽，所述真空槽口倾翻屏蔽盖装置设置于第四真空槽卡槽一侧，其中真空槽口倾翻屏蔽盖装置倾翻后可扣合于第一真空槽/第二真空槽的槽口位置，所述回转式干燥预热装置设置于第四真空槽卡槽靠近真空槽口倾翻屏蔽盖装置的一侧，其中回转式干燥预热装置回转后可插入第一真空槽/第二真空槽的槽口。

优选的，所述真空槽口倾翻屏蔽盖装置包括连接支杆、旋转支撑和屏蔽盖，所述连接支杆一端连接干燥预热装置钢结构，另一端连接旋转支撑，所述旋转支撑连接屏蔽盖，其中屏蔽盖中间位置设有通孔，所述旋转支撑为“H”型结构，所述旋转支撑可绕连接支杆倾翻一定角度使屏蔽盖扣合于第一真空槽/第二真空槽的槽口处。

优选的，所述回转式干燥预热装置包括回转底座和干燥预热枪，其中干燥预热枪固定于回转底座上端，所述回转底座可带动干燥预热枪转动到第一真空槽/第二真空槽的槽口位置，其中干燥预热枪可穿过屏蔽盖上的通孔给第一真空槽/第二真空槽加热。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型节约了场地及相应的钢结构，二车三工位精炼装置的布置型式将处理位布置在两侧，中间位置为待机位，共二台真空槽台车、二台真空槽、三个真空槽卡槽，中间的待机位用于真空槽更换时的吊槽位，两套真空槽的更换轮流进行，不存在干涉问题，这样省出的一个待机位可以减少8~12m的平面长度，相应的钢结构量节省更多，工辅投资大大节省；

（2）本实用新型离线干燥预热装置将预热装置和加热装置合为一体，节省场地及投资，调整预热枪的加热气体与氧气、空气的配比，可实现真空槽干燥、预热升温一体化的功能，两套装置合二为一，既节约了场地又省了投资，并节约了运行能源；

（3）本实用新型优化了生产工艺，将下线的真空槽放在离线干燥预热装置进行，替代了真空槽在线化渣所占用处理位的3~5小时的时间，可提升处理能力10%以上，大大优化了生产工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-主控室、2-待机位，3-第一真空槽台车，4-第一真空槽，5-第一热弯管，6-第一多功能顶枪，7-第一钢架结构，8-第一真空槽卡槽，9-第二真空槽台车，10-第二真空槽，11-第二热弯管，12-第二多功能顶枪，13-第二钢架结构，14-第二真空槽卡槽，15-第三钢架结构，16-第三真空槽卡槽，17-干燥预热装置钢结构，18-第四真空槽卡槽，19-连接支杆，20-旋转支撑，21-屏蔽盖，22-回转底座，23-干燥预热枪。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种新型RH真空精炼装置，包括二车三工位精炼装置、离线干燥预热装置和主控室1，所述二车三工位精炼装置包括第一处理位、第二处理位和待机位2，其中第一处理位和第二处理位分别设置于待机位2两侧，所述主控室1设置于第一处理位、第二处理位和待机位2一侧，其中第一处理位和第二处理位分别与主控室1电连，所述离线干燥预热装置设置于二车三工位精炼装置一侧，其中离线干燥预热装置与主控室1电连。

实施例2

如图1所示，本实用新型公开了一种新型RH真空精炼装置，包括二车三工位精炼装置、离线干燥预热装置和主控室1，所述二车三工位精炼装置包括第一处理位、第二处理位和待机位2，其中第一处理位和第二处理位分别设置于待机位2两侧，所述主控室1设置于第一处理位、第二处理位和待机位2一侧，其中第一处理位和第二处理位分别与主控室1电连，所述离线干燥预热装置设置于二车三工位精炼装置一侧，其中离线干燥预热装置与主控室1电连。

如图1所示，优选的，所述第一处理位包括第一真空槽台车3、第一真空槽4、第一热弯管5、第一多功能顶枪6和第一钢架结构7，其中第一真空槽台车3可滑动固定于第一钢架结构7一侧，所述第一钢架结构7中间位置设有第一真空槽卡槽8，其中第一真空槽4卡合于第一真空槽卡槽8并且第一真空槽4一端连接第一真空槽台车3，所述第一多功能顶枪6连接第一真空槽4，其中第一热弯管5一端连接第一真空槽4，另一端外接真空泵。

实施例3

如图1所示，本实用新型公开了一种新型RH真空精炼装置，包括二车三工位精炼装置、离线干燥预热装置和主控室1，所述二车三工位精炼装置包括第一处理位、第二处理位和待机位2，其中第一处理位和第二处理位分别设置于待机位2两侧，所述主控室1设置于第一处理位、第二处理位和待机位2一侧，其中第一处理位和第二处理位分别与主控室1电连，所述离线干燥预热装置设置于二车三工位精炼装置一侧，其中离线干燥预热装置与主控室1电连。

如图1所示，优选的，所述第一处理位包括第一真空槽台车3、第一真空槽4、第一热弯管5、第一多功能顶枪6和第一钢架结构7，其中第一真空槽台车3可滑动固定于第一钢架结构7一侧，所述第一钢架结构7中间位置设有第一真空槽卡槽8，其中第一真空槽4卡合于第一真空槽卡槽8并且第一真空槽4一端连接第一真空槽台车3，所述第一多功能顶枪6连接第一真空槽4，其中第一热弯管5一端连接第一真空槽4，另一端外接真空泵。

如图1所示，优选的，所述第二处理位包括第二真空槽台车9、第二真空槽10、第二热弯管11、第二多功能顶枪12和第二钢架结构13，其中第二真空槽台车9可滑动固定于第二钢架结构13一侧，所述第二钢架结构13中间位置设有第二真空槽卡槽14，其中第二真空槽10卡合于第二真空槽卡槽14并且第二真空槽10一端连接第二真空槽台车9，所述第二多功能顶枪12连接第二真空槽10，其中第二热弯管11一端连接第二真空槽10，另一端外接真空泵。

如图1所示，优选的，所述待机位2包括第三钢架结构15，其中第三钢架结构15中间位置设有第三真空槽卡槽16。

实施例4

如图1所示，本实用新型公开了一种新型RH真空精炼装置，包括二车三工位精炼装置、离线干燥预热装置和主控室1，所述二车三工位精炼装置包括第一处理位、第二处理位和待机位2，其中第一处理位和第二处理位分别设置于待机位2两侧，所述主控室1设置于第一处理位、第二处理位和待机位2一侧，其中第一处理位和第二处理位分别与主控室1电连，所述离线干燥预热装置设置于二车三工位精炼装置一侧，其中离线干燥预热装置与主控室1电连。

如图1所示，优选的，所述第一处理位包括第一真空槽台车3、第一真空槽4、第一热弯管5、第一多功能顶枪6和第一钢架结构7，其中第一真空槽台车3可滑动固定于第一钢架结构7一侧，所述第一钢架结构7中间位置设有第一真空槽卡槽8，其中第一真空槽4卡合于第一真空槽卡槽8并且第一真空槽4一端连接第一真空槽台车3，所述第一多功能顶枪6连接第一真空槽4，其中第一热弯管5一端连接第一真空槽4，另一端外接真空泵。

如图1所示，优选的，所述第二处理位包括第二真空槽台车9、第二真空槽10、第二热弯管11、第二多功能顶枪12和第二钢架结构13，其中第二真空槽台车9可滑动固定于第二钢架结构13一侧，所述第二钢架结构13中间位置设有第二真空槽卡槽14，其中第二真空槽10卡合于第二真空槽卡槽14并且第二真空槽10一端连接第二真空槽台车9，所述第二多功能顶枪12连接第二真空槽10，其中第二热弯管11一端连接第二真空槽10，另一端外接真空泵。

如图1所示，优选的，所述待机位2包括第三钢架结构15，其中第三钢架结构15中间位置设有第三真空槽卡槽16。

如图1所示，优选的，所述离线干燥预热装置包括真空槽口倾翻屏蔽盖装置、回转式干燥预热装置和干燥预热装置钢结构17，其中干燥预热装置钢结构17中间位置设有第四真空槽卡槽18，其中第四真空槽卡槽18处可放置需要干燥预热的第一真空槽4/第二真空槽10，所述真空槽口倾翻屏蔽盖装置设置于第四真空槽卡槽18一侧，其中真空槽口倾翻屏蔽盖装置倾翻后可扣合于第一真空槽4/第二真空槽10的槽口位置，所述回转式干燥预热装置设置于第四真空槽卡槽18靠近真空槽口倾翻屏蔽盖装置的一侧，其中回转式干燥预热装置回转后可插入第一真空槽4/第二真空槽10的槽口。

实施例5

如图1所示，本实用新型公开了一种新型RH真空精炼装置，包括二车三工位精炼装置、离线干燥预热装置和主控室1，所述二车三工位精炼装置包括第一处理位、第二处理位和待机位2，其中第一处理位和第二处理位分别设置于待机位2两侧，所述主控室1设置于第一处理位、第二处理位和待机位2一侧，其中第一处理位和第二处理位分别与主控室1电连，所述离线干燥预热装置设置于二车三工位精炼装置一侧，其中离线干燥预热装置与主控室1电连。

如图1所示，优选的，所述第一处理位包括第一真空槽台车3、第一真空槽4、第一热弯管5、第一多功能顶枪6和第一钢架结构7，其中第一真空槽台车3可滑动固定于第一钢架结构7一侧，所述第一钢架结构7中间位置设有第一真空槽卡槽8，其中第一真空槽4卡合于第一真空槽卡槽8并且第一真空槽4一端连接第一真空槽台车3，所述第一多功能顶枪6连接第一真空槽4，其中第一热弯管5一端连接第一真空槽4，另一端外接真空泵。

如图1所示，优选的，所述第二处理位包括第二真空槽台车9、第二真空槽10、第二热弯管11、第二多功能顶枪12和第二钢架结构13，其中第二真空槽台车9可滑动固定于第二钢架结构13一侧，所述第二钢架结构13中间位置设有第二真空槽卡槽14，其中第二真空槽10卡合于第二真空槽卡槽14并且第二真空槽10一端连接第二真空槽台车9，所述第二多功能顶枪12连接第二真空槽10，其中第二热弯管11一端连接第二真空槽10，另一端外接真空泵。

如图1所示，优选的，所述待机位2包括第三钢架结构15，其中第三钢架结构15中间位置设有第三真空槽卡槽16。

如图1所示，优选的，所述离线干燥预热装置包括真空槽口倾翻屏蔽盖装置、回转式干燥预热装置和干燥预热装置钢结构17，其中干燥预热装置钢结构17中间位置设有第四真空槽卡槽18，其中第四真空槽卡槽18处可放置需要干燥预热的第一真空槽4/第二真空槽10，所述真空槽口倾翻屏蔽盖装置设置于第四真空槽卡槽18一侧，其中真空槽口倾翻屏蔽盖装置倾翻后可扣合于第一真空槽4/第二真空槽10的槽口位置，所述回转式干燥预热装置设置于第四真空槽卡槽18靠近真空槽口倾翻屏蔽盖装置的一侧，其中回转式干燥预热装置回转后可插入第一真空槽4/第二真空槽10的槽口。

如图1所示，优选的，所述真空槽口倾翻屏蔽盖装置包括连接支杆19、旋转支撑20和屏蔽盖21，所述连接支杆19一端连接干燥预热装置钢结构17，另一端连接旋转支撑20，所述旋转支撑20连接屏蔽盖21，其中屏蔽盖21中间位置设有通孔，所述旋转支撑20为“H”型结构，所述旋转支撑20可绕连接支杆19倾翻一定角度使屏蔽盖21扣合于第一真空槽4/第二真空槽10的槽口处。

如图1所示，优选的，所述回转式干燥预热装置包括回转底座22和干燥预热枪23，其中干燥预热枪23固定于回转底座22上端，所述回转底座22可带动干燥预热枪23转动到第一真空槽4/第二真空槽10的槽口位置，其中干燥预热枪23可穿过屏蔽盖21上的通孔给第一真空槽4/第二真空槽10加热。

实施例6

如图1所示，本实用新型公开了一种新型RH真空精炼装置，包括二车三工位精炼装置、离线干燥预热装置和主控室1，所述二车三工位精炼装置包括第一处理位、第二处理位和待机位2，其中第一处理位和第二处理位分别设置于待机位2两侧，所述主控室1设置于第一处理位、第二处理位和待机位2一侧，其中第一处理位和第二处理位分别与主控室1电连，所述离线干燥预热装置设置于二车三工位精炼装置一侧，其中离线干燥预热装置与主控室1电连。

如图1所示，优选的，所述第一处理位包括第一真空槽台车3、第一真空槽4、第一热弯管5、第一多功能顶枪6和第一钢架结构7，其中第一真空槽台车3可滑动固定于第一钢架结构7一侧，所述第一钢架结构7中间位置设有第一真空槽卡槽8，其中第一真空槽4卡合于第一真空槽卡槽8并且第一真空槽4一端连接第一真空槽台车3，所述第一多功能顶枪6连接第一真空槽4，其中第一热弯管5一端连接第一真空槽4，另一端外接真空泵。

如图1所示，优选的，所述第二处理位包括第二真空槽台车9、第二真空槽10、第二热弯管11、第二多功能顶枪12和第二钢架结构13，其中第二真空槽台车9可滑动固定于第二钢架结构13一侧，所述第二钢架结构13中间位置设有第二真空槽卡槽14，其中第二真空槽10卡合于第二真空槽卡槽14并且第二真空槽10一端连接第二真空槽台车9，所述第二多功能顶枪12连接第二真空槽10，其中第二热弯管11一端连接第二真空槽10，另一端外接真空泵。

如图1所示，优选的，所述待机位2包括第三钢架结构15，其中第三钢架结构15中间位置设有第三真空槽卡槽16。

如图1所示，优选的，所述离线干燥预热装置包括真空槽口倾翻屏蔽盖装置、回转式干燥预热装置和干燥预热装置钢结构17，其中干燥预热装置钢结构17中间位置设有第四真空槽卡槽18，其中第四真空槽卡槽18处可放置需要干燥预热的第一真空槽4/第二真空槽10，所述真空槽口倾翻屏蔽盖装置设置于第四真空槽卡槽18一侧，其中真空槽口倾翻屏蔽盖装置倾翻后可扣合于第一真空槽4/第二真空槽10的槽口位置，所述回转式干燥预热装置设置于第四真空槽卡槽18靠近真空槽口倾翻屏蔽盖装置的一侧，其中回转式干燥预热装置回转后可插入第一真空槽4/第二真空槽10的槽口。

如图1所示，优选的，所述真空槽口倾翻屏蔽盖装置包括连接支杆19、旋转支撑20和屏蔽盖21，所述连接支杆19一端连接干燥预热装置钢结构17，另一端连接旋转支撑20，所述旋转支撑20连接屏蔽盖21，其中屏蔽盖21中间位置设有通孔，所述旋转支撑20为“H”型结构，所述旋转支撑20可绕连接支杆19倾翻一定角度使屏蔽盖21扣合于第一真空槽4/第二真空槽10的槽口处。

如图1所示，优选的，所述回转式干燥预热装置包括回转底座22和干燥预热枪23，其中干燥预热枪23固定于回转底座22上端，所述回转底座22可带动干燥预热枪23转动到第一真空槽4/第二真空槽10的槽口位置，其中干燥预热枪23可穿过屏蔽盖21上的通孔给第一真空槽4/第二真空槽10加热。

优选的，一种如上所述的新型RH真空精炼装置及控制方法，包括以下步骤：

步骤1）：当第一真空槽4/第二真空槽10需要下线维修时，在钢水处理间隙将第一多功能顶枪6/第二多功能顶枪12和第一热弯管5/第二热弯管11脱离第一真空槽4/第二真空槽10，利用第一真空槽台车3/第二真空槽台车9将第一真空槽4/第二真空槽10移送至待机位2，接着利用行车吊出第一真空槽4/第二真空槽10；

步骤2）：将第一真空槽4/第二真空槽10进行维修，将维修后的第一真空槽4/第二真空槽10吊入离线干燥预热装置，将真空槽口倾翻屏蔽盖装置的屏蔽盖21扣合于第一真空槽4/第二真空槽10的槽口处，接着将回转式干燥预热装置回转至第一真空槽4/第二真空槽10的槽口处并将干燥预热枪23通过屏蔽盖21上的通孔插入第一真空槽4/第二真空槽10的槽口，进行点火加热；

步骤3）：将预热温度达标的第一真空槽4/第二真空槽10吊入待机位2，接着第一真空槽台车3/第二真空槽台车9将第一真空槽4/第二真空槽10移送至第一处理位/第二处理位，接着将第一多功能顶枪6/第二多功能顶枪12和第一热弯管5/第二热弯管11重新与第一真空槽4/第二真空槽10连接。

所述真空槽台车分别在处理位与待机位间往返运送真空槽，例如：二车四工位，是指真空槽及其真空槽台车为二台，四工位指真空槽及其真空槽台车运动的位置为二个处理位、二个待机位，此种布局待机位仅起真空槽吊出/吊入用，真空槽的预热为离线布置，将二个待机位合二为一，处理站设备的布局即成为二车三工位，二个处理位和一个待机位，二个处理位的真空槽更换共用一个待机位。

所述离线干燥预热装置可以将修葺完成的真空槽进行低温干燥脱水，干燥达标后可直接预热升温，至真空槽的工作温度(800~1200℃)，然后上线进入处理位进行钢水处理。

随着技术进步、控制精度的提高，经优化设计后的干燥预热枪可将加热气体，如：燃气（COG/NG）、氧气等，精确地控制在小流量下稳定地输出，使真空槽内的温度控制在≤600℃，达到真空槽干燥的目的，在干燥目标达到后，加大燃气的流量实施真空槽的预热升温，直至达到真空槽的上线温度，且预热枪在加热过程中，上下移动枪位，可定点、定时地加热真空槽不同的位置，使真空槽的温度更加均匀。

由于生产工艺的限制，真空槽原则上是不允许同时更换的，因此，将2个待机位合并为1个是合理且科学的，二车三工位替代二车四工位省出一个工位的空间和相应钢结构的投资费用，既节省空间、适应小场地的布置且节省了一次性投资。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型处理位的设备为真空处理钢水提供在线设备，通常当真空槽处理钢水达到80~100炉次后需要下线维修，第一真空槽4/第二真空槽10需要下线维修时，在钢水处理间隙将第一多功能顶枪6/第二多功能顶枪12和第一热弯管5/第二热弯管11脱离第一真空槽4/第二真空槽10，第一真空槽台车3/第二真空槽台车9将第一真空槽4/第二真空槽10移送至待机位，行车吊出第一真空槽4/第二真空槽10进行维修，将维修后的第一真空槽4/第二真空槽10吊入离线干燥预热装置，将真空槽口倾翻屏蔽盖装置的屏蔽盖21扣合于第一真空槽4/第二真空槽10的槽口处，接着将回转式干燥预热装置回转至第一真空槽4/第二真空槽10的槽口处并将干燥预热枪23通过屏蔽盖21上的通孔插入第一真空槽4/第二真空槽10的槽口，进行点火加热，接着再将预热温度达标（~1000℃）的第一真空槽4/第二真空槽10吊入待机位2，接着第一真空槽台车3/第二真空槽台车9将第一真空槽4/第二真空槽10移送至第一处理位/第二处理位，接着将第一多功能顶枪6/第二多功能顶枪12和第一热弯管5/第二热弯管11重新与第一真空槽4/第二真空槽10连接，所述第一真空槽4和第二真空槽10轮流更换，相互不干涉。

本实用新型节约了场地及相应的钢结构，二车三工位精炼装置的布置型式将处理位布置在两侧，中间位置为待机位，共二台真空槽台车、二台真空槽、三个真空槽卡槽，中间的待机位用于真空槽更换时的吊槽位，两套真空槽的更换轮流进行，不存在干涉问题，这样省出的一个待机位可以减少8~12m的平面长度，相应的钢结构量节省更多，工辅投资大大节省。

本实用新型离线干燥预热装置将预热装置和加热装置合为一体，节省场地及投资，调整预热枪的加热气体与氧气、空气的配比，可实现真空槽干燥、预热升温一体化的功能，两套装置合二为一，既节约了场地又省了投资，节约了运行能源。

本实用新型优化了生产工艺，将下线的真空槽放在离线干燥预热装置进行，替代了真空槽在线化渣所占用处理位的3~5小时的时间，可提升处理能力10%以上，大大优化了生产工艺，提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种新型RH真空精炼装置，其特征在于：包括二车三工位精炼装置、离线干燥预热装置和主控室，所述二车三工位精炼装置包括第一处理位、第二处理位和待机位，其中第一处理位和第二处理位分别设置于待机位两侧，所述主控室设置于第一处理位、第二处理位和待机位一侧，其中第一处理位和第二处理位分别与主控室电连，所述离线干燥预热装置设置于二车三工位精炼装置一侧，其中离线干燥预热装置与主控室电连。

2.根据权利要求1所述的一种新型RH真空精炼装置，其特征在于：所述第一处理位包括第一真空槽台车、第一真空槽、第一热弯管、第一多功能顶枪和第一钢架结构，其中第一真空槽台车可滑动固定于第一钢架结构一侧，所述第一钢架结构中间位置设有第一真空槽卡槽，其中第一真空槽卡合于第一真空槽卡槽并且第一真空槽一端连接第一真空槽台车，所述第一多功能顶枪连接第一真空槽，其中第一热弯管一端连接第一真空槽，另一端外接真空泵。

3.根据权利要求1所述的一种新型RH真空精炼装置，其特征在于：所述第二处理位包括第二真空槽台车、第二真空槽、第二热弯管、第二多功能顶枪和第二钢架结构，其中第二真空槽台车可滑动固定于第二钢架结构一侧，所述第二钢架结构中间位置设有第二真空槽卡槽，其中第二真空槽卡合于第二真空槽卡槽并且第二真空槽一端连接第二真空槽台车，所述第二多功能顶枪连接第二真空槽，其中第二热弯管一端连接第二真空槽，另一端外接真空泵。

4.根据权利要求1所述的一种新型RH真空精炼装置，其特征在于：所述待机位包括第三钢架结构，其中第三钢架结构中间位置设有第三真空槽卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型RH真空精炼装置，其特征在于：所述离线干燥预热装置包括真空槽口倾翻屏蔽盖装置、回转式干燥预热装置和干燥预热装置钢结构，其中干燥预热装置钢结构中间位置设有第四真空槽卡槽，其中第四真空槽卡槽处可放置需要干燥预热的第一真空槽/第二真空槽，所述真空槽口倾翻屏蔽盖装置设置于第四真空槽卡槽一侧，其中真空槽口倾翻屏蔽盖装置倾翻后可扣合于第一真空槽/第二真空槽的槽口位置，所述回转式干燥预热装置设置于第四真空槽卡槽靠近真空槽口倾翻屏蔽盖装置的一侧，其中回转式干燥预热装置回转后可插入第一真空槽/第二真空槽的槽口。

6.根据权利要求5所述的一种新型RH真空精炼装置，其特征在于：所述真空槽口倾翻屏蔽盖装置包括连接支杆、旋转支撑和屏蔽盖，所述连接支杆一端连接干燥预热装置钢结构，另一端连接旋转支撑，所述旋转支撑连接屏蔽盖，其中屏蔽盖中间位置设有通孔，所述旋转支撑为“H”型结构，所述旋转支撑可绕连接支杆倾翻一定角度使屏蔽盖扣合于第一真空槽/第二真空槽的槽口处。

7.根据权利要求6所述的一种新型RH真空精炼装置，其特征在于：所述回转式干燥预热装置包括回转底座和干燥预热枪，其中干燥预热枪固定于回转底座上端，所述回转底座可带动干燥预热枪转动到第一真空槽/第二真空槽的槽口位置，其中干燥预热枪可穿过屏蔽盖上的通孔给第一真空槽/第二真空槽加热。